降水与坑支护实施方案

1、XX住宅小区边坡喷锚支护施工及技术方案*公司2015年 5月 1日住宅小区边坡喷锚支护技术方案及施工组织项目经理： 工 程 师： 编 写： 审 核： *公司2015年 月 日目 录1、 工程概况 2、 工程地质概况 3、 编织依据4、 基坑边坡支护设计5、 人工挖孔护壁桩6、 喷锚支护结构设计7、 施工机械组织 8、 现场管理9、 基坑边坡变形监测10、 质量保证设施11、 施工进度计划12、 安全施工措施13、 文明施工措施14、 工程竣工成果资料 1、 工程概况拟建的“*住宅小区”位于成都市*，拟建物为地上14层，地下二层地下室，地下室基坑开挖深度约为-8.75m。受甲方单位委托，我公司承

2、担其地下室基坑边坡支护进行技术方案设计及施工组织编制。2、 工程地质概况 2.1地层结构：根据场地工程地质勘察报告可知：拟建场地基坑开挖深度内，地层上部为第四系全新统人工填土层，下部为第四系全新统冲洪积层，地层结构自上而下为：工程地质层名称亚层名称分布特点层 厚范 围 值平 均 值第四系全新统人工填土层杂填土褐灰色、松散，稍湿，以粘性土为主0.502.301.40素填土褐黄色黄灰色,松散,稍湿,以粘性土为主0.502.101.30第四系全新冲洪积层粉质粘土黄灰色褐黄色,可塑；以粘粒和粉粒为主0.703.502.10粉 土褐黄色，稍湿湿，松散，主要由粉粒物质及云母片等组成0.503.702.10

3、粉 砂灰黄色，湿饱和，松散，主要由长石、石英、云母及暗色（细）矿物颗粒组成0.801.301.10中 砂褐灰色，湿饱和，松散。主要由长石、石英颗粒组成0.304.202.252.2场地岩土工程参数：由于地勘报告未提供杂填土、素填土物理力学值，故根据成都地区类似地质及施工经验进行取值。2.2.1、杂填土=18.00KN/m3 C=25.00(Kpa) =20.00（0） 2.2.2、素填土=18.00KN/m3 C=25.00(Kpa) =20.00（0）2.2.3、粉质粘土=19.50KN/m3 C=30.00(Kpa) =12.00（0）2.2.4、粉土=18.50KN/m3 C=15.00

4、(Kpa) =15.00（0）2.2.5、粉砂=19.00KN/m3 C=0.00(Kpa) =18.00（0）2.2.6、中砂=19.00KN/m3 C=0.00(Kpa) =20.00（0）3、 编制依据3.1、金城花园岩土工程勘察报告3.2、金城花园地下室基础施工平面图3.3、金城花园总平面图3.4、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）3.5、建筑边坡支护技术规范 （GB50330-2002）3.6、成都地区建筑地基基础设计规范3.7、现场条件4、 基坑边坡支护设计 4.1、方案选择：场地S-1轴段为施工主要进料通道，且紧临现场堆料场办公室，该段地面附加荷载较为集中，故该段采用人

5、工挖孔护壁桩加桩间喷锚护壁方案，其余地段采用喷锚护壁支护方案。4.2、技术数据选取 4.2.1、基坑开挖深度（H）：H=8.75m4.2.2、土层物理力学性能指标取值（、C、）：平=18.85mC平=14.43m平=16.66m4.2.3、锚杆锚固力（Nt）：Nt =dLqsK/s=15KN/m4.2.4、基坑边坡破裂角：450 (<450+/2=53.450)4.2.5、放坡系数：1:0.34.2.6、坡顶附加荷载（q）：人工挖孔桩护壁段q=30KN/喷锚护壁段q=10KN/ 4.2.7、墙背与土体之间的摩擦角（）=0.7×=11.664.2.8、坡底摩擦系数（）：=0.45

6、、 人工挖孔护壁桩5.1护壁桩设计5.1.1、护壁桩概况护壁桩挖孔深度为12.00m，桩长为11.50m，桩径为1.00m，桩间距为2.5 m，桩顶采用1000×500压顶梁连接，桩芯及压顶梁砼强度为C20，桩孔护壁砼强度为C20。护壁桩、压顶梁主筋采用级钢，其它钢筋采用级钢。5.1.2、施工工艺场地平整核对桩心轴线架设井架、滑轮绞盘等挖土每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和孔径绑扎护壁加强钢筋支模板浇灌护壁砼砼达到强度50%后拆模挖土重复上述工序至设计深度验收并排除孔内积水和清理虚土放入钢筋笼架浇灌桩心砼至设计高度浇灌桩顶压顶梁。5.1.3、挖土采用短把的镐、锹行装简易

7、工具人工挖土，遇到较大的硬块时，可用钢钎进行破碎。垂直运土，浅时可直接用绳提土，深时用滑轮绞盘提土。5.1.4、孔壁支护（1）根据方案设计要求，本工程采用高1000mm的斜模进行支护，在每节护壁挖深到位应随时清理孔内虚土，然后浇灌护壁砼，完成后在有渗水的地方插入导管做为引水管。（2）护壁钢筋采用6钢筋150，上节护壁钢筋与下节护壁钢筋搭接长度不小于300mm。（3）当护壁支护到达一定深度时，护壁砼采用吊桶运送浇灌。5.1.5、施工要点（挖土、护壁）（1）挖孔直径应按设计桩径加护壁厚度作为开挖面，以确保孔壁支护完成孔后桩体直径不小于设计桩径。（2）安装提土设备时，使提土桶的麻绳中心与桩中心一致，

8、以作为挖孔时粗略控制中心线，并以3节护壁为一组，随时用十字线吊中检测桩中心线，以确保桩垂直面及中心线不偏移，达到设计要求。（3）各桩孔每节挖好后，在浇筑之前必须由质检人员进行一次检查，桩径和深度符合要求后，方可进行浇筑。（4）验收合格的孔，应及时吊放预制好的桩芯钢筋和浇注砼。5.1.6、钢筋制作（1）按图纸配筋设计进行备料、下料，并预制厚70mm的砼块保护层垫块，制作场地应保持清洁、防雨、防水。（2）在地面制作成型，所有横纵筋交接均按设计要求进行焊接，搭接处严格按现行有关钢筋搭接规范执行。(3)钢筋制作允许偏差：项 次项 目允许偏差（）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距

9、±203直 径±104长 度±1005.1.7、质量标准：项 次项 目允许偏差检查方法1桩径允许偏差±50（mm）尺量检查2垂直度允许偏差0.5%线锤和尺量检查5.1.8、施工注意事项（1）下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。（2）提升或下降必须先给信号。（3）孔上应准备绳梯和鼓风机及输风导管，以供应急使用。（4）在桩孔达到一定深度时，施工人员下井作业前应用测量仪器（微型沼气报测器）测试井内空气净洁度，如有害气体超出标准时，应用鼓风机通过输风导管向孔内输送洁净空气，方可下人作业，且每班作业时间不使孔内空气流动，转换有毒气体。

10、（5）施工人员在上下孔时必须乘座专用吊笼，严格禁用提土绳挂钩上下或顺桩壁攀登上下。（6）孔下有作业人员时，孔口施工人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即了通过信号联系把孔下作业人员通过应急绳梯提上来。（7）桩孔下部如遇到岩层需要爆破时，应同甲方有关人员协商解决方案。（8）每口孔孔口应设置高为8001200的安全围栏，并加盖钢网盖。（9）根据地质条件考虑作业区，在相邻5米范围内有桩孔在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（10）上班前，施工中应注意开挖井孔的垂直运输设备的完好程度和孔壁的情况，并作好记录。（11）人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须进行临时抢救，并急时转送医院进

11、一步抢救治疗。5.2、护壁桩计算数据选取：5.2.1、安全系数（K） 取K=2.05.2.2、墙高（H） H/=8m5.2.3、墙宽（L） L=1.3m5.2.4、砼墙自重（W） W=23KN/m35.2.5、桩嵌固长度（H） H=4m5.3、稳定性验算：5.3.1、主动土压力（Ea）Ea=H2KaKa（COS2/COS）/1+sin(+)×sin/COS=0.125Ea=148.005.3.2、被动土压力（Ep）Ep=(Ka+Kp)Kp=COS/COS +sin(+)sin=0.807Ep=17.245.4、抗倾覆稳定性验算（K1）5.4.1、ha=2/3H=2.80m5.4.2、

12、hp=2/3H/=5.60mK1=4.972.0(安全) 5.5、抗滑移稳定性验算（K2）K2=（Ea+W）/ Ep2.0=9.12.0(安全)6、喷锚支护结构设计6.1设计思路边坡支护结构属外支撑系统，锚杆在整个系统中的作用可看着是一种“固定荷载支撑点”，支挡和锚杆相连接，使边坡支护系统具有良好的柔性及整体性。锚杆和支挡面板形成了一个柔性整体，并使锚杆崁入坡体稳定岩芯层，共同作用于坡壁及其周围土体，限制了支护结构的变形及边坡土体的变形量，与稳定的岩芯层共同形成转化为类似重力或挡土墙的支护结构，以保证边坡的安全性。6.2、锚杆设计 6.2.1、采用气动锚孔钻机成孔（D=500mm），锚杆采用4

13、8钢管。并通过锚杆前端压口压入0.5:0.6水泥砂浆，从而形成全摩擦型锚杆。6.2.2、基抗深度：8.75m6.2.3、锚杆设计：设锚杆7排，锚杆打设角度由上而下为100，最后一排锚杆打设角度为150。各排锚杆各项指标：A、锚杆水平间距（Sy）Sy=1.50mB、锚杆垂直间距（Sx）Sx1=0.6m Sx2=1.9m Sx3=3.2m Sx4=4.5m Sx5=5.8m Sx6=7.1m Sx7=8.4m 6.3、支护结构安全稳定验算6.3.1、技术数据选取（1）、Sy=1.5m（2）、Sx=0.61.3m（3）、Li：L1=11m L2=10m L3=9m L4=8m L5=7m L6=5m

14、 L7=3m（4）、（墙高）H =8.75m （5）、(墙宽) L =8（6）、坡顶附加荷载（q）取：10KN/ 换算为当量土层厚度（h/）= q/=0.5 m6.4、内部稳定验算6.4.1、锚杆承载力系数：（1）主动土压力系数（Ka）：Ka=（Cos2/ Cos）/(1+(Sin(+)×(Sin/Cos)0.5 =0.125（2）锚体墙（重力式挡土墙）任意一点主动土压力(Ti)：Ti=6Ka2.8/L(H-0.8hi)0.5··hi·Sx·Sy 式中：H基坑边坡高度hi锚杆计算点距地面之距离土层的平均重度Sx.Sy锚杆的水平及垂直间距L重力式

15、挡土墙宽度则： T1=19.35KN T2=36.52KN T3=51.28KN T4=63.37KN T5=72.43KN T6=77.92KN T7=79.03KN 6.4.2、锚杆安全系数（Ki）Ki =(L-La)·Nt/ Ti则：K1=7.10K2=3.49K3=2.31K4=1.49K5=1.17K6=0.98K7=0.84安全系数选取安全系数取2 Ki平=（K1+K7）/7=2.482(安全）6.5、外部稳定性验算6.5.1、土压力计算（Ea）Ea=H2Ka/2=127.48 KN/m土压力作用点距墙底的距离（h）h=H/3=3.5m6.5.2、挡土墙自重及重心G1=H

16、·La/2=305.94KN/mG2=H·Lb=942.11KN/mG= G1+G2=1248.05KN/ma1= La2/3=2.1m(G1距墙趾的平距)a2= La+ Lb/2=5.58m(G2距墙趾的平距)6.5.3、抗倾覆稳定性验算（K1）K1=（G1a1+ G2a2+ EayL）/EaxhEax=EaCos=124.85Eay= EaSin=25.76K113.972(安全)6.5.4、抗滑移稳定性验算（K2）K2=（G+Eay）×/ Eax =4.082(安全)6.6、钢筋网：钢筋网采6.5网筋,网眼为250mm×250mm(见喷锚护壁结构图

17、)钢筋网与锚钉之间采用12钢筋作为加强筋，横、竖通长焊接（见支护结构图）。6.7、喷射砼面板：喷射砼采用细石砼，厚度150mm厚,水泥采用P32.5#普通硅酸盐水泥。6.8、锚孔灌浆：6.8.1、灌浆压力为0.5Mpa，水泥采用P32.5#普通硅酸盐水泥，配合比为1:2:0.4(重量比)。在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥。6.8.2、每根锚孔压浆量应根据土质而定。6.8.3、浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。6.9、坡顶泛水带：沿坡顶水平面边线喷射细石砼防水带，宽度为1.50m，厚度为80mm，钢筋网按6.5250mm×250mm布置（见

18、支护结构图）。6.10、锚杆制作锚杆选择及制作：锚钉选用48钢管，倒刺采用12钢筋，泄浆孔采用8钻孔4列500。6.11、施工工艺6.11.1、施工工序：修整坡面喷射护壁面砼(在砂夹层地段)锚杆机就位锚杆钻入设计深度测定钢筋网和喷射砼厚度标记铺设钢筋网及加强筋主筋与锚杆焊接喷射砼杆体进行压力灌浆，挖土至下层锚杆施工深度重复以上工作直至设计基坑深度。6.11.2、锚杆施工钻机安放：钻机就位后，钻机前端对准设计孔位,并调整钻干倾斜角度至设计角度，然后将钻杆钻入至设计深度，在整个钻入过程中，杆体应保持平直，不变形。6.11.3、钢筋网安放：6.11.4、由钢筋工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记

19、，以确保喷射砼厚度及平整度。6.11.5、加强筋焊接处应满焊，并在加强筋与锚钉前端交接处加设U形锁口筋锁定。6.12、喷射砼施工：6.12.1、喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。6.12.2、喷射砼厚度应达到设计要求，并在有渗水的地段加入速凝剂，施工完成后，对砼面板进行养护。6.12.3、在砼面板凝固一天后，在支护面板上横竖沿锚孔水平线每排每隔3000 mm打设泄水孔。7、 施工机械组织机具设备：序号项 目数 量1空压机1台2锚杆钻机1台3100/1.5型压浆机1台4混凝土喷射机1台5手推车5台6电焊机1台7钢筋切割机1台8配电盘设备2套护坡人员组成序号项 目数 量1 项目管理员

20、1人2技术人员1人3工长1人4材料员1人5电工1人6安全员1人7锚孔钻工8人8钢筋工3人9焊工1人10砼喷射普工10人8、现场管理8.1、严格遵守施工程序，把好每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均应按图纸设计及规范要求进行，注浆应达到标准压力及注浆饱满。8.2、严格把好材料质量关，特别是锚杆、水泥、砂石等质量应符合要求。8.3、加强监督，每进行一道工序，都应严格检查，发现问题及时处理。8.4、对于蠕变的淤泥或粉土，开挖时难以直立时，应及时停止开挖，进行超前锚杆技术加固。8.5、对于局部地层料松散或缺少地段，宜加大灌浆压力及灌浆量，以保证锚杆孔内浆液饱满，增强锚杆拉力。8.6、严密监测，

21、发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压灌浆阻水，改变锚杆参数等，以保证边壁安全、稳定。8.7、若该工程地层中部含有较厚砂层，开挖时应及时用细眼铁丝网进行封闭后喷射砼面层，以免出现滑坡现象。8.8、严格掌握开挖进度，保证边壁稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。8.9、在基坑边缘未进行加强地段内，距基坑边线3m内不得堆放重型机械及材料，以免造成跨塌事故。8.10、加强人员及施工管理、组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生。9、 基坑边坡变形监测为了保证基坑及临近建筑物的安全使用及监测支护工程的位移情况，基坑支护边坡应进行变形监测。9.1、基坑支护变形监测的目的9.1.1

22、、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步施工参数，做到信息化施工。9.1.2、将现场测量结果用于信息化反馈，保证施工安全，以便于及时采取相应措施。9.2、监测方法及工作量布置 位移观测包括护壁倾斜及地面位移，采用全站仪观测。固定控制点设于每一支护段两边边线延长线上，其作法按永久性标志制作；位移观测点沿基坑四周布置，喷锚结构位移观测点在面壁与土体接触位置埋设。变形观测必须按照有关要求进行，观测点位置必须满足相关要求，测量精度要求达到建筑测量等级二级要求，即观测点测站高差中误差不大于0.5mm，观测点坐标中误差不大于3.0mm。 9.3、基坑支护

23、位移监测 本工程监测工作从维护结构施工开始直至结构施工至基坑回填结束。本监测系统可以全面地监测基坑维护结构在施工、基坑开挖过程中的应力状态以及其对周围环境的影响。监测点及监测仪器均应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测相应的初始值均应在基坑开挖前取得。对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。当监测结果超出预警指标：基坑上口位移大于2.4cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。10、 质量保证措施10.1、开工前，将施工组织设计方案报我公司有关技术人员及专业部

24、工审核，审定，并送交甲方单位批准。10.2、加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中认真检查执行情况,开展全面质量评定，作好技术档案管理工作。10.3、认真进行原材料检验；钢材、水泥等材料必须提供质量证明，并按规定作抽验。10.4、加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记帐，月底交帐制度”。10.5、在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定，对于不合格工序，下道工序拒绝接收,并向工程负责汇报，直到满足要求为止。10.6、各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。10.7、工

25、程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织处理。10.8、作好材质检查和验收工作：各种钢筋和水泥必须有质保书和材料检查报告方能使用，地材须有质检报告且符合有关质量要求方可使用，同时把好现场进料质量验收关，对外观不合格的产品坚决予以退回。10.9、材料组织10.9.1、三材计划:由工种预算员会同材料管理人员根据要求编制。10.9.2、施工设备及采购计划：由施工队会同材料管理人员根据施工设计方案需要进行编制。10.9.3、材料采购、使用、管理措施,按院颁材料管理规章制作执行。11、 施工进度计划施工进度与安全质量密切相关，每个施工工作层段须等锚杆压浆及喷射砼达到相应凝固时间

26、及砼强度等级，才能开挖下一层施工工作层段，故施工工期必须满足以上各项技术指标要求，本次边坡护壁施工工期比较合理的工期应为土方开挖完成后5天。12、 安全施工措施 12.1、管理目标12.1.1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省成都市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。12.1.2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事

27、故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率。 12.2、组织管理12.2.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。12.2.2、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。12.3、安全防护管理12.3.1、施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。12.3.2、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。12.3

28、.3、工人进场后，要进行入场教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平安。12.3.4、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。12.3.5、现场内各种原材料、构配件、特别是钢筋、管材应堆放整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。12.3.6、所有电器线路都必须严格按照施工平面图和建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线

29、段每隔20m处应设电缆走向标志，电缆直进时，其表面距地面的距离不于0.20.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。低压电缆(不包括油浸电缆)需架空敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。12.4、施工过程的安全措施 12.4.1、锚杆施工前，应事先弄清四周的建筑物的距离和障碍物，查清地下管网，线路敷设和埋藏和后应采取必要的措施方能施工。12.4.2、各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，若发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。12.4.3

30、、人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致，起、落、转停，动作要一致，人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散堆码，并分品种按规格堆放稳当，防止倾倒、塌落、回弹伤人。13、 文明施工措施13.1、现场总平面管理在工程开工前，根据本工程的施工总平面及工程特点绘制施工总平面布置图，各阶段的施工总平面图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理，现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照各阶段的施工总平面布置图从以下几个方面对现场总平面进行管理。13.1.1、组织保证上，项目上设立现场总平面管理小组，项目经理亲自挂帅组长，组员包括材料管理人员及操作班组长，以便在管理上协调一致。13.1.2、建立有针对性的规章制度，落实岗位责任制，如现场材料布置管理办法，钢筋房文明施工管理办法等。真正做到有章可循，职责分明。13.1.3、现场材料、周转材料的堆放必须根据施工总平面图进行堆放，其中现场材料的布置堆放由现场材料员根据总平面布置图进行协调布置。13.1.4、加强对施工道路的管理，随时对施工道路进行修理，保证道路的畅通，特别在雨季，做好道路的排水工作，保证材料的进场。13.1.5、现场用水、用电管