自然城二期施工组织设计

1、自然城二期（28#、31#、32#、33#、35#楼，临平安路 30#-31#, 31#-32#, 33#-35#商业门市）施工组织设计施工组织设计一编制依据 31.1 主要规程、规范及标准 31.2 其它 4二工程概况 42.1 工程主要概况 42.2 建筑结构概况： 42.3 本工程的重点、难点施工 5三施工部署 53.1 施工部署原则 53.2 施工进度计划 （ 见附表 7-3） 63.3 主要劳动力计划（见附表7-2 ） 63.4 主要施工料具计划 63.5 主要施工机械计划（见附表 7-1 ） 7四施工准备 74.1 技术准备 74.2 生产设备 8五主要分部、分项工程施工方法 95

2、.1 主要分部分项施工顺序 95.2 测量工程 95.3 钢筋工程 105.4 模板工程 135.5 混凝土工程 155.6 回填土工程 175.7 外架工程 175.8 防水工程 175.9 外墙面砖施工 185.10 墙体砌筑 195.11 抹灰工程 205.12 屋面工程 205.13 给排水管道工程 215.14 通风工程 225.15 采暖系统 225.16 电气工程 23六工期保证措施 256.1 采用先进的施工技术和机械设备 256.2 专业施工保证 25七质量保证措施 257.1 质量保证的指导原则 257.2 特殊过程施工 267.3 施工方案和技术交底的管理 26八技术管理

3、措施 268.1 工程技术资料及图纸管理 268.2 技术保证资料 268.3图纸管理26九安全生产保证措施 279.1安全计划279.2安全管理27十.文明施工措施2710.1 成立工地文明施工委员会 2710.2文明施工管理措施 28十一 .扬尘治理措施 28十二.冬雨期施工措施 2812.1冬期施工 2812.2雨期施工29十三.施工总平面图（见附表7-4）29附表：施工总平面图 表7-4一.编制依据1.1主要规程、规范及标准序号名称编号1民用建筑设计通则GB50352-20052屋面工程质量验收规范GB50207-20023地下工程防水技术规范GB50108-20014住宅设计规范（2

4、003年版）GB50096-19995建筑地基基础设计规范GB50007-20026建筑结构荷载规范GB50009-20017建筑抗震设计规范GB50011-20018混凝土结构设计规范GB50010-20029砌体结构设计规范GB50003-200110多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200111建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑结构制图标准GB/T50105-200113建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200114中国地震参数区划图GB18306-100115建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200416全国民用建筑工程设计技术措施-结构2003»

5、;1.2其它序号文件名称1自然城二期（28#、31#、32#、33#、35#楼,临平安路 30#-31#，31#-32#，33#-35#楼间门市）招标文件2自然城二期（28#、31#、32#、33#、35#楼,临平安路 30#-31#， 31#-32#，33#-35#楼间门市）工程施工图纸2.1工程主要概况序号项目内容1工程名称自然城二期（28#、31#、32#、33#、35#楼，临平安 路 30#-31 #，31#-32#，33#-35#楼间门市）工程2工程地址团结大街以北，加密路以西3建设单位邢台市冀兴房地产开发有限责任公司4总建筑面积241272.52m5承包范围审定施工图纸范围内工程量

6、清单全部内容6开、竣工时间2010年8月28日开始施工，至 2011年11月30日竣工完成7合同工期460天8合同质量目标合格2.2建筑结构概况：本工程为自然城二期（28#、31#、32#、33#、35#楼，临平安路 30#-31 #, 31#-32#,33#-35#楼间门市）工程。工程位于团结大街以北，加密路以西。其中28#楼是砖混结构，地下一层，地上五层，钢筋砼条形基础，外墙：墙裙面砖, 其它外墙涂料 , 内墙：中级抹灰，防瓷涂料，卫生间墙面毛面；楼地面毛面；外窗为塑钢中空玻璃窗；平屋面，SBS防水屋面防水；31#、32#、33#、35#楼为剪力墙结构，地下 一层，地上十二层，基础：C30

7、钢筋砼满堂基础；填充墙：M5混合砂浆，加气砼砌块及 轻质砼空心条板； 楼地面留毛面； 内墙面抹灰； 外墙面聚苯板保温刷外墙涂料； 屋面 100 厚聚苯板保温； 30#-31 #、 31#-32#、 33#-35#楼间门市为框架结构，地上二层，带型基础， 部分独立基础，块料楼地面留毛面，内墙面中级抹灰。2.3 本工程的重点、难点施工 本工程为筏板式基础，底板砼厚，属于大体积混凝土易发生裂缝，施工难度较大， 在施工时主要采取措施解决水化热问题、混凝土温度控制和混凝土养护。选择优秀的混凝土供应商，提出相应混凝土的技术要求，施工时对混凝土坍落度 进行抽查。在同一流水段混凝土施工强度等级较多时，控制好混

8、凝土强度等级要求不同强度 等级的混凝土浇注时，由专人负责浇注部位，并按需、按时及时供应、浇注混凝土。本工程预防渗漏措施 地下结构防渗漏：结构混凝土自防水外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、 抗裂等性能。施工缝的止水设置采用膨胀橡胶止水条和钢板止水带。柔性防水层外防水 贴（涂）法施工时， 在垫层与立墙交角处应做成半径为 50mm 的小圆角，并设置宽度不 小于 300mm 的防水附加增强层。外墙防渗漏：外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点，窗框在安装前必 须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽。门窗框与墙体间的空隙要严格填堵密实， 这是防止渗水的关健。本工程既有小高层又有多层、门脸等各种

9、结构，因而施工难度大，交叉作业多， 要求严格，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，施工总体部署及 各专业之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。因此，要求施工单位具有很强的专 业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。三施工部署3.1 施工部署原则 本工程工程量大，质量要求高。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间 施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分考虑总体布局。3.11 总施工顺序上的部署原则：按照先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序进行部署。在分段流水施工 上，小高层部分，施工难度大，是保证总体进度的关键部位，所以现场施工从

10、小高层到 多层、门脸流水施工。3.1.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证 工程按总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉 施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装插入施工，整栋楼安排三次结 构验收。3.1.3机械设备部署原则：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝 土用地泵配合布料杆运输，31#-35#楼装修、二次结构每栋楼采用一台双笼室外电梯。 垂直运输设备为两台塔吊，28#楼两台龙门架，一台地泵及布料杆施工。室内装修基本 完成时可拆除室外施

11、工电梯，零星材料用室内电梯运输。3.1.4场地的部署原则：施工场地北侧为生活区，南侧为生产区。中间场地作为钢筋原材堆放、钢筋加工及 混凝土地泵和汽车泵布置场地，模板、钢筋半成品堆放场及其它零星材料堆放场地。 3.2施工进度计划（见附表7-3）各道工序安排要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍 流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料及设备。结构施工期间，除完成地上主体结构施工外，同时进行地下室外防水、室外回填土、 房心回填土及地下室的甩项结构施工。结构施工进入后期，还将插入安装、砌筑等初装 修工程。结构期间的总体进度计划见附表。结构及初装修工程施工时各阶段必须遵循先地下、

12、后地上；先结构、后围护；先主 体、后装修；先土建、后安装的施工顺序；油漆、涂料及精装修施工时应保证作业环境 干燥、清洁，施工顺序为先上后下的原则。3.3主要劳动力计划3.4主要施工料具计划序号名称单位数量1竹模板（3= 15）2 m105002墙体木模板2 m11003架管t1704扣件个240005密目安全网2 m43006碗扣件支撑架（3.3m高）2 m70007木枋 ( 50X100)3 m1608木枋 ( 100X100)3 m703.5主要施工机械计划四.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸准备业主提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范准备各种标准、图集及 其它技术资料，问

13、题汇总后交与业主，业主组织设计交底。问题得到解决后，马上组织 钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。4.1.2主要器具准备：4.121工程测量仪器：序号设备名称设备型号数量用途1全站仪TOPCONGTS-601AF/LP1台前期工程控制定位2经纬仪TDJ2E1台测量放线激光垂准仪DZJ31台内控点竖向传递3水准仪NA281台标咼控制水准仪自动安平1台标咼控制4钢卷尺50m2把施工放样塔尺5m2把标咼控制4.122工程检测仪器:序号名称数量12m靠尺3230m钢尺235m钢卷尺154塞尺35线锤406角尺107小锤子108八格网44.123工程试验仪器:序号名称数量1架盘天平（2kg）1台2混凝土

14、振动台1台3SWMSZ型温湿度自动控制器1套4混凝土坍落度桶3个6混凝土模具100*100*10030组7抗渗模具10组8环刀1套9砂浆模具5组10坍落度标尺3把4.1.3新技术应用与推广：4.1.3.1混凝土技术：（1）掺HE-0防水剂混凝土； （ 2）预拌混凝土； （ 3）泵送混凝土。4.1.3.2粗直径钢筋连接技术：梁主筋采用对焊连接，墙柱筋采用电渣焊连接。4.1.3.3模板和脚手架应用技术：（1 ）墙体采用木模；（2）柱模采用木模板；（3）梁板 支撑采用碗扣式脚手架。4.1.3.4项目计算机应用和管理：在项目管理过程中广泛应用计算机技术，实现资源共享，提高管理水平。4.1.3.5建筑节

15、能：（1）外墙外保温；（2）塑钢外窗。4.2生产设备4.2.1生产准备：4.2.1.1进行临建、临水、临电建设；4.2.1.2组织生产要素进场，包括生产设备、材料等；4.2.1.3办理各种开工手续。422临水、临电:根据业主提供的施工现场现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编 制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排 水系统。4.2.3临时道路及围墙：根据邢台市环保要求，施工现场围墙内地面全部采用硬地面（基底土夯实，面层为 150厚C15砼）并设排水沟，从现场情况来看，场地道路通畅，符合消防要求，围墙高 度及型式均满足标准，道路布置详见总平面布置

16、图。4.2.4生产、生活、临时设施：临时办公用房采用3.6 X5m的彩板房，现场安装，包括为业主提供的房间。4.2.5对业主的要求：望甲方帮助我方积极协调与周围居民间的关系。五.主要分部、分项工程施工方法5.1主要分部分项施工顺序柱、墙体钢筋施工 宀 柱、墙体模板施工 宀 柱混凝土浇注 f 梁、板模板支设 f 梁、板钢筋绑扎f 梁、板混凝土浇注 f 砌筑工程5.2测量工程5.2.1地下施工阶段测量：平面轴线直接以坑边的主控轴线桩用经纬仪向下投测，标高投测以场区内的高程控制网用悬吊钢尺的方法向下引测。5.2.2地上施工阶段测量：轴线向上引测采用内控法，标高采用水准仪向上进行标高传递。5.2.3工

17、程轴线控制：由于该工程采用多流水段的流水作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内 控法。5.2.4内控网的布设：控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精 度必须符合下表中的规定等级测角中误差（m B ）边长相对中误差（K）二级± 12 1/50000制作内控基准点：在首层楼面用100 X 100 x 8mm钢板制作，埋设在楼板内，用钢 针划出十字线。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150 x 150mm孔洞。525轴线投测方法用DZJ3激光垂准仪及接收靶。将激光垂准仪架设在楼板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口

18、上，将最小光斑的激光束投到接收靶的 “十”字交点处。 将激光垂准仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。5.3钢筋工程5.3.1钢筋概述本工程钢筋等级主要为 HPB235级、HRB335级和HRB400，钢筋直径加10和 1232钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见结构施工图纸总说明规定。钢材采用Q235钢，吊钩、吊环均采用 HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊 条：HPB235级钢筋采用E4313焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E5003焊条， 钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。5.3.2钢筋原材的检验钢筋进场时，现场材料责任师要检验钢筋出厂合格证、炉号、和批量，要有相

19、应资 料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及试验计 划要求，立即做钢筋复试/见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。5.3.3钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、 使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。堆放时，钢筋下面要垫 以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5.3.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做 180度角弯钩，其弯弧内直 径R > 2.5d （d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度 3d。HRB400级钢筋

20、末端需做90o或1350弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d <25mm， R=4d ; d >25mm， R=6d。钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于 5d HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径 R>2.5d，且受力钢筋直径；HRB400级钢筋 箍筋弯钩的弯弧内直径 R> 5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为 1350,弯后平直 长度不小于10d。墙、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10 d。5.3.5受力钢筋的接头位置控制纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭

21、接长度应符合设计规范和图纸要求；墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头 受力钢筋接头数量比例不得超过 50 %。5.3.6钢筋施工5.3.6.1墙体、柱子钢筋施工：墙柱插筋与底板筋交接处要设12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙柱插筋与底板上铁网片之间设12的拉结筋，以确保插筋不位移。按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层厚度的要求与底板上层钢筋焊接牢 固定位。然后绑扎插筋；墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙柱主筋间距位置的准确。柱筋限位卡示意图ngjo/O53立筋间距墙厚-2mmmo亠胃50丁0r 5立筋间距墙厚-2mm距间筋汞Ecao 1 ffl

22、 ct /O6 r7F 亠口高H k主筋保护层 -1mm主筋保护层-1mm竖向梯子筋（机械连接）示意图竖向梯子筋（绑扎搭接）示意图注：1、竖向梯子筋采用比设计钢筋直径大一规格的钢筋, 代替墙体立筋使用。2、梯子筋端头刷两道防锈漆。nnnnnnnnnu距排筋立m刃-厚墙nIJ立筋间距墙体水平定距梯子筋示意图5.362梁、板钢筋施工梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置受力钢筋方向上。为确保底板上下层钢筋之间的距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（16钢筋制成）固定，间距1500mm

23、。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设 跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。1. 双层双向钢筋顶板h= 顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层2. a= 顶板钢筋间距+20mm主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。5.363楼梯钢筋施工在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布

24、筋的方向，先绑扎 主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎 踏步钢筋。5.364构造柱、圈梁施工所有隔墙当墙高大于 3600mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁。除图纸中注明构造柱位置外，当隔墙高度 3.6m时，应每隔4m左右设一构造柱，构造柱必须与圈梁相连，构造柱纵筋应锚入梁或板内35d。5.3.7施工缝钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50 %，并应符合构造要求。5.3.8滚扎直螺纹连接施工钢筋下料用切割机，不得用电焊、气割焊及切

25、断机等方法切断；钢筋端面平直并与 钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差 范围内。5.4模板工程5.4.1概述：考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下：地上部分：柱模配置木模板，按周转三次考虑。梁板模板用 15mm 厚多层模板，背 方用50X100木方，支撑用碗扣架。地下部分：地下室外墙模板及柱模板用按地上墙、柱配置的模板，不够部分用多层 模板配合。5.4.2 模板的配置5.4.2.1 模板的配置原则 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工

26、进度要求； 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； 模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。5.4.2.2 模板的选择顶板：面板采用 12mm-18mm 厚， 915mm X 1830mm 和 1220mm X 2240mm 的竹 胶板，搁珊采用50X 100木方，长3m和4m，主龙骨为100 X 100木方，地下室 采用 900 间距支撑采用碗扣架，标准层采用 1200 间距支撑碗扣架。墙体：墙体模板以标准层墙体为标准木模板，地下室内外墙及一至三层利用墙体木 模板接高，不足部分增加旧的大模板和少量木模板组合，墙体变截面采取增配角模 调节；地下室外墙及人防临空墙采用三节头防水螺栓，

27、其他墙为小于© 16大小头穿墙螺栓，木模部分采用© 12止水穿墙螺栓。多层板：标准层采用木模；地下室不足部分用双面覆膜多层板与木方配置。 楼梯、梁：楼梯、梁模板采用 15mm 的覆膜多层板木枋体系。其他部分均采用 15mm 的竹胶板与木方配置。5.4.3 模板施工5.4.3.1 墙体模板下口及拼缝处垫海面条，保证不漏浆；顶板拼缝采用硬拼缝。5.4.3.2 夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。5.4.3.3 墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞 口模板（L75X50X6）。为保证窗下墙的砼质量，在一侧的模板上预留振

28、捣洞，在木模边 木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。5.4.3.4 为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门 洞四角加设足够的支撑。5.4.3.5 楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。5.4.4 模板拆除严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即砼浇筑完毕12小时左右。模板的拆除应符合下列规定：侧模：在砼的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除，拆模时 砼强度应不小于1.2Mpa o底模：应在同条件试块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（）板<

29、2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件1> 1005.5混凝土工程5.5.1砼原材料的基本要求:优先选用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥，细骨料宜选用质地 坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择 0.52.5cm的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石 质量标准及检验方法的规定。混凝土均由预拌砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确， 重量的允许偏差不应超过下列限值： 水泥和掺和料为± %，粗骨料为

30、±%，水及外加剂 为为± %o地下室混凝土的碱含量，应符合规范要求，最大碱含量为3.0kg/m3的要求。 5.5.2砼的运输地下部分：现场设HBT80型砼地泵输送砼。地下一层浇筑汽车泵覆盖范围内墙体， 优先选用汽车泵，柱优先选用塔吊，其他一律采用地泵浇筑。地上部分：采用地泵输送砼。作业面设 BL系列手动布料器。现场水平、垂直采用 混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。布管时，将弯折处设于距地泵较 近处，保持泵管的直线行进。5.5.3施工缝的处理及浇筑墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝可用15 X 15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，夕卜用12mm厚多 层板封挡混凝

31、土。当墙模拆除后，清理施工缝，保证混凝土接槎质量。剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水。顶板施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条， 保证下铁钢筋保护层； 上、下铁之间用木板保 证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上。 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同 时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂 浆，接浆厚度 2030mm ，然后再浇筑混凝

32、土。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避 免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。后浇带砼浇筑本工程后浇带在结构砼浇筑完 2 个月后浇筑。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原 砼高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。5.5.4 底板砼浇筑该工程基础底板为筏板基础， 板厚为 800 和 1200 ，底板混凝土总量约为 10000m 3， 1 区砼量约为 5000m 3 ，现场设置有 2 台砼地泵及一台汽车泵， 每小时砼需求量为 80m 3 以上，选用砼地泵保证现场砼的泵送量，砼运输量选用8m3 的罐车。5.5.5 墙板砼浇筑： 在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保

33、证水电的供应，要 掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设 施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点：5.5.5.1 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼搅和物运到浇筑地点，应立即 浇筑入模。5.5.5.2 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况，当发现 有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。5.5.5.3砼浇筑温度不宜超过35 C,浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，要求密实。待 1-2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板砼初凝前对砼再进行 第二次振

34、捣，其目的是使砼砼内部结构更加密实，大大减少砼表面的裂缝产生，同时可 提高砼的强度。5.5.5.4 为尽可能减少扰民和保证砼的运输条件，基础地板大体积混凝土浇筑时间应尽 可能安排在星期六和星期天进行。5.5.6 砼的养护砼终凝后，立即进行养护。普通砼养护不得少于 7 天，抗渗砼养护时间不得少于14 天，同时要加以覆盖。水平构件砼养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，竖向构件砼待 模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。5.5.7 混凝土试块留置 普通混凝土抗压试块的制作严格按规范 /试验计划要求留置。且每次取样不少于 3 组，2 组同养、1组标养28d。抗渗混凝

35、土根据要求留置抗渗试块每 500m3次取样不少于2组, 1 组同养、 1 组标养 28d 。同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于 2 组,针对冬期施工,增设两组同条件试 块,一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护 28 天的混 凝土试块强度。5.5.8 试块的养护标准试件的养护环境为：温度 20 ± 2 C,相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标 准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm ）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。 试块成型后,及时登记砼施工及试验制作记录,第二天依取样的顺序在试块上编号、拆 模、进行养护,在现场标养室养护 7 天后,转移

36、到试验室标养室进行养护。5.6 回填土工程本工程基坑回填土采用素土回填,主楼基础采用 30cm 级配砂石回填。回填土工程 的施工重点在于控制含水率,使用回填土的含水率在最优含水率左右,严格按工艺规程 和规范要求进行分层夯实,并按层做好回填土干土质量密度的检测试验,不合格处应立 即查明原因进行处理,然后再进行下一步施工。5.7 外架工程结构施工时，外架采用48X3.5m钢管扣件搭设双排脚手架，用密目安全网防护，外装修采用结构用外架,根据装修需要进行局部修改。5.8 防水工程5.8.1本工程地下室底板及侧墙防水采用 SBS U型3+ 3厚改性沥青卷材与防水砼（P8） 共同防水，地下室四周砌120砖

37、墙保护。5.8.2地下室防水工程必须由专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发 的防水施工人员上岗证书。5.8.3现场责任工程师提前编制技术交底，及时组织对现场施工操作人员进行针对性现 场说明及指导（如阴阳角做法及搭接密封等节点处理）。5.8.4地下室防水施工，按各道工序进行验收，严格把关，合格后方可进行下道工序施 工，并及时做好隐蔽记录。5.9外墙面砖施工5.9.1工艺流程基层处理t吊垂直、套方、找规矩 f贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖t浸砖f镶贴面砖|一面砖勾缝与擦洗5.9.2施工要点5.9.2.1基层处理混凝土梁、柱（构造柱）表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛。陶粒空心砖墙用扫帚

38、将面层 上的粉尘扫净，浇水将墙浸湿。5.922吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰 饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱为基线控制，墙 面根据各控制线要求保证大阳角全部为整砖。每层竖直。同时要注意找好突出檐口、腰 线、雨篷等饰面的流水坡度。5.9.2.3抹底层砂浆基层不同材料（如混凝土柱、梁、陶粒空心砖墙等）交接处在抹底灰之前应先钉300mm 宽钢板网，防止因混凝土与陶粒砖墙吸水率不同，导致抹灰面开裂。抹灰前先刷一道掺水重10%的胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆采用1 : 3水泥砂浆，第一遍厚度宜为

39、5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍， 厚度约812mm，随即用木杠搓毛，终凝后浇水湿润养护。5.9.2.4弹线分格墙面抹灰至六、七成干后即可按照外墙面砖镶贴排板深化设计图要求进行分段分格弹线，主要弹出各控制点和特征点的控制线，以及腰线、分色线滴水檐、窗台等部位。要求设专门弹线小组负责外墙四边周圈的弹线工作，以确保纵线垂直，横线水平。5.925排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意 大面和通天柱子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非 整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但要注意对称。如遇突出的卡件，应

40、用整 砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。并要注意阳角的拼接以及窗台上下口的排砖及坡 度。接缝宽窄分为密缝（接缝宽度在13mm范围内）和离缝（接缝宽度在4mm以上）， 具体采用哪一种应根据设计要求。5.926选砖、浸砖外墙面砖在镶贴前,首先要对面砖进行挑选，挑选主要是选出颜色、花纹、规格一致的面 砖，选砖必须注意砖的长宽以及对角线尺寸，应采用专用工具进行检查、挑选。并对要 求45°拼缝的砖提前进行加工。将选好的砖在镶贴前清扫干净，并放入清水中浸泡2h以上，取处晾干或擦干净方可使用，其主要目的是防止胀缩变形。5.10墙体砌筑5.10.1施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的

41、必须补齐T砌筑一安装或现浇门窗过5.10.2施工要点5.10.2.1排砖扌畧底：一般外墙第一皮砖扌畧底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根 据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模 数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其 他不明显的部位。5.10.2.2选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；5.10.2.3盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进 行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大 小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直符合

42、要求后才可以挂线砌墙 5.10.2.4挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双 层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.1025砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲 灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作 过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严 禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直 搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的

43、规定5.11抹灰工程5.11.1工艺流程:表面清理-浇水湿润一弹线找规矩一灰饼-冲筋f抹底灰f抹中层灰抹面层灰-养护 5.11.2施工要点: 5.11.2.1不同材质（如混凝土与砌筑墙）接缝处，钉 30cm宽铁丝网，以防抹灰收缩、 裂缝。5.11.2.2抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面 剂处理，以防止空鼓。5.11.2.3先将房间地面弹出十字线，作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线 上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋，间距150cm，以保证墙面平直和垂直。5.11.2.4墙面阳角抹灰，应先用1: 2水泥砂浆作出水泥护角后再收口，或者选用成品 护角。本

44、工程阴阳角作圆角，半径 50mm。5.11.2.5墙面抹灰时应提前将洒水湿润。5.11.2.6掌握抹灰的分遍赶平时间，保证墙体的平整。5.11.2.7粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。5.11.2.8内墙面抹灰要防止穿堂风，外墙迎风面要设挡风幕。5.11.2.9抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固， 不得有脱层、空鼓等缺陷。5.12屋面工程5.12.1屋面施工前，预先计算排水坡度到女儿墙处的最大厚度，确保防水层卷边到屋面 的最小高度满足250mm。5.12.2保温层的铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。5.12.3 基层应平整、干净、

45、干燥。5.12.4 陶粒找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密 实、表面压光。5.12.5 防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无 起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按 36m设置20mm宽分隔缝，满足伸缩的要求。5.13 给排水管道工程5.13.1 给排水管道工程施工流程：配合土建预留、预埋 一支吊架预制一支吊架安装一水管安装一填堵孔洞一水压试验 - 保温及防腐一系统冲洗一系统调试5.13.2 施工要点： 施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等 有关尺寸进

46、行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设 计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。5.13.3 管道安装5.13.3.1 安装顺序： 管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后 支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保 标高坐标准确无误， 同时又应保证管道的直线度和坡度。 成排管线按设计要求合理布置， 当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标 高，使管道安装后外观舒适、美观。5.13.3.2 阀门安装： 阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符

47、合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意 其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符； 阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同 时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。5.13.3.3 管道支、吊架安装： 管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与 土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得 有松动现象， 使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照 有关标准图集规定选用。 管道吊杆安装时， 应对吊杆进行调直， 不得有弯曲、 歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要

48、上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图 集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。5.14 通风工程5.14.1 通风安装主要施工程序配合土建预留、预埋一风管及配件、支吊架预制 一支吊架安装一风管安装一保温一风口 安装一设备安装一风管与设备连接一设备单机试运转 一风管空吹一系统风量平衡一带 负荷联动试车f系统调试5.14.2 通风技术要求5.14.2.1 风管支吊架风管

49、吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。弯头处，应在 45 度角方向上设一吊架， 三通、四通及风管末端 0.5m 处均应设吊架。风管与部件支、 吊架的预埋件位置应正确、 牢固可靠，埋入部分应除油污， 并不得涂漆。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连 接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径， 并有防松动措施； 采用焊接时， 应采用搭接， 搭接长度不少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔必须采用机械加 工，不得用气焊开孔。5.14.2.2 风管的安装 风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。风管水平安装，水平度的允 许偏差不超过 3

50、mm/m ，总偏差不应大于 20mm 。风管垂直安装，垂直度的允许偏差不 超过 2mm/m ，总偏差不应大于 20mm 。法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。保温风 管的支吊架必须在保温层的外面。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙 体或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均 匀。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5.15 采暖系统5.15.1 采暖安装主要施工程序：施工前期准备一具备施工作业面f安装分集水器一铺设复合保温板f安装膨胀缝、伸缩 节、边角保温等f铺设反射膜f管路铺设f管道冲洗f外观检验

51、及打压试验f回填砼f 二次试压f施工验收、签单。5.15.2 将地面凹凸处剔除找平，砂上杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90 度直角。5.15.3 将分集水器水平安装于图纸指定位置，分水器于上集水器于下，间距 200mm 。 集水器中心距地面高度不小于 300mm 。 按照施工图铺设复合保温板， 并用铝箔胶带粘 结为一整体。 按要求安装膨胀缝、伸缩节、波纹套管、边角保温等材料。 反射膜铺贴 在保温板上，并固定。严格按照设计施工图纸铺设 PE-X 管，并用塑料卡钉将管材固定 于复合保温板及反射膜上。对管道进行水压冲洗、吹扫等，保证管道内无异物。管路铺 设完毕后，检验所安装完毕系统的外

52、观完好进行水压试验，压力不低于 0.8Mpa 。5.15.4 地暖系统带压回填混凝土。待混凝土凝固、养护周期（不小于50h ）结束后进行二次打压试验，并进行施工验收，交签单。5.16 电气工程5.16.1 电气预留预埋 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的 通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混 凝土时应派专人看护。采用带止水圈的钢套管，如图示，这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制， 符合要求后交付土建预埋。 止水圈板与套管应保持垂直， 沿圆周连续焊接， 焊缝应饱满。 止水圈板的直径为套管直径的 2 倍。5.

53、16.2 电气配管 暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净 距不少于 15mm 。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直 牢固、横平竖直、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连 接位置，每一施工段配管完成后分系统仔细核对图纸，不得有遗漏、交错现象。5.16.3 配线管子穿线前应将管中积水、 杂物清除干净， 管口毛刺打磨平滑。 管内导线的总截面积 （包 括外护层）不应超过管截面积的 40。导线在管内，线槽内不应有接头或扭结。导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，

54、为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以 固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的 同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。铜芯导线 的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。5.16.4 电缆桥架及线槽的安装电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短， 经济合理， 安全运行，并应满足安装、 敷设电缆和维修的要求。电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。5.16.5 电缆安装 电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆敷设后和电缆在 其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、 中间

55、头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。电缆在敷设过程 中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。5.16.6 配电箱、柜的安装 配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是 否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有 交接记录，安装前双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入 端接入模拟双路电源（一主电，一备电） ，当切断主电源时，备用电源自动切入， 主电、 备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功 能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。5.16.7 开关插座的安装 安装前应检查开关、插座盒位置正确与否，清理干净盒内杂物，面板排列整齐，保证开 关插座安装美观，符合设计和规范要求。安装时应注意以下几点：所有电器的相线经开 关控制，插