嘉佳发电机定子吊装作业指导书(中文版)

1、山东电力建设铁军工程公司印度嘉佳项目部CLP-JJ-W9317发电机定子吊装共 16 页发电机定子吊装作业指导书编制: 日期: 审核: 日期: 日期:批准: 日期: 修改内容修改人审核、批准1.2.3.1.编制依据1.1 QFSN-660-2-22D型汽轮发电机产品说明书（东方电气集团东方电机有限公司）；1.2 QFSN-660-2-22D型汽轮发电机安装说明书（东方电气集团东方电机有限公司）；1.3 QDWHX 80/20新型桥式起重机使用说明书（杭州华新机电工程有限公司）；1.4 QDWHX 80/20新型桥式起重机安装图（杭州华新机电工程有限公司）；1.5 起重技术（水利电力出版社）；1

2、.6 起重吊装常用数据手册（人民交通出版社）；1.7 火电施工质量及评定标准汽机篇；1.8 电力建设施工及验收技术规范（汽汽轮机机组篇）；1.9 电力建设安全工作规程（第1部分:火力发电厂）:（DL5009.1-2002）；1.10 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20101020号；1.11 嘉佳项目部施工组织总设计；1.12 现场实地勘测汽机房A-B间0米#9-10轴吊装场地数据。2.吊装方案概述印度嘉佳2×660MW机组工程汽轮发电机组采用东方电机有限公司生产的水-氢-氢冷却汽轮发电机。发电机定子运输尺寸（长×宽×高）为9364.5×548

3、4×5075mm，发电机定子的起吊重量276t。本工程的发电机定子吊装是采用两台80吨行车附加两套额定起吊能力分别为200吨的独立液压提升系统抬吊完成的，整套提升系统的设计额定提升重量为320吨。发电机定子是通过平板车运至主厂房检修场地(#1机与#2机之间#9b-#10轴)，由两台行车与附加提升系统完成卸车后，再通过预先在地面设计准备好的钢板摩擦付、利用推磨转向方式调头90度，调整至准确的吊装位置。下图是再现转向过程的照片。在行车设计采购时就明确提出：将两台行车的主梁承载能力按照100吨设计，两台行车能满足抬吊定子要求。3.方案的可靠性论证80吨行车的主要结构性能参数如下：主钩副钩额

4、定载荷（kg）80000（100000主梁）20000整机工作级别A3起升速度（m/min）0.171.70.737.3起升高度m25.026.0小车行走机构大车行走机构运行速度（m/min）1.2312.33.232工作级别M3M3电机转速、功率及减速比最大轮压（KN）320（极限430）电源380V 50HZ大车轨距：29100mm 轮距：6700mm小车轨距：4500mm 轮距：1330mm小车及吊钩重量（kg）17000总重（kg）770003.1 两台行车的安全可靠性评价3.1.1 状态一：行车在1.0GN（GN为行车的额定起重量100吨）负荷状态单一集中作用力为：（10017）&#

5、215;9.8×103/4287（kN）跨中状态时，行车主梁的所承受的最大弯矩为 Mmax3985kNmQmax287kN主梁的静刚度：f0.0311mml/8000.0364mm3.1.2 状态二：起吊发电机定子状态（下图为行车单根主梁的受力简图）PPPP行车主梁提升主梁承载梁承载梁说明：两台行车的附加提升系统总重量为59t作用在两台行车上的总负荷为：G定子重量附加提升系统总重量27659335（t）3283kN每台行车单一主梁的集中受力为：P3283kN/8410 kN危险断面的弯矩与剪力：Mmax2800 kNm Q404kN主梁的静刚度：f0.0314mml/8000.036

6、4mm（由静刚度计算程序得出）计算程序求方程值.exe结论：由计算结果可以看出，发电机定子起吊状态下的行车主梁垂直静刚度与行车在1.0GN（主梁按100吨设计）负荷状态下的主梁垂直静刚度接近，故安全可靠。 3.1.3 危险断面受力状态参数类比分析状态参数状态一状态二弯矩M3985kNm2800kNm剪力Q287 kN404 kN 状态二与一比较M20.70M1 Q21.41Q1结论：两台行车主梁在吊装发电机定子状态下的受力是在安全许用范围内，是满足安全可靠性要求的。3.2 A、B排行车梁的安全可靠性评价起吊发电机定子状态下，A排行车梁所受最大作用力为TTA=488kN，此值为两个行走轮承载。行

7、车轮压值最大为P=488/2（7717）×9.8/8317.5kN320kN结论：A、B排行车梁的受力在设计许用范围内，是安全可靠的。同时，由于在起吊定子状态下的行车两端轮压值均小于设计极限值，故是安全可行的。3.3 附加提升系统的安全可靠性评价说明：所有结构材料：Q345B，许用应力设定为【】166(Mpa)，销轴材料为#45钢3.3.1提升系统主梁的核算3.3.1.1梁的断面结构参数计算y0863（mm）梁的断面特性参数：JZ 1.67×1010（mm4）SZ 1.32×107（mm3）梁的断面面积为：A 500×14×31572×

8、;10×252440（mm2）3.3.1.2 主梁受力计算发电机定子的重量按照276t计算，附加提升系统装置按照14t考虑，则主梁的实际受力为290t，单主梁的受力为72.5t，考虑1.05倍的动载系数则为76t，按照二力均布、间隔4m考虑，主梁所受最大弯矩为2234kNm。MY/JZ2234×0.863×103/(1.67×10-2) 115.4(Mpa)QSZ/(JZb)(372.4×1.32×10-2)×103/(1.67×10-2×0.02) 14.7(Mpa)由zs(232 )(115.423&

9、#215;14.72 ) 118(Mpa)166(Mpa)此时梁的最大变形量为：f16.5×10-3ml/8000.02m（由静刚度计算程序得出）计算程序求方程值.exe3.3.2 次梁的核算3.3.2.1 次梁的断面结构参数梁的断面特性参数：JZ1.40×109（mm4）SZ 2.68×106（mm3）梁的断面面积为：A 24160（mm2）3.3.2.2 次梁受力计算次梁的实际受力按照2P820kN计算（考虑1.1动载系数）。 1m902kNM(902/2)×0.5225.5(kNm)MY/JZ225.5×0.3×103/(1.4

10、0×10-3) 48.3(Mpa)QSZ/(JZb)(451×2.68×10-3)×103/(1.40×10-3×0.02) 43.2(Mpa)由zs(232 )(48.323×43.22 ) 89(Mpa) 166(Mpa)3.3.3 承载梁的核算3.3.3.1 承载梁的断面结构参数 断面特性参数：JZ1.395×109（mm4）SZ2.666×106（mm3）断面面积为：A 23100（mm2）3.3.3.2 承载梁的受力核算上梁:450kN4.5m450kN3.5m下梁:450kN3.5m450kN

11、2.2mMMAX292.5 kNmMY/JZ292.5×0.295×103/(1.395×10-3) 61.9(Mpa)QSZ/(JZb)(450×2.666×10-3)×103/(1.395×10-3×0.015) 57.3(Mpa)由zs(232 )(61.923×57.32 ) 117(Mpa) 166(Mpa)3.3.4 吊杆、吊耳、销轴的核算3.3.4.1 吊杆、吊耳的断面结构参数 3.3.4.2 吊杆、吊耳、销轴的受力核算吊杆的实际受力按照450kN计算，材料为Q345B。吊杆：P/A450&

12、#215;103/(250×20×10-6)89.6(Mpa)JP/A450×103/(80×60×10-6)94(Mpa)吊耳：P/A450×103/(170×20×2×10-6)65.9(Mpa)JP/A450×103/(80×40×10-6)140.4(Mpa)销轴：P/2A450×103/(2×3.14×802×10-6/4)45(Mpa)耳板与承载梁的焊接：P/A450×103/(250-10)×20

13、15;2×10-646.9(Mpa) 结论：计算所得应力值均远小于许用值，故安全可靠。3.3.5 起吊千斤绳的受力核算本次起吊发电机采用4根52mm千斤绳，起吊使用4倍率，实际千斤绳的安全系数为：n52×52×57.5×4×4×10-3/2769(倍)6(倍)，安全。3.4 典型案例说明以下是吴氏多功能组合吊装工具应用的吊装实例。如下图所示：印度蒙德拉项目5×660MW机组工程277吨发电机定子采用两台80吨行车吊装就位： 国内潍坊2×660MW机组工程345吨发电机定子采用两台100吨行车吊装就位；国内山西河曲2

14、×660MW机组工程256吨发电机定子采用两台80吨行车吊装就位；国内广西钦州2×660MW机组工程320吨发电机定子采用两台100吨行车吊装就位；4.主要工程量（单台） 序号名称数量单位备注1吴氏吊装工具1套2发电机定子1套5.作业条件主要设备交货条件发电机定子已经运输至汽机房0米检修场地，基础施工并验收完，人力、消耗材料准备完毕，符合吊装条件。备注预备安装条件场地、力能：1. 按吊装需求，9B轴线A2、A3钢柱及连接钢梁已进行预留。2. 现场场地清理完毕，符合停车及安装摆放条件。3. 作业指导书按要求编制、审批完。4. 所用力能准备完毕。环境：场内道路弯曲半径能够满足定

15、子运输车辆的通行，检修场地有足够的空间便于定子转向，场地周围无妨碍施工的柱子、平台及其它杂物。对其他工种的要求：安装、起重工及操作工技术熟练，配合人员技能熟练。工期#1机组定子吊装：2011年05月27日2011年05月07日#2机组定子吊装：2011年07月17日2011年08月17日人力施工负责人1人，技术负责人1人，专职安全员1人，有一定施工技术和经验的安装工16人，起重工6人，操作工4人，电焊工2人，电工1人。机械5t卷扬机2台，40t滑轮组2套。工器具经纬仪一套、水准仪一套、电焊机一台、气焊一套、配电盘一套、各种安装扳手一套、安全带四根、线坠两个。材料=20mm的钢板60，氧气、乙炔

16、足够，黄油10kg。6.作业方案6.1施工工序流程图施工准备附加提升系统设置抬吊系统设置及抬吊过程控制行车恢复施工准备工序卡 编号： 0011.概述：对发电机定子进行清理，并准备好吊装索具等。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.场地清理1.1拆除定子周围脚手架。由专业人员拆除，拆除过程中注意高空作业安全。1.2拆除发电机基础周围的围栏。由专业人员拆除，并通知安监部门。1.3清理定子吊装范围内所有可能阻碍定子吊装路线的所有物品。1.4在吊装范围周围拉设安全警戒绳，与吊装无关人员禁止入内。联系安监部门实施2.施工准备2.1设备到场后将其吊卸（或引拖）到汽机房，并与汽轮

17、发电机的中心线对准，其停放位置必须与两台行车的抬吊位置相对应。卸车后将起吊的设备预先卸到起吊的位置，位置的偏差控制在±20mm。发电机定子的就位方向必须提前验证准确2.2钢索除锈和油。2.3准备6×37170kg/mm252mm、长度22 m的千斤绳四根。对钢丝绳进行全面外观检查。无断丝、锈蚀、死角拧扭变形、退火等问题。2.4 准备两台5吨或3吨卷扬机，两套16吨（2、2走4或3、3走6）滑轮组附加提升系统设置工序卡 编号： 0021.概述： 2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1提升系统的组装利用行车将附加提升系统的结构件进行组装，结构尺寸按照设

18、计人员给出的参数进行控制。利用行车将提升系统的辅助元件、动力装置、控制装置安装就位，将系统恢复到正常工作状态。接通电力控制系统。穿钢索：每台提升系统穿24根钢索（额定出力为200吨）。采用4台提升系统。每根钢索的受力大约3.6吨（额定出力为8.4吨）。2.小跑车设置行车的小跑车自由停放在行车的端部。不妨碍定子的吊装即可。3附加提升系统设置用辅助吊车将附加承载梁设置在预先确定的位置，在附加提升装置与附加承载梁之间设置两套16吨的滑轮组，并穿绕17.5mm的钢丝绳。用辅助卷扬机将附加提升系统提升到设计的预定位置并锁定。附加承载梁必须固定牢固，钢丝绳的活头和死头固定可靠。抬吊系统设置、调整及吊装过程

19、控制工序卡 编号： 0031.概述： 将提升系统联锁并调整到同步状态2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.抬吊系统的设置1.1抬吊梁的设置：按设计要求在汽机房的底层将抬吊梁与提升系统可靠联接。1.2 根据发电机定子的起吊宽度确定活动铰座的实际工作宽度，通过千斤绳将铰座与定子的吊盘可靠连接。2. 系统的同步性调整利用辅助装置将钢索逐根调整到受力均匀状态。3. 抬吊过程控制整个起吊过程设一名总指挥和两名监护人员。总指挥与监护人员必须是有实践经验和临场应变能力。指挥信号采用手势加旗语或质量可靠的对讲机。指挥信号统一、规范、标准。一切准备到位，并对行车电气和机械方面进行全面

20、检查后，由总指挥发出起升信号，将发电机定子起升离地约100mm时停止起升，然后指挥降落以观察附加提升系统是否可靠，若不可靠则由专业人员进行调整，可靠后再次发出起升信号，连续将发电机提升到超过运转层约200mm左右停止。再指挥两台行车同时连续向定子就位方向行走。当定子临近就位位置800mm左右时发出停止信号，根据定子的停止位置再指挥单台行车行走将定子停放到就位位置。行车恢复工序卡 编号： 0041.概述： 2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.行车复原需要由抬吊系统吊装的设备全部吊装就位后，按照与安装时相反的方向将系统拆除并恢复原样。拆除过程中必须保证行车的内外在质量

21、不受损伤。行车的外观检查符合原设计要求。焊接部位经打磨后进行防腐处理。2.吊装工具恢复将吊装工具吊下后，进行检查、处理，恢复至完好状态。满足下次吊装的使用要求。7.QA检查单 检 查 项 目 描 述 检查者 检查结果 日期/签名FEAO行车梁检查行车轨道梁检查汽轮发电机基础沉降点检查汽轮发电机基础检查吴氏吊具完好度检查吊装用钢丝绳检查滑轮组性能检查液压提升装置性能检查F：分包商； E：单项工程师；A：专业工程师；O：业主代表8.安全与文明施工及环境管理8.1安全与文明施工措施8.1.1在施工前，技术人员应向参与作业人员详细介绍作业方法、步骤、注意事项以及各个成员应负担的职责，起吊范围内应拉出安

22、全警戒线，无关人员不得入内。8.1.2 参与施工人员，特殊工种如起重工、操作工及电工等需持证上岗。8.1.3起吊作业范围内的孔洞应可靠封堵，平台、楼梯栏杆应完善。高空作业传递物品时严禁抛掷，上下传递物品利用麻绳与工具袋。8.1.4起吊前应对吊索、吊具、销轴、行车以及焊接质量等作全面检查，以确保吊装工作万无一失。起吊过程要保证统一指挥，令出一口，避免乱指挥，指挥过程中要做到协调一致。8.1.5作业人员需能适应高空作业的要求，无高血压、头晕等病症。8.1.6作业人员应正确佩带劳保用品（如安全鞋、安全带、安全帽等）。8.1.7所使用的起重机械的规格能符合安全施工要求，性能安全可靠。帮扎定子绑扎绳时，

23、要在棱角处采取必要的保护措施来保护绑扎钢丝绳。8.1.8作业过程中，要做到平稳有序，两行车要同步。8.1.9所用易碰撞的部位安排专人监护并做必要保护，避免设备的损伤；脚手板、脚手管需符合安全使用要求，不得出现纵向裂纹等影响使用的缺陷。8.1.10起重索具的验收需合格，使用时其安全系数不少于6倍。8.1.11施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验，检验合格标识后方可使用。8.1.12起重指挥在指挥时需信号明确，并做到有始有终。8.1.13操作工在操作时需谨慎操作，对不明白的信号，需问清后再操作；并做到坚守岗位。8.1.14在施工过程中加强对设备的保护，严禁损伤设备，对设备小件要定人管理以防丢

24、失。8.1.15利用钢丝绳起重吊装时，需在有棱角的地方加垫包铁等进行保护。8.1.16液压提升装置的操作与监护位置必须搭设工作平台和围栏，并经单项工程师验收后方可投入使用；工作人员必须拴挂牢安全带。8.1.17正式起吊之前由单项工程师负责对行车进行全面的检查清理，严防高空落物。8.1.18所有联接销轴的锁销必须严格按设计要求进行安装。8.1.19保证吊装通道畅通。8.1.20安装过程中施工负责人兼职文明施工人员，负责安装过程的场地清理工作。8.1.21及时清理现场的构件、螺栓及其他用品，做到工完料尽场地清。8.1.22对废弃物要分类摆放，根据项目部要求集中到指定的地点。施工现场设置流动的工具箱，将现场用的工具全部存放其中。8.1.23起吊定子