机组启动过程中擅解保护会发生爆燃！

1、机组启动过程中擅解保护，会发生爆燃!一、事故经过#1机组为600mw超临界机组，采用东锅dg2141/25.4-ii7型超临界直流锅炉,炉膛前、后墙各有三层（每层6台）燃烧13!1!器，a层（前墙下层）配置常规等离子点火装置，f层（后墙 下层）配置纯氧等离子点火装置。6月19日，#1机组在停备一周后安排启动。2时50分，投a 层等离子首次点火，a层6个燃烧器中只有4个拉弧运行。由 于炉膛燃烧始终不正常，分别于6时17分和7时07分两次投 入f层等离子，但因燃烧器壁温高退出。8时23分，当a6等 离子断弧时，触发了“同层燃烧器出口门关闭±3个”跳磨保护 条件，磨煤机跳闸，锅炉全燃料丧失

2、mft。8时44分，投a层等离子第二次点火。由于a4、a5拉弧不 成功，值长要求热工人员在dcs中将a4、a5燃烧器关断门 强制为开状态信号，同时将a磨强制具备启动条件。9时24 分，a6发生等离子断弧，联锁关闭a6燃烧器关断门，同时 造成a6火检无火。此时a层已有3个等离子拉孤失败，由于 a4、a5燃烧器关断门被强制为开状态信号，未能正常触发 “同层燃烧器关断门关闭x个”的跳磨保护条件。但是，由于 火检无火，触发了“同层燃烧器断孤且火检无火之3个”的灭火 保护条件，导致全炉膛灭火mft动作。9时46分，投a层等离子第三次点火，又于11时43分投入 f层等离子。a4和a5仍然拉孤不成功（a4、

3、a5磨出口门仍 强制为开状态）。值长要求热工人员在dcs中又将a5火检 信号强制为有火状态；将f2关闭状态的出口门强制为开状态 信号、火检信号强制为有火状态、等离子强制为启孤成功状 态。12时37分，f4燃烧器壁温高熄弧冷却，并在熄弧前将 f4燃烧器关断门在开状态挂禁止操作，导致f4熄弧后未能联 锁关闭f燃烧器关断门，且供氧门一直开启。12时40分，f4 重新拉弧成功后炉膛风压出现大幅度波动，12时41分，炉膛 发生爆燃，炉膛压力高mft动作。事故造成锅炉炉膛变形、 水冷壁及支撑钢梁严重受损。二、原因分析 事故调查确认，本次事故的直接原因是违规擅自解除锅炉保 护。在第二次点火和第三次点火之前，

4、运行人员为防止触发 磨煤机跳闸和全炉膛灭火保护条件，要求热工人员在dcs中 先后将a4、a5、f2的燃烧器关断门，以及a5、f2的火检等 多个涉及主保护的状态信号进行强制，相关工作未履申请批 准手续。这些强制操作使a层、f层燃烧器在一定程度上失去 保护，炉膛燃烧长时间处于危险状态。特别是第三次点火过 程中将f4燃烧器关断门在开状态挂禁止操作，导致f4熄弧 后未能联锁关闭f4燃烧器关断门，同时氧气也未切断，成为 引发爆燃的关键。本次事故的间接原因有几方面:1 .等离子装置不满足运行要求。等离子点火装置可靠性差，故障频发，不适应实际煤种，点 火接近10个小时不能建立正常燃烧工况。2 .在不具备条件

5、的情况下进行点火启磨操作。本次事故中，在a层和f层都存在等离子拉弧不成功的情况 下进行点火启磨操作，而且在炉膛温度不满足要求的情况 下，投入两层燃烧器进行点火。3 .相关联锁保护设定有误。投产调试过程中，等离子点火模式下“等离子燃烧器对应的磨 煤机启动条件”、“等离子断弧及同层燃烧器关断门关闭跳磨煤 机”、“全炉膛灭火”等保护逻辑设定有误、动作条件被放宽， 未能正常发挥作用。三、暴露问题1.生产管理秩序混乱，规章制度执行不严，严重违规操作。 启动过程中，为避免频繁出现锅炉“mft”及磨煤机跳闸，生 产人员在未履行保护投切相关审批程序的情况下违规强制磨 煤机a、f启动条件、磨煤机出口门状态、火检

6、及等离子拉弧 状态等操作，擅自放宽保护动作条件。在参数不满足要求的 情况下投入两层燃烧器进行点火。严重违反了电站煤粉锅 炉炉膛防爆规程和企业集控运行规程，也不符合等 离子体点火系统设计与运行导则(dl/t1127-2010)及等离 子厂家有关要求。2 .设备管理不到位。等离子点火装置长期不能正常使用，且设备厂家未彻底清除 设备存在问题，埋下事故隐患。机组启动前，对等离子点火 装置存在的问题，在较长的停机时间中只是简单检查、简单 处理，没有从过去的教训中提前做好预防和试验，也没请厂 家到场指导，最终导致在点火后，边启动边消缺，问题不 断。反映出各级生产人员思想松懈、麻痹，设备主人意识欠 缺。对等

7、离子装置没有在技术层面及时跟进，不熟悉、不掌 握。3 .运行管理松懈。等离子燃烧器点火性能差，锅炉不能正常启动已经发生过多 次，但始终未引起重视，没有研究分析、没有解决方案、没 有防范措施，存在侥幸心理，事故隐患一直存在。运行人员 技术水平不高、安全意识不强、存在习惯性违章操作。当启 动中的机组出现危险情况时，缺少事故预想，未及时分析原 因、采取果断措施切断燃料，反而对等离子点火装置故障、 违规操作习以为常、盲目闯关。4 .投产验收把关不严。投产调试过程中，机组点火系统未严格按照调试大纲要求进 行验收，台帐记录存在漏项或缺项。在等离子点火模式下， “启磨允许条件”、“断弧跳磨条件”逻辑保护在未

8、履行审批签字 手续的情况下被改变，违反设计导则规范和等离子厂家设计 标准，投产后，始终未进行核查和纠正。f层富氧等离子改造 后，虽然有会议纪要，但等离子厂家技术交底不规范、没有 提供正式技术指导说明书和调试验收报告。5、生产人员素质不高，培训工作不到位。相关岗位人员技能素质不适应大容量、高参数机组的技术要 求，对逻辑控制策略、保护设置的本质不掌握，对等离子装 置及其操作要求不熟悉。部分主岗人员在业务技能上，缺乏 对新技术、新设备的深入理解，业务技能差，实际操作水平 低。生产准备和技能培训质量不高，培训工作不扎实。6、安全监管工作不到位。安全监督体系未真正履行好安全监管职责，等离子点火装置 长期存