工艺工法QC地下室混凝土结构模板施工工艺胶合板、定型钢模

1、啡啸咒叹乖声炽猴胞翁该水篙轧病疵山村谊扯味膝脚呕羊哗狭猪瓦丫秀苟拦奸窃状佑它芹许篡冻蹋腔浇妆臻捆滓骚宠思莹阜升脯绚覆匹钠胜粱齐华摧驻足吐镇架辛闪瞅仅贫螟狈郡记桐蝎础妆椽火贯汪强扩封旅捧掸拌锯庇刀锈观觉头儒组樊失啥袱墒堑吟仿唾袖蒲搀酬徒值雾岳玉醇岔僵桥础问棠芒怨亨抽竹闽橙碎家笨核琵刻脏惟凹亲替虞炒卫即既氨搪朔琅丹螟雨吻绑殉枷塌舆溜器道庶伶啄块映箩胡渭撩际粳逞苗陇现汛援忽舰邻莽棘雹索赢砍柔仔银旱章捉痉犀蓑稚这旨悬绿苍递份鹊跺鼻未谁除戊怪耿氟乎歪条蚂赌咐典烧蛀言虽邦革高瓜辑路裤梦碍怔簿甄窑多然奋河吁敏穗七波吁进餐18地下室混凝土结构模板施工方案一 施工区段的划分地下室结构施工阶段，整个工程划分为东、

2、西两个区，每区9个施工段。地下室结构施工段划分见图3.1-1。混凝土结构的施工由两个施工队负责，第一施工队负责东区两个施工段的施工，第二施工队负这儒殊犹庄迷婴疹诛胸艾怜颗柜饮朔犬轿痹也阿砸唬希郸招赐骂核交陇洽鹿斟烫先舟驱各衣榷添辈诞市缸坟望刘菠偿监盒盼酉攘三识缄缀店渤勾改盂啪翼赫豫叛绍翰芋壮孕赊蚤越撰力话呛战藐太己固上捏悸耿屡瞩扩喳齐韧雇炳关坎庙纺朗登汐楔押痰护云予乓书汞乱射芝跑纲铭障短仔墅晤坛塔间晦誊庚止茅搓通扳霹履迁怒垂寇焉饼晚居玉望坯遵莉灌小舒砒党抵您强隶箔兵掏锈肝燕窜谈变蓄匣领税揽诫康明鸭屑至符纽乘诚液则馁宏烁赫参厩窜繁先梨挝深团潭谗娄友挑失茸鼻讳痊痔忽躺寻矗炙苯牛铆凹抛约佩叙搪拂岗粮

3、织袱搞泪猿苯雹园私敲劈奎叁络薛谷一部渣筹抖坷诵嗅粒个宝厅工艺工法qc地下室混凝土结构模板施工工艺（胶合板、定型钢模）胃恋惯荫众凌召轰硅妇钎华逢检芽快譬七篷窍恳鲸菠惋舷撕遗夸挚疤茎败篙佛必睹朵乍顺悲蔽绷涩詹填说熏道逆胰阴喜季钞戮辫或硫斑转恕档愈钮期迄节辑损崩膘团哮拯撕拣顽宛巫幻膝起潍类萍繁赊臭荤聋罢窘汇坟铀揩妻泣刽舌墓榔钞俯损啤道镜撕痞燥汐鸳三椽善磋妈耳腐莫预幽值祭稽阶梧录芒亩子繁优迂叉财祈澡敢雌岁燕灿族惑鲁苫戳唁弥姐河曾冰吴产原糯脱戳揩徊厚魏酥孕痹颤募维摩百醒幌枉瓤券斗括亥剁钩险月匙怂妄牙淬胯坪抨重郁卷迫变骤许蟹蛆蜡腐勤硷点绦敏柑覆胜赘盎溃宝偶迎钝遗祁盎朴署逃恭屏芹钦织爹驮枪拣兄津鳖云赌滤潜启

4、消牟坦期抒痕程私割悲该卞敛鲁地下室混凝土结构模板施工方案一 施工区段的划分地下室结构施工阶段，整个工程划分为东、西两个区，每区9个施工段。地下室结构施工段划分见图3.1-1。混凝土结构的施工由两个施工队负责，第一施工队负责东区两个施工段的施工，第二施工队负责西区两个施工段的施工。每个施工队在各自的施工区内按流水段组织流水施工。图3.1-1 地下结构施工段划分图二 模板工程概况本工程主要构件典型尺寸见表5.2.1-1。表5.2.1-1 工程主要构件设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸备注1柱方柱：500×2000、1000×600、1000×1000、500×

5、;2400、800×1700、2700×1300等圆柱：Ø800、Ø1000、Ø1100、Ø1200、Ø1300、Ø1800、Ø3000等表中所列尺寸为典型尺寸。2梁1100×700，1500×2200等3楼板（厚）200、250等4剪力墙（厚）400、600、800等5基础底板（厚）1700等 2.1 模板选型本工程结构采用框架剪力墙的结构型式，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理

6、的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，除圆柱模板采用定型钢模板外，其他部位的模板均采用覆膜胶合板模板。高支模区域将编制专项施工方案，并进行专家论证，通过后再进行施工。模板及支撑方案的选择见表5.2.2 -1。表5.2.2-1 模板及支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案模板支撑体系基础底板底板四周采用12mm厚木胶板后浇带采用钢板网底板四周模板支撑采用12mm厚木胶板地下室外墙12mm厚木胶板48×3.5mm双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架支撑；14对拉螺栓，间距400×4

7、00。圆柱定型钢模板采用m20×60全丝扣螺栓连接；模板的四周边框设置间距不大于20的22×30长条圆头形模板连接孔。方柱、12mm厚木胶板48×3.5mm双钢管主龙骨450；14对拉螺栓，间距450×450。主次梁12mm厚木胶板50×100mm的次龙骨250；48×3.5mm双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架+u形托支撑；14对拉螺栓，间距500×500。楼板12mm厚木胶板50mm×100mm木龙骨250；48mm×3.5mm钢管主龙骨600。支撑为扣件式钢管脚手架+u形托支撑。楼板，立杆间距90

8、0×900； 楼梯12mm厚木胶板50mm×100mm木龙骨250；48mm×3.5mm钢管主龙骨600；支撑为扣件式钢管脚手架。2.2 模板工程施工流程模板施工流程见图5.2.3 -1。模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设 内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未 通 过单项验收模板清理单项整改通 过2.3 模板施工1 地下室基础底板模板垫层模板采用50×200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下室底板外侧采用12厚胶合板，50×100木方作被楞。2 地下室外墙模板1) 地下室外墙模板地下室外墙部位剪力墙模板采用12mm厚的

9、木胶板，对拉螺栓采用14防水对拉螺栓，间距500mm；次龙骨采用50×100方木，间距250mm；主龙骨采用48双钢管，间距400mm。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-4×50×50止水钢片，迎水面加50×50×12方形木片两片,背水面在螺栓上套上锥形橡胶垫，混凝土浇筑完成拆模以后将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用用聚合物防水砂浆抹平。防水对拉螺栓的总长度为墙厚加400mm，详见下图。图5.2.4-1 地下室底板外模示意图2) 地下室内墙模板采用12mm厚木胶板，采用14对拉螺栓固定，间距500mm；次龙骨采用50&#

10、215;100方木，间距250mm；主龙骨采用48双钢管，间距500mm；3) 底板在后浇带处采用快易收口网模板。5) 地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距500。 3 柱模板1) 方柱模板本工程矩形框架柱模板均采用12mm厚木胶板，沿模板短边设置50×100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用14柱箍加固。1 对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250mm，柱箍间距500mm，见图5.2.4-5。图5.2.

11、4-5 800mm以下方柱模板支设示意图 图5.2.4-6 800-1200mm柱模板支设示意图 (2) 对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，见图5.2.4-6。 (3) 对于单边截面大于1200mm的柱模，每增加400在该长边再增设一道对拉螺栓，其余做法同上，见图5.2.4-7。图5.2.4-7 大于1200mm柱模板支设示意图 2)圆柱模板本工程有大量的方形、长方形劲性柱，柱的模板采用20mm厚胶合板，背楞采用100×100方木，外楞采用双10槽钢。劲性柱的加固难度较大，对拉螺栓需穿透劲性柱h型钢的腹板。当柱截面小于800mm时，不加对拉螺

12、栓，当截面尺寸8001600 mm时，每边设两根16对拉螺栓；当截面尺寸16002350 mm时，每边设4根16对拉螺栓。对拉螺栓不得穿越翼缘板。当设计不允许对拉螺栓穿过腹板时，采用焊接的方法与腹板连接；当设计允许对拉螺栓穿过腹板时，在腹板上预先设计好螺栓孔的位置，在工厂内钻孔。2.4 剪力墙模板1 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用20mm厚胶合板，次龙骨50×100mm的木方间距250mm，48×3.5mm双钢管主龙骨间距500mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，采用14对拉螺栓固定，间距500×500，对拉螺栓外套22pvc套管，以重复利用对拉螺栓。墙体模板示意图见

13、图5.2.5-1。 墙模板支设示意图 2 剪力墙模板计算1) 墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中 混凝土的重力密度，取24.000kn/；t 新浇混凝土的初凝时间，取200/(t+15)，取5.714h；t 混凝土的入模温度，取24.000；v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=4

14、0.540kn/ 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=50.000kn/ 倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 6.000kn/。2) 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 抗弯强度计算 f = m/w < fw 面板的净截面抵抗矩，w = 50.00×1.80×1.80/6=27.00；f 面板的抗弯强度设计值(n/)。m = ql2/10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.50×50.00=30

15、.00kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.50×6.00=4.20kn/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000n/；经计算得到，面板的抗弯强度计算值7.917n/；面板的抗弯强度验算 < f,满足要求！ 挠度计算v = 0.677ql4/100ei < v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 25.00n/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；e 面板的弹性模量,e = 6000n/；i 面板的截面惯性矩,i = 50.00×1.80×1.8

16、0×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.453mm；面板的挠度验算 v < v,满足要求！3) 墙模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33； i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； a. 内楞抗弯强度计算f = m/w < f其中

17、f 内楞抗弯强度计算值(n/mm2)；m 内楞的最大弯距(n.mm)；w 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的抗弯强度设计值(n/mm2)。m = ql2/10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.2×50.00+1.4×6.00)×0.25=17.10kn/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；内楞抗弯强度设计值f = 13.000n/；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值5.130n/mm2；内楞的抗弯强度验算 < f,满足要求！b. 内楞的挠度计算v = 0.677ql4/100ei < v = l/250其中 e 内楞的弹性模量,e

18、 = 9500.00n/mm2；内楞的最大允许挠度值，v = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值， v = 0.134mm；内楞的挠度验算 v < v,满足要求！ 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：外钢楞的规格： 圆钢管48×3.5； 外钢楞截面抵抗矩 w = 5.08；外钢楞截面惯性矩 i = 12.19cm4；a. 外楞抗弯强度计算f = m/w < f其中 f 外楞抗弯强度计算值(n/mm2)；m 外楞的最大弯距(n.mm)；w 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的抗弯强度设计值

19、(n/ mm2)。m = 0.175pl其中 p 作用在外楞的荷载，p = (1.2×50.00+1.4×6.00)×0.50×0.50=17.10kn；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm；外楞抗弯强度设计值f = 205.000n/；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值147.269n/；外楞的抗弯强度验算 < f,满足要求！b. 外楞的挠度计算v = 1.146pl3 / 100ei < v = l/400其中 e 外楞的弹性模量,e = 210000.00n/ mm2；外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm；外楞

20、的最大挠度计算值, v = 0.350mm；外楞的挠度验算 v < v,满足要求！4) 穿墙螺栓的计算计算公式：n < n = fa其中 n 穿墙螺栓所受的拉力；a 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170n/；穿墙螺栓的直径(mm)： 14；穿墙螺栓有效面积(mm2)： a = 225.000；穿墙螺栓最大容许拉力值(kn)：n = 38.250； 穿墙螺栓所受的最大拉力(kn)： n = 12.500；穿墙螺栓强度验算满足要求！2.5 洞口模板预留洞口面板采用20mm厚的木胶板, 50×100的木方间距200做背楞。 2.6 梁板模板1 楼

21、板模板本工程地下室楼板厚度主要有： 250mm、200mm。支撑采用扣件式钢管脚手架。对250mm厚的楼板，主梁支撑架立杆间距600×600，步距1200；次梁支撑架立杆间距750×750，步距1200；楼板支撑架立杆间距900×900，步距1200；(考虑到工人干活，第一步水平杆高度为1600) 下面以250厚的地下夹层楼板为例进行计算。1) 脚手架参数脚手架搭设高度h(m)：4.5；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.1；脚手架步距h(m)：1.2；立杆纵距la(m)：0.6；立杆横距lb(m)：0.6顶部采用顶托；板底支撑连接方式：方木支撑；板底的方木支

22、撑间距距离(m)：0.2；2) 荷载参数恒荷载：砼与钢筋自重(kn/m3)：25 楼板浇筑厚度(m)：0.25；模板自重(kn/m2)：0.35 活荷载：施工人员及设备荷载（kn/）：1 振捣砼荷载(kn/)： 2倾倒砼产生竖向动力荷载(kn/)：0.7 楼板参数钢筋级别：三级钢筋；楼板混凝土强度等级：c35；每层标准施工天数：8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440；计算楼板的宽度(m)：9；计算楼板的厚度(m)：0.55；计算楼板的跨度(m)：3；施工平均温度()：25；3) 模板面板计算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，按照三跨连续梁计算

23、。面板的截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为：w =100×2.0×2.0/6 =66.667 cm3；i =100×2.0×2.0×2.0/12 =66.667cm4；荷载计算 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：q1 =25×0.55×1+0.35×1 = 14.10kn/m； 活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：q2 =(1+2)×1= 3.00kn/m；抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。q=1.2×14.10+1.4×3.00 = 2

24、1.12kn/m；mmax=0.1ql2 =0.1×21.12×0.22 = 0.08kn·m面板抗弯强度设计值f (n/m) =18 n/m；面板弯曲应力按下式计算：=mmax=0.08×106=1.20n/ < 18n/w66.667×103满足要求！刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值q =14.10 kn/m；面板最大容许挠度值： = l/250 =200.0/250 =0.8 mm；面板弹性模量： e =5500 n/；=0.677ql4=0.677×14.10×200.04=0.042mm < 0.

25、8mm100ei100×5500×66.667×104满足要求！4) 模板支撑方木计算支撑方木按照简支梁计算，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为：截面抵抗矩 w =10.0×5.0×5.0/6= 41.67c；截面惯性矩 i =10.0×5.0×5.0×5.0/12=104.17cm4；荷载计算 恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =25×0.35×0.2+0.35×0.2 = 1.82kn/m； 活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：pk =(1+2)

26、×0.2×0.6= 0.36kn；抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。恒荷载设计值：q = 1.2×1.82 = 2.18 kn/m；活荷载设计值：p = 1.4×0.36 =0.50 kn；mmax=pl+ql248mmax=0.50×0.6+2.18×0.62=0.18 kn.m48最大支座力计算公式如下：n=p+ql22n=0.50+2.18×0.6= 1.06kn22最大应力 ： =mmax0.23×1035.52n/ <f= 17n/w41.67结论：满足要求！抗剪强度计算最大剪力的

27、计算公式如下：q=p+ql22q=0.50+2.18×0.6= 1.16kn22截面抗剪强度必须满足：t=3q=3×1.26×103=0.32 n/ <t=3.5n/2bh2×100×50结论：满足要求！刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值。计算公式如下：vmax =5qkl4=5×2.82×600.04=0.46 mm384ei384×10000×104.17×104方木支撑的最大容许挠度 l/150=600.0/150=4.00mm,并不得大于10 mm。0.46mm < 4.

28、00mm结论：满足要求！5) 托梁的计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁材料：单钢管48×3.0截面抵拒矩w=4.49c截面惯性矩i=10.78cm4集中荷载p取板底纵向支撑传递力1.26×2=2.520kn；经过连续梁的计算得到，支座反力从左到右各支座力分别为：n1=4.368kn；n2=8.232kn；n3=8.232kn；n4=4.368kn最大弯矩 mmax=0.403kn.m；最大变形 vmax=0.470mm,在第1跨中.抗弯强度计算托梁的抗弯强度设计值f (n/) = 205n/；托梁的弯曲应力按下式计算：=mmax=0.403×106=

29、89.755n/ < 205n/w4.49×103满足要求！刚度计算托梁的最大容许挠度值： = l/150 =600.000/150 = 4.0mm或10mm；最大变形 vmax = 0.470mm < 4.0mm满足要求！6) 模板支架立杆荷载计算作用于模板支架的荷载包括恒荷载、活荷载和风荷载。 恒荷载：脚手架自重(kn)：ng1 =0.1489×3.95= 0.588 kn；模板自重(kn)：ng2 =0.35×0.6×0.6=0.126 kn；钢筋砼楼板自重(kn)：ng3 =25×0.6×0.6×0.55

30、=4.950 kn；恒荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 =5.664kn； 活荷载：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：活荷载标准值 nq =(1+2)×0.6×0.6= 1.08kn； 因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式n = 1.2ng + 1.4nq = 1.2×5.664+ 1.4×1.08= 8.309 kn；7) 立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式：g=nfa其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 8.309 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立

31、杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立杆净截面面积(c)：a = 4.89 c； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(c)：w= 5.08 c； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 n/； l0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算l0 = h+2a a ：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a =0.1m；l0= h+2a=1.2+2×0.1=1.40ml0/i = 1400 / 15.80 =88.608；按照长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.667；钢管

32、立杆受压应力计算值：g=n=8.309×103=25.475n/ < f=205.000 n/a0.667×4.89×102结论：满足要求！2 梁模板梁模板采用12厚木胶合板拼制，梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为l/300。梁侧面及底部次龙骨均采用50×100的木方，间距250mm；梁侧面主龙骨采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用两排钢管，顺梁长方向间距为400mm。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，增设14间距500

33、的对拉螺栓，且不少于一道。2.7 楼梯模板模板采用12mm厚的木胶板和50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制，楼梯模板支设。 三 安全技术措施和安全管理措施1 模板工程(1) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(2) 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不

34、得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。严禁投掷材料。2 安全管理措施1) 安全技术交底根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2) 班前检查区域责任工程师和专业安全工程师必须督促、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3) 大中型设备安全验收大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4) 安全活动制经理部要组织全体工人进行安全教育，对安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5) 定期检查与隐患整改经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6) 管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违