+632m水平回风石门探放水施水技术安全措施

1、+63加水平回风石门探放水施水技术安全措施市于业主老井启封失败，老主井内瓦斯等有毒有害气体、老窑涌 水不能有效排除，2009年3月407队从新主井内对老主井积水进行了 探放水施工，至目前老井放水量达到14000余方，仍然没有将老空积 水排净，现+63加水平回风石门位于老井水仓下方施工，为保证安全施 工，顺利通过受水患、有毒有害气体威胁的区域，甲乙双方决定采取 “先探后掘、打钻放水”的施工方法通过此段。二、编制本措施的依据1、煤矿安全规程第二百八十五条：矿井必须做好水害分析预 报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制 探放水设计，并采取防止

2、瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。2、煤矿安全规程第二百八十六条：第项：接近水淹或可能 积水的井巷、老空或相邻煤矿时。经探水确认无突水危险后，方可前 进。3、煤矿安全规程第二百九十二条：探放老空水前，首先要分 析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水 点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部 位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要 监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。4、业主提供的老井井筒内控制坐标点和标高（电了版）。5、+63加水平回风石门内实测数据。6、煤矿防治水规定。三、施工方案1、在+632m水平回风石门开口处拱

3、部布置探水钻孔，探眼共布置 5个，如探眼无异常情况，在工作面左帮施工放水爾室1。2、安装钻机准备打钻放水施工和后路排水系统形成、修复。3、按计算出的角度、方位、长度若打不到老空水，应调整钻孔角 度，重新补打钻孔，直到打到老空水。在打钻孔前，应对上一个钻孔 进行注浆封孔。4、放水孔不出水后封孔，向前施工18m停头、成巷，在工作面左 帮施工放水嗣室2。5、按计算出的角度、方位、长度若打不到老空水证明老窑积水已 排放完毕，若出水则再进行排放，排放完毕后再补打一检查孔，无水 则封孔，向前施工+63加水平回风石门。附图1：探水钻孔布置断面图附图2:探水钻孔布置平面图附图3:探水钻孔布置剖面图附图4：放水

4、钻孔布置平面图附图5：放水钻孔布置剖面图四、钻孔设计参数放水钻孔参数孔号倾角钻孔长度(m)钻孔高差(m)1#36° 25 03"34.220.32#25° 50z 36"70.730.83#35° 4 59"35.320. 34#65° 45 24"22.320. 35#36° 55， 3"45.627.46# （检测孔）65°22.420.3说明：部分老窑原始数据不详，若打不透老窑水，根据现场情况调整钻孔方位和倾度。做好原始记录，以现场打透老窑水数据为最终钻孔参数。探水钻孔参数孔号倾

5、角钻孔长度（m）与巷道轴线夹角1#+12° 087 36"57.80°2#+12° 16 52"59.2左:20° 22 26"3#+12° 52， 5256.5右：21° 21° 11"4#+22° 297 5036.8左:26° 087 42"5#+24° ii7 5"34.4右：34° 27f 27"%1. 探放水井下工人员配备序号工种人数/小班（三八制）人数/圆班备注1打钻工618负责稳、打钻、注浆2排水工1

6、3负责卧泵排水3技术员13负责现场技术工作4跟班班组长135瓦检工136信把工39井下1个，地面2个7电工138维护工139带班领导13合计1648六、施工设备、工器具配备序号名称规格和号单位数量备注1钻机zdy-340台1矿用坑道钻机3内六角扳手7件套14活扳手8#把15活扳手皿把16螺丝刀10#把17管钳22#把28多级耐磨离心泵md46-50x6台1杨程300m9组合钻头©1003接42钻杆10中心钻头4>60件311孔口管<1)90x4500个2812密封装置4)108x1000件413水泥32. 5r吨20014水玻璃bc35吨215浆液简个316道木517大锤

7、10磅把318手钳把319铁丝8#kg2020zkg2021人板222木刹个10023高压阀门108个32490个325快速接头25个10026压力表lompa个1027风泵个1028潜水泵ybqw-30台129无缝钢管q50米180放水孔下套管30钻杆(m2, 800mm/个个120七、施工方法1、钻孔施工、停头位置从+632m水平回风石门拨门处开始打探水孔，探水钻孔内无水，开始施工放水嗣室1,打眼释放老窑水，放水钻孔内不出水后向前施工18m停头，施工放水不同室2,打钻放水。2、放水嗣室布置1号放水酮室布置在工+632m水平冋风石门停头位置的右帮，2号 放水嗣室布置在工+632ni水平回风石

8、门18m位置的左帮，两个放水嗣室 均按照净宽3m,净高3m施工、半圆拱形，支护采用锚网喷联合支护； 锚杆采用4）18 x 2200mm螺纹钢锚杆，间排拒800x 800mm矩形布置;； 网片釆用4）6. 5mm盘圆钢筋加工而成,网格100x 100mm,网幅1000 x 1800mm,网片之间搭接长度100mm,搭接处每隔300400mm使用14 号铁丝绑扎连接，全断面铺设；每根锚杆均采用2支k2335型树脂锚 固剂锚固；喷射混凝土采用标号c20栓，厚度100mm；放水嗣室内使用 c20混凝土浇注钻机平台及水窝。3、放水孔布置放水钻孔布置在放水酮室内，具体按照测量人员实测放水酮室数 据后反算出

9、与老井井底的方位、角度，然后现场放出方向线再进行稳 钻、施工放水钻孔。4、孔口管的长度孔口管的长度确定为10叫 孔口管上要安装防喷装置。附图6：孔口管加工图 附图7：孔口密封装置加工图七、钻孔施工、放水、封口（一）打钻1、钻机型号zdy-340矿用坑道钻机，采用直径130nmi钻头，钻进10n）后，下孔口管并灌注水泥-水玻璃双液注浆固定；孔口管使用无缝 钢管，直径为108mm,长度为loin,孔口管上口焊有法兰盘，连接高压 闸阀，测压装置和防突装置。2、钻进：钻进采用直径65mni的钻头钻进。3、钻进时发现煤岩松散、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大, 顶钻以及水流发出“隆隆”声等异状吋，必须

10、停止钻进，并不得拔出 钻杆，向调度所报告，并派人监视水情。如发现情况危急时，必须立 即撤离受水威胁地区的所有人员。若无水，则一次钻进至终孔深度。4、钻进过程屮，必须有副队长以上带班领导、瓦斯检查员，安监 员在场，检查空气成分。如瓦斯或其他有害气体含量超过规程规定时, 必须立即停钻，切断电源，撤出井下所有人员，报告调度，采取措施, 进行处理。（二）排放水、封口1、钻孔在接近老主井底板5米前，要放慢打钻速度。打通老窑时, 如无异常，撤出钻杆，关上孔口管上的闸阀。用弹簧管和闸阀连接， 接到打钻嗣室内水窝经过+632ni水平回风联络巷水沟溜至+632ni水平中 部车场一号交岔点卧泵水窝内，放水必须根据

11、泵的排水能力进行控制 放水。2、钻孔内放完水后或放水没有成功的钻孔先在孔内下套管，套管 用2寸无缝钢管加工，每个长2米，两头车丝连接，封口长度同打孔 实际长度。下完套管后进行注双液浆封堵。八、注浆施工1、孔口管固定采用注浆法固定，空口管下好后，开始注浆加固， 待凝固24小时后开始做打压实验，试压大于2mpa且巷道周围无明显渗漏水方可开钻打孔。2、未打出水的放水孔要注浆封堵。注浆比例见下表单位吸水量（l/min. m）初始浓度（水灰比）每力方浆液水、灰用量（kg）浆量（m3）水水泥3.02： 19004501.0505.01.5： 18255501.008&01.25： 18126501

12、.0291： 17507501.00013.00. 75： 17129501.029>150.6： 166011001.026双液浆采用1： 1水泥浆配比水玻璃，水泥浆和水玻璃体积比为1： 0.53、注浆初压必须大于静水压力，静水压力注浆前测定，放水吋测 压力。4、结束注浆：注浆终压原则上取静水压力的2. 5倍。当注浆压力 缓慢上升，吸浆量逐渐减少，一直达到注浆终压后，按照结束注浆标 准，吸浆量控制在5060l/min,稳定2030分钟即可结朿单孔注浆。5、扫孔、复注：一次注浆量如果大于50亦或注浆吋间持续6小吋 仍达不到结束标准，可以结束本次注浆。在注浆结束46小时后扫孔, 然后再行注

13、浆。6、每次结束注浆时，应该将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零 后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路。7、注浆记录：每次注浆自压水实验至注浆结束全过程都必须系统 观测并记录泵压、吸浆（水）量、注浆（水）量及浆液配比、材料消 耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。八、技术安全措施钻进工作1 在安装钻机前，必须遵守下列规定：(1)加强钻孔附近的巷道支护，永久支护到工作面。清理巷道，做好排水准备工作。排水泵完好，排水管路畅通。在打钻地点或其附近安设专用电话。搭建好钻机工作平台，两帮打上固定钻机的锚杆，备足一部分 道木，点柱。打钻前对巷道内所有电器设备进行一次全面防暴检查。2 钻机必须在地面试运转，机

14、械性能完好后方准下井，固定钻机 必须按设计钻孔施丁次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向 管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方 位。3. 开孔前必须在孔口管上安设高压阀门，以便在钻孔出大水时控 制钻孔涌水。4 钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯 曲者严禁使用。5. 开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，地面供电情况 等工作全面检查，确认无误后，方准施工。6临时水沟必须畅通，路经632m水平回风联络巷内溜煤眼上口 必须釆取沙袋垛高500mm的措施防止水通过溜煤眼流入主井内。7. 钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速 度过快时，

15、应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。8. 认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全 长、余尺，钻孔出水量及岩石名称，记录准备并向下班交待清楚。9. 终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，如需更改，必须 经项目部技术经理同意。10. 钻进时发现煤岩松散、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增 大，顶钻以及水流发出“隆隆”声等异状时，必须停止钻进，并不得 拔出钻杆，向调度所报告，并派人监视水情。如发现情况危急时，必 须立即撤离受水威胁地区的所有人员。11. 钻进过程屮，必须有瓦斯检查员、安监员在场，检查空气成 分。如瓦斯或其他有害气体含量超过规程规定时，必须立即停钻，切 断电源，撤出人

16、员，并报告调度所。12. 打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育, 否则不得上岗。注浆工作1. 对所有注浆操作人员应进行措施学习和操作训练。2. 注浆管路系统，尽量减少弯路及抬高，以防浆液沉淀堵塞，弯 管半径不得小于管径的5倍。3. 注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵 和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的15倍，时间 应持续1530分钟，无异常情况时，方可使用。4. 要经常检查管路联接处，发现问题及时处理。5. 每次注浆前，应对使用的压力表检查校正后方可使用。6. 各种岗位责任制，严格执行现场交接班制，保证注浆工作的连续性。7注浆前，必须对止浆垫和

17、孔口管进行压水试验。&注浆工作人员必须佩戴好劳动保护用品后方准进入现场。9拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物 混进浆液，结块过期失效严禁使用。10池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，应有专人放 浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头进行清洗。11 注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经 常清洗，泵压突然下降并不冋升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采 取降压，调整浆液浓度的办法处理。12注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检 查管路，并将笼头移入清水池中。13注浆过程中应有专人观察压力表，观察巷道和工作面情况，发 现异常，立即停止注

18、浆，汇报调度，采取措施进行处理。14注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注 浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清 洗注浆泵和管路。15注浆记录人员应认真记录斥力、流量、时间等原始数据。16施工机具堆放整齐，位置合适，方便使用。注浆吋井下人员必 须佩戴防护眼镜、乳胶手套和口罩，以免串浆烧伤眼睛，浆液搅拌站 应有防尘措施。17.跟班技术员对本班技术工作负全面责任，应检查记录人员的工 作情况，确保原始资料的完整和准确，对注浆工程中所发生的问题， 要认真分析及时处理，难于处理的要及时汇报领导和调度室。1&注浆结束后，必须检查注浆效果。分析鉴定合格后，方可拆除钻机。19. 每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以注浆管出清