轻钢龙骨施工工艺

1、一、主要材料及配件要求1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地 龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨 应符合设计要求。2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、 角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压 条等附件应符合设计要求。3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、 镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应 符合设计要求。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手 电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。四、操作工艺1. 工艺流程轻隔墙放线一一安装门洞口框 一一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖向 龙骨分档一一安装竖向龙骨一一安装 横向龙骨卡档一一安装石膏罩面板 一一施工接缝做法一一面层施工2. 放线：根据设计施工图，在 已做好的地面或地枕带上，

2、放出隔墙位 置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨 位置边线。3. 安装门洞口框：放线后按设 计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨： 按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙 骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其 射钉钉葩为600mmo5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线 门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩 面板的规格900mm或1200mm板宽，分 档规格尺寸为450mm,不足模数的分档 应避开门洞框边第一块罩面板位置，使 破边石膏罩面板不在靠洞框处。6. 安装龙骨：按分档位置安装 竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨 及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后， 用抽心钏钉固定；靠墙、柱边龙骨用

3、射 钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 lOOOmmo7. 安装横向卡挡龙骨：根据设 计要求，隔墙高度大于3m时应加横向 卡档龙骨，采向抽心钏钉或螺栓固定。8. 安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口 框是否符合设计及构造要求，龙骨间距 是否符合石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从 门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一 端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定， 板边钉葩为200mm,板中间距为300mm, 螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定 时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。5）安装墙体另一侧纸面石膏 板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其 接缝应与第一侧面板

4、错开。6）安装双层纸面石膏板：第二 层板的固定方法与第一层相同，但第三 层板的接缝应与第一层错开，不能与第 一层的接缝落在同一龙骨上。9. 接缝做法：纸面石膏板接缝 做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条 缝。可按以下程序处理。1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前 先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把 腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝 固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上 薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 lmm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结 带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压 实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3）刮中层腻子：拉结带粘贴 后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm

5、左右厚度约1mm的中层腻子，使拉 结带埋入这层腻子中。4）找平腻子：用大刮刀将腻子 填满楔形槽与板抹平。10. 墙面装饰、纸面石膏板墙 面，根据设计要求，可做各种饰面。五、质量标准以 GB-50210-2001 中的第7. 3. 92m长的墙体未做控制变形缝，造 成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙, 这样可以减少因温度和湿度影响产生 的变形和裂缝。2. 轻钢骨架连接不牢固，原因 是局部结点不符合构造要求，安装时局 部节点应严格按图规定处理。钉固间 距、位置、连接方法应符合设计要求。（一）材料购配件要求1. 轻钢骨架分U型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上 人。2. 轻钢骨架主件为大，

6、中， 小龙骨：配件有吊挂件，连接件，挂插 件。3. 零配件：有吊杆.花蓝螺丝. 射钉.自攻螺钉.4. 按说明可选用各种罩面板. 铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种. 规格.质量应符合设计要求。5. 粘结剂：应按主材的性能 选用，使用前作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯， 射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀， 搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三）作业条件1. 时，应在现浇殓楼板或预 制磴楼板缝，按射计要求间据，预埋 4）6"4>10钢筋混吊杆，射计无要求时按 大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般 间葩为何900"1200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌

7、体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的 四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900、1200mm,柱没每边应埋射木砖两块 以上。3. 安装完顶棚内的各种管线 及通风道，确定好灯位，通风口及各种 露明孔口位置。4. 各种材料全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完 墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架 子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施 工前，应做样板间，对顶棚的起拱度， 灯槽，通风口的构造处理，分块及固定 方法等应经试装并经鉴定认可后方可 大面积施工。（四）操作工艺1. 工艺流程：弹线一一安装大龙骨吊杆 一一安装大龙骨一一安装中龙骨一一 安装小龙骨一一安装罩棉板一一安 装压条一一刷防

8、锈漆2. 弹线：根据楼层标高线， 用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙， 柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水 平线，在 墙上划好分挡位置线。3. 安装大龙骨吊杆：在弹好 顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定 吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊 挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼 板预埋刚筋连接固定。4. 安装大龙骨 .配装好吊杆螺母。 .在大龙骨上预先安装好吊挂 件。 .安装大龙骨：将组装吊挂件 的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入 想应的吊杆螺母，拧好螺母。 .大龙骨相接：装好连接件， 拉线调整标高起拱和平直。 .安装洞口附加大龙骨，按照 相应节点构造设置连接卡。 .固定边龙骨，采用射钉固定, 设计无

9、要求时射钉间距为lOOOmmo5. 安装中龙骨： .按以弹好的中龙骨分档线， 卡放中龙骨吊挂件。 .吊挂中龙骨：按设计规定的 中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊 挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间 距为 500、600mm。 .当中龙骨长度需多根延续接 长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙 骨的同时相连，调直固定。6. 安装小龙骨： .按以弹好的小龙骨线分挡 线，卡装小龙骨掉挂件。 .吊挂小龙骨：按设计规定的 小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般 间距在 500'600mm。 .当小龙骨长度需多根延续接 长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨 的同时，将相对端

10、头相连接，并先调直 后固定。 .当采用T型龙骨组成轻钢骨 架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装 一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7. 安装罩面板：在以装好并经验 收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格， 拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺 中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为 基准，然后向两侧分行安装，固定罩面 板的自攻螺钉间距为200'300mm。8. 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶 棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预 埋，吊挂件，连接件，钉固附件等）， 在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩 面板前进行。（五）质量标准按 GB-50210-2001 第 6. 2.7（六）成品保护1. 轻钢骨架及罩

11、面板安装应 注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的 吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他 件上.2. 轻钢骨架，罩面板及其他 吊顶材料在入场存放、使用过程中应严 格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 顶棚部位已安装的门窗， 已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。4. 己装轻钢骨架不得上人踩 踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨 架上。5. 为了保护成品，罩面板安 装必须在棚内管道，试水、保温等一切 工序全部验收后进行。（七）应注意的质量问题1. 吊顶不平：原因在于大龙 骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆 点的标高不一致。施工时应检查各吊点 的紧挂程度，并接通线检查标高与平整 度是否符

12、合和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不 合理：在留洞、灯具口、通风口等处， 应按图相应节点构造设置龙骨及连接 件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚 的轻钢骨架应吊在主体上，并应拧紧吊 杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的 管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直： 施工时注意板块规格，拉线找正，安装 固定时保证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平 直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高 线，按设计要求将支承骨架的安装位置 线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其 尺寸。3）测量放线时应控制分配

13、误差， 不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级 情况下进行。放线后应及时校核，以保 证垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件 焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋 铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀 螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过 防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在 连接件上。安装时应随时检标高和中心 线位置对面积较大、层高较高的外墙铝 板骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测 量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直 和平整。立柱安装标高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏差不应大于2 mm,左右 偏差不应大于3 nun；相邻两根立柱标咼 偏差

14、不应大于3 mm,同层立柱的最大标 咼偏差不应大于5 mm,相邻两根立挺距 离偏差不应大于2 mm。2）将横梁两端的连接件及垫片安 装在立柱的预定位置，并应安装牢固， 其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏 差不应大于1mm。同层标高偏差：当一 幅宽度小于或等于35 m时不应大于5 mm：当一幅宽度大于35m时，不应大于 7 mm o4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到 有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板 固定。应使防火棉连续地密封于楼板与 金属板之间的空位上，形成一道防火 带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线按施工图用钏钉或螺栓将铝合金 板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板 之间

15、留缝1015 nrni,以便调整安装误 差。金属板安装时，左右、上下的偏差 不应大于mm.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁 干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安 放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐 候等材料，注胶要饱满，不能有空隙或 气泡.7、处理收口收口处理可利用金属板将墙板端 部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸 缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效 果。能常采用异性金板与氯丁橡体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净 铝合金饰面板材是一种高档的 饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧 化处理后进行电解着色，可以使其获得 不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，不但

16、使铝合金板材具有极高的表面硬度与 耐磨性，而且具有极为稳定的化学稳定 性，其色彩与光泽可以保持长久不变。 我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀 膜的厚度一般大于或等于12 U mo铝合金饰面板材，按其形状不同 可分为条状板（指板条的宽度150mm 的拉伸板）、矩形板及异形冲压板等； 按其功能不同可分为普通有肋铝合金 饰面板及具有保温、隔声功能的铝合金 蜂窝板、铝合金穿孔板。板材的截面形 状由支承骨架的刚度及安装固定方式 确定。由于铝合金饰面板材是一种高 档装饰材料，所以其施工质量要求比较 高、技术难度比较大。在进行铝合金饰 面施工前，应认真审核施工图纸，真正 领会设计意图，彻底了解施工中的重点

17、和难点，为顺利和高质量施工做好技术 准备。铝合金板饰面，一般由钢或铝合 金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。在实际装饰工程中，骨架大多数采用型 钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、 价格便宜、操作简便。铝合金饰面板的安装，一般应按 照“饰面板施工放线一安装固定连接 件一安装固定骨架一安装装饰面板” 四个步骤进行。饰面板施工放线饰面板施工放线是铝合金饰面 板安装的重要环节，是确保安装质量和 顺利施工的保证。首先要将支承骨架的 安装位置准确地按谁要求弹在主题结 构上，并且详细具体地标定出来，为骨 架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施 工放线和弹线之前，应对基体结构的儿 何尺寸进行认真检查，如

18、果发现有较大 的误差，应会同建设、设计、质监和监 理等单位进行处理，达到放线和弹线工 作能一次完成，使基层的垂直度与平整 度满足骨架安装的要求。安装固定连接件型钢和铝材骨架中的横杆件、竖 杆件是通过连接件与结构基体固定的。 连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构 预埋件焊接固定。工程实践证明，用膨 胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸 易于控制。连接件必须固定牢固，在连接件 安装固定后，应做隐蔽工程检查记录， 主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、 膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌 入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测 试，以确定其是否满足承载的能力。连 接件的表面应进行防锈、防腐处理，连 接焊缝处必须

19、涂刷防锈漆。安装固定骨架在骨架安装前必须先进行防锈 处理，安装位置应准确无误，安装中应 随时检查表高级中心线位置。对于面积 较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨 架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政， 保证垂直和平整度符合施工规范要求。 另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处 的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条 件。GRC线条施工方案一、工程概况：a ）工程名称：_b ）工程地点：二、现场施工环境：a ）构件水平、垂直运输机器（塔 吊、人货电梯、斗车等）。b ）外墙施工所需的双排脚手架， 要求葩离墙面$500mm。c ）构件的临时转运、堆放场地（约 150平方米）。d）外墙面基础要求第一遍粗粉刷 后进行

20、。三、生产工艺：生产工艺：详见中华人民共和国建材行业 标准JC/T940-2004标准制定。1、构件配合比及玻纤含量特种水泥、内河净中砂1： 2、减 水剂、添加剂、抗碱玻纤。2、预埋件设计及控制（防锈处理） 本公司构件集中均有标示，本项目工程施工图设计将构件重量在35kg/ nf以下采用6钢筋，35kg/m2以上采 用8钢筋（焊接钢筋外露处需做防锈 漆漆处理及用抗裂砂浆补缝）。4、构件厚度均与控制本公司生产模具端头以及四边均 依据构件形态、规格大小，抹水泥砂浆 保护层。5、构件外观质量控制1）、根据甲方要求表面要贴砖，保 证表面平整度。2）、脱模后细心检查即使修补，3）、堆放、运输小心碰撞。四

21、：施工方法：GRC欧式构件受力情况分析外挂构件安装采用结构物体上钻 孔插埋钢筋并与构件预留钢筋搭焊接， 辅以水泥砂浆或轻质混凝土保护的安 装方式。其中要计算依据、参数及受力 情况如下。一、主要计算依据及参数：1、构件材质容重20KN/M3,构件 成品平均厚度20mm以下。2、施工检修荷载1KN,作用于构 件端部最不利位置。二、受力情况：受力情况主要有以下三种：以1570檐线为例，插埋筋可沿垂 面插入时，只受剪力作用，所计算选配 的钢筋08的抗剪承载力和抗拉承载力 为，远大于，完全满足抗剪承载力的要 求，如图：1、插埋钢筋同时受剪力和压力作 用，如图中2号钢筋，所计算选配的钢 筋68抗剪承载力为

22、和抗压承载力为， 远大于，完全满足承载力，插埋钢筋无 法沿铅垂面插入时，同时受剪力和拉力 作用，如图中3号钢筋选配的钢筋8 的抗剪承载力，满足承载力的要求，在 抗拉拔方面，我们采取了以下措施：(1) 、严格控制钢筋插埋夹角a的 角度，使其与垂直面小于30度，将钢 筋所受力分解拉力和剪力，且剪力为 主，略大于二，拉力略小于二，剪力为拉 力的倍以上，从而有效的减小钢筋所受 拉力；(2) 、单个构件产品安装时，钢筋 插埋运用了自锁原理，采用正反八字型 钻孔插埋钢筋所受力分解一半O至钢 筋焊接平面以外，形成空间受力状态；(3) 、插埋钢筋与插埋孔之间的摩 擦面抗滑移系数，在末经处理时为，水 泥沙浆或磴

23、浇灌后为、，所产生的摩擦 阻力f= F二*二2足以承受钢筋所受拉 力，且所填充混凝土与结构墙体之间的 粘结力可承受部分拉力，使构件的稳定 性更有保障。综上所述，证实我公司GRC欧式构 件的安装方法是安全可靠的，几年来的 施工实践也充分证明了这一点。为了更 加使我们客户放心，以上两种方法可相 互转换和合并，针对客户意见以釆取客 户理想方式。构件嵌缝剂使用方法一、工具及材料的准备1、旧墙或夏天高温砖缝吸水性过 强时，可往墙面上湿水。_2、用泥板或橡皮刀将调和好的嵌 缝剂批刮在陶瓷砖墙面上。3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄 海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶，搅 匀后可反复使用。4、用PVC穿线管、打磨光

24、亮的竹 片等工具溜缝，达到光滑、平直、密实。5、溜缝完成的同时，残留在砖面 上的嵌缝剂泛白，似干非干，此时用方 形多孔海绵仔细揩干清砖面。仔细擦干 净砖面，是粘贴陶瓷砖的一道重要工 序。清洗墙面一定要彻底、嵌缝剂一旦 干结在砖面上将很难清洗。采用海绵块 清洗墙面又快又干净擦也会擦得干干 净净；海绵块如果脏了，用清水淘洗干 净并甩干水灾擦砖面。纱清洗墙面，棉 纱易被沾污，而且不易清洗、甩干。6、清洁干净墙面，至此嵌缝成活, 无须专门养护。二、基层准备：1、清理干净需嵌缝部位的油污、 浮灰和疏松砂灰。2、必要时用细水管沿缝冲洗。3、新贴砖墙面可省去以上工序而 直接嵌缝。三、备料要求：1、按每平方米

25、（墙砖面积）左右 的用量备料，水灰比约为1:4。加工均 匀，放置510分钟后略有增稠，在稍 加水搅匀即可使用。2、嵌缝剂不可兑水太多，不可有 生粉团。3、调和好的嵌缝剂须在5-6小时 内用完。四、注意事项：1、嵌缝剂储运过程需防雨防潮， 施工温度在35°C以上。2、严禁雨前、雨中施工，防止面 砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面 装饰效果。3、严禁用金属工具溜缝，防止铁 锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用 也会污染粘缝。四、施工工艺的要求及验收标准：1、提供产品设计构造图本公司有构件标准安装图集，就 该项工程或者绘制生产图、施工图、作 为厂部生产、安装队安装施工额依据 （除甲方自行设计图

26、纸）。2、构件配合比及玻纤含量专用特种水泥、内河净中砂1:2、 减水剂、添加剂、增强材料。3、预埋件设计及控制（防锈处理） 本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉 接构件重量在35kg/m2下采用6 钢筋，35kg/m2采用8钢筋，纵向 300mm采用6钢筋（焊接插埋钢筋需 细石殓或水泥砂浆填筑，无需填氫，用 刷防锈漆处理）4、构件厚度均匀控制本公司构件生产模具端头以及四 边均依据构件形态，规格大小，厚度制 作出侧模高度，用刮板依模具高度刮去 多余部分，放置钢筋压入，在有钢筋处 堆抹水泥砂浆保护层。5、构件外观质量控制1）、制作高光洁度模具；2）、脱模后细心检查及时修补、

27、铲 边；3）、堆放合理、运输小心碰撞；4）、构件产品质量应符合我公司的 内控标准建筑艺术装饰构件质量要求 与捡测方法。6、安装质量控制严格依照建筑图或施工图纸防线、 控制好水平、垂直标准，角线一定要 直，做好控制线，加强检查。本公司构件产品采用待种水泥加 净中沙，灰砂比例1:2,其它数据需做 检验，测定构件强度与安装牢固性，构 件安装需直接与主体联连接，采用插埋 筋方式，然后与构件予留筋焊接，用普 通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑 主体更好连接，又能防上拉接筋与插埋 筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作 用。8、构件面漆：在顶部做完防水的 GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍, 待干透，在刷面漆两

28、遍。以上第7点及第8点均为甲方自理 安排施工班组。五、各部门配合及管理措施：1、与甲方工程部的配合a）、保证质量的前提下保证工期和 各项工作的顺利开展，遇到争议问题接 受甲方工程部的各项调剂、及时沟通、 相互理解，尽快把问题协调解决。b、为达到甲方的技术和美观要求, 及实现本公司质量承诺，要求现场管理 员与施工员深刻理解图纸并严格按照 图纸按照操作。c、现场管理员管理好施工人员的 言行与安装质量，维护工程形象。2、与甲方公司的配合a、进场做好进场资料交甲方部门 审核后严格按照合同条款执行。b、材料进场后及时做好抽样送检 工作，保证进场材料达到生产执行标准 和国家质检要求。c、每次材料发货至现场

29、，请甲方 部门相关负责人过目，做好GRC材料产 品合格证。d、工程竣工后，认真做好质量验 收、做好检验批、资料备案等工作。六、文明安全施工：（一）、严格遵守业主对施工现场 的要求与管理，配备专职安装协调员。（二）、垂直运输遵守业主提供机 械的使用章程，杜绝高空坠物。（三）、各种材料堆码清楚，保护 成品不缺失，从有效保证施工。（四）、与交叉作业的施工单位做 好文明施工的协调工作，如与用水、用 电规范与安全，无专业操作人员不随意 接电，注意语言文明，系好安全带，提 高自身安全防范意识。既要注意自身保 护，也要注意他人保护。（五）、所有进场施工人员必须佩 戴好安全帽，做好工人的思想教育和监 督工作。

30、现场管理员应醴酗酒、用语 不文明等情况发生，保持和其他分包单 位的协调。GRC施工工艺（转载）在工程装饰设计中GRC的应用范围 比较广泛。从修建的主进口的墙面、弧 型门口装饰，及全部的外檐窗口套、各 层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主进口的 三角形装饰景瞧、新增的坡顶屋面等各 处都使用了 GRC物件增加了修建的美 瞧，使修建物成为具有欧式风格的宏伟 修建。 施工预备：a、依照修建装饰的设计图纸，对 原有修建物举行测量，结合图纸布置的 角钢网的位置及对GRC构件外形的要 求，举行GRC构件的设计，使GRC构件 和网片尺寸，位置相符合，并满足装饰 设计中的外瞧要求。b、举行GRC构件的加工，首先确 定合

31、格的GRC加工单位，并对其的加工 能力，构件的加工质量、交货的情况、 信誉等举行综合考查，确定合格的加工 单位，依照GRC的设计，和厂家结合， 举行图纸交底。并按施工进渡计划，确 定厂家加工交货日期。c、GRC构件进场首先举行验收，验 收合格后按品种规格举行分类，码放整 洁，做好防护，以防破损。 主进口处GRC做法：装饰设计中主进口处的墙面曾经 布置了角钢网架，其Z30*3的角钢间距 为400-600mm,在举行GRC墙面施工时 将GRC构件的预埋件和角钢网片焊接牢 固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的 GRC构件尺寸要根据装饰设计要求，结 合工程施工时的实测尺寸，做出GRC墙 面板的布置图，并

32、布置好焊缝的位置及 要求。主进口弧行门洞及门套的做法亦 应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸举 行设计。弧行GRC在加工时要依照实际 尺寸分为3-5段举行加工，并且留有 施工的余量，在焊接时应保证弧行的连 续性，不能有弯折的现象。在举行墙面 角钢网的焊接时应保证角钢网面的平 坦渡和垂直渡。在举行GRC的焊接时应 对GRC的板面和弧面举行预安装，用2m 挡直板举行测量，当误差超过规定时， 可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平 坦。 GRC园柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱直径为670 800mm,柱高 4500 6750mm, GRC 园 柱分为两个半园形制作，每节长为1495 1682mm。GRC构件埋件和园柱钢结构 件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前举行 园柱的预安装，测量柱的位