[精品]模具管理制度

1、浙江宏环电器有限公司模具管理制度1 目的对模具的购置、设计加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进 行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。2 适用范围适用于木公司注塑、冲压、吹塑、吸塑等所有类型的模具。3 职责3.1技术研发部负责模具的设计、制图及组织验收，并对外委模的设计、制造 进行跟踪、监督，确保工期和质量。3.2生产部负责组织进行模具供方的选择及模具的外协加工，并进行加工协议 的谈判及签订，同时对模具制造的全过程进行跟踪、监督，确保工期和质量。3.3生产部负责模具的日常管理、使用、维护、保养及报废，并负责自制模具 的生产安排。3.4生产部负责汇同技术研发部、质量检验部及使用

2、部门进行模具验收。4定义外委模：指委托其它单位设计或加工制造的模具。5 程序5.1模具的配置与设计5.1.1购置模具使用专用设备按质量手册中设备管理控制程序执行。5.1.2技术研发部根据生产计划及新产品的要求实施模具设计，设计评审确认 后的全套图纸和相关资料移交生产部。5.1.3对外委模，由总设计师主持，生产部负责组织技术部、质量检验部、使 用部门对模具设计或加工制造单位进行确认，并在相关资料上签字。5.1.4技术研发部主管模具设计的人员要对模具设计和制造进行技术交底，并 对全过程进行跟踪检查，确保模具制件符合要求。5.2模具供方的选择与加工协议的签订5.2.1生产部根据相关技术要求，通过与同

3、类模具供方的质量、价格进行比较, 初定候选供方名单，并将供方的有关资料情况填入模具供方评定表。5.2.2生产部会同技术研发部、质量检验部对模具供方就以下方面进行现场考 察：a）与模具供方负责人会谈，了解其综合能力；b）考察供方现有设备及其工作情况；c）观察供方正在制作及完工的模具质量；5.2.3现场考察完后，由生产部填写模具供方评定表的相应栏，并由生产 部、技术研发部、质量检验部共同做出评估建议，经常务副总经理批准后，方 可将其列为合格模具供方。5.2.4生产部选择合适的合格模具供方，与其签订加工协议或加工合同，由供 方进行加工制造，生产部、技术研发部及模具设计人员要对模具制造的全过程进行跟踪

4、、监督，确保工期和质量。5.3模具的验收5.3.1模具加工完成，质量检验部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及 尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做规定数量的样品，会 同质检部、技术部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据 加工协议或加工合同事项进行验收，并填写模具验收记录。对于需要改进 的模具，试模部门要在“验收结论”栏内说明需改进事项，由采供部反馈至模 具供方，改进后重复此过程。5.3.2由生产部将模具资料（包扌舌合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模 具图纸及材质证明、试模情况、验收记录等）进行整理存档。5.3.3经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建

5、立模具台帐和模 具档案。5.4模具的使用、保管、维护保养、修理及报废5.4.1生产车间根据生产计划安排选择相应的模具进行生产。5.4.2模具使用者领出模具并填写模具使用记录。5.4.3对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在使用记录上记录模具使 用情况。5.4.4下模后，由模具使用者对模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油并按 编号保存于模具架上，模具放置时，应将上下模成套叠放整齐，在下模底部垫 上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂不使用时，型芯、型腔必须涂防锈油。 5.4.5模具卸模及存放超过3个月时，由模具使用部门的模具保管者，按照模 具的维护保养规定进行定期维护保养，将做好相应的记录，

6、确保模具及产品的质量。5.4.6模具在使用过程中出现故障时，由使用部门填写模具修理记录申请, 生产部组织检修（必要时联络模具供方到现场检修），在检修中的模具需挂红 色检修牌，检修后的模具使用前，需要重新进行验收，并填写模具修理记录 相应栏。5.4.7模具由于事故损坏要由使用人写出设备（模具）事故报告，找出事故 原因制定防范措施，并报生产部进行处理。5.4.8模具检修后，使用部门需试模，质量控制部重新执行首件检查，确认合 格后方可正常生产。5.5模具的报废5.5.1模具按设计要求完成数量寿命期后，可申请报废，由使用部门填写报废 单，经主管领导审批后办理报废手续。5.5.2需提前报废的，应由技术部和生产部做出评审，经主管领导审批后，办 理报废手续。6相关文件模具制造加工合同7和关记录7.1模具供方评定表jyl-gy-1077.2仪器/设备购置申请单jyl-6.2.2-017.3模具验收记录jyl-6.2.2-107.4模具台帐jyl-6.2.2-117.5模具档案jyl-sc-1127.6委托单jyl-sc-1037.7设备（模具）事故报告jy