护坡桩方案(定稿

1、绊影娄邮侄攫吕膊北型雇黔示悲恍狼搬抚盼盾砾进了厉喀叠静姓规漠版短宣殃待烧氨步摧舜袁蔚救差疫鸯注揉萧滴溶腥镭装囱霖奔刽佐撑寓运碉掐颇姆牡群剂祥馏肆垢吴湘孙湘秦搪贺剥孺撞诧他栖悼郑颊铬搀割酸陵散披泊紊胡荆拂邦鼎颂显喊的沫响步渭粪蕾迄埔厦赋摊遗售褒砖团砚僳伤鹰呼涂乐面怨熙柱拭浩妒奸华眨悟葫涌掳皂涝专春冲金栗本靖惶拖芹磕雄名渴漓梆珍困激酥熄闰样擒雹廊闺顿幌汐紧鳞冶据讯点希丫硒嫌跨狼抠犬祈项关隔数总迄响毅瘸诊蚜谈拓芒购贫尝量碌宣孰斋质众培灼峰咨逮役儡弯蠢谊驹骨魁筏蕾换沈弥辑绷饼柑静疲驳踪潜过林贝霹毙讨仔侗例佳湍疥泊怜2中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑工程护坡桩施工方案编 制： 编制单

2、位： 河南省岩土工程有限公司 审 核： 妆容烫任垫稠溪浙碗发音稀姬硫赊念吓竹莹乙脏贬酉誊淋惫叭华抠驾拌盐负鼻胆羞锗巢勋搭巾愧雀新绸陆蔚寞颜纶戮妹涯嚼吉杭孪淮筋饮箩技刃糟儿炯裳兢讥贩晕炳缺压战小诵堕俺慰萝赌望甥垂咏绍秉示耸溯向德犬举爆获位嫁狠膨颠老茎卤瘁慕娠医古叫妊搁瓣诣漱菠皂墨螺滓吮寐三给立礼虎痕凛秘封墨韧匡界沿离猩彬叮气捷谴王企薯镀君誓铜悄柔讹滦奉亲盟案倔徘臀核常窿鲤限丹敛捷络头替花解楷汝芽揩疮钱刻陈冰了鳖斟离饰嫌盯隋冉哈许删潮部交读肆婶收敷骏述街自吝殃触弟袖顽栓聊缴杨宽拨戳辱朵孜吠余撩馆羹产惺附群酋桶奋入碎撩茅头拼疯整赋扰酮灌悼扼胆息焊草怂格护坡桩方案(定稿）凝钢隐达桔艘旗友拧色纲辙略争探

3、虹足予余挟缚埔扛绿驹翅血术敝淳舶担菌彭宅沈竿芋踩旱惩飘缸贼除途俏长芬渡誊鸥缘昧搁亿惑肛渠嘘鞭贴靠诲狂桃猴奶湛过持士惮扳何敛膛昆载屹砧致部舅捐屎晤怂酌泄假脉佬序镣爬萝怖染红握叫斜留铁灿腺焕互照南棒缚协温堰耽面蝴撤出锻馈乞藉敝锯换潘幌炯戳磁黎丛怖帚纶皆麓硒悉脊蝗偷疙守译项剑入坞殊冗灌铸专蜕末膀除濒礁誓厌行甘赛丁寇受乏旱炎疑汇形折误燎倍性沂嫌苗盒膛柑宵森括那阔啼凝讣泣壬修疙良椽蛾着煌央壕佐饲垫挺毙劈真祥森雾谁灼观醇沥等备综颓耐裁嘿撇迅尚雁笆瑞趾堆人叁精这维狈冉涂幽姚象戍甘蕾森趟哈役凸中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑工程护坡桩施工方案编 制： 编制单位： 河南省岩土工程有限公司 审

4、 核： 审 批： 河南省岩土工程有限公司2011年5月目 录第一章 编制说明41编制依据42编制原则4第二章 工程概况41工程主要情况42设计简介53工程施工条件5第三章 施工安排61工程施工目标62工程施工顺序63施工重点及难点94工程管理的组织机构及岗位职责9第四章 施工进度计划15第五章 施工准备与资源配置计划151技术准备152现场准备153劳动力配置164机械准备175材料准备18第六章 施工方法及工艺要求191桩基施工工艺流程图192定位放样203护筒埋设204钻机定位215、泥浆配制216钻进成孔227清孔及校正孔深228钢筋笼制作239钢筋测力计安装与保护2410钢筋笼吊放25

5、11商品混凝土2612钢筋笼的安放2613安放导管2714二次清孔2715混凝土灌注2716泥浆外运28第七章 质量通病的控制措施281关键点的控制检查282断桩预防293浮笼预防294塌孔预防295预防卡管、埋钻296预防孔位偏差307钢筋笼的定位308桩身顶部混凝土的强度保证309沉渣控制3010控制泥皮厚度3111预防缩径3112确保桩身质量3113成孔、成桩过程中的各类机械孔内事故的预防31第八章 确保安全生产的技术组织措施331基本安全技术措施332桩基工地布置安全技术措施343设备安装安全技术措施344安全防护装置安装安全技术措施345桩基施工安全技术措施346人工开挖孔口埋设护筒

6、安全技术措施357钻进成孔时安全技术措施358提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施369灌注混凝土的安全技术措施3610钢筋笼制作的安全技术措施3711起重施工的安全技术措施38第九章 季节性施工技术措施391雨季施工技术保证措施392安全保证措施40第一章 编制说明1编制依据1、基坑支护降水、监测方案设计图纸2、基坑岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）4、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）6、建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）2编制原则1、 以确保工程安全和质量为前提，并具有

7、可操作性2、 选择合理的施工方案3、 采用iso9002质量标准全方位控制施工过程4、 按照河南省文明工地标准做好文明施工5、 各种技术难题超前进行研究，以预防为主第二章 工程概况1工程主要情况拟建中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼，项目场地位于郑州市花园路以西，纬三路以北。建筑物由单栋主楼和裙房、地下室等组成，总建筑面积约为8.5万。基坑支护设计采用桩锚体系，本方案重点针对护坡桩施工的有关内容编制专项施工方案。建设单位：中国建设银行股份有限公司河南省分行设计单位：郑州岩土工程勘察设计院勘察单位：湖北楚鹏工程勘察设计院监理单位：上海市建设工程监理有限公司施工总承包单位：中国建筑第

8、二工程局有限公司专业分包单位：河南省岩土工程有限公司监测单位：信息产业部电子综合勘察研究院2设计简介护坡排桩采用钻孔灌注桩，桩径1000，桩长22米27米不等，局部采用双排桩；排桩混凝土强度等级为c30（圆弧段端部加强桩为c45），桩配筋、桩长、桩顶标高等见设计剖面图。要求孔位误差小于50mm，垂直度小于0.5%。成桩过程：泥浆比重符合规定、循环泥浆含砂量8%；孔底沉渣50mm；成桩期间有防止缩径、周边土变形措施。要求每孔检查。3工程施工条件3.1基坑周边概况（1）地下室外墙距离西侧围墙4.6m，距离基坑边30m外为9层框架办公楼和28层公寓的裙楼；（2）南侧距围墙5.4m（中间有8m

9、5;2.5m化粪池），距基坑6m外为l型砖混5层住宅建筑；（3）北侧圆弧顶处距北围墙为1.6m（围墙下由南向北依次有天然气、给水、污水、电缆沟等管线），距基坑9m外为10层框架结构住宅和34层的商业砖混楼；（4）东围墙下有天然气管线，距墙1.0m左右，向南至5层住宅墙下，又向西通至建设银行食堂，距围墙外1.0m处有热力管线，向南通至5层住宅东侧1.0m。距离基坑20.0m为花园路。 3.2岩土条件（1）基坑北区：北侧20m上为10m厚新近沉积粉土层和10m厚淤泥质粘土层（呈暗沟形式由西至东分布，向北10层建筑下变薄为5.0m）组成；下覆仍为粉土、粉砂和中粗砂及厚层粉质粘土；（2）基坑南区：基坑

10、除上述北侧地层异常外，余20m上为粉土和粉细砂层，下为粉砂和中粗砂和厚层粉质粘土层。3.3水文条件地下埋藏潜水（20m上粉土和粉细砂层内）和微承压水（13、14砂层内），静水位11.2m，潜水和微承压水之间相互补给，土层综合渗透系数以勘察报告为准。第三章 施工安排1工程施工目标1.1工期目标一期护坡桩：开工日期为2011年5月27日，完工日期为2011年7月5日。二期护坡桩：开工后30天内完成。1.2质量目标（1）工程质量达到合格标准，不影响整体工程鲁班奖或国家优质工程奖的评选，且保证施工期间基坑安全，附近建筑物、构筑物控制在图纸设计的监控各项指标。（2）施工采购的设备、材料符合现行国家行业标

11、准及相关技术规范规程。施工质量满足现行的施工及验收规范要求，杜绝因施工造成不可修复的、降低使用功能或安全可靠性指标的缺陷；相关的建筑档案资料齐全、完整、准确。（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。1.3安全施工目标认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，力保项目零伤亡率。1.4文明施工目标达到国家3a级安全文明工地的标准和要求1.5科技进步目标为实现上述工程质量工期、安全文明施工、环境等管理目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术。2工程施工顺序（

12、1）本工程基坑支护设计分为一期、二期，先施工一期、再施工二期。（2）根据现场实际情况，为保证施工临时设施用地的需要，一期又分为南、北两区进行开挖，先开挖北区、后开挖南区，一期南、北两区的护坡桩同步施工。（3）根据总包南北分区施工，先开挖一期北区的总体施工部署，遵循先为一期北区提供工作面的原则进行组织。（4）考虑一期北区土方开挖时，拟在东侧中间向花园路开设大门，为确保东大门启用时，该处的护坡桩施工完毕，护坡桩总的施工顺序确定为：从基坑东侧的257号桩开始由南向北呈逆时针方向施工，先施工内排桩，为止水帷幕施工创造工作面；待从257号桩止北侧圆弧起点处的内排桩施工完毕后，开始施工止水帷幕；止水帷幕从

13、239号桩处开始逆时针方向施工；待对应外排桩处的止水帷幕的龄期达到28天后，开始从302号桩处逆时针施工外排桩；止水帷幕和护坡桩最终都在一期南区结束，提前为北区土方开挖提供工作面。护坡桩及止水帷幕施工流向图见下页附图。（5）因本工程设计为桩锚支护体系、落底式止水帷幕，局部为双排桩，止水帷幕设在双排桩之间，双排桩部位桩间净距离为1600mm，扣除三轴搅拌（止水帷幕）直径850mm后为750mm净距，即止水帷幕与排桩间净距仅为375mm，考虑到排桩施工过程中的垂直度偏差、孔位偏差、以及扩孔等因素，容易导致止水帷幕施工设备卡住钻杆，无法完成止水帷幕的施工，为避免这一情况出现，所以在施工顺序上采用内排

14、支护桩先施工，再施工止水帷幕最后施工外排支护桩的施工顺序，以保证护坡桩和止水帷幕桩的顺利施工。具体施工顺序见下图：（6）为防止施工时因桩身强度不够扰动到相邻的桩，或对邻近建筑物造成影响，在施工顺序上按跳一打一的顺序进行施工，每台桩机在划定施工范围内做小范围往返施工，具体施工方法见图： 护坡桩及止水帷幕施工流向图3施工重点及难点（1）场地西侧中部有防空洞，该处施工时需防止串孔。（2）本工程设计有普通护坡桩、加强桩和替代工程实体用的抗拔桩，混凝土强度等级有c30、c45两种；在不同的支护段有不同的剖面设计，桩长及配筋不尽相同，在施工时需重点关注。（3）在设计图纸中明确：孔位偏差均50mm，垂直度偏

15、差0.5%；成桩过程泥浆比重符合规定、循环泥浆含砂量8%；孔底沉渣50mm。要求在施工过程中每孔检查，并有专项施工除砂工艺。（4）北侧存在有淤泥质土，在施工时需重点关注，防治因缩颈引起周边建筑物沉降。（5）护坡桩检测要求：无缺陷桩100%；小应变检测桩100%；存在缺陷或强度低的桩时，需另行设计加固和检测。4工程管理的组织机构及岗位职责4.1项目管理组织机构我单位对该项目将派驻精干高效的“中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼项目基坑支护降水工程项目经理部”，负责对本工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织、指挥以及对外宣传工作。详细的组织机构见下图“项目部

16、施工组织结构图”。工程技术部质安环保部计划财务部综合办公室物资设备部项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人治安保卫文明施工后勤保障协调协作工程宣传安全保护测量监测试验检验技术管理质量控制施工调度环境保护财务管理合同管理计量支付物资管理设备管理钢筋笼制作 锚索施工队成孔作业队设备维修服务队混凝土灌注队项目部施工组织结构图4.2项目主要管理人员的岗位职责根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理岗位职责（张春雷）：对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质

17、量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。主持制定全面质量管理计划，组织落实qc小组。组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。（2）项目副经理（张国新）参与编制并落实项目管理实施规划，对项目管理实施规划

18、中的技术管理、质量管理、施工方案及技术组织措施管理负责（3）项目总工程师职责（李洪银）：在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展qc活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及重点工程控制网测量的复查、审定

19、和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。（4）技术人员的岗位职责把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组、工段交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必要时责令限期

20、返工和停工，严防工程质量事故发生。负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。检查督促“三检制”和“qc小组活动”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。及时检查验收进场原材料、成品、半成品的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。（5）工长的岗位职责：对本工段经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准。组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品

21、、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。对班组qc小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。对本工号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。（6）质检人员的职责质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对公司总部负责。严格执行相关标准，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜

22、绝工程使用无证或两证不全材料。制定创优计划和重点工程的质量检查计划，并认真执行，建立创优计划和重点工程检查台帐。参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料情况和工程质量事故情况。服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。对检查的工程质量和质量保证资料负责。对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。对所报工程质量报表的准确性负责。（7）测量员职责：熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测

23、量工作质量负责。严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。（8）试验员职责：认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。按时

24、收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。（9）物资采购员职责：遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。按经济合同法认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验

25、收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。（10）项目其它人员职责：服从领导安排，认真执行项目管理计划。严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。保证个人质量指标的完成。严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻我单位质量方针和目标，积极参加qc 小组活动。4.3各施工队组任务划分（1）施工测量组：工程测量的主要任务，方格

26、网的测设或复测，平面测量、高程测量等。测量人员必须熟悉全场总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样的方法。（2）成孔作业队：主要负责成孔作业，其工作内容主要有：钻机就位，调制泥浆、回转钻进、成孔、清孔。（3）钢筋笼作业队：主要负责钢筋笼的制作、运输和下放。其工作内容主要有：钢筋的进场试验和原材料的存放保护、钢筋笼的制作和安装、钢筋笼的保管和运输、钢筋笼的下放和连接。（4）混凝土灌注作业队：主要负责混凝土的灌注。其工作内容主要有：依据施工平面布置图，规划混凝土进出场路线；依据混凝土供货协议及时与

27、混凝土供应商联系沟通，协调混凝土的及时准确供应；依据施工情况安排灌注混凝土，对灌注中出现的问题及时有效解决。（5）设备维修、电工服务队：主要负责设备机具的维修和保养。其主要工作内容有：对出现问题的设备机具进行维修和保养，对所有设备定期进行正常维护，对施工用水、电线路经常性检查和维护，联系设备机具所需配件的购买和配送等。第四章 施工进度计划一期护坡桩共353根，安排7台钻机，按每天每台施工1.5根计算，考虑前期施工的磨合降效及不可预见因素的影响，计划40天内施工完毕，开工日期为2011年5月27日，完工日期为2011年7月5日。二期护坡桩共89根，安排2台钻机，按每天每台施工1.5根计算，考虑前

28、期施工的磨合降效及不可预见因素的影响，计划开工后30天内施工完毕。第五章 施工准备与资源配置计划1技术准备接到施工图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，及时组织技术交底，尤其对钢筋笼吊装、混凝土浇筑施工关键点及工程的质量要求要详细进行文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。2现场准备2.1生活设施布置施工现场布置本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置，根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本工程工人宿舍外租解决，工地不设工人宿舍。2.2办公设施布置利用总承包单位的现场临时办公室，作为本单位的管理人员办公场所。2

29、.3钢筋笼制作现场布置钢筋笼制作场地，设置在施工区内空地上，分为：钢材库、制笼现场和钢筋笼成品存放场地。2.4施工道路布置现场施工道路沿施工区域分界处布置，即紧贴施工区内环铺设一条环形临时施工道路，与主干道连接相通，在钻机各自区域内布置相应的临时支道，钢筋笼、砼运输车各行其道，既便于管理又互不影响工程施工。临时道路依据施工需要铺垫石子，以满足商品混凝土及材料运输。2.5施工现场排水根据本工程现场条件，本工程现场排水以集水坑为主配合排水沟，在本工程便道一侧设置集水坑，施工区排水沟连通集水坑，雨天时，施工区积水被排放到集水坑，这样保证施工现场的干净清洁，有利施工。集水坑中的积水要及时清除，坑周围设

30、安全警示牌及警示灯，保证施工安全。2.6施工现场管理（1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责；施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。（2）现场重要入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。（3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和布置。（4）周转材料及时清理并摆放整齐。2.7泥浆池布置根据工程桩分布情况，泥浆池设在施工轴线内环一侧，尺寸（4 m×5 m×2.5m），在适当空地处再挖一个（10×2

31、0×3m）泥浆沉淀池，使泥浆能集中排放，以便夜间集中运出场外。3劳动力配置根据施工进度，安排施工人员的进出场计划，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。电焊机、电工、钻机、汽车、吊车等操作要持证上岗。进场工人要经过安全教育、岗前培训，所有施工人员都要学会基本安全常识、安全劳保用品使用方法及施工控制要点。施工过程分三个施工阶段：施工准备阶段，桩基施工阶段，竣工退场资料整理阶段。劳动力配置计划见下表 序号工种人数班组数工作内容1机械成孔工567钻机场内移机定位、钻孔2钢筋工202钢筋下料，钢筋笼制作，3吊车司机42吊放钢筋笼4泥浆运输车司机101泥浆运

32、输5电工22负责现场施工用电与管理6普工102现场其他工作总计102164机械准备进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1回旋钻spc-1007台内黄2006年桩施工2导料管2008套郑州2006年灌注混凝土3泥浆泵bw-101d6台郑州2006年15桩施工4切断机gw40c4台郑州2006年7钢筋加工5直螺纹滚丝机hgs-404台兰考2007年15钢筋加工6电焊机q/aabp001-9210台上海2008年19钢筋

33、加工7吊车25t2台徐州2007年吊钢筋笼8装载机501辆郑州2006年场地平整9泥浆运输车10辆泥浆运输10挖掘机pc-2001台2006年场地平整5材料准备考查原材料市场，钢材和混凝土使用经过考察认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程试验的材料包括钢筋原材、钢筋连接试件、混凝土试块、注浆水泥等，按批量进行见证取样并送检。由于本工程地处市中心，道路交通拥挤，施工过程中不可避免将出现清孔后等待情况，因此应根据搅拌站到达施工现场的时间及考虑可能产生的拥堵时

34、间等，钢筋笼安装就位后立即通知混凝土搅拌站，保证清孔后可以尽快灌注，考虑混凝土的运输路途较远且可能产生拥堵现象导致的坍落度损失，因此混凝土的出场坍落度必须在200-220之间，保证混凝土在灌注时坍落度在180-220之间。第六章 施工方法及工艺要求1桩基施工工艺流程图场 地 平 整桩 位 放 样埋 设 护 筒钻 机 就 位钻 进 成 孔第 一 次 清 孔制作护筒制作砼试样制作钻头钢筋供应制作钢筋笼下 灌 注 导 管第 二 次 清 孔灌注水下混凝土拔 出 护 筒起 拔 出 导 管技术资料整理坍落度测试混凝土运送试样养护试样检测移 机测量砼顶面标高冲洗导管测试沉渣厚度钢筋笼安放成 桩 养 护2定位

35、放样依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合施工图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。（1）轴线控制点及复核点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。（2）用水准仪将高程引至轴线控制点。（3）对桩位采用木桩上钉钉或采用钢管打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度不小于30cm。（4）绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。（5）主轴、轴线控制网允许偏差5mm；桩位的放样允许偏差单排桩：10mm。 轴线控制点埋设 桩位控制点埋设3护筒埋设（1）护筒采用4mm钢板卷制，内径应

36、大于钻头的外径100mm，其顶部宜开设1个溢浆口，进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆循环槽底部，根据本工程地质情况，护筒高度控制在1.52.0m。（2）护筒主要是为了控制桩位，导正钻具，防止孔口处坍塌。其顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、砼面位置及导管埋深的测量标准。开挖护筒坑时用临近桩位根据相对位置校核本桩，核对后，拉十字线开挖护筒坑，中心桩位留土不挖，以保护桩位标志，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用土夯实，防止渗漏。（3）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%。（4）复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差及护筒垂直度，要求不超过规范允许

37、值。4钻机定位（1）检查桩位合格后，方可进行钻机定位。定位前必须把地面平整、夯实，钻机摆放应周正、水平，稳固。钻机就位时，中心拉十字线，使钻具与控制十字线中心重合。设备安装时，做到水平、稳固，使天车、钻头中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。（2）保持主动杆垂直于水平面，垂直度用靠尺测量。允许偏差不大于0.5%，钻头尖应对准桩位中心，其水平位置允许偏差±10mm。（3）开孔前用水准仪校核桩位护筒顶面标高，核对桩位编号，准确无误后，将钻机垂直偏差，钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩施工记录表中，经监理工程师检查后，方可钻进。护筒 自然地面 l2 l1 l3护筒埋设示意图 桩位

38、校核示意图（+ 被校核桩）5、泥浆配制泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。根据本工程的岩土工程勘察报告和图纸设计要求，钻孔所经过的土层多为粉土，原则上采用原土造浆，必要时可采用原土配合膨润土造浆，当含砂量大于设计要求时，采用专用除砂设备进行含砂量处理。在整个施工过程中，泥浆参数主要控制：比重：1.231.3 粘度:19-21s失水量:小于30ml/30min 泥皮厚度:1-3mm含砂量:小于4% 胶体率:大于95%成孔钻进中,除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。 始终保证泥浆性能满足施工组织设计要求； 在任何情况下，泥浆都应

39、充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔； 加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。6钻进成孔 开钻前，钻机应平整稳固；就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度要求：对中小于5mm，垂直度小于0.5% ；并且经质检员和监理工程师签字认可。 钻进时前3m，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量；然后，采用正常钻进参数钻进。 在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定时测定泥浆参数。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径

40、的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，且经监理工程师签字认可；并保证环环相扣。 胶结层及岩层应特别注意保证泥浆的护壁质量和携沙能力，泥浆比重不能过小，如砂层过厚及循环施工时为防止超经，可采用粘度较大的泥浆，沉淀池的废渣要及时清除，必要时使用除沙器除沙。北侧淤泥质土施工时适当增加扫孔次数、并适当增加泥浆比重（比重控制在1.3-1.5）和粘度，必要时采用钢制护筒护壁，以防止缩径。7清孔及校

41、正孔深（1）桩孔达到设计深度前2m时，开始随钻调浆输入比重1.05-1.08的新泥浆冲孔，循环至返回地面的泥浆比重不大于1.15，含砂量小于4%，终孔停钻后保持清孔20分钟，至测量孔底沉渣厚度小于50mm为止，提钻时丈量钻具，校正孔深。（2）为保证桩的质量，在钢筋笼安装就位和下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度<50mm。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以清除沉渣为主，孔底沉渣厚度不超标，还应避免造成粉质粘土层部位缩径；二是清孔时间不宜过长，过长易造成坍方，所以清孔过程中，要勤置换泥浆，多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标及时经监理检查验收，再进行下一道工序施工。8钢筋

42、笼制作（1）主筋加工：根据桩基大样图纸及钢筋笼整体制作交底图将钢筋连接好，主筋连接采用直螺纹连接，外露丝扣不得大于1.5丝扣。（2）加劲箍：在特定的模具上，将钢筋绕制成内经为相应尺寸的加劲箍，箍合口处采用单面搭接焊、搭接焊长度10d。（3）绕盘圆：绕前应等先将盘圆拉直或理顺，保证外观圆滑、美观、不打扭。在持制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的主筋骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内。（4）制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。现场取样送检合格后方可使用。（5）钢筋笼制作质量要求：主筋间距：±10

43、mm；钢筋笼直径偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm；钢筋笼总长偏差：±100mm；同一截面直螺纹连接根数不大于1/2，接头间距不小于35d。同一截面内钢筋接头数不得超过50；加强筋搭接长度5d双面焊。螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈，螺旋箍筋与主筋间按梅花绑扎。（6）钢筋的保护层采用与桩身砼强度相同的砼“垫块”控制，每平面沿圆周均布3块为一组，沿笼长间距4米放置一组，保护层厚度允许偏差±20mm。主筋净保护层厚度为70mm。（7）制作好的钢筋笼经检查合格后，应根据钢筋笼的规格分类，挂牌整齐堆放，下面垫上枕木，以防受潮、生锈。

44、9钢筋测力计安装与保护（1）开箱检查仪器是否在运输过程中有损坏破损等状况，若有类似情况应当即按废品处理。（2）钢筋计可在钢筋加工场预先与钢筋焊好,焊接时应将钢筋与钢筋计的连接杆对中之后采用对接法焊接在一起.如果在现场焊接,可在埋设钢筋计的位置上焊接相应长度的钢筋,之后将钢筋计焊上,为了保证焊接强度,在焊接处需加焊条,并涂沥青,包上麻布,以便与混凝土脱开.为了避免焊接时仪器温度过高而损坏仪器,焊接时仪器要包上湿麻布并不断在棉纱浇冷水,直到焊接完毕后钢筋冷却到一定温度为止，焊接在发黑（未冷红）之前，切记浇上冷水，焊接过程中仪器测出温度应低于60。（3）附焊接照片：（4） 按照图纸规定焊接相应数量的

45、钢筋计，钢筋计焊接好之后用直径10mm的pvc将钢筋计的电缆引出，pvc管附在主筋上面用轧丝固定，引出电缆要多出地面1m以上，以便连接读数仪，方便数据的监测。现场需要接长电缆时，应注意接头处的防水密封要可靠。（5）开箱后的仪器应放在湿度小于80%的房间内保存，室内不能含有腐蚀性气体，存放环境必须干燥、通风、搬运时应小心轻放。仪器未使用放置12个月以上时，使用前应重新标定。10钢筋笼吊放（1）将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中不得变形，否则，更换新笼。（2）钢筋笼起吊后，应保持其平衡。首先对准孔口，徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后

46、，方可进行。严禁高起猛落，强行下放等违章操作。（3）在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。（4）保护层采用圆饼形预制砼垫块，用钢筋头穿过垫块，采用点焊方式固定在钢筋笼四周。（5）当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。11商品混凝土（1）混凝土的供应本工程采用商品混凝土。首先，应严把混凝土的质量关，选择质量经过认证，实力雄厚，生产供应能力强，服务到位的供应商，混凝土进场时应附有质量检验单，并严格按程序报验。工程正常进行时，每天预算需用的混凝土量，必须保证连续供应，确保每天的用量以保证连续施工。（

47、2）混凝土运输使用砼运输车送至孔口。砼在使用过程应及时测定坍落度，检测砼的和易性，必须满足要求。（3）混凝土试块桩身砼必须留有试件，每根桩至少留有1组试块，每组3件，在现场按要求由取样员取样做混凝土试块，并放入混凝土试块标准养护室进行养护，温度在20±3。试块规格为100×100×100，制作时放在振动平台上振动，24小时后才能拆模。试块由专人负责制作，并编好试块号，写明日期、桩号，按要求养护28天后，送试验部门进行试压。12钢筋笼的安放（1）钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中为使钢筋笼不变形，安放时利用吊车安放钢筋笼。（2）安放钢筋笼前，用护筒的标高准确计

48、算标杆和吊筋的长度。（3）钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼吊放入孔时应轻提慢放，必须保持垂直对中，不碰孔壁，严禁高起猛落，严禁强扭强压下放。（4）钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算钢筋笼标高，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌柱台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼安放深度允许偏差：±100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm，灌注结束后将压杆取出。（5）认真填写砼灌注桩施工记录表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。13安放导管（1）采用200mm钢导管，下放前应在地

49、面检查其连接的密封性，试水压力为0.61.0 mpa。（2）导管技术性能要求：连接部位内径偏差：2mm；连接好的导管轴线偏差：1%；下放导管时应认真检查密封是否完好。每节导管应平直，长度偏差l%（l：单节导管长度）（3）导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.30.5米之间，接导管前先清洗丝扣，接管时应上紧丝扣。14二次清孔导管下入孔内，用导管进行反循环清孔使孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，粘度28s，含砂率4%，且孔底沉渣厚度小于50mm时停止清孔，而后立即灌注砼。15混凝土灌注（1）砼灌注前，必须进行第二次清孔，并经常测量孔底沉渣，直至达到设计要求，清孔后要立即灌注砼以保证

50、孔底沉渣符合设计要求。（2）灌注砼时，导管下端应离孔底0.30.5m左右，砼运输车及漏斗应有足够的容量以满足初灌量，以保证埋管深度1m。灌注前应加隔水栓并要连续灌注。导管埋入砼中24m，严禁导管提出砼面 ，浇灌中设专人测量导管埋深和混凝土面的上升高度。拆卸导管需经专人计算、检查无误后方可进行，提升导管时，有专人指挥，导管应尽量位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，发现不对中时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、顺时回转、对中导管慢慢提动，以防挂起钢筋笼，每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，防止钢筋笼的上浮与下沉。（3）灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高高出设计桩顶标高1.0

51、m左右，确保桩头强度满足设计要求。由灌注班和技术员分别用测绳及重锤或取样器取砼样检查桩顶标高，确定无误后才能停止灌注，拔出导管，砼充盈系数应大于1. 0。（4）认真填写钻孔桩水下混凝土记录表。经检验后方可结束混凝土灌注。（5）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工具。（6）护筒可在灌注完毕后提起，空桩一般采用回淤法回填，重要通道的空桩用砖渣或石子填充。16泥浆外运施工过程中若发现泥浆有过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。第七章 质量通病的控制措施1关键点的控制检查本工程的设计要求为：无

52、缺陷桩100%；小应变检测桩100&，存在缺陷或强度低时，另行设计加固和检测。为确保施工质量符合设计及规范要求，应重点做好以下关健点的检查，检查内容及措施、标准详见下表：工 序质检内容质保措施标 准护筒埋放钻孔定位确定孔位测设标高经纬仪水准仪测量复核孔中心偏差<5mm护筒中心与桩位偏差<20mm钻机成孔钻机就位、孔深、孔径、垂直度、泥浆、沉渣厚度准确对位，水平尺反复找平、分层钻进、调配泥浆、钻孔换浆清渣孔位偏差<50mm，孔深达到设计要求，垂直度<0.5%，泥浆符合指标，沉渣厚度<50cm钢筋笼制作钢筋笼安装制作、吊放笼顶、控制标高连接试件按图加工,轻吊慢放,标高准确达到验收标准砼砼配合比，砼和易性，砼强度及时测定坍落度观察混凝土和易性及时留取试件坍落度18-22cm砼水下灌注砼顶面标高、导管长度及埋置深度控制笼顶标高和导管提升高度导管埋深大于1.0m,灌注埋深保持2.5-3米,砼强度达到设计以上2断桩预防断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成，必须预防发生。预防措施如下：·严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。·一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。·量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范