仪器使用、维护规程

1、 仪器使用、维护规程 1 目的保证仪器设备操作人员规范作业及系统设备日常维护，确保各项检测任务及时准确完成。2 适用范围本文件适用于质量监督站质量检验、理化检测工作过程中所用仪器和设备。3 引用文件本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。3.1测量设备（装置）的检定校准控制程序3.2记录控制管理程序3.3设备管理制度4 职责4.1设备管理员负责站内所有设备仪器的管理工作；4.2仪器设备操作、维护人员负责按本规程使用、维护和保养检测仪器设备。5 内容及要求5.1仪器设备操作人员、维护保养人员应严格按照各设备操作、维护和保养规程（附

2、录）使用检验/检测仪器设备并进行定期维护和保养，记录所使用检验/检测仪器设备的运行情况，填写检验/检测仪器设备维护保养记录。5.2设备管理员应定期组织人员对仪器设备进行检查、监测，保证仪器设备运转正常。6 附录附录：仪器设备使用、维护和保养规程附录1、LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程2、BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程3、YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程4、冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程5、JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程6、YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程7、硬度试验计使用、维护和保养规程8、

3、热处理炉使用、维护和保养规程9、立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程10、铣床使用、维护和保养规程11、QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程12、车床使用、维护和保养规程13、磨床使用、维护和保养规程14、冲击试样缺口拉床使用、维护和保养规程15、台钻使用、维护和保养规程16、化学制样设备使用、维护和保养规程17、电热干燥箱使用、维护和保养规程18、电子天平使用、维护和保养规程19、天龙-DL400型快速测硫仪和SD智能定硫仪使用、维护和保养规程20、SMX 12型X射线荧光光谱仪使用、维护和保养规程21、M7/M9/M10直读火花光谱仪使用、维护和保养规程22、HCS140型红外

4、碳硫分析仪使用、维护和保养规程23、CS901B型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程24、智能量热仪使用、维护和保养规程25、722S分光光度计使用、维护和保养规程26、723型仪器使用、维护和保养规程27、马弗炉使用、维护和保养规程28、NJ-30型粘结指数测定仪使用、维护和保养规程29、GZY-2006胶质层指数测定仪使用、维护和保养规程30、磨光机使用、维护和保养规程31、自动采制样装置使用、维护和保养规程32、机械振动筛使用、维护和保养规程33、转鼓设备使用、维护和保养规程34、NC-114涡流探伤机操作、维护和检修规程LZC-2拉力试验机及其自动测试系统使用、维护和保养规程1.技术参

5、数1.1最大负荷100KN300KN600KN1000KN2000KN1.2示值相对误差：±1%1.3负荷保持时间：30秒1.4拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm）100KN300KN600KN1000KN2000KN6006506507001.5圆试样夹持范围（mm）100KN300KN600KN1000KN2000KN6221032134020601.6扁试样夹持范围（mm）100KN300KN600KN1000KN2000KN0150300401.7活塞行程（mm）100KN300KN600KN1000KN2000KN2502502501.8试台上升速度mm/min1

6、00KN300KN600KN1000KN2000KN1502.操作方法2.1 LZC-2拉力试验自动测试系统必须由两人配合, 试验前，应检查试验机系统的机械传动部分及电器联接部分，应处于正常状态，否则停机检查修理。2.2 检查试样规格尺寸,刻上原始标距，打开LZC-2测试程序输入试验参数,选择相应的试验机、测量范围及测量项。2.3 根据试样的钢种、规格、尺寸选用相应的钳口块。2.4 试验前应启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。排除油缸内残余空气，以免试验过程中发生力值不准确现象。2.5 开动油泵, 使油缸上升约5mm，调整横梁升至适当高度，将试样一端夹入上

7、钳口，负荷显示清零,然后将试样另一端夹在下钳口中，夹持试样部分应超过夹具的三分之二。2.6 按金属拉伸试验方法的要求进行试验，同时使用计算机检测实验全过程。2.7输入断后标距,并依据试验窗口实时显示的应力曲线进行屈服点力值修正后认为有效方可存盘.同时下降横梁，但活塞不要落到油缸底上，保留10mm左右距离，继续进行测试。2.8试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁。2.9试验员在数据库菜单下,选择自己所拉试样打印试验报告和原始记录.3.注意事项3.1开机前，检查油箱内的油量是否正常，钳口开合是否灵活。3.2禁止在高压下启动油泵，设备运转出现异常，应停机检查，不得强

8、行使用，必要时找维修人员处理。3.3如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。3.4更换钳口时，上下钳口的位置必须对称。3.5使用的仪器设备必须在检定周期内。4.使用安全规定4.1更换钳口块或挂砣是要轻拿轻放，避免掉下来砸脚。4.2拉力试验时，钳口卡块要放正、锁紧。4.3试验中严禁触动测力装置及超负荷使用。4.4做拉力试验时禁止站在钳口的正面，以防试样断后飞出伤人。5.维护保养规定5.1 拉力试验机及计算机应保持清洁、卫生，室温应在10-35之间；操作人员不得在手上有油污时使用计算机。5.2 使用计算机时,应先开外设,后开主机,关机时应先关

9、主机, 后关外设，以免损坏计算机;非工作软件及试验人员不得使用本机.5.3应经常检查拉伸试验机的机械运转、限位开关、电器按钮是否正常，夹板间的螺丝是否松动;并应经常检查传感系统及计算机部分工作是否正常.5.4 使用时必须严格执行LZC-2拉力试验机自动测试系统的具体操作步骤;5.5 试验时每级测量范围都不应超过表盘示值负荷使用，以免发生试验机机械损坏；5.6 试验完毕应将试验机电源关闭，并将试样的破碎物及时清除。使试验机保持清洁卫生;5.7试验机各部应经常擦拭干净，非涂漆部分应涂小量半硬性油脂，以免锈蚀；5.8 试验机的所有活门不应打开放置，以免尘土侵入，影响试验精度；5.9 液压油必须保证清

10、洁、无杂质，并视使用次数多少，每半年或一年清理油箱、清洗滤油网和油箱底部；更换油液时可用软管将溢油管接出，泵出油液。6.点检标准6.1液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。6.2各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。6.3控制系统是否灵活精准。6.4高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。BGW32钢筋弯曲试验机使用、维护和保养规程1.技术参数弯曲直径D（mm）弯曲速度n（r/min）弯曲角度（°）弯芯直径（mm）183240180181602.操作方法2.1 试验前应检查弯曲试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动；2.2根

11、据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的弯芯和弯曲角度定位点；2.3 将试样平稳放入弯曲机，试样的一端要有相应的弯曲余量； 2.4 盖好防护罩按金属弯曲试验方法或钢筋平面反向弯曲试验方法的规定进行试验；2.5 试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。3.注意事项3.1试验前应检查试验机运转是否正常，如有异常情况，处理后才能继续使用。3.2在更换弯芯、放置试样时不得启动试验机。3.3严禁同时弯曲两根以上试样和超负荷使用试验机。3.4根据样品规格合理调整施力臂长度。4.使用安全规定4.1启动设备前，检查离合器是否脱开。4.2试验时，垫块要放稳。4.3试验

12、时，要盖好安全防护罩，以防试样断裂飞溅伤人。5.维护保养规程5.1 弯曲试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35之间5.2应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否正常，离合器是否能用；5.3 在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源，检查后再重新试验。5.4试验完毕应将试样的破碎物及时清除。弯芯要摆放有序。6.点检标准6.1各部位螺帽是否松动，滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。6.2控制系统是否灵活精准，6.3驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。YJW-50弯曲试验机使用、维护和保养规程1.技术参数项 目参 数最大推力约（kN）300工作行程（mm）480最大工作压力（MP

13、a）20弯曲角度范围0 180°弯曲圆试样直径（mm）1650弯芯直径（mm）48450（用户选配）加载速度约（mm/min）460电机功率（kW）32.操作方法2.1试验前：2.1.1根据试验样品品种规格正确选择相应规格的连接块、弯芯（本设备适用于48mm以上弯芯）。2.1.2检查设备滑块润滑是否良好，活塞、连接块、弯芯连接部位是否完好。2.1.3接通电源，启动油泵，操作换向阀手柄空载运行是否正常。2.2试验中：2.2.1根据试验要求，选择相应连接块及弯芯置于活塞杆端部连接件内（应将螺钉紧固，防止活塞缩回时脱出）；根据样品规格按要求利用手轮调整好滑块机构间距。2.2.2将样品正确置

14、于滑块机构右侧，应保证样品中心与机器轴线基本对齐，防止样品崩出伤及人员。2.2.3操纵换向阀手柄使活塞伸出，对样品实施弯曲加载，加载过程中切勿将手放入弯曲滑块机构内，防治夹伤。2.2.4观测弯曲角度盘，当达到要求的角度时，松开换向阀停止加载。2.2.5操纵换向阀手柄使活塞杆缩回到合适的距离，取下样品。2.2.6反弯试验时，更换反弯专用弯芯（无需连接块）。2.2.7调整滑块机构，将样品按要求反向安装。2.2.8操纵换向阀手柄使活塞杆伸出，对样品实施反向弯曲加载；观测角度盘，当达到要求角度时，松开换向阀停止加载。2.2.9按第5步操作，检查样品记录试验结果。2.2.10将活塞杆复位后按油泵关并断开

15、电源结束操作。2.2.11若试验过程中试验机出现异常情况均可按“急停”按钮，停止运行。2.3试验后：2.3.1清理操作台面及设备周围铁屑，将设备擦拭干净。2.3.2填写设备运行记录。2.3.3将试验后的样品按规定进行处理。3.注意事项3.1应正确选用连接块、弯芯以及滑块间距。3.2在进行180°弯曲试验时，样品不宜过长，应保证样品中心与机器轴线基本对齐。3.3滑块位置根据滑块间距调整，不宜太靠里或靠外。3.4在试验过程中，试验人员应专心关注试验进程。4.使用安全规定4.1在试验过程中，设备左侧不宜站人，防止试样崩出伤人。4.2在试验过程中，试验人员切勿将手放入弯曲滑块机构内，防止夹伤

16、。4.3若试验过程中试验机出现异常情况均可按前面板上的“急停”按钮，此时试验机立即停止运行。5.维护保养规定5.1液压油选用46#抗磨液压油，应一年更换一次。5.2试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后再用棉纱沾少量的机油擦拭一遍，以防生锈。5.3每次试验后活塞不宜缩回油缸底，稍留一点距离以利下次再用。5.4试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。5.5定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）润滑保养。5.6油管接头出现渗油时应用工具紧固该接头，若仍有渗油，应更换密封圈。6.点检标准6.1液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。6.2各部位螺帽是否松动，

17、滑块滑动是否顺利，有无螺栓断裂机件磨损情况。6.3控制系统是否灵活精准，6.4高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。冲击试验机低温冷冻箱使用、维护和保养规程1.技术参数型号控温范围恒温精度冷却介质工作电源V.HZ.KWCDW型+30-60±1乙醇或其它不冻液380V-400V，50Hz,3.5KW2.操作方法2.1依顺序打开电源开关、仪表显示储液槽实际温度和上次设定温度。2.2根据需要改变温度设置进行温度控制。2.3等温度控制到设定温度后，可在水槽内作反应。如对外设备提供恒温源，打开循环开关，调节温差，开始试验。2.4试验结束后，先关需冷却的仪器，依次关循环泵开关、制冷开

18、关、电源开关。3.注意事项3.1开机前根据反应温度须加入不冻液。3.2无循环液或泵液内循环液解冻时，禁止使用。3.3制冷系统内有高压气体，非专业人员不得打开。3.4开启制冷系统，一旦停机后从新启动制冷系统时，必须间隔30分钟以上。3.5使用酒精做介质时，温度不得超过304.使用安全规定4.1开机前对设备进行全面检查，以免发生触电事故。4.2如遇停电或发生故障时，再次启动间隔必须大于30分钟，室温超过25度时，再次启动间隔必须大于60分钟。4.3如使用乙醇等可燃性物质做冷却介质时，要注意防火。5.维护保养规定5.1每次试验后，将设备擦干净，工具放回原处。5.2严禁剧烈振动和碰撞，不得拆卸，搬运时

19、倾斜度不大于45。5.3若长时间不用，请放掉冷却液。用清水冲洗干净。6.点检标准6.1控制系统精准灵活。6.2设备工具干净、无腐蚀。JB-30B、ZBC2302CD冲击试验机使用、维护和保养规程1.技术参数型号冲击能量范围J冲击速度m/s摆锤预扬角°工作电源V.HZJB30B型03005.2150380V，50Hz,ZBC2302CD型03005.24150380V，50Hz,2.操作方法2.1 JB-30B冲击试验机2.1.1接通电源，打开操作盒上的开关。2.1.2按下“取摆”键，使摆锤自动扬起。2.1.3将指针拨到最大打击能量处，空打校准设备。2.1.4将指针拨回最大打击能量处，

20、放好试样，按“冲”键进行试验。2.1.5试验完毕，按“放摆”键直到摆锤转到铅垂位置。2.1.6关闭电源开关。2.2 ZBC-2302CD冲击试验机2.2.1开机：按下电源开关接通电源。2.2.2试验：取摆：按取摆键，摆锤逆时针转动，放进冲击试样;退销：按退销键，保险销退销;冲击：按冲击键，进行冲击;放摆：按放摆键，摆锤转到铅垂位置;清零：按清零键，摆锤角度值复位为零。2.2.3关机：试验完毕后，摆锤要停放在铅垂位置上，切断所有电源。3.注意事项3.1开机前确认操作盒的电源开关处于关闭状态。3.2使用时先空转运行，检查机器是否正常。3.3在非工作状态下，关闭电源开关，摆锤处于铅垂位置。3.4摆锤

21、运行范围内不得有障碍物。3.5出现异常情况，应立即停机，待维修人员处理。3.6清零动作必须在摆锤处于垂直不动状态下执行。3.7使用的仪器、设备必须在检定周期内。4.使用安全规定4.1冲击试验必须单人操作，以免发生人身事故。4.2进行试验要确认摆锤到位后再放试样。4.3每次放好试样，手指离开，方可进行操作。4.4非操作人员应距冲击机一米以外。5.维护保养规定5.1每次试验后，将设备擦干净，工具放回原处。5.2每周检查各部件是否有松动现象，发现后及时拧好。5.3试验机每年由计量部门检定一次，保证设备达到精度要求。6.点检标准6.1试验机有无螺丝松动现象、保险是否能用。6.2各种按钮是否正常。6.3

22、主机及摆锤有无锈蚀现象。YDL-3000顶锻试验机使用、维护和保养规程1.技术参数最大试验力3000kN顶锻模具硬度HRC55工件直径范围30-60mm工件压缩时间10-60s工件压缩范围长度的1/32.操作方法2.1 试验前应检查试验机设备运转、电器是否正常，所有螺丝是否松动；2.2根据试样的钢种、规格，按照产品标准的技术要求，选用相应的试样负荷范围，输入相应压缩位移量；2.3 将试样平稳放入试验机压板上，盖好防护罩，以防试样飞溅； 2.4按金属顶锻试验方法的规定进行试验，保证压下量和试样不发倾斜；2.5 试验完毕应将总电源关闭，并将试样的破碎物及时清除，使主机部分保持清洁。3.注意事项3.

23、1开机前，检查油箱内的油量是否正常，油缸升降是否灵活。3.2设备运转出现异常，应停机检查，不得强行使用，必要时找维修人员处理。3.3如果在启动和停止试验机时，电器失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即将总开关关闭，使试验机停止。3.4使用的仪器设备必须在检定周期内。4.使用安全规定4.1试验过程防护装置要到位，以防试样飞出伤人。4.2试验机后严禁站人，以防试样从后面飞出伤人。4.3升降横梁或油缸注意行程，不得超出限位。5.维护保养规定5.1 顶锻试验机保持清洁、卫生、室温应在10-35之间5.2应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否能用；5.3 在试验过程中如发现电器故障，应立即关闭总电源

24、，检查正常后再重新试验。5.4试验完毕应将试样的破碎物及时清除。6.点检标准6.1液压系统是否漏油，油箱是否缺油，油质是否合乎标准要求。6.2各部位螺帽是否松动，有无螺栓断裂机件磨损情况。6.3控制系统是否灵活精准。6.4高压油泵、驱动电机工作声音是否异常，皮带是否老化。硬度试验计使用、维护和保养规程1.技术参数型号球直径（mm）试验力保持时间（s）试样最大高度（mm）电源HB-3000B2.5、5、1012、30、60230AC220VHR-150D1.510200AC220V2.操作方法2.1 试验前应检查硬度计电器是否正常;2.2根据试样的钢种、选择相应的压头、负荷大小、保荷时间，估计相

25、应的硬度值，选用相应的标准硬度块进行硬度计标正；2.3 将加工好的试样平稳放入硬度计平台上，按标准要求进行试验； 2.4布氏硬度用读数显微镜读取并查表求得，洛氏硬度应直接读取相应示值；2.5 试验完毕应将总电源关闭，使主机部分保持清洁;3.注意事项3.1安装压头前必须将固定杆、球形槽和球用无酸汽油清洗、擦净。3.2试验时要经常检查球是否松动，若发现球松动，则试验无效。3.3开关机不能过于频繁，关机后过3-5秒才能再次开机。4.使用安全规定（略）5.维护保养规定5.1 硬度计应保持清洁、卫生、室温应在10-35之间5.2应经常检查试验机有无螺丝松动，电器按钮是否能用；5.3 在试验过程中如发现电

26、器故障，应立即关闭总电源，检查正常后再重新试验。5.4试验完毕应将试样的破碎物及时清除。6.点检标准6.1检查电源开关、线路是否正常。6.2检查硬度头是否正常，负责应更换硬度压头。6.3标准硬度块是否完好有效。热处理炉使用、维护和保养规程1.技术参数（略）2.操作方法2.1检查设备是否处于正常状态。2.2合上电闸，启动仪表,调好所需温度及电流，使设备开始升温。2.3待炉温达到所需温度并均匀时，可进行试样处理工作。2.4工作结束，关闭仪表，拉下电闸.。3.注意事项3.1电炉长期停用后，首次使用，必须进行烘炉。烘炉规则：打开炉门升温至200，保温4小时。关上炉门升温至200-600，保温4小时。3

27、.2使用时不得超过额定温度及功率，以免损坏加热元件及设备。3.3设备升温和工作中，要做好监护工作。3.4使用的仪器、设备必须在检定周期内。4.使用安全规定4.1装炉量不宜过多，以免与电阻丝接触，造成事故。4.2开炉时，炉门不要对着自己，以免烫伤。4.3取拿试样必须停电，严禁碰撞加热元件。5.维护保养规定5.1经常清除炉膛内铁屑及氧化物，保持清洁。5.2经常检查设备仪表运行情况是否正常，发现问题及时联系修理。5.3控温设施每年由计量部门检定一次，保证设备达到精度要求。6.点检标准6.1温控设施是否精确可靠。6.2炉体、炉膛是否严密保温、干净。立柱卧式带锯床使用、维护和保养规程1.技术参数型号锯条

28、规格mm最大锯削直径mm液压电机功率KW主电机功率KWGB4240-5034×1.1×46004000.753GY402827×0.9×35052800.372.22.操作方法2.1接通电源，检查设备状态。2.2选择开关置于手动位置，调整锯架并夹紧工件。2.3调整锯架到快接近工件时，打开冷却液开关。2.4将开关置于半自动位置，选择合适的进给速度，按起动按钮。2.5加工完成后，关闭各项开关及电源。3.注意事项3.1机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。3.2锯架必须上升到所需高度，选择开关置于手动位

29、置，才能进行取送料操作。严禁在锯床启动后，对样坯进行操作。3.3不得在样坯未夹紧前，按下“启动”按钮。3.4锯削完毕后，锯架应下降至最低位置停车，并且一定要将带锯条张紧力松开。3.5发现机床有不正常的情况，应立即停车检查，必要时找维修人员处理。不准超负荷使用机床。4.使用安全规定4.1严禁将身体靠在机器上，以免发生意外事故。4.2更换锯条时必须带防护手套。4.3开车前必须确认被切材料已被稳定夹持。4.4锯床运行时,严禁用手触摸锯条及工件。5.维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。5.3按润滑“五定”对机床各传

30、动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。6.2冷却系统是否缺水,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。6.3锯条损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。6.4控制系统是否精准可靠。铣床使用、维护和保养规程1. 技术参数型号工作台mm主轴转数范围r/min进给电机功率KW主电机功率KWX6132CX5032320×132030-15001.57.52.操作方法2.1接通电源，检查

31、设备状态。2.2固定好工件。2.3按加工要求调整机床吃刀深度、进给量、机床转数。2.4加工完成后，关闭各项开关及电源。3.注意事项3.1机床开动前，必须检查各开关手柄和配换齿轮的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。3.2不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。3.3不准超负荷使用机床，出现异常立即停机，必要时找维修人员处理。3.4机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。4.使用安全规定4.1开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。4.2高速切削不要急刹车，防止将轴切断。4.3高速铣削时，旁边要加护档。4.4安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。4.5

32、铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。5.维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。6.3铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。6.4控制系统是否精准可靠。6.5变速齿轮

33、箱有无异响，是否缺油。QX6050试样专用双端面铣床使用、维护和保养规程1.技术参数型号工作台mm主轴转数范围r/min进给电机功率KW主电机功率KW加工宽度范围（mm）加工厚度范围（mm）加工长度范围（mm）QX6050-400×16001251.51130-10080140400-6302.操作方法2.1接通电源，检查设备状态，然后启动油泵。2.2根据样坯宽度，放好并夹紧样坯。2.3把“循环/调整”打到“调整“档，调好吃刀深度、进给量。2.4按“快退”按钮，使工作台回到原始位置，原位指示灯亮。2.5把“循环/调整”打到“循环“档，按“循环”开关。2.6按“松开”按钮，取下试样。3

34、.注意事项3.1开动前，必须检查各开关手柄是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。工作前铣头运转三分钟，正常后方可开始工作。3.2出现异常立即停机，找维修人员处理。3.3机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。3.4根据样坯的形状夹好样坯，摆放时要保证两边均匀。4.使用安全规定4.1开快速时必须松开夹紧，脱落手轮，以免转动伤人。4.2高速切削不要急刹车，防止将轴切断。4.3高速铣削时，旁边要加护档。4.4安装铣刀片时，紧固螺丝一定上牢，以免刀飞出伤人。4.5铣床工作期间，严禁触摸工件及传动部位。5.维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。5.2机床三班以上未连续工作时

35、，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1液压系统是否缺油，夹紧装置是否灵活可靠。6.2冷却系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。6.3铣刀损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。6.4控制系统是否精准可靠。6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。车床使用、维护和保养规程1.技术参数型号最大回转直径mm最大车削长度mm主电机功率KWC620-14

36、0010007.5C618K-1360850C630-1B61530002.操作方法2.1接通电源，检查设备状态。2.2固定好工件。2.3按加工要求，选择吃刀深度、进给量和转速。2.4加工完成后，关闭各项开关及电源。3.注意事项3.1机床开动前，必须检查各开关手柄的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。3.2不准在高转速的情况下，变换齿轮位置和结合子。3.3不准超负荷使用机床。3.4机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。3.5发现异常情况立即停机检查，必要时找维修人员处理。4.使用安全规定4.1将工件卡好后，必须将工具拿下来放好。4.2机床开动后，不准用手及棉丝清除铁屑

37、，必须用铁钩、毛刷或木棍清除。4.3机床转动或切削时，禁止用手摸工件和刀具。4.4机床开动后，不准隔机床传递东西，禁止清扫转动部位。4.5使用锉刀时，要注意防止卡盘爪打手，不可用力过大。4.6用砂布打磨轴类零件时,不可握力过紧,以防绞伤手指。4.7卡盘爪伸出卡盘外沿的长度，不准超过卡盘爪全长的1/3。5.维护保养规定5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换

38、一次。5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1车床进给量是否精确，轨道润滑是否到位。6.2夹具、顶尖是否灵活牢靠。6.3刀具有无问题，损毁频次及原因。6.4变速齿轮箱有无异响，是否缺油。磨床使用、维护和保养规程1.技术参数型号工作件最大直径(厚度)mm磨削最大长度mm最小磨削直径mm主电机功率KWM115W(外圆磨床)15065553M7130(平面磨床)300100054.52.操作方法6.1接通电源，检查设备状态。6.2固定好工件。6.3打开冷却液开关。6.4根据工件尺寸调整机床砂轮高度，工作台移动量。6.5打开砂轮架开关、油泵开关。3.注意事项3.1机床开动前

39、，必须检查各开关手柄的位置是否正确，传动部位是否正常，周围是否有人和障碍物。3.2不准超负荷使用机床。3.3机床导轨面上，禁止放工具、量具、加工件等物品。3.4发现机床有异常情况，立即停车检查，必要时找维修人员处理。4.使用安全规定4.1安装新砂轮前，先用木棰轻轻敲打，无杂音方可安装。装好后操作人侧立机旁，空转试车30分钟，无偏摆或振动才能使用。4.2砂轮在接近工件时，要观察工件有无凸起和凹陷，磨削过程，要有足够的冷却液，缓慢进刀，防止挤碎砂轮伤人。4.3机床运转中，不许从冷却液喷嘴接取冷却液。4.4砂轮未完全停止转动前，不准清理冷却液或更换工件。4.5磨削工件时，要加防护罩，以防砂轮碎裂飞出

40、伤人。5.维护保养规程5.1工作中经常检查润滑油泵是否正常。5.2机床三班以上未连续工作时，应先开空车试转，确认正常后，才能开始工作。5.3按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，各储油箱的油量保持在正常水平。5.4坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油，锯床和磨床的冷却液每两周更换一次。5.5工作完成后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1试样夹紧装置、电吸盘是否灵活可靠。6.2冷却系统是否缺水,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。6.3砂轮损耗是否正常，主要存在哪些问题，更换频次如何。6.4控制系统是否精准可靠。6.5变速齿轮箱有无异响，是否缺油。冲击试样缺口拉床

41、使用、维护和保养规程1.技术参数型号拉刀行程mm加工试样尺寸mm拉削速度m/min电源V.HZV&U-B型34010×10×5525380.502.操作方法2.1检查设备状态后，接通电源。2.2接通电源后，按动上升按钮，使拉刀升起。2.3将磨好的试样装在钳口内夹好。2.4按动下降按钮，进行拉削。3.注意事项3.1接通电源前，检查各转换开关是否在断开位置，检查拉刀的完好情况，准确无误后，接通电源。3.2加工试样缺口前，拉刀必须处在上升的位置。3.3每加工完一个试样，试样取下才能上升拉刀。3.4拉削过程中，必须有充足的冷却润滑油。3.5更换拉刀时，必须按技术要求找好垂直

42、度，装卡螺丝紧固好。3.6发现异常情况。及时停机检查，必要时找维修人员处理。4.使用安全规定4.1每次放好试样，手指离开，方可开动拉刀。4.2拉削过程中，严禁用手触摸刀具及工件。4.3清除拉刀上的铁屑必须用毛刷。4.4拉床操作只准单人操作。5.维护保养规定5.1按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑，储油箱的油量保持在正常水平。5.2坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油。5.3工作完后，把拉刀停在下降位置，把机床清理干净。6.点检标准6.1试样夹紧装置是否灵活可靠。6.2冷却润滑系统是否缺油,管路是否畅通，有无跑冒滴漏。6.3拉刀行程是否到位，主要存在什么问题。6.4控制

43、系统是否精准可靠。台钻使用、维护和保养规程1.技术参数型号最大孔径mm主轴最大行程mm转速变换电机功率kWZ5161611540.552.操作方法2.1检查设备状态。2.2找正、卡紧钻头，夹紧工件。2.3主轴箱升降时，必须先松开夹紧手柄，然后转动主轴箱升降至所需位置，锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。2.4钻孔时，应先松开套筒夹紧手柄，钻孔完毕后，使主轴套筒受弹簧作用而恢复至原来位置。2.5钻孔不需定深时，需将螺母旋转松开退向右边3.注意事项3.1工作前检查卡头是否牢固，电器开关是否灵敏可靠。3.2为避免钻床损坏，须使用16mm以内的钻头。3.3铁屑应避免落入横向移动导轨及丝杆上。3.4发现异常情

44、况，立即停机检查，找专业人员修理。4.使用安全规定4.1工作时严禁戴手套，不可用手清除铁屑。4.2操作前要检查钻头是否加紧，以免抛出伤人。4.3钻削中，如有长屑甩出，应立即停钻，排除铁屑再钻。4.4工件必须卡牢在工作台上，严禁手扶工件进行操作，以免发生意外事故。5.维护保养规定5.1按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑。5.2坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油。5.3工作完后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。6.点检标准6.1润滑是否到位。6.2钻夹头是否灵活、与主轴同心。6.3皮带是否老化。6.4电机、轴承有无异响。化学制样设备使用、维护和保养规程振动研磨机操作方法

45、1.1 开机前，检查仪器电源，无误后接通配电盘振动磨供电电源。1.2 根据研磨样品种类及粒度要求，选定磨具和研磨时间。1.3 振动研磨前擦拭干净磨具并晾干。1.4 用盛样勺将样品按内:外=1:3比例放入磨具中，盖好盖放到振动体上，拧紧紧固螺丝，以防止事故放生。1.5 盖好仪器顶盖，按下启动开关，开始振动研磨，当定时器设定时间一到便自动停止，取出样品。1.6所有样品制备完毕后，关闭主机电源，关闭供电电源，清理干净磨具及仪器现场。YYJ-60型半自动压样机1.技术参数1.1 最大压力：60吨；1.2 最大保压时间：99秒；1.3 最大行程：100毫米；1.4 电源：AC380V三相；1.5 功率：

46、1.3KW。2.操作方法2.1 开机前，检查仪器电源，液压油标，一切正常后接通配电盘压样机供电电源，打开仪器电源开关。2.2 根据试样种类设定压力和保压时间。2.3 将模具及顶杆擦拭干净并晾干。2.4 将PVC样品环放在模具上添加试样，添加试样时，要防止样品外散。2.5 将盛好样品的模具放在升降台上，按下启动按钮，压样机开始工作，经过加压保压卸压后，用吸耳球清理样品表面，样品制备完成。2.6所有样品制备完毕后，关闭主机电源，关闭供电电源，清理干净模具及仪器现场。3.注意事项3.1 样品放于模具内要铺撒均匀，以免造成压力不均，毁坏模具。3.2 模具要轻拆轻放，防止硬物损坏模具表面。3.3 设定压

47、力要小于60吨。3.4 本仪器为荧光制样专用设备，不能挪为它用。4.使用安全规定4.1 未经许可，不准打开内部控制板，以免触电。4.2 压样时，承重横梁一定要拉到位，防止破裂伤人。4.3 单人操作，防止配合不当而伤人。4.4 仪器必须有良好的接地。5.维护保养规定5.1 每半年应查看油箱内油是否变质和有无杂质。5.2 模具需保持清洁，每次制样后都必须擦拭干净。5.3 设备的蜂鸣器发出叫声，则要更换46号液压油。5.4 每班交班前需将模具拆卸清洗以防杂物损坏模具。高频熔样机1.技术参数1.1 电源电压：180245V；电流：10A。1.2 冷却水压力：0.1MPa；流量：25L/min；温度：5

48、40。2.操作方法2.1高频熔样机所用试样必须为不含单质态金属的试样。2.2 开机前检查电源，冷却水是否正常，检查无误后接通配电盘高频熔样机供电电源。2.3 将铂金坩埚盖安装到坩埚盖架上，打开高压水泵电源，供上高压水后，打开主机电源“POWER ON”，等待至冷却水指示灯“WATER”变亮后，在按“READY”键，等“READY”指示灯变亮，等待熔融。2.4将盛有试样的铂金坩埚放在坩埚支架上，按“START”键，仪器开始工作，依次为预烧等待熔融冷却四个阶段。2.5 四个阶段完成后，用坩埚夹将铂金坩埚从坩埚架上取出并放置于石棉网上脱模，脱模后的试样标识待测，将脱模后的铂金坩埚放入1:1盐酸中煮沸

49、几分钟，取出并用蒸馏水冲洗干净，准备下次熔融。2.6所有样品制备完毕后，依次关闭主机电源、高压水泵和供电电源，卸下铂金坩埚盖，清理干净仪器现场。3.注意事项3.1 熔样时，不能将操作台的盖板合上，反光玻璃可能破裂。3.2 关闭电源后，短时间内不要用手触摸设备内部的电器元件，以防电击。3.3 熔融温度不要超过1300，否则可能融化坩埚。4.使用安全规定4.1 非本岗位人员，未经许可，严禁动用仪器。4.2 仪器工作时，严禁接触高频线圈。5维护保养规定5.1 保持室内温度、湿度稳定，满足仪器工作需要。5.2 每月对仪器机械部分进行检查，清扫一次。手动磨样机1技术参数磨样量：100-150g 功率：

50、出样粒度：0.2mm2操作方法2.1开机前检查仪器电源、砂纸是否正常，如需更换砂纸，应切断电源，松开紧固螺丝，更换砂纸并紧好紧固螺丝。2.2 打开电源，待磨削盘转动平稳后才可磨制试样。2.3 磨完试样后，切断电源，待电机停止转动后，及时清扫磨样机表面，保持设备干净整洁。颚式破碎机1技术参数1.1进料口尺寸：100*125mm1.2最大给料尺寸80mm1.3粒度及生产率：1mm为53kg/h 2mm为140 kg/h 4mm为400 kg/h 6mm为600 kg/h1.4主轴转速：490r/min1.5电动机Y10012-1 3KW 1420r/min2使用方法2.1 检查外表螺丝是否松动，并

51、将口内各个缝角、腭板以及溜子仔细清扫干净；2.2 调节好出料粒度；2.3 合上电闸，使机器运转起来；2.4 将要破碎的试料从破碎机给料口假如；2.5 试料通过破碎机，并达到预期破碎的目的；2.6 破碎完毕，拉下电闸，清扫机器。粉碎机1技术参数：名 称260 型400 型650 型700 型备 注进料粒度10-20mm10-20mm10-20mm10-20mm最大物料硬度(莫氏)6.5 以下6.5 以下6.5 以下6.5 以下物料含水量2-6%2-6%2-6%2-6%粉碎细度(目)20-32520-32520-32520-325产量(小时)40-200kg100-500kg300-1600kg4

52、00-2000kg可任意调节主机转速2940转/分2940转/分2940转/分2940转/分根据不同物料主机动力2/7.5kw2/18.5kw2/30kw2/37kw风机动力2/4kw2/4kw2/7.5kw2/7.5kw2使用方法2.1 使用前检查外表螺丝是否松动，确认机器处于正常状态；2.2 合上电闸；2.3 打开粉碎机上盖，取出料钵；2.4 将料钵、击环等刷擦干净，加入试样；2.5 将料钵在粉碎机中安装到位，拧紧固定螺丝；2.6 盖上上盖，调节好定时旋钮，按启动按钮启动；2.7 粉碎完毕，等机器完全停稳，开启上盖，松动固定螺丝，取出料钵，倒出试样；2.8 若连续使用，重复2.42.7操作；2.9 制样完毕，将料钵放回原位，清扫机器内部，盖好上盖，拉下电闸。3注意事项3.1使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。3.2主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。3.3检查电器是否完整。3.4检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。3.5物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。3.6机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。3.7停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。3.8定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。3.9