国际新城综合管廊工程施工组织设计方案

1、国际新城综合管廊工程施工方案作者： 日期：郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程施工方案编写复核审批中国建筑第七工程局综合管廊项目经理部二 O 一三年八月二十八日目录一、编制依据 2二、工程概况及地质特征 21 、工程概况 22 、工程地质特征 33 、主要工程量 7三、管廊主要施工方法 71 、测量定位 71.1 、施工控制网 81.2 、施工加密控制网 81.3 、高程控制测量 81.4 、施工放样 91.5 、测量控制流程图 91.6 、测量管理职责 91.7 、测量质量保证 102 、模板工程 102.1 、主要施工特点 102.2 模板方案设计原则 102.3 、模板方案设计 1

2、12.4 、墙体模板计算 122.5 、柱模板计算 142.6 、现浇管廊顶板模板计算 142.7 、模板施工 202.8 、模板质量标准及应注意的质量问题 212.9 、成品保护 252.10 、模板吊装、堆放及安全要求 253 、钢筋工程 263.1 、准备工作 263.2 、钢筋连接方式 273.3 、钢筋配料与加工 273.4 、钢筋绑扎 283.5 、钢筋定位措施 293.6 、成品保护措施 293.7 、材料要求 304 、混凝土工程 304.1 、混凝土要求 304.2 、选择混凝土供应商 314.3 、混凝土的浇筑 314.4 、混凝土技术要求及养护 344.5 、混凝土成品保

3、护 365 、防火门、预留洞施工 36四、管廊主体施工及其他工序有关技术指标和要求 371 、防水及找坡 372 、结构零星施工注意事项 373 、变形缝 394 、预埋件 415 、管廊台背回填 41附图一 43附图二 44附图三 45一、编制依据1、施工相关图纸及施工合同2、郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程设计结构工程3 、建筑地基处理技术规范( JGJ79-2012 )4 、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002 )5、钢筋砼工程施工及验收规范( GB50204-2002 )( 2011 版)6 、城市综合管廊工程技术规范( GB50838-2012 )7

4、 、地下工程防水技术规范( GB50108-2008)8 、工程测量规范( GB50026-2007)9 、郑州市经开区潮河环路等九条路(道路、综合管廊)工程勘察报 告10 、郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究报告11 、郑州经济技术开发区综合管廊工程项目的总体施工部署12 、本公司相关工程施工积累资料。二、工程概况及地质特征1、工程概况郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程位于河南省郑州市区 东南部，地貌单元属黄河冲击平原，规划面积约 22.73 平方千米。结构使 用年限为 100 年，结构构件重要性系数取 1.0 ，结构构件裂缝控制等级为 三级，抗震设防烈度为 7 度

5、，建筑场地类别为 3 类，场地土层不存在可液 化土层。本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，中国建筑第七 工程局有限公司承建，河南省大象建设监理有限公司实施监理工作。本工程施工范围为：东起四港联动路，西至南四环、机场高速，北起 经南八路、潮河环路、经南八北一路，南至经南十五路、经南十四路，规 划总用地面积为 1047.74 公顷。综合管廊布置在经开十二大街、经南九 路、经开十八大街、经南十二路。总长 5.555KM ，断面尺寸主要以 6.55*3.8 米和 6.35*3.5 米为主，总延米为： 3.633Km, 端井、管线引出 口、通风口、投料口、跨越地铁车站等特殊现浇段总长度为 1

6、.922Km 。 本工程基础底面土方开挖的一般开挖深度约为 6 10m 。2、工程地质特征根据中国市政工程西北设计研究院有限公司提供的郑州经济技术开 发区滨河国际新城综合管廊工程可行性研究报告，本工程基坑开挖影响 范围内的土层主要为：场地东北部、东部及西南部地区（简称 1 区），其特征是地表土出 露第 1 地质单元层土体，颜色以褐黄色为主，岩性以粉土为主，局部夹粉 砂，见少植物根系及蜗牛壳碎片，属中等压缩性土。场地中部、东南部地区（简称 2 区 ），其特征是地表土出露第 2 地 质单元层土体，颜色以黄褐色为主，岩性以粉砂为主，见少植物根系及蜗 牛壳碎片，属中等压缩性土。由地表向下的各层分布岩性

7、结构，按 1 区、2 区分别描述： 1 区： 第一层：粉土。褐黄色，稍湿 湿，稍密。局部表层为素填 土，有砂感。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。场地局部 范围缺失。层厚 0.50 6.60m ，平均厚度 2.76m ；层底埋深 0.50 6.60m ，平均埋深 2.76m ；层底标高 89.60 109.10m ，平均标高 98.39m 。第二层：粉砂。黄褐色，稍湿湿，稍密中密。主要成分以石英、 长石为主。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土普遍 存在，且局部直接露出地表。层厚 0.70 8.50m ，平均厚度 3.07m ；层 底 埋 深 0.70 11.20m ，

8、 平 均 埋 深 4.39m ； 层 底 标 高 84.80 106.70m ，平均标高 96.42m 。第三层：粉土。灰褐色，局部褐黄色，湿，中密。摇震反应中等，无 光泽反应、干强度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场区内局 部缺失。层厚 0.90 8.10m ，平均厚度 2.73m ；层底埋深 2.10 14.90m ，平均埋深 6.93m ；层底标高 81.30 103.5m ，平均标高 93.48m 。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。主要成分以石英、长石为主，颗 粒级配一般，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性 低。该层土在场区内局部缺失。层厚 0.90 7.70

9、m ，平均厚度 2.93m ； 层 底 埋 深 4.3020.00m 平 均 埋 深 9.59m ； 层 底 标 高 74.20101.70m ，平均标高 91.22m 。强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁锰质斑块。该层土在场 内 局 部 缺 失 。 层 厚 0.708.60m 平 均 厚 度 3.73m ； 层 底 埋 深 8.7016.20m ，平均埋深 12.89m ；层底标高 71.00100.30m ，平均 标高 87.40m 。第六层：细砂。褐黄色，局部灰褐色，饱和，密实。主要成分为石 英、长石，砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿，最大厚 度 4.00m 。

10、2 区：第二层：粉砂。黄褐色，稍湿 湿，稍密 中密。主要成分以石英、长 石为主，砂质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。 该层土普遍存在，且局部直接露出地表。层厚 0.807.70m ，平均厚度 4.25m ； 层 底 埋 深 0.807.70m ， 平 均 埋 深 4.25m ； 层 底 标 高 95.70107.10m ，平均标高 101.29m 。第三层：粉土。灰褐色，湿，中密。摇震反应中等，无光泽反应、干强 度低、韧性低。见少量白色钙质网纹。该层土在场内局部缺失。层厚 0.805.60m ，平均厚度 2.83m ；层底埋深 2.0010.10m ，平均埋深 6.34m

11、；层底标高 92.80104.30m ，平均标高 98.16m 。第四层：粉砂。黄褐色，湿，中密。主要成分以石英、长石为主，砂 质较纯净。摇震反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。该层土在场 区 内 局 部 缺 失 。 层 厚 1.107.70m ， 平 均 厚 度 3.31m ； 层 底 埋 深 5.3013.10m ，平均埋深 9.02m ；层底标高 90.70100.50m ，平均标 高 96.00m 。强度低、韧性低。局部夹薄层粉砂。见少量黑色铁锰质斑块。该层土在场区 内 普 遍 存 在 。 层 厚 0.807.70m ， 平 均 厚 度 3.30m ； 层 底 埋 深 7.4015

12、.30m ，平均埋深 11.80m ；层底标高 85.3099.20m ，平均标 高 95.80m 。第六层：细砂。褐黄色，局部灰褐色，饱和，密实。主要成分为石 英、长石，砂质纯，颗粒级配一般。该层土在勘探范围内未揭穿，最大解 露厚度 12.60m各层岩石的承载力、压缩模量、压缩性见下表：承载力、压缩模量、压缩性层号（1）（2）（3）（4）（5）（6）fak kpa130140150180160200E s0.1-0.2(MPa8.211.510.515.011.016.5）压缩性中中中低中低场地评价与水文概况场区地质构造较简单，区内不存在影响工程稳定因素，例如滑坡、崩 塌、等不良地质，以及岸

13、滨、人防工程对工程不利的埋藏物。地下水位：丰水季节明显上升，枯水季节明显下降。北部水位埋藏较浅（ 0.63.0m ）；南部由于风积沙丘缘故，埋藏较深（ 3.09.0m ）。水 位标高一般在 82.0105.6m 。本场地地下水对混凝土结构、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构有弱腐蚀性。3、主要工程量分项工程名称单位综合管廊备注结构混凝土m325689.5垫层m33600钢筋t3059预埋铁件t105楼梯、洞口砼m336.4混凝土预制、安装m389.55预埋件制作、安装t12三、 管廊主要施工方法施工工序：测量定位放线土方开挖基础垫层基础弹线基础钢 筋基础模板（预埋件安装）浇筑管廊混凝土模板拆除及混凝土

14、养护 土方回填交付安装。1、测量定位根据郑州经济技术开发区提供的施工图、管廊基础平面布置图、基础 图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐 标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制 桩）。基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线 标明开挖边线。并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、 轴线、中心、标高。鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口 与地上建筑物对接正确，先进的测量至关重要 ,没有测量工作的质量保证 , 其它则无从谈起 , 测量数据必须准确 , 施工放样精度高，操作要符合测量规 程。因此现

15、场成立测量组，配备测量工程师 1 名、测工 3 名，精度 2 级 全站仪 2 台、水准仪 2 台。1.1 、施工控制网 根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线 和水准复测。经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此 进行路线中、边桩的测设恢复。对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保 护，并进行明显标识，以利识别。如有损坏或移动，及时采取措施进行恢 复，并复核其精度是否满足要求。1.2 、施工加密控制网 为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需 要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规 定。在场区内布设

16、满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。考虑施 工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工 降水影响区以外，点间距 100m 左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线 技 术要求 测量 ，相 对点位 误差 ± 10mm 。导线 全长相 对精度 不低 于 1/15000 ，以便满足施工放样的需求。1.3 、高程控制测量 高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。以四 等水准的精度指标进行测量，每 Km 高差中误差小于± 10mm ，线路全长 闭合差小于± 20 L mm(L- 以 Km 为单位 )，以满足施工放样的需求。1.4 、施

17、工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设 结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准 确性及精度。1.5 、测量控制流程图1.6 、测量管理职责(1) 负责开工前的交接桩复测，并形成测量成果。(2) 做好施工放样工作，对关键部位放样，放样前认真查阅图纸，准确 计算，精心放样，必要时实行换手测量。(3) 做好控制测量工作，熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。(4) 在施工控制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工需要。(5) 在施工放样过程中，应着重控制各预留端口、折点、曲线部位放样的准确性。1.7 、测量质量保证工程测量是做好施工技术准备，确保

18、工程质量的重要环节之一，项目 部测量组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以及相应的测量技术 装备，明确职责，严格岗位责任制，搞好工程测量工作。施工前，要认真熟悉设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必 需进行复核。为了避免差错，所有测量放样资料和内业计算必须进行复核，施工放 样的点位采用不同的方法进行检核。做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或 损坏，测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。2 、模板工程2.1 、主要施工特点1工期紧，质量标准高；2 模板周转次数少，特别是异型模板，一次投入后，很难用于后续 工程，加大了施工成本。2.2 模板方案设计原则针对

19、施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质 量标准的前提下，尽可能地降低施工成本。由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板及支承体系的 量大。由于存在机械化作业盲区，模板及支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以满足人工操作需要由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效 益。或尽可能采用标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降 低成本。2.3 、模板方案设计2.2.1 、模板材料的选择 : 本工程线路长，分异形段与标准段，异形段结构形式复杂，断面变化 多，质量标准要求高的特点，模板形式及材料的选择与配置十分重要。本 工程的模板材料分两种主要型式：管廊内

20、外模、柱模采用 244cm × 122cm × 15mm 松木板；模板接缝处以单面胶海棉条密封，以防漏浆。2.2.2 、模板及支撑体系的设计 为保证模板的周转使用，综合管廊顶板施工时采用钢管扣件脚手架架支撑 体系，配可调顶托，立杆纵、横向间距为 600mm ，横杆竖向步距 900mm 。墙体及柱体竖肋采用 100 × 100mm 方木，间距 200mm ，横肋采用 48 ×3.5 双钢管，间距为 600mm ，并用 M16 穿墙止水对拉螺栓及配套 扣件将模板固定，止水对拉螺杆间距 600x600mm ，顶板模板支撑主梁 采用 100 × 100

21、mm 方木，间距 600mm ，次梁采用 60 × 100mm 方 木，间距 200mm 。（1）管廊顶板模板 综合管廊顶板支撑体系设置及相关验算详见现浇综合管廊顶板支架方（2）柱子模板 柱子模板支承体系采用斜撑加拉索，模板下口四周设扫地撑 .柱子模板根据结构尺寸现场加工，模板与方木用钉子固定，竖肋 100 ×100mm 方木，间距为 200mm ，横肋采用48 ×3.5 双钢管与锁扣固 定，间距为 600mm 。（ 3 ）梁模板 梁模板支撑采用钢管扣件架。梁侧模夹梁底模，梁两边侧模次龙骨采 用 100 ×100mm 方木 ,主龙骨采 48 ×

22、 3.5 钢管立杆，立杆用水平短钢管 及锁扣拉结，必要时做钢管斜撑。梁底模参照综合管廊顶板模板支撑设 置。为保证不漏浆，边模侧边粘贴海绵条。2.4 、墙体模板计算管 廊墙 体模 板内楞 采 用 100 × 100mm 方 木， 竖向布 置， 间 距 200mm ，外楞采用 48 ×3.5 双钢管，横向布置，间距为 600mm ，加 固采用 M16 穿墙止水对拉螺栓及配套扣件将模板固定。砼没有掺缓凝 剂，修正系数 K 取 1.0 ，砼浇筑速度=1m/h ，浇筑温度 T=22 度，砼重 力密度 rc=26KN/m 3，松木板抗弯强度设计值为 13MPa ，弹性模量取 9000M

23、Pa 。1 、墙模侧压力 p由 ? 路桥施工计算手册? 公式8（-1 ）及（ 8-3 ）知墙模受到的侧压力为：V/T=1/22=0.045>0.035h=1.53+3.8v/T=1.701考虑振捣棒振动荷载 4KN/m 2P=44.226+4=48.226KN/m 2作用于模板的线荷载： q=48.226x1.0=48.2266KN/m2 、木模板验算强度验算：模板厚度 15mm, 宽度取 1 米 .最大弯矩： M=ql 2/10=48.226x200 2/10=193064N ·mm截面抵抗矩：W=bh 2/6=1000x15 2=37500mm 3=M/W=193064/3

24、7500=5.15MPa<13MPa满足要求刚度验算：截面惯性矩： I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mm 4模板扰度： =ql 4/150EI=48.226x200 4/150x9000x281250=0.203mm<200/400=0.5mm 满足要求3 、内木楞验算强度验算：最大弯矩： M=ql 2/10=48.226x600 2/10=1736136N ·mm截面抵抗矩：W=bh 2/6=100x10 2=167000mm 3=M/W=1736136/167000=10.4MPa<13MPa满足要求刚度验算：截面惯性矩：I=bh 3/

25、12=100x100 3/12模板扰度：=ql 4/150EI=48.226x6004/ ( 150x9000x100x1003=0.56mm<600/400=1.5mm 满足要求4 、对拉螺栓验算查 ? 路桥施工计算手册 M?1得6 对拉螺栓的容许拉力 N=24500N 对拉螺栓收到的拉力 F=48.226x0.6x0.6=15921N<24500N 满足要求2.5 、柱模板计算 本工程柱体结构为墙中柱，模板验算同墙体。2.6 、现浇管廊顶板模板计算（一）模板支撑方案设计1 、材料选用选用扣件式脚手架，钢管为 48 ，壁厚为 3.5mm ，钢管材质为 Q235 钢； 10 

26、15;6cm 东北落叶松方木， 10 ×10cm 东北落叶松方木；模板采用 松木板： 244cm × 122cm ×15mm 。立杆（顶杆）允许最大荷载横杆步距（ mm ）600120018002400最大荷载（ KN ）40302520横杆允许最大荷载标记HG-HG-HG-HG-HG-项目9001200150018002400尺寸规格（ mm ）9001200150018002400最大集中荷载（KN）65432最大均布荷载（KN）1210864横杆最大挠度： f 1/150L 。可调支座、转角上托允许最大荷载 P 50KN 。2 、支架布置型式郑州经济技术开发

27、区滨河国际新城综合管廊采用扣件式满堂钢管支架进 行施工，扣件式支架立杆为 48 ×3.5mm 钢管，支架布置型式为：支架 立杆横向、纵向布置间距为 60cm × 60cm （详见支架布置图）。水平杆 纵横向步距均为 900cm ，立杆底部距地面 30cm ，纵横向设扫脚杆一 道。在顶部设 10 × 6cm 的木枋支承结构顶板底模，木方间距为 30cm ， 木方设在顶横杆时，设短立杆时向下至少连接 3 道水平杆，以分散上部荷 载。该满堂支架纵横向设剪力撑，其角度与地面不小于45 °，并与立杆连接牢固。每两排立杆设置一道剪刀撑。3 、楞木纵、横梁及模板底、均

28、采用松木模板，规格为244cm ×122cm× 15mm 。支架顶托上采用 10 ×10cm 方木作为受力主梁，将其承受的荷载传递给 支架立杆，主梁纵向布置，间距与支架立杆横向布置间距相同。次梁上采 用 10 ×6cm 的方木，将其承受的荷载传递给主梁，横向布置，其中心间 距为 30cm 。4 、取管廊顶板纵横向支撑间距 600mmx600mm 作为验算单元。（二）、允许荷载取值1、扣件式支架钢管允许承载力扣件式支架钢管材质为 A3 钢，其允许压应力 140Mpa ，钢管规格 为48 × 3.5mm ，支架横杆水平步距为 L=60cm ，路桥施

29、工计算手 册：N=35.7KN2 、方木允许应力方木采用东北落叶松，路桥施工计算手册：w 14.5Mpa ， 2.3Mpa ， E=1.1 ×103 Mpa 。(三) 、荷载取值计算现浇管廊顶板扣件式钢管支架所承受的竖向荷载包括：支架、模板、受 力主次梁自重；施工人员、器具荷载；倾倒砼产生的冲击荷载；振捣砼产 生的荷载；新浇砼重量。1 、支架、模板、受力主次梁自重 P1扣件支架高度按 3.2m 计(含上下托的高度)，模板采用厚 15mm 的胶 合板，受力主梁采用 10cm ×10cm 方木，受力次梁采用 10cm × 6cm 方 木。经计算， p1 1.5KN/m

30、22 、施工人员、器具荷载 p2公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011 )，施工人员、器具荷 载取：P2 1.0KN/m23 、倾倒砼产生的冲击荷载 p3公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011 )，倾倒砼产生的冲击 荷载取：P3 2.0KN/m24 、振捣砼产生的荷载 p4公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011 )，振捣砼产生的荷载 取：P4 2.0KN/m25 、新浇砼重量 p5公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011 )，当含筋率大于 2% 时，钢筋混凝土容重按 26KN/m3 计。(1 )、验算管廊单元顶板荷载：钢筋砼自重：G=0.1

31、08m3 × 26KN/m3=2.808KN偏安全考虑，取安全系数 r=1.2 ，以全部重量作用于底板上计算单位面 积压力：P5=G ×r ÷S=2.808KN ×1.2 ÷(0.6 ×0.6m )=9.36KN/m 2(四) 、木模板验算作用在模板上线荷载 q= (p1+p2+p3+p4+p5 )x1.0=15.86KN/m 强度验算：模板厚度 15cm, 宽度取 1 米 .最大弯矩： M=ql 2/10=15.86x300 2/10=142740N ·mm 截面抵抗矩： W=bh 2/6=1000x15 2=37500m

32、m 3 =M/W=142740/37500=3.8MPa<13MPa满足要求刚度验算：截面惯性矩： I=bh 3/12=1000x15 3/12=281250mm 4 模板扰度： =ql 4/150EI=15.86x300 4/150x9000x281250=0.338mm<300/400=0.75mm 满足要求(五) 、横梁强度计算横梁为 10 × 6cm 方木，跨径为 0.6m ，中对中间距为 0.3m截面抵抗矩：W=bh 2/6=0.1 ×0.06 2/6=6.0 × 10-5m 3截面惯性矩：I= bh 3/12=0.1 ×0.06

33、3/12=1.8 × 10-6m 4作用在横梁上的均布荷载为：q=(p1+p2+p3+p4+p5) ×0.3=15.86 × 0.3=4.758KN/m跨中最大弯矩： M=qL 2/8=4.758 ×0.6 2/8=0.214KN ?m 落叶松容许抗弯应力 =14.5MPa ，弹性模量 E=11 × 103MPa1、横梁弯拉应力： =M/W=0.214 ×103/6.0 × 10-5=3.5MPa < =14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2 、横梁挠度：f=5qL4/384EI=(5 × 4.758 

34、15; 0.64)/(384 ×11×103 ×1.8 ×10-6） =0.4mm <L/400=1.5mm ，横梁弯拉应力满足要求。 综上，横梁强度满足要求。（六）、纵梁强度计算纵梁为 10 × 10cm 方木，跨径为 0.6m ，间距为 0.6m 。 截面抵抗矩： W=bh2/6=0.1 ×0.12/6=1.67 ×10-4m3 截面惯性矩： I=bh3/12=0.1 ×0.13/12=8.33 ×10-6m40.6m 长纵梁上承担 2 根横梁重量为： 0.1 × 0.1 ×

35、0.6 ×0.75x103 × 2=0.009KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为： 0.009 ÷ 0.6=0.015KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为：0.6+0.015=15.86q=(p1+p2+p3+p4+p5) 0.6+0.015=9.531KN/m跨中最大弯矩： M=qL2/8=9.531 × 0.62/8=0.43KN ?m落叶松容许抗弯应力 =14.5MPa ，弹性模量 E=11 × 103MPa1 、 纵 梁 弯 拉 应 力 ： =M/W=0.43 × 103/1.67 × 10-4=2.57MPa <

36、 =14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2 、纵梁挠度： f=5qL4/384EI=（5 × 9.531 × 0.64）/（384 ×11×103 ×8.33 ×10-6）=0.18mm < L/400=1.5mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。（七）、扣件支架立杆验算 验算腹板加厚处的扣件支架立杆承载力。 扣件支架立杆的纵横步距均为 60cm ×60cm 。验算支架立杆时的荷载组 合为：p p1 p2 p3 p4 p5 1.5 1229.36 15.86KN/m2 扣件支架立杆承受的压力：N=0.6*0

37、.6*15.86 =5.7KN< N 35.7KN符合要求。（八）、地基承载力验算 支撑系统的基底支撑在综合管廊底板上，钢管扣件脚手架支座与地面之 间应设木垫板， 30cm 厚的钢筋砼管廊底板满足支撑系统基座竖向承载力 要求，无需验算。（九）、支架搭设技术要求、支架的基底支撑在综合管廊底板上， 30cm 厚的钢筋砼管廊底板满足竖向承载力要求 、支架搭设前，严格按支架搭设方案进行，不得改变搭设方案。 、钢管扣件脚手架上相邻两立杆柱的连接缝，不能在同一步距内布置， 连接缝应设在没有连接横杆的节点下部。、钢管扣件脚手架，立杆与纵向水平横杆交点处必须设置横向水平横 杆，在使用过程中不得任意拆除。

38、、钢管扣件脚手架支座与地面之间应设木垫板。、钢管扣件架必须有良好的防电、壁雷装置。、支架操作平台上应设置安全网、安全护栏、安全挡板等安全装置。2.7 、模板施工2.7.1 、施工要点：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥 残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂；为避免模板变形影响工程质量，模 板周转 5次后及时更换模板。2.7.2 、墙体模板施工工艺(1) 外墙模；第一步：砼连通底板浇注至底板顶上 500mm ；第二步：模板定位、垂直度调整；第二步：模板加固。(2) 墙模：a、施工顺序：“满堂红”脚手架墙模板支设横板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑拆模、养生；b 、为防止墙

39、体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底 板上根据放线尺抹出 50 mm 宽、 20mm 高 l：3 水泥砂浆找平层，做到 平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。2.7.3 、梁模施工工艺 采用块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调 平模板支架 （包括安装水平拉杆和剪力撑 ），固定梁卡具，再在横楞上铺放 梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋 后，安装并固定两侧楼板。2.7.4 、顶板模板施工工艺 施工顺序：a、 “满堂红”脚手架主龙骨 次龙骨，柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整与加固 验收 进行下道工序 b

40、、顶板模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.8 、模板质量标准及应注意的质量问题2.8.1 、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足 够的支撑面积。(1) 模板接缝不漏浆，接缝宽度 15mm ；(2) 模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上下不得漏涂隔 离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。2.8.3 、允许偏差项目： 所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线，安装模板和预 埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差项目允许偏差 ( mm )检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量检

41、查标高±5用水准仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸+4 -5尺量检查每层垂直度3用 2m 托线板相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+101）节点模板的施工是本工程的重点控制部位，施工中对节点模板将采用特殊设计加工的异型模板，保证砼成型质量。（2）模板的拆除 模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合 设计及技术规范要求，拆模后及时清模，以防残留砼凝固模板。 墙体及柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损

42、坏时，方可拆除（混凝土强度达到 1.2MPa ）。拆模后需对棱角进 行保护。 顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除扣件 架。 对已拆除模板及其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100% 之后，方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆 放过量的施工材料，造成结构出现裂缝。（3）脱模剂脱模剂采用符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效 脱模剂。脱模剂使用流程： 清理模板板面均匀涂刷脱模剂脱模剂干燥后进行砼施工 脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行保护，避免污染及遇水潮湿，影 响脱模及后期砼表面的美观效果。（1） 柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层

43、过大，柱身扭 曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应 做小方盘（方形柱 ），圆形柱做六边形盘，保证底部位置准确，柱四角拉好 撑好。（2） 墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不致，上口过大，墙体烂根 等。墙筋设定位卡具，定位卡具及墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于 墙厚 1mm 。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺 寸偏大；下口在顶板施工时必须用 0.5 4m 刮杆找平，内墙模板支立前 下口垫海绵条，外墙抹好砂浆找平层，使模板下口不致跑浆，浇注砼前先 均匀铺设 5 10cm 厚同配比砂浆，防止墙根烂根。（3 ） 角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时

44、处理。（4 ） 砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早 所造成，要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间、强 度。（5 ） 浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于 1.5m ，严禁一次浇注 过高。BD-（6 ） 覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、 撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆 模不受损坏；切割或钻孔后的模扳侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆 膜多层板起层和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁 用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角：对操作面的模板要及时维修当板面 有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专

45、用腻子嵌平、磨光，并刷 01 环氧木模保护剂。（7）模板分类堆放，并标识清晰。（8）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作需要必须暂 时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数， 随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能 相应拆除。（9）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。2.9 、成品保护（1 ）、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和其它硬 物；模扳吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。（ 2 ）、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或 橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。（3）、拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时更换。

46、（ 4 ）、定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修 理，保证编号的清晰。（5）、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.10 、模板吊装、堆放及安全要求（ 1 ）、模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是 否完整有效。（ 2 ）、模板吊装要稳起稳落，就位准确，严禁模板撞到其他模扳 及己成型墙柱砼面。（ 3 ）、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。（ 4 ）、 定型模板技编号分类码放。（ 5）、 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（6）、应严格按照规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。3 、钢筋工程本工程所需钢筋总量较大，施工现场场地较狭窄，因此钢筋加工

47、以场外 加工为主，现场加工为辅，钢筋的连接方式选用焊接和搭接两种方式。3.1 、准备工作（1 ）、 认真审查施工图纸，本工程内部结构复杂，在施工之前通过 审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。（ 2 ）、编好施工方案，因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施 工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施 的贯彻实施以有效地指导施工。（ 3 ）、劳动力准备，为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干 的施工队伍。对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用 熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。（ 4 ）、钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，

48、见证试验不少 于 30% ，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢 筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施， 若有此情况进行处理后方可使用。（ 5 ）、钢筋加工场地安排，本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的 成品钢筋使用钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场 根据施工区段的划分情况，结合吊车的设置进行布置，尽量避免二次搬 运。根据施工平面布置图情况成品钢筋的垂直运输使用吊车完全能满足要求。3.2 、钢筋连接方式 钢筋连接方式采用绑扎、焊接两种连接方式，钢筋接头优先采用焊接 接头,单面焊搭接长度为 10d, 双面焊搭接长度为 5d 。钢筋遇洞

49、口、预埋件 时应尽量绕过，如需截断，应与洞口或预埋件加固钢筋锚固或焊接。3.3 、钢筋配料与加工 因本工程特殊现浇段较多，结构复杂，给配料和加工钢筋带来困难， 为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：（1 ）、 做好节点放样 :根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢 筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁 节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突 变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样 时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊 构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。（2 ）

50、、 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并 编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢 筋部位。（3 ）、 钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增 加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办 法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时， 用放足尺（ 1 ：1 ）或放小样（ 1 ：5 ）的办法求钢筋长度。4 ）、 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对5 ）、 钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3.4 、钢筋绑扎（1 ）、 底板钢筋绑

51、扎 按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底板下层钢 筋，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好 后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐蔽验收合格后，方可 浇筑混凝土。（2 ）、 墙体钢筋绑扎备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先 绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过3m ），然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控 制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑 扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋。（3 ）、 柱钢筋绑扎 计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱

52、插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按 设计和规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎 箍筋，箍筋开口处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证保护 层厚度。（4 ）、 梁、板钢筋绑扎 在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁 与柱之间的钢筋穿插顺序施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造 成返工损失。对于梁柱主筋较密的情况，钢筋安装时注意保证钢筋净距。3.5 、钢筋定位措施对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距 框

53、的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺 寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为 解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在 支完模之后拆除。上层钢筋的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采 用型钢制作马凳能节约钢材，采用钢筋马凳能利用现场短料，施工时根据 实际情况实施。3.6 、成品保护措施（1 ）、成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐， 堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋，堆放好后用彩条布覆盖，以防雨防 锈。（ 2 ）、运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。（3）、未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。（4）、在

54、安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工 作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装 好的成型钢筋。（ 5 ）、直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后方能用于施工，成品用塑料 盖保护好，防止杂物进入及受潮锈蚀。6 ）、在高空挤压连接时要搭好临时架子，避免蹬踩接头。对已安装完 的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。（7）、顶板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩 坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。（ 8 ）、对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢 筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。3.7 、材料要求（

55、1）、钢筋钢筋的强度标准值应具备不小于 95% 的保证率。纵向受力钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ，且钢筋的屈服强度 实测值与屈服强度标准值不应大于 1.3 ，且钢筋在最大拉力下的总伸长率 实测值不应小于 9% 。（2 ）、钢板：采用 Q235B 钢。（3）、焊条： HPB300 级钢焊接采用 E43 型焊条； HRB400 级钢 焊接采用 E55 型焊条。4、混凝土工程4.1 、混凝土要求（1）、在现场施工混凝土标号主要为 C15 、C20 、C30 ，标准段垫 层宽度为 8.95 米，异形段垫层宽度每边比设计增加 1.2 米，上部结构尺 寸严格按照图纸施工，

56、并按设计及现行规范要求置试压块。综合管廊结构 砼采用 C30 防水混凝土，抗渗标号为 P6（对于综合管廊避让管线倒虹 段、过河段等，埋深大于 10m 时，抗渗标号为 P8 ），水泥采用 42.5 普 通硅酸盐水泥。管廊内部找坡和垫层采用 C20 素砼。（2）、混凝土骨料要求洁净并级配良好，水泥用量不小于 280kg/m 3，水灰比不大于 0.5 。防水混凝土通过调整配合比，掺合料配 置而成。防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提 高一级（ 0.2Mpa ）。砼中最大氯离子含量为 0.6% ，宜使用非碱活性骨 料，当使用碱活性骨料时砼中最大含碱量为 3.0Kg/m 3。（3）、混凝土保护层 综合管廊的地下结构工程混凝土保护层厚度：地板下层为 50mm ，壁 板外侧为 50mm ，顶板上层为 50mm ，其余为 30mm 。4.2 、选择混凝土供应商 混凝土采用商品混凝土，业主代表、监理及我部三方共同确认由上海 勤达混凝土有限公司供应，运距 14.5 公里。砼采用泵车输送方式进行对 结构混凝土的浇筑施工，对不满