圣地亚哥技术标

1、目 录一、施工组织设计1、总体概述2、主要施工方法和技术组织措施3、投入本招标工程的主要机械设备表4、劳动力安排计划表5、计划开、竣工日期和施工进度网络图6、施工总平面图7、临时用地表二、项目管理机构配备情况1、项目管理班子配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表4、项目管理班子配备辅助说明资料一、施工组织设计一、施工组织设计1、总体概述2、主要施工方法和技术组织措施3、投入本招标工程的主要机械设备表4、劳动力安排计划表5、计划开、竣工日期和施工进度网络图6、施工总平面图7、临时用地表1、总体概述1.1工程名称：圣地雅阁售楼部S-2内装修工程1.2工程地点：合肥市1.3建设规模：2

2、800平方米1.4工期要求：50日历天1.5施工现场条件：已具备施工条件1.6质量要求：本工程质量标准为各分部分项工程、单位工程、单项工程及本招标范围内的整体工程均达到现行国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。1.7其它要求：执行国家现行相关规定，确保安全文明施工，争创“安全文明示范工地”。2、主要施工方法和技术组织措施（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1控制测量1.1.1仪器选用现场配备经纬仪一台，S3普通水准仪一台。1.1.2平面控制测量按业主提供的测量依据及图纸对整个工程呈网状布设，突出控制轴线及控制同心，建立控制系统，以圆心为基点“

3、点射法”没设备轴线位置，并设立轴线桩，精确指导施工。1.1.3高程控制内根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至建筑物附近，其位置应不受施工影响，再层施工完毕后，把控制高程引测，每次引测控制高程时必须复核总体高程。建筑物楼层标高由首层±0.00标高控制，用钢尺和水准仪进行测量，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高度不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。1.2装饰工程施工因本工程装饰项目较多，拟定总的施工程序为：上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行，大面装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。本工程吊顶工程，必须考虑施工后项面板缝开裂问题

4、以及平整度，所以施工时一定将板与板的接口槎预留2-3mm缝隙，再用嵌缝腻子补平，风干后粘贴网格布再批腻子。平整度控制必须预留起拱度，主龙骨间距掌握在800-1000mm之间，副龙骨为400mm左右，自攻钉间距为150mm。1.2.1石膏板吊顶机电系统工程完毕试水、打压完毕1.2.1.1工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨 隐蔽检查安装板材分项验收1.2.1.2施工方法与技术措施1.2.1.2.1基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。1.2.1.2.2弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划

5、好龙骨分档间距位置线。1.2.1.2.3安装吊杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用6.5。吊点间距900-1200mm，安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。1.2.1.2.4安装主龙骨：吊顶龙骨采用U60主龙骨，吊顶主龙骨间距小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有

6、悬挑过长的龙骨。1.2.1.2.5安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。1.2.1.2.6安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。1.2.1.2.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。1.2.1.2.8安装石膏板面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面

7、板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。1.2.2地砖工程1.2.2.1施工准备1.2.2.1.1材料质量要求地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，

8、要求级配合理，其含泥量不大于3%。建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。1.2.2.1.2主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。1.2.2.2施工条件地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+0.500m标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。在施工面积较大

9、或者与其他相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。1.2.2.3工艺流程基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护验收1.2.2.4操作工艺1.2.2.4.1基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。1.2.2.4.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的+0.500m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高

10、控制一致。1.2.2.4.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。2.2.2.4.4铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团落地松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找

11、平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。1.2.2.4.5勾缝：地砖铺完48小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。尼龙十字架瓷砖勾缝密实饱满1.2.2.4.6清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。1.2.2.5质量标准1.2.2.5.1主控项目各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求

12、。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。1.2.2.5.2一般项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。1.2.2.6允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形

13、塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查1.2.2.7成品保护1.2.2.7.1施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。1.2.2.7.2严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。1.2.2.7.3在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。1.2.2.7.4油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。1.2.3复合木地板1.2.3.1安装复合木地板的工具。常用工具有：木帽楦、锤子、木尺、PVAc(队)胶、木锯、铅垂

14、线、铅笔、连系钩、若干块810mm的木楔。1.2.3.2第一排地板的预铺方法,擦净基面、板、尾面，放人垫底料第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。1.2.3.3靠墙边的一排地板处理方法。如果墙不直，画出墙的轮廓线，照此切割1.2.3.4每排的最后一块地板的处理方法(图223)。铺装每排最后一块地板时，将最后一块地板180反向，并与该排其余木板舌对舌(留出空隙)，使该木板紧靠墙面，如有多余木板，在背后作上记号，按尺寸切割。1.2.3.5底层处理方法。底层铺以泡沫或毛毡，另外在水泥地面上，铺设防潮层。地板安装时，在所有边角，包括门槛留有1014

15、nma的空隙。为了保证最先两排地板要平直，不宜使用长度小于30mm的地板，安装时，板条间要压紧。1.2.3.6注胶。在加注胶水时，需注满企口的13，操作时正面向下，保证胶水在板条压紧时能溢出表面，若接缝上浮现稍许胶水，应及时用布擦去。1.2.3.7下一排地板的安装方法。上一排地板切下部分可作第二排地板的第一块。地板块切下部分不得短于30era。舌部上涂布足量胶水，用木槌把地板块小心敲到位。头、两排地板块铺装完毕后，过2h，待胶水干透后，即可铺装下排地板。1.2.3.8最边的安装。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶水。用木帽楦、锤子小心地将板面连结起来，最后一块木板用连系钩铺装。铺装完毕后，用铅垂线测

16、试其平衡度。在墙、板间的空档处放木楔子。1.2.3.9最后一排末端一块地板的处理方法。把最后一块木板和倒数第二块木板排齐即可。另放一块板在上面，用舌面对着作记号，根据记号切割最后一块板。1.2.3.10最后一块木板的安装方法。用连系钩使最后一块木板到位，并放置隔离楔。全部地板铺设完毕后，24h内不能走动，以免胶水未干透，使地板木松动。胶水千后取出隔离楔，安放踢脚板。1.2.3.11管道孔处理方法。先在地板块上钻打直径大于管道孔10mm的孔，然后划线锯配板，最后注胶、铺装。1.2.3.12门框下处理方法。为了便于施工，有时可将门扇锯短。门扇的切口应与地板厚度相等。铺装时，将地板块从门扇下滑过，并

17、留有一定的空隙。1.2.3.13踢脚板的安装(图232)。四边的墙跟伸缩缝，用配套的踢脚板贴盖装饰，这样地板与墙脚的空间荡然无存。复合木地板的基材为防潮环保中密度纤维板，表面饰以豪华的油漆纸。目前复合木地板的款式丰富多采，通常流行的踢脚板的尺寸有60mm的高腰型与40mm的低腰型。踢脚板除了用专用夹子安装外，也可用无头(或有头)水泥钢钉和硅胶均可钉粘在墙面上。1.2.3.14过桥的使用。当地面面积大于lOOm2或边长大于lOm时，应使用过桥。在房间的门槛和连接处有高低不平之处时，也应使用过桥。不同的过桥可解决不同程度的高低不平以及和地毯的连接问题。复合木地板的保养：复合地板的保养非常简单，一般

18、用吸尘器、湿布加温和的家用清洁剂，就能保持地板的干净、爽洁。地板上的污垢斑迹可用少许酒精擦去。1.2.3.15收口扣板的应用。利用坡度缓缓的自上而下搭接不同高度的地面，解决收口，又富流线舒畅的美感。1.2.3.16防水地膜。1.2.3.17各种过桥。1.2.3.18铺装强化木地板的注意事项1.2.3.18.1量好房间宽度，计算出需要多少块地板(宽)；如所需的最后一块板窄于50ram，将这个宽度从第一块板上切除(沿长切宽)。1.2.3.18.2一般1215m2地板企口需要用胶水05Lo在每块地板的每面施胶时需注满企口的1/3，操作时正面向下，保证胶水在地板条压紧时能溢出表面，若接缝上浮现稍许胶水

19、，应及时用布擦去。1.2.3.18.3在门口、拱道，长超过lOm或宽超过8m的房间，尤其是铺设两面互相相连接而中间又没有门槛的房间时必须使用T形过桥。靠墙四周要留8lOmm的伸缩槽。1.2.3.18.4各种复合地板在出厂前已经过严格的质量测试，在注胶前，还是要检查地板块间是否完美相配。1.2.3.18.5复合地板铺贴时，绝不能用锤子直接敲击地板企口侧面，要隔着木楦敲。图中两块小木块，厚度为8mm，其中一块面开槽，槽缝稍大于地板的凸出厚度。安装时须用开槽小木块夹住，隔着另一块小木块敲击开槽小木块以保护地板舌不受损。1.2.3.18.6底垫铺设方向必须与地板方向一致，也可以对角线来铺设，地垫也要留

20、收缩缝。1.2.4、石材面层1.2.4.1施工准备1.2.4.1.1材料要求白麻、米黄、紫罗红大理石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。水泥：采用PC42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等1.2.4.1.2主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、水平尺、弯角方尺、台钻、磨石机。1.2.4.2施工条件石材存放：石材进场后应靠墙或柱略倾斜堆放在室内，并在其下加垫木

21、方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。石材加工：石材采取现场量尺寸，施工现场外进行切割加工。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。1.2.4.3工艺流程基层处（清）理-放线-试拼、试

22、排-拌制砂浆-铺贴-浇素水泥浆-铺贴就位-检查、清理-擦缝-验收1.2.4.4操作工艺1.2.4.4.1基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为2530mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。1.2.4.4.2放线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和

23、控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。1.2.4.4.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两

24、个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。1.2.4.4.4铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团落地松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度 应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度约高出水平标高3-4mm为宜

25、。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。1.2.4.4.5接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。1.2.4.4.6擦缝：在铺装完成后48小时进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜

26、色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝，完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。1.2.4.4.7打蜡：要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。1.2.4.5质量标准1.2.4.5.1主控项目石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边材料

27、及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。1.2.4.5.2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查1.2.4.6成品保护措施1.2.4.6.1保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。1.2.4.6.2运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施

28、防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。1.2.4.6.3试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。1.2.4.6.4铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。1.2.4.6.5其它措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。1.2.5、石材干挂1.2.5.1施工准备1.2.5.1.1主要材料准备米黄石材（花岗岩）板材（板材的大小、规格、品种按设计图纸确定）；60*40*5mm槽钢，50*

29、50*5mm角钢；M8膨胀螺栓；200*200*8mm厚钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。1.2.5.1.2机具及工具准备油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、注胶枪、线锤、墨斗。1.2.5.1.3辅助材料准备钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。1.2.5.2作业条件1.2.5.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，墙面其它专业（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。1.2.5.2.2结构表面平整度偏差不大于4mm。1.2.5.3工艺流程测量放线后补预埋件安装安装连接码竖梁安装横梁安装石材面板安装嵌逢注胶1.2.

30、5.4操作工艺1.2.5.4.1测量放线主轴线、标高控制：根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为测量放线的依据。垂直控制：在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。水平标高控制：以水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置进行延伸，并作点位标志。根据墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。1.2.5.4.2后补预埋件安装后补预埋件采用4个M8的膨胀螺栓固定8厚钢板，一般允许位置尺寸偏差为+20mm。后补预埋件应在现场做拉拔试验。1.2.5.4.3安装连接码根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（

31、先安装一侧）。拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。1.2.5.4.4竖梁安装由下而上行安装竖梁。 竖梁安装必须根据编号对号入座。竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。1.2.5.4.5横梁安装拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。对位正确后紧固不锈钢螺栓。横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应规

32、范整齐。横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。1.2.5.4.6石材面板安装从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把不锈钢连接件安装在横梁预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。将石材板块放置于固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的开口。轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后，旋紧固定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。挂件与石材板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶填注。用同样方法安装同排（水平方向）其余石材板块。1.2.5.4.7嵌逢注胶清理缝隙，填充泡沫棒。沿石材边缘拉线贴保护纸。注入填逢密封胶。撕掉保护纸并清洁。1.2.5.5质量标准1.2

33、.5.5.1主控项目1.2.5.5.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。1.2.5.5.1.2面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。1.2.5.5.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。1.2.5.5.2一般项目表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正

34、确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。室内、外挂面干挂石材允许偏差1.2.5.5.3墙面干挂石材允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外242表面平整12用2m托线板和尺量检查3阳角反正23用20mm方尺和尺量检查4接缝平直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度11用尺量检查1.2.5.6成品保护1.2.5.6.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻

35、璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜、预防污染、锈蚀。1.2.5.6.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏，污染外挂石材饰面板。1.2.5.6.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石英钟材饰面板。1.2.5.6.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰环石材。1.2.5.6.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。1.2.5.6.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。1.2。6墙砖1.2.6.1、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护1.2.6.2、

36、施工方法与技术措施1.2.6.2.1、基层处理1.2.6.2.2、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。1.2.6.2.3、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。1.2.6.2.4、面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。1.2.6.2.5、面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。1.2.6.2.6、弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。1.2.6.3、面砖粘贴1.2.6.3.1、根据设计标高弹出若干条

37、水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。1.2.6.3.2、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。1.2.6.3.3、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰桨（1:0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴

38、完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。1.2.7、墙纸1.2.7.1操作工艺1.2.7.1.1基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。1.2.7.1.2计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。1.2.7.1.3墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊

39、；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。1.2.7.1.3.1裁纸：按已量好的墙体高度放大23CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。1.2.7.1.3.2刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用

40、同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。1.2.7.2、花纸拼接：1.2.7.2.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。1.2.7.2.2铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。1.2.7.2.3墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。1.2.7.2.4花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。1.2.7.2.5修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及

41、时处理和修整，使之完善。1.2.7.3质量标准1.2.7.3.1保证项目1.2.7.3.1.1所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。1.2.7.3.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。1.2.7.4、基本项目1.2.7.4.1裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。1.2.7.4.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。1.2.7.4.3裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。1.2.7.5、成品保护1.2.7.5.1墙纸糊完的房间应及

42、时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。1.2.7.5.2施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。1.2.7.5.3电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。1.2.7.5.4严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。1.2.7.5.5铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。1.2.7.5.6二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞。1.2.8、装饰板饰面1.2.8.1工艺流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装1.2.8.2

43、施工方法与技术措施1.2.8.2.1弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。1.2.8.2.2防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。1.2.8.2.3木龙骨安装1.2.8.2.3.1本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。1.2.8.2.3.2根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上

44、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm×40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm×300mm。1.2.8.2.3.3基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错工与龙骨固定。1.2.6.2.4饰面板安装1.2.8

45、.2.4.1饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近的饰面板拼装在一起。清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。1.2.8.2.4.2封板，用胶粘贴面板。2.2.9、墙面木作饰面1.2.9.1.材料要求1.2.9.1.1木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。1.2.9.1.2一般用红白烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。面板采用3mm 厚饰面板，要求纹理顺直、颜色均匀，花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。1.2.9.1.3辅料：粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在7

46、5%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）和石油沥青；钉子：选长度长度规格应是面板厚度的22.5 倍。1.2.主要机具1.2.9.1.2.1小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。1.2.9.1.3.施工条件1.2.9.1.3.1安装木制墙、木筒子板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。1.2.9.1.3.2木筒子板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。板材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。1.2.9.1.3.3

47、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。1.2.9.1.4.操作流程找位与弹线-核查预埋件及洞口-铺、涂防潮层-龙骨制配与安装-钉装衬板-钉装面板1.2.9.1.5.施工工艺1.2.9.1.5.1找位与弹线：木护墙、木筒子板安装前应根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。1.2.9.1.5.2核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。1.2.9.1

48、.5.3龙骨配制与安装：木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 时，横撑间距不大于400mm；面板为500mm 时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配置与涂刷方法应符合木结构工程施工及验收规范的要求。筒子板里侧必须装进门窗口裁口内。1.2.9.1.5.4木护墙龙骨：局部木护墙龙骨是根据房间大小和高度，可预制成龙骨架整体或分块安装。全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、

49、直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架找位与弹线核查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用2 个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。龙骨上墙前，必须已刷好防腐剂。1.2.9.1.5.5衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装12mm 厚层板做衬板，要求衬板钉装牢固，钉子的固定间距控制在200mm 左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm 左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。1.2.9.1.5.6安装面板：1.2.9.1

50、.5.6.1面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。1.2.9.1.5.6.2裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深68mm。1.2.9.1.5.6.3面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与衬板

51、粘结，并适当用汽钉固定，汽钉间距一般为200mm,钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板12mm.；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。1.2.10、玻璃地弹门1.2.10.1、材料要求1.2.10.1.1、玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。1.2.10.1.2、玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。1.2.10.1.3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。1.2.10.2、主要机具设备1.2.10.2.1、机具设备手提砂轮机1.2.10.2.2、主要工具玻璃刀

52、、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊丝坠。1.2.10.3、作业条件1.2.10.3.1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。1.2.10.3.2、门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。1.2.10.3.3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。1.2.10.3.4 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。1.2.10.3.5

53、、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测高度4 mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。1.2.10.4、地弹簧安装1.2.10.4.1、安装步骤1.2.10.4.1.1、先将顶轴套板固定于门扇上部，再将回转轴杆装于门扇底部，同时将螺钉装于两侧，顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐，保持在同一中心线上，并与门扇底面成垂直。1.2.10.4.1.2、将顶轴装于门框顶部，安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离，以保持门扇启闭灵活。1.2.

54、10.4.1.3、底座安装时，从顶轴中心吊一垂线至地面，对准底座上地轴之中心，同时保持底座的水平，以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm，然后将外壳用混凝土填实浇固(注意切不可将内壳浇牢)。1.2.10.4.1.4、待混凝土养护期满后，将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴上，再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准，拧动顶轴上的升降螺钉，使顶轴插入轴孔15mm，门扇即可启闭使用。1.2.10.4.2、使用及保养注意事项1.2.10.4.2.1、如果门扇启闭速度需要调节时，可将底座面板上的螺钉拧去，螺钉孔对准的是油泵调节螺丝，按逆时针方向拧动油泵调节螺丝时，门扇速度变快。1.2.10.4.

55、2.、使用1年后，底座内应加纯洁油(12 号冷冻机油)，在顶轴上应加润滑油，以保持机件运转灵活。1.2.10.4.2.3、底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水等进入内部机件，影响机件运转。1.2.10.5、施工操作工艺1.2.10.5.1、技术准备1.2.10.5.1、安装前，检查各零部件是否正常，门樘外形尺寸是否符合门洞口尺寸要求。1.2.10.5.2、检查预埋件的位置与数量是否符合设计要求。1.2.10.5.3、检查门樘柱脚坑是否符合安装条件。1.2.10.5.2、施工要点1.2.10.5.2.1、门樘竖立后，门樘地平线与建筑物地线相平齐。要保证左右、前后位置后，要保证整个门樘

56、的水平及门柱两侧均垂直，如多樘拼装应使所有立柱在一直线上，使门樘固定。1.2.10.5.2.2、装上门扇，保证上下、左右间隙，弹簧门要保证地弹簧面板的水平，铰链门扇的铰链轴应保持在同一垂直线上，在自由静止状态下，门扇不得有运动现象。然后，再焊接各水泥脚头。1.2.10.5.2.3、埋插锁下壳，装玻璃，钢门喷涂油漆。1.2.10.5.2.4、产品运到施工现场后，应妥善保管，并注意确保门体不得与石灰、水泥及其他酸、碱性化学物品接触，以免损伤表面美观。1.2.10.6、活动门扇的安装1.2.10.6.1、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否是同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。1.2.10.6.2、在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。1.2.10.6.3、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把手的孔洞。应注意门扇玻璃的高度尺寸，必须包括插入上下横档的安装部分。一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便调