首件箱梁施工方案

1、宁夏路桥集团黑海公路A2合同段 箱梁施工技术方案首件箱梁预制施工方案一、工程概况K16+925碾子沟大桥上部结构采用预应力砼（后张）40m箱梁，先简支后连续，三跨共24片箱梁。二、首件箱梁预制施工的目的为了保证我合同段箱梁预制按计划如期完成，保证箱梁施工质量，该首件箱梁预制工程施工的目的在于检验我项目部制定的施工方案的可行性，论证砼配合比是否达到规范与设计标准要求。通过首件工程施工总结施工中的不足，完善各种施工工序的改进工作，以指导后续箱梁预制的施工。三、首件箱梁预制工程工期计划箱梁预制施工计划工期为2013年9月10日至2013年9月22日，工期共计12天。四、首件箱梁预制工程施工准备1、箱

2、梁工程量已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。2、施工便道，主线施工便道已贯通，施工机械可以进入施工现场。3、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。4、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。5、箱梁预制工程两级技术交底工作已完成，现场技术人员及施工人员已熟悉箱梁施工工艺及各项检测指标。6、制定了安全、环保、文明施工方案及措施。五、首件箱梁预制施工人员、试验测量仪器及机械安排1、人员安排 施工人员一览表序号姓 名职 务职 称分 工1拓守博项目经理工程师负责项目统一管理工作2温 强项目总工工程师负责本项目技术工作3王爱波项目副经理工程师负责本项目施工现场及箱梁预制的工作4王

3、小江拌和楼负责人助理工程师负责箱梁预制厂砼的拌合及机运输工作5王 彪工区负责人助理工程师负责K16+925桥箱梁预制施工及技术工作6王永刚质检负责人工程师负责本项目施工质量检测工作7杨昊谋测量负责人工程师负责箱梁预制的测量放样工作8张 雄技术员助理工程师负责箱梁预制厂技术工作9赵 宏技术员助理工程师负责箱梁预制厂技术工作10金立斌试验室负责人工程师负责本项目试验室整体工作11姜 磊试验员助理工程师负责本项目原材料检测、压实度检测、资料填写并归档工作12高德军安全环保负责人工程师负责本项目施工安全、环保工作13沙德平安全员助理工程师配合安全负责人完成本项目所有安全工作14马顺丰箱梁施工负责人施工

4、员负责K16+925桥箱梁预制施工及管理工作15马顺利箱梁预制技术员技术员负责K16+925桥箱梁预制施工技术工作2、机械设备配备机械设备一览表序号机械名称型号规格单位数量机械完好率备注1龙门吊MGH台2完好已进场2装载机ZL50台2完好已进场3混凝土运输车10m2台2完好已进场4吊车QY25B台1完好已进场5混凝土拌和楼HZS60座1完好已进场6洒水车东风辆1完好已进场7数控式弯曲机TJK-BC32台1完好已进场8数控式弯曲机DRIME12D-2台1完好已进场9全自动数控调直及机GT4-(10)12型台1完好已进场 特种作业操作证名单序号施工班组/工种姓 名身份证号特种操作证号1机械班周 样

5S6FZWE066592电焊工张铁强210041196804161528431402000043343电焊工周 滔13047619770826353743140200004326 3、试验仪器、测量仪器序号设备名称及规格单位实际进场情况备注数量进场时间完好状况砂、石料1新标准方孔筛套12013-08-01良好2TD3000电子秤套12013-08-01良好3ACS-15A电子秤套12013-08-01良好4碎石或卵石压碎指标仪套12013-08-01良好5国标容量筒套12013-08-01良好6碎石或卵石针片状规准仪套12013-08-01良好水泥、混凝土

6、、钢材1WE-1000B万能试验机台12013-08-01良好2JES-2000数字液压试验机台12013-08-01良好3JJ-5新水泥胶砂搅拌机台12013-08-01良好4ZT-96胶砂试体成型振实台台12013-08-01良好5SF-150负压筛析仪套12013-08-01良好6F2-31A雷氏沸煮箱套12013-08-01良好7DK2-5000电动抗折机台12013-08-01良好81m2混凝土振动台台12013-08-01良好9HX-50强制式混凝土搅拌机台12013-08-01良好11NJ-160B净浆机台12013-08-01良好12WE-32冷弯冲头台12013-08-01良

7、好13LD-50雷氏测定仪台12013-08-01良好14国标雷氏夹台122013-08-01良好15新标准水泥稠度仪台12013-08-01良好16各种型号水泥试模套122013-08-01良好17CBR-I承载比试验仪台12013-08-01良好18HR-150硬度仪台12013-08-01良好19坍落度测定仪台12013-08-01良好20ZC3-A回弹仪台22013-08-01良好21TGT-100磅秤台22013-08-01良好22HBY-40B标准养护箱套12013-08-01良好23HDJJB-V行星式水泥胶砂搅拌机台12013-08-01良好24NJ-160A水泥净浆搅拌机台1

8、2013-08-01良好25FZ-31水泥沸煮箱台12013-08-01良好26国标水泥稠度凝结时间测定仪台12013-08-01良好27国标、中国水泥砼恒温恒湿标准养护箱套12013-08-01良好28新标准混凝土振动台台12013-08-01良好29混凝土搅拌机台12013-08-01良好30砂浆稠度测定仪台12013-08-01良好检测仪器1三米直尺套32013-08-0195%2DS3水准仪台62013-08-0190%3国标应变式温度计套12013-08-01100%4GTS-3102N全站仪台12013-08-01100%5TC-905全站仪台12013-08-01100%六、首件

9、箱梁预制施工方案1、预制台座（后附图纸）（1）台座基底应具有足够承载力，台座两端2m范围内基础应进行加宽加深处理以提高承载力，防止张拉后集中受力台座沉降变形发生断裂。（2）台座基础采用通长配筋配制提高台座整体刚度，四周用槽钢架强防护钢板，槽钢内采用硬质橡胶管堵塞。台座长度应每端大于梁端25厘米左右，便于安装模板及张拉。台座制作时应根据图纸要求预留反拱，其精度误差不应大于2mm。严格控制箱梁底模板的平整度，为使梁底平整、光洁度，台座顶面平铺8mm钢板，焊接在台座预埋钢板上，底模的平整度要求不超过2mm。预制场设置40米箱梁台座8个。（3）搞好预制场地的排水设施特别是底座周围，不允许有积水，底座高

10、出地面30厘米，并做好2的双向横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。2、钢筋及预应力孔道安装1)底板、腹板钢筋安装 钢筋加工场地位于1#拌和站后侧位置，采用混凝土场地硬化，四周进行了钢骨架支撑，顶部采用了新型彩钢板进行了覆盖，挡风、挡雨，可以全天候进行钢筋加工作业施工。钢筋加工用自动化数控式立式钢筋弯曲机进行加工，加工及焊接、拼装在坚固的水泥工作台上进行施工作业。加工钢筋前，先将盘圆钢筋用全自动数控调直机进行调直，对弯曲的主筋进行调直，确保搭接焊的两个主筋受力在同一直线上。在台座上按照加工好的模架绑扎后，各类钢筋其数量、位置、间距、形状、尺寸、焊接及

11、绑扎长度严格按设计图纸及规范执行，尤其对锚下钢筋网片与螺旋钢筋，严格按设计位置、尺寸、根数绑扎安装。2)预应力筋下料及孔道定位 预应力筋进场时，项目部试验室会同监理工程师分批验收，对其质量证明书、包装、标志和规格、表面质量、直径偏差进行检查，并取样送有资质的检测单位做力学性能试验。根据设计图纸计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等。同一束中各钢绞线下料长度的相对差值不大于5mm。钢绞线下料时应采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，防止热损伤；进行下料编束，每隔0.7-1.0米用18-20#钢丝梅花形绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两头，便于钢

12、绞线张拉时一一对应。编好的钢绞线在垫木上存放，妥善保管。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水分。预应力孔道采用购买成品塑料波纹管，波纹管在通过监理工程师的验收后，进行安装，安装位置严格按照设计图纸给定的管道坐标控制，为保证接头严密，波纹管接头的连接采用直径大一等级的波纹管，其长度为直径的5-7倍。并保证固定良好，线条平顺，无漏浆、松动、曲折等现象。定位钢筋间距直线段为1米，曲线段0.5米，而且定位钢筋要与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕质检人员仔细检查管道，管道与锚垫板接缝是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。检查完

13、毕后，将外径略小于波纹管内径的硬塑料管穿入波纹管内。钢筋及波纹管安装完毕报监理工程师验收合格方可进入下一道工序。施工中严格控制梁板张拉长度，严禁用封端长度代替预应力部分。3、安装侧模、内模、端头模板安装及顶板钢筋模板安装前，用砂轮将表面的浮锈、污渍、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光泽，涂抹两次新机油，模板接缝处贴双面胶。安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑稳固，要防止漏浆、跑模现象，端头模板的安装须注意角度和竖直度。锚垫板的安装严格按设计要求进行，保证孔道锚固端的锚垫板垂直于孔道中心线。并注意在底板预留透气孔，40m箱梁每块预留6个。及时安装内模，内模在拼装场地按照2-3节拼装，用龙门吊吊入箱梁内

14、，为了保证内模位置和保护层厚度，内外模分别与腹板钢筋横向每隔1.5米，上下间距0.5米设置高强砂浆垫块（垫块厚度分别为腹板2cm,底板3cm）作为支撑，并每隔1.5米在外模设一道横梁以模板横梁作为支撑，用可调螺杆向下顶紧，为了防止内模在浇筑时移位，用方木和三角楔将内外模支顶牢固，浇筑时将木撑逐步拆除。校正好内模后，迅速安装经监理工程师验收合格的顶板钢筋骨架，顶板骨架要有一定的刚度和稳定性，以便在运输和吊装时不松散变形，骨架安装绑扎时配备充足的劳动力，以节约时间，严禁操作人员踩踏骨架。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。4、浇筑混凝土浇筑箱梁砼前应严格检查箱梁尺寸、钢筋、及预埋

15、件（桥面泄水孔、调平钢板等）及预埋钢筋（包括防撞护栏、伸缩缝预埋钢筋）等附属设施预埋件是否齐全、位置是否准确，确定无误后方可浇筑。注意预留吊装孔位置及预埋钢板的位置及坡度。砼浇注必须严格捣实，混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。1)砼拌合前的准备砂石料、水泥、外加剂等材料必须经试验检测合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量计算出施工配合比，尤其水灰比，坍落度（坍落度取上限）严格控制在规范之内，并通知试验人员，准备试块模具及坍落度筒等试验工具。同时按照配合比中要求严格控制减水剂剂量。2)砼的拌合与运输混凝土拌和站位于1#站内，采用HZS-60型拌和机集中拌合，拌和机采

16、用自动计量装置，由拌和机操作手按照试验室提供的配合比进行设定，拌合过程中，试验人员及时观察混凝土拌合是否均匀、不得有离析现象和泌水现象，混凝土拌和过程中应检查混凝土的塌落度，塌落度控制在18-22cm之间，并留取试件。3)砼的浇筑钢筋骨架绑扎后，报监理工程师检查合格后，开始浇筑砼，浇筑时两边对称同时浇筑，从一端向另一端分段分层推进，分段长度控制在3-4米,分层厚度控制在30cm。侧模外侧两边每1.5m安装一个附着式高频振动器，两侧共安装12个振动器。振动器底边离顶板30cm，振捣时同时打开对称两边共4个振动器振捣，并随着砼浇筑的推进，每次移动2个振动器，对砼进行振捣。在浇筑过程中经常检查内模是

17、否有移位或上浮迹象，并及时校正和加固。加强两端头砼的振捣，防止锚垫板后混凝土不密实，张拉时出现拉裂现象。浇筑顶板砼时控制好厚度、平整度、横坡度。砼浇筑一段时间后，把波纹管内的塑料管适当来回活动一下，以便取出。浇筑期间试验人员制作试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养生，准确测定梁体砼强度，为张拉提供强度依据。箱梁浇筑完后，顶面进行划槽拉毛处理，拉毛深度不小于6，划槽横贯面板，每延米不少于30道。完成拉毛工作后，用防水土工布全面覆盖，通蒸汽进行养生。拆完外模后顶板两侧应凿成凹凸不小于6mm的粗糙面，（100*100）mm面积中不少于1个点，以利于新旧砼良好结合。在砼浇注过程中应做好影像图

18、片资料的收集工作。5、拆模、养生1)拆内模内模的拆除要根据气温的变化随时调整拆模时间，过早会引起内模周围的混凝土塌陷开裂，过晚则增加拆模难度，一般控制在砼强度达20Mpa后，开始拆内模。内模：因大梁的内箱两端为变截面，故将两端的内模各划为一节，内模拆除从两端同时进行，同时用鼓风机向内模里不间断送风，以保证箱梁内空气流通。内模拆除完毕后通蒸汽继续养生。2)拆外模侧模及端模在混凝土强度达到一定时可以拆模（一般必须相隔12小时以上），拆模时重型模板不得碰撞梁体，以免造成梁体边角破损。3)养生拆模后继续用防水土工布进行覆盖，在箱梁体内、及两侧面各安装一根蒸汽管和自动喷淋装置，采用喷淋装置自动洒水养生7

19、天。养生期间，根据气温变化的情况，采用蒸汽管进行养生，保证混凝土强度。6、施加预应力（后附千斤顶检验证书及张拉计算书）1)张拉设备（1）锚具和夹具检验合格，具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。（2）张拉用千斤顶在使用前全面进行校定。在校验期内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。2)张拉（后附张拉计算书）张拉设备在张拉前，要到有鉴定资格的单位进行油泵和千斤标定，并定期进行检查校核。压随梁试块，当梁体砼强度达到设计的85%后且龄期不小于7天进行张拉。张拉前先清洗预应力筋孔道，用高压水将孔道冲洗干净，再用高压空气将孔道

20、内积水吹干净。张拉采用双向对称张拉，张拉时，在钢绞线上做好标记，作为测量伸长量的起点，先张拉到初应力（初应力为控制应力k的10%-15%），伸长值从初应力开始量测，量测初始伸长值后，在两头同时分级张拉至设计预应力，预应力筋实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉顺序：40m箱梁按照 N4 N2N3N5 N6 N1张拉，按照设计要求的张拉顺序进行张拉，张拉现场要有明显的安全警示标志，严禁非工作人员进入现场，张拉过程

21、中，要均匀施加力，给油回油要慢，张拉端头不得站人，并设置防护墙，防止锚具，夹片弹出伤人。控制数据：设计锚下控制应力为k=0.75fpk=1395MP,张拉程序：010%初张拉应力100k（持荷2分钟）k（锚固）。预应力筋在张拉过程中若出现断丝、滑移量、两端锚具内缩量超过规范要求时，停止张拉，分析原因，并报请监理工程师做出处理措施。7、孔道压浆1)配合比为了提高混凝土孔道压浆的密实性，压浆采用真空压降泵进行真空压降，使用C50水泥浆，压浆必须饱满。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入减水剂，拌和时间不少于2分钟。水泥浆的配比通过试验来确定，水泥浆水灰比、泌水率、稠

22、度均要符合规范要求。压浆时每个班组取三组70.7mm立方体试件，标准养护28天，作为水泥浆质量评定的依据。压浆完成24h内禁止移梁。2)压浆压浆应在张拉后24小时内实施，尽量缩短时间间隔。割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，严禁使用气割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。压浆顺序：自下而上，逐个进行。压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压（0.5MPa）两分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个

23、时间内，不断搅拌水泥浆。压浆完成后用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，防止水泥浆从压浆孔溢出。施工过程中详细记录压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等。8、封端孔道压浆后，将梁端水泥浆冲洗干净，同时对梁端混凝土进行凿毛处理，然后绑扎封端钢筋，立封端模板，准确测量梁长，固定封端模板，以免在浇筑时跑模而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度必须控制在允许的误差范围内。封端必须在台座上进行，浇筑与梁体同标号的混凝土，并加强各棱角处振捣，确保砼密实。9、移梁当主梁孔道内的水泥浆强度达到85%要求后，可将箱梁横移到存梁区。横移采用4台200T千斤顶将箱梁顶起20cm高度后，将自制小平车放入箱梁两边端头，将梁平放在小

24、平车上固定后移至存梁区。若箱梁不能及时安装而需要存放，存梁场地在场地建设时整平压实并做好场地排水，防止雨水浸泡造成地基下沉。在箱梁的两端用枕木进行牢固支撑，防止梁体发生颠覆。为了防止箱梁预拱度过大，预制梁和桥面连接层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应过长，宜按90天控制。存梁期应密切注意箱梁的累计上拱值，若超过8mm，应采取配重预压控制措施。10、箱梁编号及养生拆模后将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上。预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录D检查32梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13宽度

25、（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30箱板底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1七、质量保证体系措施1、 砼施工质量保证措施(1)、施工前准备工作对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。(2)、施工中的质

26、量控制对砼的各种材料、添加剂进行各项检查，保证满足施工要求；对搅拌机具的电子称进行定期复核；砼的配合比不得随意更改；混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最好连续拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表-1规定。 最短拌和时间（min） 搅拌机型搅拌机容量（L）坍落度（mm）030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全部均匀注入筒中

27、。2、钢筋工程质量保证措施2.1钢筋施焊的基本要求工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必须检查出厂质量证明书（或检验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。接头双面焊缝的长

28、度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，在接头长度区段内，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分

29、率，亦应符合下表规定。接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。采用电弧焊焊接级及以上钢筋时必须使用502以上焊条。2.2、焊接钢筋的外观质量验收标准外观检查：接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的 凹陷、焊瘤。a、接头处不得有裂纹。b、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处

30、弯折°444接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度+0.05d0+0.05d0焊缝宽度+0.1d0+0.1d0焊缝长度-0.5d-0.5d横向咬边深度0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择焊接位置钢筋直径（mm ）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.280110142241101502532412017036405170220八、确保工期的措施为了保质保量按期完成本工程

31、，我们将采取以下保证措施：1、切实做到加强机械设备的检修和维修保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，经常进行检修，确保机械正常运转。2、配备满足施工要求的施工机械和人员，机械操作人员必须持证上岗。3、认真做好机械设备的配件、供应工作，满足施工需要，杜绝因配件的原因出现误工现象。九、安全环保体系措施1、预应力钢束张拉施工前，张拉作业区内无关人员不得进入；检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；锚环及锚塞使用前经检验，合格后方可使用。2、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、机、

32、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备；并对台座进行检查。3、预应力钢筋张拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人；螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。4、张拉操作中若出现异常现象（如油表剧烈震动、发生漏电、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。5、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。6、预制场装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引（或顶推）构件滑移