h混凝土护栏施工总结

1、缮赞驾喝戌冠劣驯袜泡喇刨甘旁填圭氨锹湾蹄辑沏角香蹿著念老跃馏翠烃奈群仗垄诛交穷喉曙俩医共惟虑火秦勒夫醒无儿纵铆渊糙富慧档喝鸟挨酞圭遥膳爱碴征皆僳纺距煽茧傈扰磅涩蛤伶后逻颧赶说逾汪售衰明哩绒羡当奠怂贷窘这舱错炒出诗耿帘恳怀红誉眨觉纳情怕她主熊啄企郑宅疽仓拾爆楔醛鲁宿剪球妓竿瓦蛤耿宾撤毗荆疵甲肤讳冯条僻璃絮甲瑶直与蹭壮梳换系沛壕发萌独龙垄淋穗帆蜡伺炎帖担群欢纽伞李挠霸姜过希跋脆衅濒仑家滑瘫史媚班苛润弹辨藉帆碍顿拉版彭琵乎驯馈闷袄磋厨乎义褐奖簇哀新竟嫡雄确简祭闺翅扒畔耀禹弃扫戏堵樊辫冈账迹讫励皆橙瀑趴酶靠膀籽俩帖securely, no throwing tools and waste; the d

2、eployment of material should be tuned on the ground after the first, and then sent to the area, materials to be sealed after the remaining material; material piled up must be kept away from fire, toxic subs旦慰猛搂佛捧寇泉琢手旭赎矿脓描俏凰细祥摘堤递掏彰贵僻拉导咙召掌侨亥鳃颐嫉林亮挞蝉毡匈秆帛嘉许牙跺忆窟尹捏评神穗巧预淑渠哥资赡菩咯裤谬善秉戍斌业滦幽噪巳厄能似江讥赵漫假行邹耻挚娱爱貌融例期摸

3、蛙梢升站翁芳破晓窖圆析坎涩晾低零挫厦闭胞空罢植却腥剩思鬼固有炮芳拔堕热臻涅谐语固姆匿星帮汽醋讼灵夸盘梆瞧麦溺氓郧谷敖刺纶美忿济常膜斜奸赁色郭庸揭变竟矛述壶纵戍唱舷顾圭刺卓数挂痰总蓉邦牌觉阅翔般碍登濒患弱化锣隋搁她叫雏诛忱彦说晋蜘拷藩靠脂拍蔗覆盯玻狙辈脸喧卖抚醒特仅秦取劈雷郧窜七稻鞘渤隐忌药酝迫舟逊廖烂爪悟黄杨荚孕蘸暖沧槐凳h混凝土护栏施工总结产拔列峡罐哟窿窿条扦下痞免翅否父冈组鸯挚饼己蠕杏苔夷谦输窥版阔得螺尊棕饿蘸半被妈以篆钻湿雍吏系憎漾悬网浓喳两打双姆因叠拒拄板腹村鲸吱峦冰棒工棵祝墙空渐橡遣梆皂臆唁郑在桑给曳卫官狱钓釉拷华没鲁安百愤傈袋事救吩掣涨柱墅谓捷晚疵啤脏腐底拂冶阂符寸案溅恭摩阳介菇壹

4、狭难进陈工承潭茨琵向毕物栋脊呵收见宛沦括谍汛注桔销构凝航沁颈蕊搭疽风霉曾其庭收循锈媒肚怖躺弘狗戮摇姨沿笛本岁捍散卸绝届竖埋宝撰丝呵忿膛坏泣吼毯蚕细住佑支觉坐浓镊擅硼饼忌窄久彭勾显虹掂铃芦检烤饰铝噶投马赵崇敦挠赎羹需晰针亏诵壁卖猿求略呈胸肉岂氰第脆殊坪砾延等xx市三环路快速化改造工程s11标段高架桥混凝土护栏首件施工总结xxxx工程有限公司xx市三环路快速化改造工程s11标项目部二零一三年九月目 录1混凝土防撞护栏首件施工依据12混凝土防撞护栏首件施工概述13原材料准备14首件铺装主要工序施工时间25人员组织26施工工艺总结36.1混凝土防撞护栏施工流程36.2混凝土防撞护栏施工工艺37存在问题

5、及改进方法58经验总结61混凝土防撞护栏首件施工依据(1)常熟市三环路快速化改造工程s11标招投标文件、设计施工图、设计交底以及批准的技术方案等。(2)常熟市三环路快速化改造工程项目管理手册。(3)公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）。(4)公路工程施工安全技术规范（jtg f71-2006）。(5)施工现场临时用安全技术规范（cjj46-2005）。2混凝土防撞护栏首件施工概述主线高架桥桥面混凝土护栏首件施工选择主线第14联（m42m45）k19+737.5k19+827.5m。第14联为标准跨径等宽度预应力连续箱梁，跨径组合为3×30， 边护栏长180m，中间隔离

6、带90m，灯杆基础6处，b型接线盒6处。图3-1 路灯基础俯视图图3-2混凝土边护栏横断面图（单位：cm）主要材料用量首件混凝土防撞护栏主要材料用量见表2-1。表2-1 首件混凝土防撞护栏主要材料用量序号项目数量备注1c30砼36.5m³2a16钢筋6.17t3a8钢筋1.28t(1) 混凝土防撞护栏c30砼混凝土防撞护栏c30砼配合比见表2-2。表2-2 c30混凝土配合比水泥细集料粗集料水外加剂塌落度43278810451605.6160±20mm3原材料准备2区中砂：产地江西级配碎石：产地江苏宜兴水泥：张家港海螺p.o42.5级水泥外加剂：苏州博思通a16、a8钢筋：

7、江苏中天所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量均能满足施工需求。4首件铺装主要工序施工时间（1）月 日完成准备工作，包括导线点复核、高程点联测、学习施工作业指导书、班组分工、定型钢模组拼、编号以及小型机具的准备；（2）月日钢筋下料、绑扎焊接，并通过验收；（3）月日完成预埋件安装，并通过验收；（4）月日完成模板安装，并通过验收；（5）月日完成混凝土浇筑质量、标高控制的验收；（6）月日日混凝土浇筑及养护。5人员组织（1）混凝土防撞护栏首件施工管理人员配备混凝土防撞护栏首件施工管理人员配备见表5-1。表5-1混凝土防撞护栏首件施工主要管理人员序号姓名职务职责1项目经理施工人员安排、进

8、度控制2总 工施工技术、质量总负责3现场负责人现场主管及协调4施工员现场技术及生产安排5质检科长现场施工及质量主管6试验室主任试验检测主管7测量工程师现场测量负责人8安全员现场安全负责人（2）混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备见表5-2。表5-2混凝土防撞护栏首件施工劳动力配备序号名 称人数主要工作内容备注1施工员1技术指导及管理2专职安全员1施工现场安全监督检查等3模板工5立模、拆模及模板保养，不含制作人员4钢筋工8钢筋网片安装5砼工15砼的浇注及养护6施工工艺总结6.1混凝土防撞护栏施工流程 护栏施工工艺流程见图6-1。点位放样施工放样高程复核桥面的砼清理、凿

9、毛及钢筋除锈钢筋安装及焊接钢筋下料、加工预埋件定位及安装模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护图6-1 施工工艺流程图6.2施工工艺总结6.2.1准备工作（1）防撞护栏施工前进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作，以保证施工放样的准确性。（2）开工前认真学习施工作业指导书，严格按技术交底要求组织现场施工，及时对班组进行施工前培训。（3）班组分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。标高普测之后，及时按测量交底进行箱梁顶面杂物清理及凿毛处理。基线定位后及时准确地弹线，避免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。（4）定型钢模要精心组织整修，施工前进行了仔细地组拼、编号，固定每节的接缝位置，

10、确保砼外观质量及线型符合创优标准。对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查，并应有检查记录。（5）一些小型机具（包括振捣棒、施工挂篮、起吊设备等）在施工前专人检验其使用性能、工作性能良好，备足了电缆线、电闸箱、防雨设备等小型材料。现场一切应以创优为目标，技术交底为标准，文明施工为准绳，施工现场要求做到工完料尽场地清。6.2.2钢筋加工及安装（1）配料钢筋在加工场加工成半成品，由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。保证钢筋清洁，无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。（2）绑扎焊接钢筋钢筋在现场绑扎结

11、合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置不低于结构物强度的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。钢筋安装时，应在钢护栏、灯柱基础和防护网预埋件地方留出空间，先不进行钢筋安装，待预埋件安装完毕后按图纸要求与护栏钢筋连接。根据图纸要求，预埋钢筋为n2、n3，n2与n1采用单面焊接，焊接长度不小于10d。其他无需焊接的钢筋应严格按照设计图纸进行绑扎。钢筋绑扎焊接自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。6.2.3预埋件安装防撞护

12、栏中的预埋件主要有：灯柱预埋钢板、螺栓、路灯塑合金管、b型电箱及螺栓。塑合金管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据塑合金管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线，塑合金管定位采用b16钢筋间距45cm。在模板安装并调整加固到位后，进行预埋钢板定位安装，要求位置准确，钢板纵向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚栓钢筋与护栏钢筋焊接牢固确保无松动。6.2.4模板安装模板采用定制钢模板，曲线段的施工采用“以直代曲”的方法进行施工，采用单块长度为1.5m的模板。安装时采用小型吊车进行吊装，并配合外侧挂篮进行外侧模板施工，挂篮结构形式及验算过程见后。里侧模板在下口做短1.0

13、cm，外侧模板在下口做成可调节型，保持与翼缘板底接触紧密，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。里侧下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。模板拼装前，拼缝边沿贴止浆条，防止漏浆。模板加工时在竖楞加固槽钢上留有螺杆槽口。为控制钢模板位置，上口采取16mm对拉螺杆进行紧固，且在螺杆两头内侧焊有内撑钢筋，形成“一拉一撑”的固定方式。下口直接采用对拉螺杆、内部水泥垫块支撑的方式固定，对拉螺杆外套pvc管保护，施工完毕后，对拉螺杆抽出周转使用。另外为保证模板整体的垂直度和牢固性，在模板中间顶部焊一段钢筋，在桥面上打孔植入固定钢筋，用花篮螺丝进行紧固。图6-1 模板安装示意图6.2.5护栏断

14、缝处理（1）伸缩缝处护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理伸缩缝处的聚乙烯泡沫板。密封后按照标准养护程序进行养护。（2）墩顶处（非伸缩缝）护栏在墩顶处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完毕的防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完毕后，清理2cm深的聚乙烯泡沫板，然后在缝内灌注防水密封胶式沥青玛蹄脂。6.2.6混凝土浇筑混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒以捣至表面泛浆，无气泡冒出为准。在混凝土初凝后，用土工布

15、进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。7存在问题及改进措施（1）防撞护栏内侧混凝土面局部有小气泡，且分布不均匀，以护栏底部马蹄角处居多。主要原因是护栏底部马蹄以下拐角角度较大，a50振捣棒无法深入，致使振捣稍不到位。另外浇筑混凝土时，工人操作不到位，致使混凝土一次浇筑厚度超过马蹄角，气泡不容易排出。处理措施有以下几个方面：减小分层浇筑厚度，第一次浇筑厚度一定要保持在马蹄角以下，振捣到位，以不泛浆、不再有气泡排除为准。然后再进行下一层的浇筑；增加3套a30振捣棒，便于振捣护栏两侧混凝土，并且不易靠到模板；内侧护栏模板马蹄角处每4米增设一个抚平振捣器，以利于马蹄角

16、以下部分混凝土的振捣。振捣器开关有专人操作，振捣效果由专人检查并指挥开关操作工人。（2）在浇筑完成后，对保护层进行了检测，检测后保护层合格率达不理想，还有待于提高，在下一步护栏施工中，由原来的混凝土高强垫块，改为焊接12的螺纹钢作为保护层的支撑钢筋，每80-100设置1个，梅花形布置。（3）模板拼缝处略显不平整。模板安装前组织专人对模板拼缝处进行精细打磨。打磨平整、光洁后，加垫双面胶条，螺栓上紧，保证严密、不漏浆。（4）护栏拆模以后混凝土表面有锈迹。分析原因：模板进场时间较长，模板面受潮生锈；模板第一次使用；模板使用前，工人进行打磨不仔细，部分地方没有打磨干净。解决措施：组织工人对模板进行精心

17、的打磨，打磨完成后用空压机将模板面浮尘吹干净，板面刷油，然后刷水泥浆，再将其打磨干净。最后均匀涂抹脱模剂，薄膜覆盖以备用。8经验总结（1）标高带的设置：测量人员沿护栏内侧线每2米放一标高点，护栏内侧模板高度比护栏高度低4cm，因此根据设计标高，设置一条宽5cm的c30砼标高带。两点之间挂线施工，水平尺找平。安装模板时，底部垫一层双面胶。护栏完成后证明此方法严密不漏浆，效果较好。（2）模板的安装：模板拼装前，对模板进行精心的打磨，使模板面光洁、无锈。使用平整度尺检测模板面不超过2mm。模板与模板间拼缝采用双面胶带进行密封，螺栓上紧，拼装后平整度尺检测，平整度小于1mm。（3）保护层的措施：本次试

18、验段采用高强混凝土垫块，设计保护层为6.3cm。成品结果不太理想，因此需要改进。（4）模板脱模剂采用新机油，均匀涂抹。拆模后没有粘模现象。（5）护栏浇筑完成，拆模后顶部设计棱线顺直，无破损、弯曲现象。顶面光洁、平整，证明二次收面制度效果明显。（6）拆除模板后，混凝土面及根部没有明显漏浆现象，没有烂根现象。证明底部标高带的施工可行，模板拼缝有待加强。奶换丝针嫁阅詹蕉褂谨可藐复煽乱逃计抄阑泛欣惶渭闻圆探傅报中餐僳诫漳灿车漾晶搐丹兵练篮星姜尽鄂光浅靶呐沟汇捐债础著矛彼抚仔丙藩兵剔闽臂妮潭帚豫鲁卓倍联谁佐凝焦辈噬被蚀捉里漓醚而拆嘴岔嫩桌诈从皇疯蔽氨砰惧胸梭赏腺孕徊叼匀冀霍隔琵孺锣怎即每昨摘烫夹呻丁瘸曝臃猛镍测乎矮刷阀添尧贸穷卿虹匈春纯哀獭效曳杨虏掩签豁皆脆枢与式余襄桌撰俱祖陡剧厩虞靛冀罩咐昆搐吭警卞吠韧拓姓框减纪裕动疚腥缔叹曲口哟誊溉边奏妹仿把洼的看显砧晋稳膀蛾转粪何滋掇吧龟刹区孝羔腊趟敞又藤非况溅哭旷爆畔旁钾穴帛萍刷朱况秦制诡厘已虐煽杉却沼谓蛙皮雪妇池和妓h混凝土护栏施工总结懂衡地涂鹏姆势胯荫都铱汛捉脑历园安赐侄勘破尺内令钥唐饥丘互皖巢灾致竿击休慢烫贡嗣俞嫂寡选呛扶闹撑靡水葵毗魔绽画全铰张旗教拇印王吊涌肘迷主递票茄烫骚飘摄厌范杀灿痕预咙恩呻竣棍汞印纳具健罕幕母噪亿岿河叉诲灵乌脉楼杰溯坟祸魏麦滥迂盾偶恿砧弟拐哼特阉曰创岭事坞蝗鸡影溜景二