部门、班组职责接口

1、 部门、班组责任接口中铁十局集团第二工程有限公司新野北制梁场 目 录一、部门分工21、技术部22、安质部23、物机部34、工经部35、财务部46、综合办公室47、试验室4二、班组分工51、钢筋班组52、模板班组53、搅拌站班组54、混凝土班组65、张拉班组66、压浆班组67、移梁班组78、电工班组79、焊工班组710、机电班组7三、材料进场程序7四、混凝土搅拌程序8五、外协、外购件进场检验规定81、范围82、检查验收依据83、进场检查验收程序84、检验方法95、检查判定116、入库手续11中铁十局集团第二工程有限公司新野北制梁场企业标准编号: QB/XBQZD-01-2016制梁场部门、班组职

2、责接口第一版第一次修改部门、班组职责接口本标准适用于中铁十局集团第二工程有限公司新野北制梁场各个部门和现场施工作业班组。部门、班组职责接口梁场根据管理运作的需要，结合实际状况，建立了完善的组织机构。梁场对与质量有关的所有人员，规定了质量职责并明确了相互间的配合关系。各个部门、班组职责如下：一、部门分工1、技术部1.1、根据业主合同要求编制均衡作业计划，作到周密组织、精心生产，在质量与产量发生矛盾时，服从质量；1.2、严格执行质量体系关于生产过程控制的要求，组织生产单位按标准对过程中人、机、料、法、环、测六因素的质量控制。定期检查考核各分生产队对生产过程控制的实施情况；1.3、优化现场管理，负责

3、产品标识和追溯性的归口管理，做到安全、文明生产，定期对生产现场进行检查考核；1.4、召开生产协调会，协调计划进度，确保生产出的产品质量符合技术特性要求。1.5、在总工程师的领导下开展技术工作，负责收集国家、行业有关技术标准、规范，负责组织制定梁场技术标准；1.6、负责产品标识设计；1.7、负责过程控制中的工艺、工艺准备归口管理，承担产品工艺审查、编制工艺流程图、施工图、作业指导书等；1.8、考核各生产单位工艺纪律执行情况；1.9、负责技术文件及资料的管理工作。2、安质部2.1、协助场长建立完善的梁场质量保证体系，协助质量保证体系的正常运行；2.2、负责管理评审资料的准备和评审纠正措施的跟踪验证

4、工作；2.3、负责梁场内部质量审核归口管理，对纠正措施跟踪验证；2.4、负责质量记录的归口管理，对质量记录的格式、填写、收集好业务范围所分管的量记录；2.5、负责检验和试验的归口管理，实施对进货、生产过程、产品出场的检验和试验，并对检验和试验的正确性负责；2.6、负责对用于产品检验、测量、试验等设备的精度质量控制，以保证各类检测、计量设备的有效性和准确性；2.7、负责组织实施对质量体系文件资料的控制管理；2.8、负责统计技术的归口管理，在市场分析、过程控制、检验和试验、信息分析、数据处理等活动中推广应用统计技术；2.9、负责对不合格品控制实施归口管理；2.10、协助施工技术科对产品和预防措施的

5、分析及实施；2.11、参与合同评审，协助处理售后业主的质量争议问题，为业主服务好。3、物机部3.1、严格执行物资管理制度，对采购的全部物资质量负责，做好物资质量记录。按规定对分承包方进行评价；3.2、建立原材料消耗定额，对因材质问题造成材料超耗负责；3.3、对采购物资的搬运、贮存、防护、发放、标识负责；3.4、负责制定和实施物资管理程序文件及相关的支持性文件，并对其实施的符合性和有效性负责；3.5、负责设备采购计划与设备安装，使用过程中的维护、保养、检修、检定等工作的归口管理，建立健全设备安全操作规程等设备技术标准，建立设备档案；3.6、评定设备技术性能，负责贯彻设备管理制度，检查执行状态，对

6、因设备事故造成的产品质量事故负责，提出纠正措施或预防措施，验证实施效果；3.7、负责设备采购程序程序文件汇编的归口管理。4、工经部4.1、参与合同评审，配合技术部搞好变更设计、索赔补差工作；4.2、参与制定梁场生产计划，制定梁场责任预算；4.3、负责概预算定额和生产定额管理，保证资金合理使用。5、财务部5.1、认真贯彻执行国家有关财经法规、政策，负责编制财务收支计划，拟定资金筹措和使用方案，接受上级主管部门的监督、检查和考核；5.2、负责组织制定成本管理办法，分析、考核各部门成本费用控制情况，提高经济效益；5.3、协助场长对生产经营和业务管理等问题做出决策，参与重大经济合同和协议的审查，保证资

7、金合理使用。6、综合办公室6.1、负责制定并组织实施文件控制程序等相关文件，对其实施的符合性和有效性进行监督、检查和指导；6.2、负责梁场内部管理和宣传报道工作，贯彻执行质量方针、目标，规定梁场人员的岗位职责；6.3、负责上传下达并协调各职能部室之间的工作，办理对外接待、联络等行政事务；6.4、建立、完善并组织实施梁场内部管理制度，负责记录和保管资料并建立、实施信息沟通活动并提供各项承诺的证据资料；6.5、负责梁场内部文秘工作及文件的登记、校核和管理，负责文件收发和印章管理工作；6.6、参与质量管理体系要求的其他活动，并履行相应的职责，参加管理评审，保存体系运行控制的文件和记录。7、试验室7.

8、1、贯彻执行国家、行业、企业有关试验、计量、测量认证工作的标准、规范及规章制度；7.2、负责钢材、水泥、砂、石料的检验与试验和混凝土配合比的设计、强度质量检验、状态标识和施工防护；7.3、参与工地原材料产地及填料的选择，质量复检，及时按规定对原材料进行取样试验，严把材料质量关；7.4、负责原材料的合格证、试验原始记录、报告的保管、发送、归档和保存工作；7.5、建立试验、测量仪器台帐，负责试验、计量、测量设备的周期检定和维护管理；7.6、参与质量体系有关控制程序的编写及修改工作，参加生产质量检查及事故分析，提出纠正和预防措施，并对执行情况进行跟踪和验证；二、班组分工1、钢筋班组1.1、熟悉产品设

9、计图纸、工艺标准、内控指标、检验方法及控制手段，掌握加工材料、材料质量是否合格，加工方法，严格按标准化作业；1.2、认真执行工艺操作规程，按要求进行钢筋的焊接、冷拉、配料、下料、弯曲、制作、绑扎，节约原材料，按设计图纸进行绑扎；1.3、熟悉掌握所使用设备性能，坚持保养维护，开工前检查润滑，运转正常，严格执行设备操作规程及有关管理要求，按图纸和验收标准要求进行绑扎，检查预留孔道位置正确，钢筋骨架顺直，桥梁支座配件安装正确，各部尺寸符合技术标准、工艺细则要求；1.4、钢筋焊接按桥梁工艺细则进行，接头应焊接良好、完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂缝等现象，焊接后，送试验室进行冷弯和抗拉强度试验，批量焊接

10、中间都要随机送样检查合格才能使用；1.5、对产品质量负责，搞好自检、互检控制本工序质量，服务于下道工序，钢筋对焊合格率100%，下料合格率100%，制作合格率100%,绑扎合格率100%，桥梁生产质量信息反馈，发现问题及时处理。2、模板班组2.1、熟悉产品设计图纸、工艺标准、内控标准、检验方法、控制手段，严格按工艺细则标准化作业；2.2、认真执行工艺操作规程、技术标准，搞好立拆模，立模检查钢模必须符合技术要求，均匀涂刷隔离剂不得漏刷；2.3、底模应检查反拱度及各部尺寸，符合要求；2.4、对岗位工序质量、产品质量负责，搞好自检、互检，控制本工序质量，收集生产中的信息及时反馈。3、搅拌站班组3.1

11、、认真执行工艺操作规程，按试验室配合比通知单配料，计量准确，控制好混凝土质量，熟悉掌握拌合站设备的性能，维护保养、使用，严格按箱梁工艺细则标准化作业；3.2、混凝土配制各种原材料必须合格，按施工配合比计算每盘各种原料的实际用量，进行投料拌合，水泥、水、减水剂、胶泥材料精确到+1%,砂、石精确到+2%；3.3、配料的所有计量器具必须在有效期内使用，确保作业时运转正常，若出现异常情况，立即报告试验室值班人员进行妥善处理；3.4、开机前检查设备运转正常，拌和机不应负荷和超负荷使用，投料时按照规定数量进行，拌合速度和浇筑速度结合；3.5、对本岗位拌合的混凝土质量负责，收集掌握生产的信息及时反馈处理问题

12、，参加班组质量管理活动。4、混凝土班组4.1、认真正确执行工艺操作规程，按箱梁生产细则标准化作业，控制混凝土坍落度，确保混凝土灌注质量，及时向拌合站反馈信息，相互配合；4.2、混凝土灌注前检查安装模板的各部尺寸，各种配件、连接件、紧固件达到质量要求，有漏浆缝隙全部堵好，防止漏浆，控制下料速度，在灌注时混凝土入模温度宜在5-30°C之间进行，含气量控制在2-4%；4.3、在灌注的同时，按要求随机抽取制作标准试件和梁体同条件养护试件，混凝土灌注完后，及时进行养护；4.4、混凝土对灌注质量负责，收集生产中的质量信息及时反馈。5、张拉班组5.1、张拉严格正确执行操作工艺规程和技术标准，控制张

13、拉工序，确保质量；5.2、张拉前检查锚具合格，满足工艺要求，油表和千斤顶的校正满足设计和规范要求；5.3、张拉安全操作，油泵机上的安全阀应调到最大工作油压下，能自动打开油表安装满扣，油管各接头紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上不得漏油；5.4、对岗位张拉质量负责，对张拉设备负责，控制好张拉工序质量，掌握张拉中质量信息及时反馈。6、压浆班组6.1、压浆作业人员必须严格执行工艺操作规程和技术标准，确保梁体压浆质量；6.2、压浆工艺、梁体封锚工艺按工艺细则执行；6.3、对压浆、封锚质量负责，收集生产中的质量信息及时反馈。7、移梁班组7.1、移梁作业严格执行工艺规程，检查设备运转正常，钢丝

14、绳完好无损，各种配件符合要求，确保人身、梁体、设备安全；7.2、移梁工艺及要求按照移梁作业指导书进行。8、电工班组8.1、电工严格执行安全技术操作规程，熟悉掌握桥梁生产各种电器设备，注意人身安全；8.2、对桥梁生产供电及其设备负责，确保桥梁生产安全用电；8.3、负责梁场电器设备的维修保养，满足生产需要，根据梁场安排改造部分电器设备，达到安全生产要求；8.4、做到文明生产，对本岗位质量负责。9、焊工班组1、电气焊工必须严格执行安全技术操作规程，确保人身及设备安全，熟悉掌握桥梁定位网、设备维修保养等的焊接方法，及氧气乙炔安全使用方法，对自己岗位质量负责；2、做好安全文明生产，收集、反馈质量信息。1

15、0、机电班组10.1、机械操作人员，必须熟悉掌握机械设备机械性能，技术要求，注意人身及设备安全；10.2、必须严格执行安全技术操作规程及交底，负责机械设备维护保养，使机械设备运转正常，满足梁场生产要求；10.3、服从梁场现场管理人员指挥，配合好生产，对各自使用的机械设备及加工产品质量负责；10.4、做到安全文明生产，收集生产中的质量信息及时反馈。三、材料进场程序 1、材料进场物资部门工作：物资部填写物资验收记录、物资设备到货登记表 和材料签收台帐。 2、物资部门开出委托试验申请单给试验室，委托单包含：批号、炉号+代表数量+合格证+过磅单。 3、试验室根据委托单及时取样，并通知监理旁站，及时提供

16、抽检试验报告复印件给物资部门。 四、混凝土搅拌程序 1、技术部开浇注令（注明梁号+计划浇筑时间）三份（技术部+试验室+搅拌楼各 一份。 2、试验室及时对粗细骨料的含水率进行检测，及时掌握粗细骨料的含水情况。及时开出施工配料单，并提供砂石含水率表及原材料发放通知单（注明材料批号、炉号、筒仓号）。 3、搅拌站试验人员将施工配合比交给搅拌站并填写施工配合比牌子。 4、搅拌站接到浇灌令后进行班前校秤，接到施工配料单后输入施工配合比（试验室复核校秤和输入的数据）。 5. 开盘必须有搅拌站负责人发号命令开盘，开始搅拌混凝土。 6. 试验室准备好各种检测工具，在现场进行首盘拌合物测试鉴定记录，出机温度 在出

17、料口进行检测；入模前检测入模温度、模板温度、含气量、坍落度、水胶比和泌水率等性能指标。 7. 试验室在现场发现指标不合格立即通知现场混凝土施工员和试验室技术负责 人。 8. 搅拌站操作人员必须在接到试验负责人签字的调整配合比后方可调整配料单 数据，不得其他任何人擅自更改搅拌机电脑中施工配料单数据。 9. 浇灌的前5盘，试验室要有专人在搅拌站进行监督指导，并在出料口目测拌合料的坍落度，确保拌合料稳定后方可送往现场。五、外协、外购件进场检验规定1、范围本标准规定了外协、外购件（产品配件及工艺配件）的进程检查验收程序、检验方法、抽样标准、验收条件和判定规则。2、检查验收依据2.1、外协外购报检单2.

18、2、材质单2.3、产品图纸及技术条件3、进场检查验收程序3.1、由物机部负责外购外协件的采购管理工作，进场后，物资部将产品放在适当地点、做好“待检”标识。并填写外协外购报检单交安质部。申请进场检查。3.2、技术部负责提出外购外协件的图纸或技术条件，参与对供方的评定选择。3.3、安质部接到外协外购报检单后，根据产品图纸、技术文件、表1及表2对报检产品进行检查，填写外协、外购件检验记录，在外协外购件检验记录中署名结果，安质部保存检验结果，物资部保存复印件。3.4、对不合格的外协、外购件按不合格控制程序实施。4、检验方法4.1、外协、外购件的供货单位必须提供真实的与产品相关的产品合格证、材质报告及其

19、他相关质量证明书。4.2、抽样1）支座板、防落梁进行全检。2）由于混凝土垫块及锚垫板用量很大，而且是大批量生产，部分抽样即可代表批量的质量。因此，混凝土垫块和锚垫板分别采用万分之五和百分之十的抽样系数，且抽样数不小于5件。3）除支座板、防落梁和混凝土垫块之外，其余配件抽样检查按表2（外协、外购检验抽样法）进行。 4.3、外协、外购件检验方法见表1、表2.表1：外协外购件检验方法产品名称检验项目技术要求（mm）检验器具检验方法备注桥牌安装孔位置钢卷尺直接测量轮廓尺寸钢卷尺直接测量文字及编号清晰、正确目测外观无砂眼、气泡目测支座板外观尺寸钢卷尺测长度、宽度螺栓（套筒）中心距卡尺测长度、宽度、对角线套筒垂直度1直角尺直接测量钢板平整度2钢直尺、塞尺直接测量定位