5S管理的运用(初稿)

1、5s管理在企业中的运用摘 要：5s管理起源于日本，发展于美国，广泛应用于欧美等国大 型企业，它作为现场管理的有效工具已经受到世界各国企业的广 泛关注和认同。5s管理是塑造企业形象、提升企业生产效率和 改进质量的一种方法。它旨在提升企业的整体形象及强化企业内 部的管理，特别是对生产型企业，为企业管理体系的建立和精益 化管理奠定了坚实的基础。目前5s管理在我国企业中得到了较 快的发展，但还存在着一些问题，本文在对5s管理的意义、内 涵的探讨基础上，从我国企业推行5s管理的现状出发，深入分 析当前企业在5s管理推行中存在的问题，探究企业管理中5s管 理的推行方法与实际应用，旨在对我国企业的发展起到借

2、鉴作 用。关键词5s管理；企业管理；制度化管理一、5s治理的基本概念所谓的5s是指整理(sei 1 i)、整顿(sei ton)、清扫(seiso)、 清洁(seike)、素养(shiztuke)五个项目，有的公司在其运用基 础上又增加了节约(save )及安全(safety )这两个要素，形成 了 7s。但是万变不离其宗，都是以5s为基础。5s管理来源于日 本，是指在对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方 法等生产要素进行有效的规范与管理，是日本企业最独到、最成 功的管理方式。世界上流行着这样一句话：“一流的企业做标准, 二流的企业做品牌，三流的企业做产品”。5s管理对提高企业 的现

3、场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企 业安全生产具有重要作用，5s管理能为企业带来莫大的好处。因此，我国越来越多的企业也认识到了 5s管理在生产中的重要 性，并在各企业中逐渐推行5s管理。但不容乐观的是，一部分 企业在推行5s管理的过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆的制度，但在实际运用上却很难付诸于行动，甚 至是根本无法有效实施，或把它仅仅理解成打扫卫生、摆放物品、 应付上级有关部门检查等等。下面就如何在企业中有效的推行 5s管理，谈谈个人的一些看法。二、5s管理的意义、内涵“5s管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营 造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟

4、的敬业精神和勤奋、节俭、 务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的 良好形象。整理：将工作环境中的所有物品区分为要与不要，保留有用 的东西，丢弃不需要的东西，并随时保持物品的整齐有序，杜绝 乱堆乱放、混淆存放。通过规范，营造一目了然的工作环境，培 养员工良好的工作习惯。整顿：对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类，依据 其使用频率定位定量摆放整齐，明确数量并采取标识管理，做到 减少寻找物品的时间，提高工作效率。清扫：将工作场所清扫干净，保持工作环境的干净、亮丽， 对设施设备勤于维护，保证其最佳状态。清洁：是指维持之前3s的成果，并将其规范化、制度化， 养成坚持的习惯，且辅以一

5、定的监督检查措施，使现场保持完美 和最佳状态，根绝乱源。素养：通过长期坚持之前的4s,培养职员遵章守纪的作风 和按规定行事的良好工作习惯。二、企业在推行5s管理过程中存在的几个问题5s管理是各类型企业提高生产效率和提升产品质量的基础 和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大较快的发展， 但还是存在着不少问题，在此着重讨论我国企业在实施5s管理 过程中存在的几方面问题，旨在对我国企业的发展有所借鉴。1、解放思想转变观念。中国长期以来所形成的一些文化及 惯性思维不利于5s管理活动的开展。俗语说：细节决定成败。 但有很多人做事缺乏认真的态度，不注重细节，做一些事往往“差 不多”就感觉行了，还有部

6、分人还喜欢做表面文章，对现场整理 只为应付检查。但5s活动注重细节，需要严谨细致的工作作风, 要求将小事做精。整理工作没有做好做实，后面环节自然根基不 稳，难以为继。2、对5s管理的理解存在误区。有些职工包括管理人员，都 把5s管理当做是大扫除。这种理解是错误的、片面的。5s管理 的范围还应包括员工生活环境的改善，比如：宿舍、卫生间、周 围环境等等。如果员工生活环境较差的话，谁又会真心实意的去 认真工作？由于我国企业实施5s管理活动起步较晚，认识不到 位，部分管理者就认为5s管理只是做表面工作，对于生产经营 得不到实质性的效果，导致企业人员有空就搞搞，没空就忙生产。3、实施过程中的方式方法存在

7、问题。5s管理的实施应是稳 步渐进的过程，但有些企业在具体实施过程中却喜欢大越进，基 础工作还没做好就赶下一步，妄图在短时间内全面实施，取得成 效；或者是实施过程中的方式方法缺乏整体性、连贯性、系统性; 又或是不注重企业的实际情况，拿其他行业、企业的方法生搬硬 套，缺乏对5s的深入理解，导致做的虎头蛇尾，效果不佳；最 后是执行力不够，虽然建立了相关制度和措施，但缺乏有效的执 行力，在实施过程中只看表面不看过程，导致做表面工作居多。4、公司领导重视力度不够。公司领导对5s管理的重视程度 是5s管理能不能成功一个关键因素。很多的管理者只是口头上 说，下文件、下通知，而对具体实施过程不闻不问。比如一

8、些领 导者大会小会上不断强调5s管理的重要性，却很少深入现场查 看。可以想象，这样的开展5s管理工作会取得怎样的进展。三、对推行5s管理的几点建议1、健全完善组织模式要想把5s管理工作有效开展，就必须精心策划、严密部署、 合理安排，根据开展过程中所遇到的问题不断完善组织模式。企 业各部门、车间也要相应成立推行机构，根据企业总体实施方案和计划，对照任务进行分解，拿出本部门的具体实施方案和计划, 并落实到相关责任人，做到层层分解、责任到人。本文中的推行 机构，可以设专职也可兼职，当每个人都养成了良好的习惯时， 推行机构的功能就会相应地削弱，这时就可将推行机构的工作转 到该执行部门来完成。因此，5s

9、工作刚起步时一定要有专门的 机构或部门来做，这个部门主要负责制定企业5s管理的方针、 总体目标、推行计划、标准，并对5s管理实施过程进行督导检 查。2、加强宣传培训力度在企业管理中，我们必须积极宣传开展5s管理的重要意义, 要让每一个人清楚的理解5s管理工作的精神实质，从根本上提 升员工5s管理的意识。因此企业应不断加强员工的5s培训力度, 通过培训、宣传标语、宣传专栏、组织参观5s标杆单位、部门等形式多样的方式，营造一个良好的氛,使员工可以随时、随地接受熏陶和教育。3、推进标准化进程5s管理推进到一定的程度时，就要进入标准化管理阶段， 标准化是制度化、规范化的最高运用形式，它可运用到办公现场

10、、 生产现场、业务管理等各个方面，是一种行之有效的工作管理方 法。标准化的目的就是进行系统性的管理，强调何时、何人、做 何事、应做多少、标准是什么等一系列的指标设定。5s管理推 进中强调标准化的目的在于降低成本，提高工作效率，提升产品 质量，提升企业的形象，减少浪费。因此在具体推行时，应结合 企业各自的实际情况与管理需求，制定的标准应具有实用和量化 指标的特点，使之具有可操作性，如此才有利于形成可持续的 5s长效管理机制。4、创造良好的环境氛围在任何企业中，谁都想拥有一个好的工作环境，但在面对压抑、杂乱的生产、办公现场环境时，心理上必定造成压力倍增和 离心力加重。5s管理首先要领导高度重视，广

11、泛动员，积极宣 导，从自身做起，率先垂范，影响一片，带动全面，点燃企业全 体员工的激情，将5s管理导入员工的日常行为中，形成良好的 习惯；其次就要从现场环境入手，加强硬件设施建设的同时，为 员工自身素质与修养的提高创造良好的环境氛围，使员工逐渐形 成标准意识和惯性思维，从而达到人人5s、时时5s、事事5s的 良性循环，开创出一个齐抓共管的良好局面。5、坚持执行督导检查督导检查目的是通过检查，促使5s管理得到纵向到底、横 向到边的彻底执行，最终使员工养成良好的工作习惯，从提升基 本要求，达到素养及管理的良性提高。在督导检查中，一是通过 请专家到现场进行检查指导，有效地推进现场管理工作的持续改 进。二是成立5s管理工作检查小组，在5s推行过程中，针对不 同阶段进行督导检查，保证5s管理活动的达标和按时完成。四、结语综上所述，推行5s管理是一项长远的活动，给企业的经营 管理必将会带来深层次的改善，同时我们也要清醒地认识到，任 何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，绝不可轻率而为， 而应“精于谋划，长于组织”，要确保公司的发展与相关标准化