电机检修规程

1、电机检修规程Motor repair procedures目 次前 言III第一部分 汽轮发电机检修规程1第二部分 柴油发电机检修规程28第三部分 交流电动机检修规程32第四部分 直流电动机检修规程45第五部分 低压电动机检修规程49附录A（规范性附录）三相异步电动机定子绕组引出线选择表53附录B（规范性附录）三相异步电动机的最高允许温度53附录C（规范性附录）滚动轴承的游隙（间隙）53附录D（规范性附录）轴承在运行中可能发生的故障与处理方法54附录E（规范性附录）滑动轴承电动机的容许轴向窜动量55附录F（规范性附录）电机的外壳防护等级及其代号含义55附录G（规范性附录）电机常用绝缘材料56附

2、录H（规范性附录）直流电机的简介57附录I（规范性附录）电刷的类别、使用方法及故障处理57 II电机检修规程第一部分 发电机检修规程1 设备规范及技术数据设备技术数据型号QFSN-350-2额定容量412MVA额定功率350MW额定电压20kV额定电流11887A额定励磁电压340V额定励磁电流2830A额定转速3000r/min额定空载励磁电流987A额定空载励磁电压113V冷却方式水氢氢励磁方式自并励静态励磁绝缘等级F级功率因数0.85频率50HZ短路比0.513效率98.95%噪音85dB(A)发电机进口氢温46定子接线方式YY定子绕组出线数目6发电机出口氢温75定子每相直流电阻（75）

3、2.62×10-3转子线圈直流电阻（75）0.1145定子冷却水进口水温4050定子线棒冷却水出口水温85转子线圈额定工况温度110定子铁芯额定工况温度120定子端部结构件温度150定子冷却水流量55t/h定子冷却水电导率0.51.5s/cm定子冷却水压力0.150.2MPa氢气冷却器数量2×4氢气冷却器进水温度33氢气冷却器水流量共440t/h氢气冷却器出水温度40额定氢压0.41MPa最高允许氢压0.42MPa发电机容积68.8m3发电机漏氢量10m3/24h发电机内壳氢气纯度（额定）95%密封瓦温度70发电机内壳氢气纯度（最小）90%定子铁芯外径Do2500mm定子铁

4、芯内径Da1250mm定子铁芯长度L15130mm气隙（单边）75mm定子槽数Z154定子运输总重207t转子槽尺寸m×h38×157mm转子本体有效长度5080mm转子外径D21100mm转子运输总重53t转子槽数32护环直径Dk1190mm护环材质型号18Mn18Cr护环长度Lk762mm转子槽楔材质型号两端镍铬硅铜，中间LY12CZ集电环材质40Cr2MnV定子硅钢片型号50W310铜线型号无氧铜TU2转轴材料型号25Cr2Ni4MoV转子铜线型号含银铜线护环材质型号Mn18Cr18生产厂家上海汽轮发电机有限公司2 结构简述公司I期2*350MW发电机是上海汽轮发电机

5、有限公司生产的水氢氢QFSN-350-2型汽轮发电机。它采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。机座底角与底板（台板）之间设置阶梯型垫片使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分布在两侧，很快向中间衰减，以改善与定子机座相连接的端盖轴承的支承刚度来降低机组的振动。定子机座与铁芯间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却。发电机采用了水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子，进一步缩小了定子的运输尺寸及重量。采用合金钢整体转子锻件。转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路

6、通风的氢内冷方式。定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定转子相互对应，近定子端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气隙挡风环。由于气隙取气通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低的特点。热氢经两端氢冷却器冷却，除了励端的出线盒外，氢气流动的两个回路几乎是对称的。为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内，同时也减轻了定子转子的运输重量和尺寸。发电机励磁系统采用自并励静止励磁方式。3 检修分类及间隔检修检修类别检

7、修周期检修工期A修5-6年（35000-43000运行小时）58天B修按机组运行状况安排检修34天C修1年（或随机组小修）22天D修根据设备运行状况安排临时检修12天4 检修项目4.1 检修项目的确定4.1.1 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。4.1.1.1 A级检修标准项目的主要内容：4.1.1.1.1 发电机定子部分1）检查端差、护板、导风板、衬垫。2）检查和清扫定子绕组引出线套管。3）检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，必要时绕组端部喷漆。4）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘，必要时更换少量槽楔。5）水内冷定子绕组进行通水反冲洗及水压、流量试验。6）波纹板

8、间隙测量。7）检查、效验测温元件。4.1.1.1.2 发电机转子部分1）测量空气间隙。2）抽出转子、检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块。3）检查、清扫刷架、滑环、引线、必要时打磨或车削滑环。4）转子通风试验及气密试验。5）转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。4.1.1.1.3 冷却系统1）检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏。2）检查氢气冷却器和氢气系统、二氧化碳系统，消除漏气，更换氢冷发电机密封垫；进行发电机的整体气密性试验。4.1.1.1.4 励磁系统1）检查、清理励磁机滑环，必要时打磨或车削滑环。2）检查、清扫励磁变压器。3）检查、

9、修理励磁开关及励磁回路的其他设备。4）检查、清理通风装置和冷却器。5）效验自动励磁调节装置进行励磁系统性能试验。4.1.1.1.5 其他1）检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换。2）检查、清扫和修理发电机哦配电装置、母线、电缆。3）检查、效验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置。4）电气预防性试验。5）发电机外壳油漆。6）检查、清扫灭火装置。4.1.1.2 A级检修特殊项目（为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。可根据需要安排在各级检修中）的主要内容：4.1.1.

10、2.1 发电机定子部分1） 更换定子线棒或修理线棒绝缘。2） 重新焊接定子端部绕组接头。3）更换25%以上槽楔或端部隔木。4）修理铁芯局部或解体重装。5）抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个。6）更换水内冷定子绕组引水管超过25%。7）定子绕组端部测振。4.1.1.2.2 发电机转子部分1）拔护环、处理绕组匝间短路或接地故障。2）更换风扇叶片、转子槽楔、滑环及引线。3）更换绕组绝缘。4）更换转子护环、心环等重要结构件。4.1.1.2.3 冷却系统1）冷却器铜管内壁酸洗。2）更换冷却器。4.1.1.2.4 励磁系统1）更换励磁机定子、转子绕组或滑环。2）检修励磁变压器吊芯。3）大量更换控制装置的插

11、件。4.1.1.2.5 其他1）更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表。4.1.1.3 C级检修标准项目的主要内容：1）消除设备存在缺陷；2）排氢置换，打开人孔门进入机壳内清理检查发电机端部、过渡引线、出线套管；3）清理检查定子水冷系统及发电机反冲洗；4）发电机整体气密试验检漏及漏点处理；5）测量定子绕组绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻，对定子绕组进行直流耐压试验；6）滑环及刷架、电刷的检查处理；7）内冷水管路及阀门的检查处理；8）内冷水过滤器滤网清理检查。4.1.1.4 C级检修特殊项目的主要内容：1）除C级检修标准项目以外的所有项目。5 检修准备5.1 备件准备汽励两端转子风扇叶片；引出线软连接；

12、导向叶片座用止动垫片；定子线棒端部绝缘引水管及零件；定子槽楔及楔下垫条；氢冷器及人孔密封垫等5.2 工具及材料准备厂家提供的工具项目代号工具图号及名称1T65D487.355转子拆装工具T6F6×37-65-170-1-光-放钢缆GB1102-74（用户自备）T6C5C048.341轴颈托架（汽端）T6E5B135.307托板（弧形）T6B8B192.1857弧形滑板T6L5B557.315定子铁芯保护板T6H5C048.316转子托架，附8B156.3416衬垫T6D5B472.403吊攀T6G5B472.401吊攀及5B472.402吊攀T6A5B472.474吊攀2T165C4

13、87.357导向叶片座拆装工具T16A5C487.359导向叶片座拆装工具T16B8B144.481.1环箍弧段T16C5B125.2384T型支撑件T16D5B125.2386T型支撑件T16E5C487.358动叶片保护工具3T35D487.366发电机轴承拆装工具T35D487.338轴承拆装工具（轴承支撑）T2(汽端)5B487.356汽端轴承拆装工具T2(励端)5B487.364励端轴承拆装工具4T7C5B421.606加热元件（1.7kW220V）5T45D487.363密封支座拆装工具T4B5B086.825/8B086.1138包括上、下半支架T4C8A048.515托板T4D

14、8A156.3874衬垫6T135D487.365导向叶片座与密封支座吊装工具T2(励端)借用项目35B487.364轴承拆装工具（励端）T45C487.341吊装密封支座及导向叶片座等零件用的接合座T13C8B152.2082导向叶片座吊装板7T95D487.344定子出线瓷套管拆装工具T9C8B472.895吊架T9D5B357.316托盘T9E5B253.360控制柄T9J8A932.2067.18导向螺杆8T105C487.361氢气冷却器拆装工具T10A5C472.417吊装工具T10B8A906.378千斤顶螺栓T10C8A932.2522导向用螺栓T10F8A152.2111翻身

15、用吊板9T155D463.338注密封胶工具T15A重型注入枪T15B注入软管及接头连接器T15C液态硅橡胶注入接头（无封口珠及弹簧）108B192.1875波纹板测量工具11AVR试验台125D487.383转子护环拆装工具135C487.375拆环键工具自备工具序号工具名称用途备注1手动葫芦（至少5吨）1.用于升降励端下半端盖；2.装卸出线瓷套管及出线盒；3.在励端轴向拉进转子；4.用于装导向叶片座。4件5吨4件1吨2液压千斤顶（50吨，外径130mm，压缩到底时高度130mm）当装卸轴承时，放在T3（轴承装卸工具）上，用以顶起转子，使轴颈脱离轴瓦。1件西屋公司使用的是ENERPAL公司制

16、造的JSL502型3钢垫板当装卸冷却器时，用于保护机座顶部放密封垫片的表面。2件46毫米厚铜垫板1.当拆装轴瓦时，用于垫衬转轴支撑千斤顶螺丝。2.当装拆转子用钢丝绳起吊转子时，用以保护转轴的挂绳处。2件5钢丝绳当装拆轴瓦时，用以吊运轴瓦及下半轴承座，装拆密封瓦、导向叶片座等。1件6转子联轴器上的盘车工具（黄铜棍）装导向叶片座、动风叶片或在拆转子之前需要对准磁极垂直中心时，均得用钢丝绳挂在黄铜棍上，利用电厂行车盘车。1件7M33吊环M27吊环供吊动轴瓦或下半轴承座、密封支座等部件之用。供吊动冷却器零件用（隔板）。2件3件8BWG#11钢丝拆转子时铺放T6L（定子内膛防护板）时用以将6.5毫米尼龙

17、绳从励端穿过气隙在汽端引出。3根，每根要比铁芯长610毫米。96.5尼龙绳用于缚在T6L工具的一端，牵引T6L工具从励端穿过气隙铺设在定子内膛的底部。3根，每根要比铁芯长610毫米。10硬木制成的垫块CT1硬木制成的垫块CT2下降励端端盖时，用以垫在机座与端盖间使相距100毫米左右。用于转子托架T6H下的硬木垫块，厚度需根据现场情况配制，使励端转子能水平的搁置在地面上。2件1件11油压千斤顶100吨50吨调整发电机定子径向轴向位置及加减垫片使用。4只4只12吊励磁机轴颈托环，内园镶有钨金励磁机转子找幌度时，用以悬挂励磁机转子轴用。1只13油冲洗时下半轴瓦进油口上的回油工具及下半工具挡油盖当油冲

18、洗时不能装上轴瓦，在下半轴瓦的进油孔上必须安装一个向下弯的回油工具，以防止轴承油喷入机座之内；同时在端盖的下半挡油盖的装配面上，装上一个工具挡油盖可视察回油情况，亦可从此设一小窗口供提取油样之用。2套（汽、励端各一套）可参考制造厂工具自行仿制。14大小力矩扳头把紧螺钉用。用户外购15汽端轴向牵引转子的绞车及钢丝绳把转子牵引进入定子内膛。1套16气密试验用各种工具盖板定子机座、转子等单独气密试验时用，用厚钢板下料加工。各1套17ZG1/4闷头螺钉及汽端轴头中心孔闷板发电机转子气密试验时，用于封闭励端或轴头上的气孔及汽端轴头上的中心孔。2件螺钉1件盖板18M24套筒扳手长700毫米用于拧紧M24螺

19、钉，以固定密封支座于端盖上。2件19测气隙工具用于测量定转子间隙。加接长杆共长450毫米20M16空心套筒长200毫米用于装配立式冷却器时，拧紧长螺杆上的螺母。2件21M16×220毫米内六角特长扳手用于拧紧发电机与励磁机的联轴器内垂直于转子的相邻引出线上（角尺引线）的把合螺钉。2件22H31-3气干环氧漆用于粘接密封支座与绝缘垫片，或用于涂封绝缘加工过的或装配后外露的表面，以确保绝缘性能。足量材料T25-75端盖密封胶10听；1596硅橡胶平面密封剂；53841YQ胶；环氧玻璃布；云母带；凡士林；32230M漆；耐油胶皮（=3mm宽1.2米）；酒精；清洗剂；白布200米；各种细度的

20、砂纸各200张；100升有机清洗剂；乳胶手套2盒；硬毛尼龙刷子10只；氧气、乙炔、高纯氮气各10瓶，二氧化碳30瓶；发电机定子内部保护用胶皮(9000mm×1000mm×5mm)；纸板；铅丝、铺设发电机周围地面胶皮等。5.3 图纸准备发电机产品说明书发电机安装工艺导则300MW等级水氢氢汽轮发电机总装图300MW等级水氢氢汽轮发电机安装图300MW水氢氢汽轮发电机安装工艺导则定子出线装配图定子线圈装配图转子尺寸图主出线和中性线外形图汽轮发电机法兰接口图转子起吊示意图转子穿装方法图油密封、轴承、端盖装配方法图冷却器挡风板装配图外部进出水管图氢冷器装配图导向叶片座装配图定子冷却

21、水系统及设备连接图氢系统设备连接图集电环装置图刷架出风管图6 检修工艺及质量标准6.1 发电机解体6.1.1 解体前的工作6.1.1.1 发电机退出运行后进行排氢置换，置换采用中间介质法置换，中间介质为二氧化碳或氮气。排氢置换一般在发电机转子处于静止状态下进行。排氢置换前，应断开发电机的供氢管路，还应在该管路的来氢侧加装严密的堵板。氢气置换结束后，打开发电机对外排空门，连续向发电机膛内通入压缩空气，检修前测量汽机房房顶发电机对外排空门中氢气含量，氢气含量小于3%方可开展检修工作。6.1.1.2 发电机检修前的绝缘试验，联系运行人员对发电机进行反冲洗，并将发电机6只出线套管下端的软连接与外部断开

22、，待定子绕组通入合格的定冷水后，进行下列项目的试验。试验前需先将两侧汇水管引出线的端子对地断开，使汇水管不再接地。1）测量绝缘电阻与吸收比。2）直流耐压和泄漏电流。3）交流耐压。6.1.2 发电机解体6.1.2.1 拆除滑环室轴封，拆前测轴封间隙。6.1.2.2 拆除滑环室，吊至指定位置进行检查清理。6.1.2.3 拆除电刷，拆除风扇导风板，拆前测量导风板与风扇两侧间隙。6.1.2.4 拆除发电机刷架，断开与刷架相连接的励磁母线，拆下刷架的地脚螺丝。将每极刷架拆成两半或整体吊走（地脚位置垫片应有标记），将滑环用布或塑料带包好，只有在清理检修滑环时方可打开，工作完成后重新包好。6.1.2.5 拆

23、下刷架底座的地脚螺丝及下部风筒的连接螺丝，吊走刷架底座。然后对空出的基础空洞加以遮盖。6.1.2.6 拆除励磁机引线，并联系热工拆除所属引线。6.1.2.7 待汽机人员拆除发电机与励磁机联轴器，以及连接油管后，将励磁机组吊至指定位置。6.1.2.8 联系汽机人员拆下发电机两侧上端盖，（注明汽上、励上）后，测量转子风扇叶片与发电机风挡间隙，记录最大、最小数值与位置，而后拆除风挡（上半），检查风挡有无裂纹，对口有无电腐蚀，紧固螺丝是否牢靠。6.1.2.9 测量发电机定、转子间隙，如无专用工具直接测量，可使用间接法代替，既测量转子或轴的表面与定子基准面的径向距离，汽、励两端各测三点（测量并记录上、左

24、、右三间隙），与历年测量值比较并做好记录。定子铁芯与转子铁芯的空气间隙测量值与同一断面的平均值之差应在10%以内。6.1.2.10 待汽机人员拆除发电机与汽轮机联轴器销钉后，装好吊转子工具和汽机人员配合吊起转子，由汽机人员拆轴瓦，密封瓦油挡盖；轴瓦及密封瓦检修见机务检修规程。6.1.2.11 待汽机人员拆掉油管后，装好吊大盖工具。6.1.3 发电机抽转子6.1.3.1 拆除两侧上内护板，拆除前做好水平面位置标记，妥善包管所拆的部件。6.1.3.2 拆除两侧导风圈，并测量记录各部位有关间隙。导风圈分4块，连接面与护板水平结合面非同一水平面，拆除导风圈时应小心，严禁风叶受力。导风圈连接螺栓为非磁性

25、螺栓并有绝缘套，应妥善包管，如果将导风圈与下内护板一块吊出，需先拆除下内护板连接螺栓和内护板与汇水管排水管固定螺栓。导风圈下部有调节垫块，用于调整导风圈与动叶片间隙。6.1.3.3 将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。注意：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。6.1.3.4 从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承千斤托架，落下吊车，使转子重量移到千斤托架上。6.1.3.5 从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。6.1.3.6 待励磁各油管等拆

26、除完毕具备下放端盖后，将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。并临时拆下该端绕组的可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。6.1.3.7 将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、6.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁芯保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。6.1.3.8 将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。6.1.3.9 将汽侧轴颈用干净

27、的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。6.1.3.10 将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。6.1.3.11 提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧#1行车，使转子机端重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。6.1.3.12 用一个10t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接

28、近滑板的边缘时，将轴颈托架转过180º，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。6.1.3.13 继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。6.1.3.14 此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。6.1.3.15 将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，装设保护套时防止损

29、伤转子风斗，用起吊转子专用的63钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，）指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。抽转子示意图图一：行车起吊转子及转子受力情况图二：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出注意：整个穿转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。转子重心在汽端距转子本体中心线约120mm处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。6.2 发电机定子检修6.2.1 发电机定子检修注意事项：6.2.1.1 检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。6.2

30、.1.2 进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。6.2.1.3 进入定子膛内，应使用低压行灯。6.2.1.4 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。6.2.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。6.2.2 检查定子绕组在槽内紧固情况6.2.2.1 发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专用千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量

31、小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3，如果超标应重新紧固。6.2.2.2 定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。6.2.3 检查定子端部绕组的紧固情况检查绕组端部固定结构件：可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除。为防止定子绕组端部松动引起相间短路。检查定子端部线圈的磨损、紧固情况。在A级检修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。对模

32、态试验不合格（振型为椭圆，固有频率在94-115Hz之间）的发电机，应根据DL/T735-2000大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定进行综合评定，有条件时加装在线振动检测系统。6.2.3.1 检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。6.2.3.2 检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁芯端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。6.2.4 检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘

33、6.2.4.1 用0.20.4MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用干净的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除，端部线圈表面应清洁干净无污。6.2.4.2 检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。6.2.4.3 仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。6.2.4.4 检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉尘或迹象。6.2.4.5 测量定子绕组及连接线的绝缘电阻。6.2.4.6 发电机定子端部及过渡引线套管等，配合电科院进行“电位外移”试验。a）手包绝缘引线接头及汽机侧隔相接头，A、

34、C级检修时1300V以内合格，1300V及以上为不合格，经处理后1000V以内合格，1000V及以上不合格；b）端部接头包括引水管锥体绝缘及过渡引线，并联块，A、C级检修时1900V以内合格，1900V及以上不合格，经处理后1500V以内合格，1500V及以上不合格。6.2.5 检查定子铁芯及机座6.2.5.1 检查铁芯内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧结的痕迹，引起片间短路处应予以修理。6.2.5.2 发电机定子硅钢片结合应紧固，铁芯齿部叠片无松动。如有局部松动应在该处用环氧玻璃层压片塞紧；维修铁芯端部阶梯型叠片及齿压板时，对填塞的环氧玻璃层压片的齿部应开小槽，以利两端齿部

35、通风冷却。6.2.5.3 在铁芯经过修理以后应用热像仪检查修理质量，确保运行安全。6.2.5.4 检查铁芯内圆气隙隔板绑扎应无松弛，材料无老化，并检查铁芯通风道内是否有异物或脏物进入。6.2.5.5 检查两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结构件是否有过热及发现黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。6.2.5.6 若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷却器外罩的焊缝。6.2.5.7 如要检查铁芯外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁芯外圆间的风区隔板有无脱落或有无异物及杂质进入机座和铁芯外圆之间则需从机座的人孔

36、或两端冷却器框腔内进入；由于地方较小只能挑选体形较小者进入。6.2.5.8 打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必要时予以拧紧。6.2.5.9 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。轭部磁密为1.4T并用红外线热像仪扫描，检查有无短路点。6.2.6 定子穿心螺杆的绝缘检查和维护6.2.6.1 对所有发电机的穿心螺杆在大修时测量其绝缘电阻，使用低电压仪器（1000V直流）检查，绝缘电阻应大于100M。对发现的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年或半年检查一次。若小于1M，则需要立即处理。6.2

37、.6.2 如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈，对污染的爬电表面可以拆开螺母加以清理，但必须小心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘。6.2.6.3 穿心螺杆的螺母必须按设计力矩拧紧。6.2.7 定子绝缘引水管的检查与更换6.2.7.1 定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触，为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固。6.2.7.2 更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照发电机说明书附图17“绝缘引水管上引进型卡箍装配示意图”所示的技术要求逆序拆下卡箍和损坏的旧水管，换上相同的成型绝缘引

38、水管。在装配新的绝缘引水管时，也必须严格按技术要求进行，并做气密试验或泵水压试验。6.2.8 定子水接头的检查与重焊检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。在定子水压试验时，应用干净又干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，需与制造厂取得必要的技术支持。6.2.9 定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗；冲洗前，先将总进、

39、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.30.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗34次即可。当运行中发现个别线圈阻塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆除线圈两端的绝缘引水管与总进出水管连接的接头，用压缩空气与水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗时可适当提高压力，但不应超过1.5MPa。冲洗后进行流量测定，并与以往流量值比较不应有较大的变化。定子水流量试验采用超声波流量计的方法，并联系运行人员，将定冷泵开起，定子水压保持0.15MPa，按编号在

40、汽侧绝缘引水管上逐一安装超声波流量计探头测定水的流量。54根绝缘引水管流量全部测量后，计算出最小流量值不小于平均流量值的80。当引水管最小流量值达不到要求时，应将该引水管单独进行反冲洗和流量试验，直到合格为止。6.2.10 发电机定子引出线的检查6.2.10.1 引出线的绝缘应良好。6.2.10.2 引出线应无发热变色现象。6.2.10.3 引出线的接头结合面应平整光滑，为防止氧化，结合面应涂上导电膏，接线螺栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺。6.2.11 检查出线套管及电流互感器6.2.11.1 检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密封垫圈包括套管上的弹性密封圈应无裂纹、损伤或污

41、染，出线套管的内冷水支路应畅通。6.2.11.2 检查电流互感器应无过热现象，连接线、导线外套管及装配紧固件应无松弛。6.2.12 发电机定子水路试验标准定子耐气压、气密及泵压试验标准如下：项目耐气压（MPa）时间泵水压（MPa）时间交接气压试验/交接气密试验0.7/0.34不小于4h0.758h更换整台绝缘引水管0.70.8更换部分绝缘引水管0.520.5大修预防性试验0.520.5更换单根塑料水管2.515min6.2.13 气密试验时用肥皂水和卤素检漏仪检查发电机定冷水系统各法兰、焊接头、绝缘水管等有无渗漏，同时在稳定2小时后记录压力变化情况，试验时间最好大于24小时，并计算24h漏泄压

42、降Pd，要求Pd0.2%P1Pd=24/t（273+2）(P1+B1)/(273+1)-(P2+B2)/(273+2)式中：t：试验进行时间Pd：24小时漏泄压降，MPaP1、P2：试验开始和结束时的被检部件压力（表压），MPa1、2：试验开始与结束时被检部件平均温度，B1、B2：试验开始与结束时的大气压力，MPa当不能准确测量试验时的1、2和B1、B2可以不考虑进行粗算。定冷水系统简图：定子冷却水回水管定子冷却水来水管排空水管励侧排污放水管汽侧排污放水管汽侧汇水环励侧汇水环定子线棒水流方向均压水管联通管快速放水门C引线及小室汇水管入口A出口B排污管法兰E排污管法兰D6.2.14 定子试验项目

43、6.2.14.1 用2500伏摇表测量定子线圈的对地绝缘电阻。测量时，应在水、氢、油系统投入的状态下进行。6.2.14.2 测量定子线圈绝缘吸收比，并与以前数据比较，绝缘电阻及吸收比的降低不准超过1/51/3，各相不对称系数不应大于2。6.2.14.3 用电动摇表测定绝缘电阻，持续10-15分钟。在起始一分钟内，每15秒记录一次。从一分钟到三分钟内每三十秒记录一次，以后一分钟记录一次。测得结果：要求10分钟时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比应大于2，即R60/R15>1.6。6.2.14.4 交流耐压试验：按1.5倍的额定电压，持续一分钟不击穿（此项试验标准根据实际情况再商定）。6

44、.2.14.5 直流耐压试验：按2.5倍的额定电压，持续一分钟不击穿。6.2.14.6 铁损试验（在必要的情况下才做）。6.3 发电机转子的检修6.3.1 用0.4MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。检查转子表面有无变色等异常情况，若有时应做好记录，分析原因，酌情处理。用500V兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻，一般不应小于0.5M。6.3.2 检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。6.3.3 转子铁芯的检查。铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。转子铁芯通风

45、沟应畅通，无杂物和灰尘。6.3.4 槽楔检查转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。6.3.5 护环检查、探伤用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。6.3.6 风扇检查探伤风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，

46、动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。6.3.7 转子径向引线气密试验在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险。注意：在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值。励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保证安全。6.3.7.1 使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气。6.3.7.2 压力试验前应清洗引线区域两次。6.3.7.3 试验时先保压1h作好记录，

47、然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。试验标准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10-5mL/s不报警为合格。6.3.7.4 如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入0.2kg的F-12氟利昂气体，关闭阀门，移去氮气瓶，升压到1.4MPa，用东芝HAL-8型精密度达10-6mL/s流量卤素检漏仪找寻漏点，如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修，重新试验直到合格为止。6.3.7.5 试验工具中的阀门，必须是气密阀门，内外都不得漏气，推荐使用苏州阀门厂的J21W-16C（B型）针形阀（两端配14×2无缝钢管）。整个工具装好后，在1.4MPa下检漏不应有泄漏现

48、象。推荐使用规格为1.5级精度，表盘外径150mm，满刻度1.6MPa。每小格0.02MPa的压力表。盖板的孔应按照联轴器的孔制做，注意气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气管的入口，造成气密良好的假象。6.3.8 转子通风试验为确保转子检修后通风良好，无堵塞现象，从而保证转子线圈运行中的良好冷却，A级检修中对转子各风孔进行通风检查。6.3.8.1 试验方法6.3.8.1.1 启动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的方法，将蜗壳内压力调整到1000±50Pa；6.3.8.1.2 取掉待检验通风孔的专用橡皮塞，打开热球风速仪，将其探头置于槽楔出风孔的中心位置，记录稳定后的风速读数，然后将该孔重新

49、用专用橡皮塞堵住。6.3.8.1.3 按上述方法对一端的全部槽楔通风孔逐个进行检测，并记录读数。6.3.8.1.4 一端检验完成后，移动帆布蜗壳式进风室、鼓风机和密封罩到另一端按上述步骤同样进行。6.3.8.1.5 检验结束后，拆去所用的检验用具，再次目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔，确认无异物堵塞。6.3.8.2 试验标准6.3.8.2.1 每槽通风道平均风速不允许低于8m/s。6.3.8.2.2 不允许存在低于4m/s风速的通风道。6.3.8.2.3 整个转子6m/s以下的通风道不允许超过15个，且每槽不允许超过2个。6.3.9 转子试验项目6.3.9.1 转子线圈绝缘电阻测量（25）。6

50、.3.9.2 转子线圈直流电阻测量。6.3.9.3 匝间短路探测试验：应无匝间短路现象，并与以前比较无发展和变化。6.3.9.4 交流阻抗试验：与以前试验相符。6.3.10 转子拆装护环的方法：（特殊项目）当转子线圈发生电气故障时，需拆除大护环进行处理。其拆装的工艺要求如下：6.3.10.1 拆除风扇支架后，敲出转子大齿中固定大护环的定位销。6.3.10.2 作好护环定位标记，上好卡子，用6把大号焊矩加热大护环及止口，在整个圆周上均匀加热到220250（不超过250）火力要足，速度要快，用小铁锤敲击止口处有哑声时，即可用吊车吊起卡子的一端（此时卡子应上紧固），或用钢丝绳在护环上缠绕一圈，一头固

51、定在护环的卡子把手上，另一端用吊车吊起，用专用工具将还键松开，然后用专用扒子扒下大护环，使其脱离止口，用吊车吊起夹具吊走即可。6.3.10.3 取下大护环后用放大镜全面检查表面质量，如出现裂纹必须立即处理，一般还要用超声波进行检查。如果处理电气故障，应经电气试验合格。检查各部垫块是否松动，并用0.20.4MPa的压缩空气吹净灰尘。护环应放置在干燥的场所。在进行护环的拆卸前，检修人员应提前作好更换护环内部绝缘筒的准备，套好新护环绝缘之后，才能热套护环于线圈端部。热套工艺有严格的要求，需有制造厂人员在现场提供技术指导。护环绝缘应放置干燥的场所，如果受潮必须进行真空加热干燥处理，去掉内含的潮气，才能

52、使用。6.3.10.4 所有热套面均需用砂布清理锈迹和漆膜，使其有良好的结合面。6.3.10.5 装进一侧大护环后，应对绕组绝缘电阻和直流电阻进行测量，防止因大护环在压进过程中对地及匝间绝缘发生变化。6.3.10.6 经电气试验检查转子绕组正常后，方可进行另一侧的护环安装工作。注意：拆装护环前应与制造厂商联系，以便取得技术指导，至于拆装工具和所需更换的零部件应提前落实。加热护环时，必须严格控制温度，不能过热。即使局部过热，也不允许，以免损坏护环材质。6.4 氢气冷却器的检修发电机冷却器在进出水端面用螺栓刚性固定于发电机机座上，而另一端在冷却器与发电机机座间有挠性的薄膜垫片，并有气密盖板。运行时

53、发电机气压应通过均压阀（平衡阀）连接到挠性垫片的二侧，以防止垫片承受过大应力。6.4.1 在拆除冷却器的气密盖板之前，应先关闭均压阀，然后再打开排气阀后拆盖板，因为挠性垫片处有可能漏氢，拆除气密盖板时，在这区域进行任何明火作业可能都是危险的。为了提供一个完整的安全措施，无论在什么时候以任何理由需要拆掉顶部气密封盖时，都要排净发电机中的氢气。在大气压下二氧化碳和空气可以存留在发电机内，但人员不得进入机座以确保安全。如果操作者选择在有氢气潜在危险的情况下拆除顶部盖板，则应通过气体控制装置，把氢气调到最低值，在任何情况下均不可超过35kPa。6.4.2 打开冷却器端盖，仔细检查各水室、端盖和管壁的结垢情况，并进行清洗，清洗时应仔细、认真、勿碰伤冷却水管的胀口部分。6.4.3 清洗冷却器应用专门的工具，流水作业，清洗时不得用力过猛，有问题应及时查明原因并进行处理。清洗后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆。6.4.4检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀、清洁、完整。6.4.5 更换氢冷却器密封垫，解体大修后必须进行更换密封垫。6.4.6 对氢冷器