钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案

1、,甘肃路桥第三公路工程有限责任公司瓜州至星星峡高速公路工程X1合同段GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有 531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板 269块，边板21块 一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。二施工准备1场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在 K51+300左侧，首先 对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板， 表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。投入25T吊车2台；建30mX 6m钢筋棚一个，地上放

2、方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模 时应避开局部变形或裂缝位置。2机械设备投入:设备名称规格、型号数量混凝土运输车10M31吊车25T1台混凝土搅拌站JS750型1台洒水车10T1辆电焊机BX1-5002台切割机J3GG-401台全自动钢筋弯箍机GW-201台3. 人员配置：现场负责人刘闯将现场技术员康凯侯永兵质检工程师沈建林质检员杜世彪试验人员孟学东曹健施工人员起重工：2 混凝土工：8 钢筋工：8木 工：2电工：1普工：20人三. 钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度 双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保 护层

3、厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋， 应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在士 5mm以内（预制边 板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢 固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验， 检验合格后安装模板。钢筋及其骨架的焊接要求项目I级钢筋II级钢筋1、焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）> 4d> 8d帮条焊接，2缝（单面焊）> 8d> 10d搭接焊接，2缝（双面焊）> 4d> 5d搭接焊接，1缝(单面焊)>

4、 8d> 10d2、焊接总长度帮条焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d3、焊缝宽度> 0.7d4、焊缝深度> 0.3d钢筋加工及安装实测项目项 次检查项 目规疋值或允许偏差 值检查方法和频 率权值1受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距± 5每构件检杳2个 断面，用尺量3同 排粱板、拱肋± 10基础、锚锭墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距(mm)± 10每构件检杳510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长± 10按骨架总数30%抽查1宽、咼或直 径

5、7; 54弯起钢筋位置(mm)± 20每构件抽查30%25保护层 厚度(mm )柱、粱，拱肋± 5每构件沿模板 周边检杳8处3基础、锚锭、墩台± 10板± 3四. 模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安 装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性， 报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。五. 混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施 工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报

6、监理工程师检 验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝 土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进 行浇注。并随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。 浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不 超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50100mm勺距离；避免振动棒碰撞 模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒； 对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停 止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模 板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇

7、注进行处理。 浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。六. 养生及拆模：混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水 养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆 除，一般以混凝土抗压强度达到 2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气 温，拆模时间控制在混凝土浇注后 1 3天，拆模后应继续覆盖养生，养 生期不小于14天。预制梁（板）实测项目项 次检杳项目规定值或允许偏值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa在合格标准内按附录D检杳32梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量13宽度（mm干接缝（梁翼缘、 板）± 10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、 板）

8、7; 20箱板顶宽± 30箱梁底宽+0, -54高度（mm梁、板± 5用尺量2处1断面尺寸（mm顶板厚± 5、-0用尺量检查2个 断面25底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm5用2m直尺检测18横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量1七盖板存放及吊装：浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的70%后，才能进行盖板的起吊和安装，对于 无法及时安装的盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头 50cm处支等厚方木，存放层数不超过4层，盖板的起吊用25T吊车，用汽车运输, 安装采用装载机、吊车配合人工进行，在盖板安装之前，

9、测量人员根据涵 洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施 工人员即可依据放线结果安装盖板。 安装前按设计要求先在板于台帽间垫 1cm厚中压橡胶石棉板。盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。安装盖板 放置时把锚栓孔对准锚固筋精确锚固于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内锚周围填水泥砂浆，一端锚栓孔内锚筋周围填塞沥青砂，安装后把吊环割掉。八. 质量保证措施：1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配合比施工，并 按照规范要求制作混凝土试件。2、振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。3、及时覆盖和洒水养生。4、进行详细的技术交底，再进行下道工序施工。5、成立质检办公室，有专如职的质检员检查各工班的工作及各工序 的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验 收后，方可转入下道工序。九. 安全生产、文明施工、环境