生产计划与控制研讨PPT课件

1、1.1.学习笔记学习笔记2. 2. 学习收获学习收获第1页/共19页学习笔记学习笔记生产管理与计划控制生产源头来自于业务订单计划：按照评审后的交期列入产能中去。前言：产能与产量：产能：标准工时时间标准工时=生产时间单机台工作件数产量：实际产出产量来自于计划，计划来自于订单，订单来自于需求，双方要对产销达成共识才能生产顺，交货顺生产：投入到进程的过程管理即过程的管理；包括品质、产能、成本、 安全、交期和员工士气。靠报表，靠数据。生管：物料控制、产销协调、生产会议、仓库、接单统计、订单评审、 生产排程、产能达成分析等。 即生管是从订单-计划-物料 需求材料-工装模具的全过程思考点：1.生产的问题大

2、多是生管未做好2.生管应让生产无后顾之忧，让其专注于生产3.控制：目标与结果比较，对差异进行分析，思考改善对策最终标准化第2页/共19页第3页/共19页1、产能分析与负荷各站组标准工时设定标准工时=生产时间单机台工作件数各站产能分析产能=标准工时时间产能利用率产能利用率=当月接单量/当月标准产能接单与产能负荷分析第4页/共19页2、订单评审与管理订单评审每周、月接单统计表各区接单统计各类产品订单统计表产品价格与交期管理3、主生产排程正式订单前期末接订单预估订单成品及在制品库存报表库存管理与盘点第5页/共19页4、物料需求计划MRP主生产排程材料库存状况材料表BOM物料采购计划及交期管理采购管理

3、5、生产计划与排程每月生产计划每月产能负荷分析技术文件发行委外加工计划工单流程卡开立周计划排程思考点1.即使备货也有凭有据：备什么？备多少？何时备？2.物料控制-物料需求订单、BOM、库存、请购出去-询 比、议价、出去、交期跟位3.物料请购及管制第6页/共19页6、生产过程管理流程卡与批量管理在制品管理材料用量控制生产良率管理生产效率管理生产模具治工具管理返修产品管理7、生产报表系统流程卡统计工位作业日报站组生产日报表每日产量累计图良品率日报思考点1.要做事先预防而不是事后追悔第7页/共19页8、生产会议与产销协调实际产量与目标差异分析交期达标率差异分析生产排程及交期调整采购交期跟催产出不足数

4、之订单处理生产会议内容以周计划为标准排程进度检讨生产差异分析落后进度补救更新生产排程原材料进厂进度跟催品质偏差分析及预防设备故障分析及预防2、交期达成率准时率=准时入库笔数当月预计出货订单笔数准量率=当月准时入库订单量当月预计出货订单总数库存周转率=销售成本（制造成本+营销）平均库存（期初+期末）2库存周转天数=365库存周转次数第8页/共19页思考点1.产量来自于计划，计划来自于订单，订单来自于需求，双方要对产 销达成共识才能生产顺，交货顺2.管理要靠数据，数据依靠记录、统计、分析。最终应用于改善9生产管理指标订（工）单结案财工费结算材料耗用率统计良率统计效率统计第9页/共19页第10页/共

5、19页产销管理指标毛利=收入-制造成本净利=毛利-管理营销-税收销售成本=制造成本（料工费、制造费用、折旧）+营销第11页/共19页1、在PDCA循环中，只有D是员工负责，所以任务未完成80%责任在主管2、很多问题根源在于员工认知不足和主管冷漠造成冷漠=视为不见+无改善动力+对工作无品质意识主管必备的意识品质意识：随时检查自己的工作好还是不好，检讨原因；问题意识：存在什么样的问题？改善意识：如何改善？第12页/共19页1、生产管理的最终目标三高：高品质、高效率、高获利二顺：生产顺、交货顺一低：库存低2、降成本方法：1、采购、不买多不买贵 2、良率提高 3、材料使用控管3、质量是经营的生命 成本

6、是获利的根本 交期是保证 效率是竞争的利器 库存是毒瘤第13页/共19页1.1.学习笔记学习笔记2. 2. 学习收获学习收获第14页/共19页1、生产流程的梳理、控制和总结 生产管理就是运用良好的管理方法让无序生产变成有序的管理，将高 质量、价格适当的产品在指定日期准时交至客户，让客户满意。 老师讲的东西我们也在做，但是深度和细致程度远远不及，欠缺提炼和总结2、尤其关注对数据的管理管理唯一依据 数据均来自生产现场的记录报表，管理要从细节，从基本做起。 实际与目标差异比较，通过各种数据收集统计分析与应用发现问题 数据统计分析后要共享，最终要做改善、修正第15页/共19页1.库存导致台湾股王衰败的案例： 台湾太阳能电池 1300元台币股15.3台币股2.库存会掩盖很多问题 如半成品库存增大不但会带来资金占压，还会带来能耗成 本的上升，并掩盖信息传递和品质异常的问题第16页/共19页制制 冷冷 成成 本本计划六大要素：1、任务2、目标3、方法4、优先顺序执行5、确认由谁负责6、