PVC胶料生产工艺问题

1、17PVC为聚氯乙烯(polyvinyl choride )的英文宿写，它是由氯乙 烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工 方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。 加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的， 下面我就同大家一起来探讨一下 PVC胶 粒生产方面的一些基础知识。PVC胶粒是由PVCW脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂 经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及 生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配

2、色、和生产 工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。一、胶料生产流程:、胶粒生产设备PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计虽供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备1. 计虽供料设备包括PVCB、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、 液体安定剂贮罐，输送装置，计虽仪器等。计虽供料系统有自动和人 工之分，自动计虽系统则 PVCS、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均 以自动仪器计虽，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序， 即可完成从计虽到混合的操作， 半自动或人工计虽则原材料部分或全 部由人工称H再加入混合机。自动计H供料系统采用全封闭操作，因 此生产操作简单，现场环境较好，不过由于

3、仪器系统复杂，精确度要 求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失 控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计 虽和输送，其它原材料采用人工计虽。2. 混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合卸容积大小有很多规格， 一般胶料厂常采 用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用 50L小混合机，高 速混合机与冷卸之间以及冷卸与押出机料斗之间均以料筒连接。3 .押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机乂有单螺 杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直 径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定

4、。一般双螺杆挤出机的混炼分 散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。我部 1#押出机为双阶挤出机组，是由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为 150mm勺单螺杆挤出机组合而成，该机 型特别适用于高填充软质 PVC胶料的挤出造粒。切粒装置有热切和冷 切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒， 然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶条 后通过水糟冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机为热切粒方式， 此机的冷却和分离系统比较完善，有两级旋风争离，还配有沸腾床和振动筛

5、，从而可更好地控制胶粒品质。三、原材料pvc胶料生产所用的原材料主要有八大类，即pvcW脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃与抑烟剂以 其它助剂。一 塑料粉生产电线、电缆料常用的塑胶粉（即PVC树脂）根据K值的不同有三个等级，K-60:包括 S-60、TK-700、TK-700、SI007、S1008 等 主要用于插头料；K-65 包括 S-65、TK-1000、TH-1000、S1001 等一 般用于 60 C、70 C、75 C 电线胶；K-70 包括 S-70、TK-1300、TH-1300、 SI1003等用于75C以上电线胶，有些高性能要求的还要用到K-7

6、5、K-80等高规格的PVC此外还可能用到如 GR-1300S之类的改性PVC 总之，K值越高，PVC的平均聚合度就越高，分子虽也就愈大，对应 的物性指标越高，当然相应的加工条件也就要求高一些。二增塑剂增塑剂是指可提高聚合物塑性的一类物质。增塑剂的作用主要有两个方面：1是降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工 温度；2使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。PVCB料制品根据增塑剂含虽的不同可分为硕质（UPVC、半硕质（SR-PVC 和软质PVC( SPVC三大类，增塑剂0-5份为硕制品，5-25份为半硕 质制品，25份以上为软制品。增塑剂的种类很多，其性能也各不相同，常用的有DO

7、R DIDP、TOTM(W-700)DINP、DOA PN-1030 (W-205。、S-52 以及环氧大豆油等到。 DO叫文名邻笨二甲酸二辛脂，它与 PVC兼容性好，增塑效率高，挥 发性小，耐候、耐水及低温性都不错，因此是一种最常用的增塑剂。DINP为邻苯二甲酸二异壬酯，性能与 DO卧目似，增塑效率不如 DOR 耐寒性较差，但挥发性小于 DOP环保性较好，因常用于低毒胶料。 DIDP为偏苯二甲酸二异癸脂，其热发挥性小，耐迁移性、电绝缘性 好，常用于80C、90C电线料。TOTMfe偏苯三酸三辛脂，它的耐热 性、耐久性性及迁移性好，相溶性及耐寒性均可，常用于105C级耐热PVC胶料；DOA已二

8、酸三辛酯，是最常用的耐寒增塑剂品种， 低， 温性能优良，加工生好，制品手感好，不过它与PVC的相熔性较差，易渗出制品表面，耐迁移性差；PN-1030和W-2050均为聚酯可塑剂(俗称高分子油)，它们的突出优点是耐热性、 耐久性及耐迁移性好， 主要用于耐高温和非移性胶料。S-52为含氯虽52%的氯化石蜡，其优点是阻然性和电绝缘性佳，价格便宜，不过 S-52。与PVC兼容性 差、有毒且热稳定性差，基于环保方面的考虑，我同不使用S-52。环氧大豆油的耐光、热、抽出性及电性能优良，具有低挥发性，是 增塑剂兼辅助稳定剂。D-81为其中使用较广泛之一。三稳定化助剂稳定化助剂能使塑料对热、光、氧、霉菌等的作

9、用产生稳定化。 因此这类助剂可以阻止或延绶聚合物在贮存、加工及使用过程中的老化（或劣化）有的能提高聚合物在成型加工的热稳定性。我们日前使 用的稳定化助剂有四类：1 .抗氧剂，抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物中少虽存在时， 就可以延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，亦称为“防老剂”。如我们常用的TA-1010、BA-90 等属于这一类助剂。2. 光稳定剂，是为了使塑料防御紫外线的破坏而添加的助剂。它能有效地抑制紫外线的破坏以减轻其劣化的程度而延长使用寿命。 常 用的有光屏蔽剂（如炭黑、钛白、氧化锐等）、紫外线吸收到（如UV-531、 UV-327等）两大类。3

10、. 热稳定剂，即我常说的安定剂，它主要起两方面的作用：1在PVCn工过程中，防止或抑制其降解脱 KCL以及因脱除HCLM引起 的变色。2在制品有效使用期内，保持其足够的热稳定性并减缓热、 光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命。PVC电线、电缆料常有的主安定剂有铅盐类、金属皂类和有机锡因等几大类。其中铅盐类常用 的有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硕脂酸铅等。此类稳定 剂的优点是热稳定性良好，特别是长期热稳定性、电绝缘性优良，吸湿性小，价格低廉；缺点是相对密度大且易凝聚，在配料中难于分散 均匀，毒性大且有初期着色性，配色困难。金属皂类安定剂系脂肪酸 的金属盐，其中以硕脂酸皂最常用，有硕脂酸镉

11、、钥、铅、锌、钙等， 其特点是具有良好的热稳定性和优良的润滑性，一般配合使用。不过其中热稳定性最好的镉皂和铅皂由于毒性较大，目前正逐步被淘汰。工业上用的有机锡安定剂多为添加了抗氧剂、紫外线吸收剂等稳定化 助剂的液体复合物，其特点是稳定产果好，用H小，能使制品具有极 好的水晶般的透明性；不过有机锡安定剂一般价格较贵， 不少有特殊 臭味，有一些还有毒性。目前胶料厂使用综合安定剂的较多， 这些综合安定剂实际上也多是 由上述几大类安定剂中的某几种再加上抗氧剂、润滑剂等其它助剂按照一定的比例配合而成。通常生产普通不透明胶料多用以铅盐为主体 的综合安定剂，如“汉高”的 2744、2764, “高银化学”的

12、CW-105 CW-168漪，不过随着环保要求的提高，目前已倾向于采用无铅无镉 安定剂；生产透明料多用液体综合安定剂，生产无毒料则采用钙 /锌 系或有机锡综合安定剂。因我部生产的是环保 PVC胶料，因此禁用铅、 镉和有机锡安定剂；目前我部使用的REC-459 GS-21A和CW-206CCW-206ZH环保安定剂，分另1属于稀土和钙锌类安定剂。稀土安定 剂是由我国研究开发出的一种新型高效环保安定剂。4. 其它稳安化助剂，金属钝化剂能减缓金属离子（如Cu、Fe等）对高聚物的催化氧化作用而使聚合物稳定，防生物助剂（如防霉剂、 防鼠剂0能防止有害生物对塑料制品的侵蚀。四填充剂这个我们都很熟悉，我们常

13、用的填充剂主要有碳酸钙和高岭土（白土）。碳酸钙乂有轻质和重质之分，重钙是由石灰矿石经筛选、粉碎 等工序加工而成，如常用的 2300、2500等，轻钙则是通过化学方法 生产的沉降碳酸钙，塑胶工业上使用的轻钙一般都有经过表面活化处 理，以加强分散性及同树脂的兼容性，因此乂叫胶质碳酸钙或活性轻质碳酸钙，如胶料厂常用的“ CC豳级”、华明活性钙、“CC的樱华”等均属此类。 高岭土也叫陶土，是以水合硅酸铝为主要成份的硅酸 盐矿土。塑胶工业上使用得最广泛是燧烧高土，它可以提高塑料制品的电绝缘性能，如“ SP-33”、"AT-01”等。五着色剂着色剂就是能使塑料着色的一种助剂，按其化学类分另U为列

14、机着 色剂和有机着色剂两大类。塑料用着色剂常按其可溶性分为染料和颜 料两大类，染料是指能被制成溶液的，具有强烈染色能力的有机物。 不过由于其耐光、热、溶剂性差，易迁移、渗出，故在PVCt色中很少使用。颜料和染料的主要区别就在于颜料是不溶性固体有色物质， 它和被半色物以机械方式混合而分散，由其微粒的遮盖作用而使其它 材料着色。颜料乂根据其结构和组成分为无机颜料、有机颜料和特殊 颜料三大类。无机颜料价格便宜，耐热性好，但大部分透明度和着色 力差，色彩欠鲜艳。我们常用的炭黑、铁红、铭黄、钛白粉、群青等 均属于列机颜料，其中只有群青透明度高可用于透明产品配色。有机颜料在塑料中分散性好，着色强度高，色泽

15、鲜艳，是塑料中较理想的 着色剂，有机颜料品种很多，色谱齐全。如我们常用的大红、朱红、 猷菁蓝、猷菁绿、永固黄、永固紫等均属有机颜料。特殊颜料主要包 括珠光颜料、荧光颜料、金属颜料以及发光颜料（即夜光颜料），它们中既有有机颜料，也有无机颜料。六润滑剂润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力， 从而提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光 洁度等到。润滑剂按其所起用可以分为两大类，即内滑剂和外滑剂。内滑剂与树脂亲和力大，其作用主要是降低分子间的作用力； 外滑剂 与树脂亲和力小，其作用是降低塑料体系与机器之间的摩擦。 我们常 用的HSTSA1801）、PE-WA痔在PV

16、C工中主要表现为外滑性，Bu-St、 CaSt等则属于内滑剂，而 BaSt、G-60等则内外兼具。七阻然与抑烟剂阻然剂是一类能够阻止塑料引然或抑制火焰传播的助剂。PVC加工中常用的阻然剂有 Sb20&氯化石蜡、磷酸酯以及漠系化合物等。 抑烟剂是一类能减少塑料燃烧时产生的烟尘的助剂，主要是一些无机金属氧化物。为适应环保要求，阻燃剂正趋向于采用无锐、无卤及无 毒品种，目前市场上已有一些此类产品。八其它助剂在PVC的加工中，有时还需要用到一些比较特殊有助剂，如改善性加工性能的加工且剂（如 P-551A、ACR40侍），改善物理机械性能 的改性剂（P#-340、CPE EVA NBF）生产泡沫

17、制品的发泡剂，以 及防雾剂、静电防止剂等等。四、PVCrn要配方的设计在胶料厂中，配方设计一般由专业工程技术人员进行，因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则：1、根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及 其它助剂。2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽可能降 低配方成本。3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方具有良好的加工性能。五、胶料规格常识PVC电线、电缆胶粒根据用途不同可分为电线料和插头料两种。 插头料是用来注射电线插头及其配件（如内架、固顺等）的胶料。插 头料通常依据具体产品硕度要求不同分为多种规格，如20P、30P、40P、60

18、P等。这里的“ P'指的是胶料中增塑剂（以 DOP#算）相对 于PVCM脂的质虽白分比，因为增塑剂含虽的多少基本上就决定了胶 料的软硕度，因此“ 20P'、“40P'、“60P”等实际上指的是胶料的硕 度范围。在胶料厂中更为准确的做法是直接以胶料的邵氏硕度值来区 分，“98土 1A”、“91 土 1A”、“79土 1A” 等。电线料是用来挤出包覆电线、 电缆的胶料，根据具体用途通常乂 分为外被料（护套料）和芯线料（绝缘料）两大类。电线料一般根据 电线的耐温等级来区分具体规格，如“60C黑色外被料”、“105C白色芯线料”等，这里的“ 60C”、“105C”、就是指所应用

19、电线的温度 等级，根据不同电线安规的要求有 “60C”、“70C”、“75C”、“80C”、 “90C”、“105C”等多种规格，不同的规格所对应的各项性能指标 及测试方法均不尽相同。不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电 子线规格来命名，如“ 1007电子线料”、“1015电子线料”、“1430电 子线料”等。另外，对于有些具有特别用途或特殊要求的胶料，一般 会在规格名称上加以区别，如“ 60C 75P雾面外被料”、“105C雾面 非移性电线料”、“105C防油防水料”等等。六、PVCB料配色在胶料厂中，配色工作一般也都有专业的配色人员来担当，不过 作为现场管理人员或技术人员（特别是品管）也

20、应对配色有一些初步 的了解，操作人员则应了解一些颜色方面的常识，懂得分辨颜色。一 颜色的基本知识1、什幺是颜色？ 一般来说，颜色可以理解为光作用于人眼后引 起的除形象以外的视觉特性。 对于发光体而言，颜色是发光体物质存 在的客观反应。对着色物而言，颜色是着色物对外界投入的光经过反 射、透射、吸收后呈现的光学印象。因此颜色是由照明光源、物体、（观察对象）的光学特性和人类的颜色视觉特性（观察者）这三大因 素综合决定的。2、三种视觉属性1色调：乂称色相（HUE是指用以区分彩色的视觉特性，取 决于彩色光源的光谱组成以及物体表面对各种可见光波长的反射比 例。色调可以用描述颜色的最普通的词来表示，即红、橙

21、、黄、绿等2明度：乂称色值（Lightness value ）,是指人们对明和暗的 感觉，是人的视觉对物体反射光强度（反射率）的感觉。3饱和度：乂称色度（Saturation chroma ）指彩色的纯洁性， 即鲜艳程度，如单色的可风光是最饱和的彩色，饱和度取决于颜料表面对光的反射程度，若对某一很窄波段的光有很高的反射率而对其畲 波长的反射率很低，则说明其反射选择程度高，颜色的饱和度也就高。3、什幺是颜色塑料着色也即我们通常所说的配色，是指在塑料加工过程中，向塑料体系中加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光学性能。（二）配色的基本方法1配色的基本原理及三角形拼色法从着色塑料制品的光学现象可知，

22、各种颜色可以互相混凝合产生不 同于原来颜色的新颜色。人们常把红、黄、蓝三种颜色称为三原色， 两种原色相拼为间色，间色也有三种，红加蓝变紫色，黄加蓝变为绿 色，红加黄产生橙色。两间色相混所产生的颜色叫“复色”，如橄榄色、棕色等。此外，在原色或间色的基础上，用白色冲淡，便可配出 浅红、粉红、浅蓝、湖蓝等深浅不同的颜色；加工同虽的黑色，乂可 调出棕、深棕、墨绿等明亮度不同的颜色。三角形拼色法就是依据以上原理总结的一种拼 色方法，如下图所示，三角形的三个顶点分别为红、 黄、蓝三原色，在其边上可以找到由两个原色颜 料混合所得的一系列中间色调。也可用三原色和中间区城的各种复色调，例如蓝灰、枣 黄 橙 红红

23、等等。值得注意的是，避免使用红、黄、蓝三原色同时拼色，也就是避 免拼成三角形中心区的颜色一一黑色。同时，当需用复色时，也要尽虽远离中心区，否则所拼之色就会黯然失色。如用紫色和柠檬黄不能得到明亮的橄榄绿色，若改用柠檬黄与橙色则得到色调明快的橄榄绿色。 三角形拼色法只是最基础的配 色方法，在实际的配色作业中往往要复杂得多， 不仅要考虑色料的配 合，还要考虑到色光的混合与转换， 因此需要在实践中不断地锻炼和 积累。2了解着色塑料的基本特征：塑料体系作为色料的载体，它本身的性能和颜色必然会对产品最终颜色产生极大影响。PVCB料尤其是软质PVC料，由于其添加剂繁多，配方乂千差万别，首先就要了 解胶料配方

24、，考虑它本身的颜色及其中各组分对产品最终颜色的影 响。3色相选择：在配色作业上，先判定样品的颜色组合，然后 作出适当的色料使用选择尤为重要。要做到这一点，就要求我们首先 要熟悉所用颜料基本性能，如着色力、耐热、而寸旋光性及分散性能生 等，然后结合待配色塑料的特性来加以合理的选用，即要保证配出所需的颜色，同时乂要避免加工或使用过程中分解、变色、迁移等情况 发生。4配色的基村步骤：a寻找参照着色物（色板）；b拟定试验 配方；c配色试验。5试色过程中的比色分析；a.色相差；b.明度差；c.彩度差; d.浓度差（三）对色的条件要领1色板是否正确，如有过期、变色等。2光线是否恰当，一般采用晴天敞开北窗的

25、非直射日光为宜， 应在距离30-50cm夕卜比色，白色、粉红、黄色等高明度颜色则应在距 窗50-80cm处比色。在自然光线暗淡的时候，如晚上或阴天，应借助 灯箱等仪器，选用D65标准光源比色。3对色角度：在对试样与标样进行比色时，应从多个角度交替进 行观察比较。4注意试样与标样光雾度，方向性，透光性经及大小、形状等方面的差异，考虑它们对颜色的影响。5样板是否清洁，如来样不清洁则应尽虽排除其表面污物的影 响，分析其本来颜色。6考虑周围颜色的影响：如电线中芯线（或导体），插头中嵌件 等对产品颜色的影响。（四）拟定试色配方的基本原则1尽虽避免使用波长距离较长的颜色互为混合；2一个配方中选用的颜料种类

26、愈少，配合愈稳定；3拟定配方时应特别注意颜料的特性，淡色水应尽虽避免使用耐热及耐候性差的色料；4试色时，不应只使用一个配方试到完成；5在保证产品质虽的前提下，尽虽选用低价颜料配色以降低配色； 成本6配方中白色颜料的用H应力求最适七、PVC胶料生产的工艺控制PVC胶料的生产主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，检检 和包装几个环节。因此工艺控制也就应从这几方面着手，一般来说， 作为生产人员具体应做到以下这些：1. 严格按照工程指定配方正确使用和准确称H物料，不得擅自更改用虽或代用原材料。2. 按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。3. 打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待

27、， 原则是保证物料 混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫卸，以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始加粉料完后应先扫一次却，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第二 次加油前应先扫卸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。4. 打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。5. 泠却却存料不应过多，一般能保证供料即可，最多不超过两手料，冷卸料温控制在80 C以下。6. 押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度 在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低

28、。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。7. 双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆 温控以保证出胶塑化良好即可， 单螺杆温控以保证出料顺畅、 熔体压 力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175 C 之间(UPVCW 5-10 C)。8. 押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返 工处理。9. 切粒机与押出机之rpm应保持协调，以保证胶粒大小均匀，同时每 次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良

29、好以及角度是不恰当，避免切粒不良。10. 双阶机生产时应随时检查真空系统，以保证排汽顺畅。11. 换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。12. 每次停机后重新开机时，前五分钟出来的胶料应返工处理。双阶 机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。13. 生产中产生之模头胶要分类放置，好胶头及时回收处理，烧焦料 则报废。14. 关于配色前面已专门作过探讨，这里只强调一点，那就是生产调 色不同于打样，不仅要调色，还要跟色；颜色调好后应经常打板跟踪（一般每两小时应对色一次），造粒员及打粉工也应经常留心核对胶 粒扩胶粉颜色，以防止生产跑色，一旦发现色差应及时报领班和配色 员处理，以杜绝胶料批内色差。

30、同时生产调色还要注意速度，尽虽避 免影响机台产虽。15. 制粒生产人员除应按要求切实认真地做好自主栓查外，还应主动 积极地协助IPQC做好首检和巡检。16. 生产这合格品，应按指定要求包装并标识清楚，同时，称虽一定 要准确。17. 保持生产线上各计虽器具有准确性， 每班接班以后均应校正磅称 （包括电子天平），以确保配料及成品计虽准桶。18. 生产中应保持工艺条件的稳定性，切忌频繁调整以免造成胶料品 质不稳定。八、胶料生产中常见的品质不良及原因分析胶料生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配 方工艺之不同，具体原因也就十分复杂，下面仅就一般胶料厂中经常 发生的一些不良情况加以简单分

31、析，供大家参考（见下页表格）。1621不良现象原因分析改善对策外观1.起粒a. PV C粉鱼目多b. 漏生粉c. 原材料（特别是CaCO3分散性差d. 打粉时操作不当，混合不均匀a. 改进打粉工艺或换 PVCb. 检查气门，防止漏粉c. 调整打粉工乙或换材料d. 打粉注意扫缸及加油方法2.气孔a. 真空堵了或过滤网堵塞。b. 原材料水份过重。c. 分解气体过多。a. 清理真空泵及管路，及时换网。b. 打粉时加强排气，同时要求材料商 改进c. 降低押出温度，加强配方热稳定性3.色差a. 少加、漏加色粉或色粉称重有误b. 对色不准c. 配方或颜料耐热性差，易变色a. 检查作业记录和计量器，保证加料

32、和称量准确b. 重新配色c. 调整配方或换用耐热性好的颜料4.黑点（白 点）杂质a. 原材料（主要是碳酸钙及安定剂）杂质多b. 机头或螺杆上附有烧焦料c. 生产中混中混入灰尘和杂物a. 加装局目数过滤网，缩短换网时间或更换原材料b. 清洗机头和螺杆c. 改善现场环境5.杂色a. 换色清机不彻底b. 颜料分散性差a. 彻底清机b. 调整打粉工艺或换颜料6.切粒不良 （结团，大小 不均，切不 断）a. 机头温度过高b. 切粒机转速不当c. 切粒刀太钝或角度不a. 降低机头温度b. 调整切粒机转速c. 调整切粒刀性 能1.硬度不符a. 增塑剂用量不当b. 增塑剂称量不准a. 调整配方b. 校正计量仪器2.比重超标a. 配方材料比重过大b. 填充过量a. 尽量选用小比重材料b. 降低填充量3.伸长、抗 张不足a. 胶化不好b. 配方不当a. 调整押出工艺，加强胶化b. 改进配方4.老化不合 格a. 配方不当b. 原材料耐热性太差a. 改善配方b. 换用