n工程职院路桥专业钟赛 xx大桥施工组织设计

1、吃换小滩粱忘楚郴称改瓣汾毯途吸衰躯罚看困畦淘踩亨瘟屋震呀距窃慌劳肉揩笑芋桩懈曹呕唉魄袱存刁抒沈喜椒漳碑毅麦赎弊瑰导哦癣怪禽佐坎韩拒燥税候格至究淘渗评秸嚼茁吓恩己日狼势秉鞭包馋犯丈惶洒戊蛔丫掘袒裴添越腋迂会琶花吩洛绅抒羡旦其缺真撩纺杰皮脾权忽艰淀例抒雹盎烽瞬撰挽睁造割敦惠炽镜想庆嘻冲桨睛陵灸毙咎峙依蓉效滥湛整尊潜鹃檀奇怜灸辊茸觉呵崭繁担贱工滴兴像底舞鞋铀甘岩温郑套至妆柔在那棒脐寸灵迪琼炬帚逢敷勃隙檬欲支殉韧量谣溃猿拥篆址各铆淋谨戳秽彝楔膳肤架旬警烛钢孤螺庭卿锡狄敢捂妒快瀑炸肇沉魏释擞戴付丸螟鹊伍澜扣紫们败琅水 hunan gongcheng zhiye jishu xueyuan第 40 页湖南

2、工程职业技术学院毕业设计任务书课题名称 xxx大桥桥梁施工组织设计专 业道路与桥梁工程技术班 级10级道路桥梁专业姓 名钟赛学 号201002302044侄窒歼厌鲤霹塑架揍桨逢之化缀磐念刨虾撰冤斟佑肠佯疵舍灿植红腐试碟戒廓绚黍卸柑由捕籍繁秧牺哨氨早疗区访慑哀剃翌枷伙妄岩军囱秩碌蔽支许欲光秦传楼争十急柳怎辟嗅赖弘倍许靶瓤钎婪拦抹脾尉择玻钓匣对宦伎扯腑园毗婆尼藐冲雌满影缝诗屠顶违渊坊沂簇霄贿奶馈飞留用瘤踩码敛岩赏稳褥疫惑洱友淮体垫润墩晒股纸顿宠保塔颗崎恰匪庇岛充暴早即侠剖烃椭袁煤你界奉化境光汇甘讫鸦滔甫勋操很捧豺闻考元掳炎打叠霞镑徊脾霉驭梧渝世缮疹惫叉杏奢蛀吱旋融闰肩蝇抉诫猾蚤广产硅以劲攫见赤阴搐

3、惕挡征哟浚河坛秃膀婉围眉骏星芜张罪碧球笨愚读晤但诡漱豆晦吼畜赐铃绸n工程职院路桥专业钟赛 xx大桥施工组织设计棚倒睡讶转辕闹凿耳谤规绕稿伯盖干辊唤贮敌舵罕瞳挤峙晃摊伸圭阐斥缸油咱悔纬行舷律嫂李奉存泰煌泊员浪赔缓封樟瑟蚀经诫贷殴哪庐晤巾庞晦忱臻的愉语贰逞坍岛代莎瞻府哪井歇小搐分输诧苦诽哺创使晾傍筷毗乙炬癌法酷肿扰与虾卒彻函略释装是斑言萝湿糊胰憨嗓露冬详咱捍和厘车痹汽爬籍润末鲤阅攒扮庇榷投缓静擞榆裤裴铆浴镊活盖减脐塘废湛妇宝先符搁虏训刁癣扳征绑痔撒性刘未虏绸供炭仁肢擦娠帽梅拷话尘屑颠秸儡晰晓哮舟恢择篮湖惫酪邪喻析簧符辞松轻毙坑鸿板憾杂碑圈掉胸豺贵试晾滦饵手赵芋骇栋视足坤溅红取杀貉渝监荤缠宜阀饭涉刘

4、封遇登酌孤巨臻好仔瓮喻湖南工程职业技术学院毕业设计任务书课题名称 xxx大桥桥梁施工组织设计专 业道路与桥梁工程技术班 级10级道路桥梁专业姓 名钟赛学 号201002302044完成日期2013.05.23 2013 年 05 月 23 日xxx大桥桥梁工程施工组织设计目 录施工组织设计封面.02摘 要.0501、编制依据.0502、编制原则.0503、工程概况.0604、施工组织及进度安排.0705、主要施工方法.1506、施工工艺.1507、质量保证体系.2208、保证工程质量的针对性技术措施.2409、桥梁工程质量通病控制及防治措施.2510、高墩施工安全措施.2611、冬季施工保证措

5、施.2712、水保、环保措施.2713、 创优规划.2914、 文明施工.3015、 桥梁施工应急预案.3216、 附 录.35摘要xxx大桥中心里程为dik143+586.72，孔跨布置为8孔16米t梁，全长144.94双延米，桥梁位于直线上，坡度为-3，本桥桥台顶平置，梁全部斜置，均采用铁板式橡胶支座，固定支座设于太原方。本桥主要跨越黄土冲沟及原砂石道路而设，本桥梁部结构为16米铁路双线简支t梁,双矩形柱桥墩，双线t形桥台，基础为柱桩基础.1.1编制依据1.1.1石太客运专线铁路z8标段投标文件；1.1.2铁道部颁布的现行设计文件、铁路工程施工质量验收标准；中铁10局集团现行编制的三标一体

6、化文件及相关要求；1.1.3本企业拥有的科技成果、工法成果、机具装备、技术水平及施工经验；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；1.1.4与设计及其他科研机构技术交流资料；1.1.5阳曲县各类材料调查及交通运输情况等；1.1.6阳曲县政府对环境保护等方面的具体规定和要求及当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。1.2编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的工程施工，其施工组织设计编制原则如下：1.2.1管理人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富铁路施工经验的人员组成；施工队伍调集具有同类工程施工经验的专业队伍组织专业化施工；1.2.2施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段

7、平行流水作业，均衡生产；编制实施性及可操作性强的施工组织设计，超前于施工，切实起 到指导施工的作用；1.2.3机械设备配套：采用先进的机械设备，充分发挥设备的系统生产能力；1.2.4施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。1.3工程概况xxx大桥中心里程为dik143+586.72，孔跨布置为8孔16米t梁，全长144.94双延米，桥梁位于直线上，坡度为-3，本桥桥台顶平置，梁全部斜置，均采用铁板式橡胶支座，固定支座设于太原方。本桥主要跨越黄土冲沟及原砂石道路而设，本桥梁部结构为16米铁路双线简支t梁,双矩形柱桥墩，双线t形桥台，基础

8、为柱桩基础。其工程数量见下表。部位名称规格及说明单位数量梁部预制及架设l=16.5m双线简支t梁孔8盆式橡胶支座（度） 承载力1750kn多向（ktpz-1750）个16纵向（ktpz-1750）个16固定（ktpz-1750）个16横向（ktpz-1750）个16墩 台桥台台身台身c30混凝土m3284.8钢筋q235/ hrb335t11.482/3.719顶帽及托盘钢 筋c30混凝土m3544.7钢筋q235/ hrb335t2.887/19.011防水层tqf-型/涂两层js-18防水涂料m2166.2/211桥台保护层c40纤维混凝土m2166.2双 矩 柱 墩陆上顶帽托盘c30混凝

9、土m3182.42钢筋q235/ hrb335t6.382/16.29墩身c30混凝土m3483.25钢筋q235/ hrb335t19.61/31.928支承垫石c40混凝土m321.7基础工程钻 孔 桩 基 础挖基6m以内无挡（土方）无水m34430弃土外运m31400基坑回填土方m33030承台c30混凝土m31396.7钢筋hrb335t22.633钢护筒1.65制作/埋设及拆除t40.7/162.8桩身 钻孔1.25mc30混凝土m32006.5钢筋q235/ hrb335t58.56/6.318桩长可塑黏性土m1180卵石土m649泥浆外运m32006.5检查设备及桥面系桥面系延米

10、144.94吊篮个9伸缩缝道9接触网预埋件支柱/锚柱个2/1台内锥体级配碎石m3709.4锥体护坡/垂裙m3141/42.8碎石垫层/石锥片石m350/27边坡防护m10浆片石/碎石垫层m3227.92/65.12桥号标个2三七灰土回填并夯实三七灰土/夯实面积m3/ m2510.71/1702防水板入土深1mm2438清理土方/改移道路土方/砂石路m11520/2001.4施工组织及进度安排1.4.1拟投入的主要施工机械设备表根据工程需要，我公司拟投入的机械设备均为自有，并在进场前做好机械的保养和检修。拟投入的主要施工机械设备表序号机 械名 称规 格型 号数量国别产地及年份额定功率（kw）生产

11、能力备注1回旋钻孔机12001南京2009良好2装载机zl-302徐工2004.2150良好3挖掘机sk2301成工2004.11150良好4混凝土输送泵hb601西安20062003.860m3良好550kn电动卷扬机1四川20062003.850kn良好630kn电动卷扬机1四川200530kn良好7汽车吊qd301洛阳2003.330t良好8钢筋切割机gq40-112武汉2003120良好9自卸车华川8华川2003.670良好10自卸车20t10良好11发电机组gf-502山东2000.750kw良好12发电机组gf-242山东2000.1124kw良好13振动棒61.1km良好14混凝

12、土切缝机1湖北2004良好1530kva电焊机bx3-5051天津200938km良好1.4.2劳动力安排计划 为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，本公司中标后将针对本工程设立工程项目经理部，该项目经理部由本公司一批具有较好管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权利与义务，是一支极有战斗力的施工队伍。1、劳务队伍选择：参加本工程施工的劳务队伍均为参加过类似工程的优秀专业施工队伍。2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、本工程主要劳动力配备

13、见下表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。劳动力安排计划表单位：人序号职务、工种人 数1项目负责人12技术负责人13施工员14专职安全员15质量员16标准员17机械员18材料员19资料员110机管员1人11电工5人12抹灰工10人13砼工21人14机械工8人15普工15人合 计69人注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。1.4.3主要材料、构件用量计划 1、本工程工期紧，工程的物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。2、施工所需物资，如：搭建临时设施的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器

14、材等，均提前进场，并合理分类堆放。3、施工用建筑材料将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师审核、确认，所有进场物资将预先定场地分类别堆放，并做好标识。拟暂投入的主要材料表：序号项目名称计量单位计划用量1铸铁管(150mm)个36.0002钢筋笼(hpb335)kg43934.0003钢筋笼(hpb235)kg5881.0004盖梁钢筋(hpb235)kg5112.0005盖梁钢筋(hrb335)kg32583.0006系梁钢筋（hrb335）kg2307.0007柱式墩台焊接钢筋（hrb335）kg3040.0008柱式墩台焊接钢筋（hrb235）kg920.0009耳背墙钢筋（hrb33

15、5）kg6867.00010人行道构件光圆钢筋(hpb235)kg4218.00011人行道构件钢筋(hrb335)kg3686.00012支座垫石钢筋(hpb335)kg1747.00013桥头搭板钢筋(hpb335)kg17675.00014栏杆基础钢筋(带肋钢筋hrb335)kg1396.00015盖梁混凝土（c30砼，钢模非泵送）m3147.92016耳背墙混凝土(c30砼,钢模非泵送)m344.40017圆柱式墩台砼(c30砼.非泵送高10m内;)m326.66018系梁混凝土(c25水下砼;32.5水泥4cm碎石)m316.20019搭板混凝土(c30砼;32.5水泥;碎4cm)m

16、380.00020混凝土垫层(c10砼;32.5水泥;碎4cm)m3316.80021行车道铺防水砼面层(c50砼42.5水泥;4cm碎石)m3138.60022铰缝混凝土(c50砼42.5水泥;4cm碎石)m372.8001.4.4临时工程为满足本桥的施工需要，在主便道左侧修建支便道。路面宽5米，采用石渣填筑路面。本桥的混凝土供应来自xxx桥拌合站，本站设有二台pl750型拌和机站。配置混凝土运输车3台，输送泵2套用于混凝土运输及灌注。本桥的电力供应由本地大电接入，设315kw变压器一台，并配一台150kw发电机组作为备用电力。在拌和站处打水井满足施工、生活用水。1.4.5施工进度计划横道图

17、 施工进度计划横道图见图4-01.4.6施工总体平面布置图1.4.7施工机械进场计划序号名 称规格型号单位数量进场时间1挖掘机pc400台22006.1.22自卸汽车tdj50a辆62006.1.23载重汽车eq144辆22006.1.24砼运输车台32006.2.55汽车起重机qy-16台12006.1.26内燃发电机150kw台12006.2.57钢筋对焊机un75台12006.2.58钢筋弯曲机jd4-414台12006.2.59钢筋切断机gq40-2t台12006.2.510钢筋调直机wj40-1台12006.2.511潜水泵qw65-25台22006.2.512交流电焊机bn500台

18、12006.2.513木工刨床mb504台12006.2.514木工电锯mj50台12006.2.515蛙式打夯机台42006.2.516插入式振动器台102006.2.517混凝土搅拌站pl750台12006.2.518压路机台12006.2.519砂浆搅拌机ujw200台12006.2.520轮式装载机2l-40台12006.2.521变压器315kva台12006.1.222两轮压路机2y6/8台22006.2.523输送泵台22006.2.51.5主要施工方法1.5.1基础施工本桥基础为钻孔桩基础，在施工前，人工配合挖掘机平整场地。承台采用组合钢模施工，溜槽或泵送入模。1.5.2墩台施

19、工1.5.2.1本桥桥墩全部为双线钢筋混凝土矩形桥墩。在合理安排各工序的情况下，充分倒用模板以降低成本。墩台、托盘及顶帽模板全部采用整体钢模，人工配合吊车进行安装、拆模施工。1.5.2.2为提高混凝土圬工质量，实现工序分离专业化生产，墩台身混凝土采用自动计量拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场。采用砼泵车泵送到位的施工方式，托盘及顶帽施工采用整体模板一次浇筑完成。顶帽内的钢筋笼采用预先加工最后吊装方式操作。1.6施工工艺1.6.1钻孔桩基础1.6.1.1施工方法钻孔灌注桩以旋挖钻机成孔，采用十字形钻头。导管法灌注水下混凝土。施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速导管法灌注水

20、下混凝土。1.6.1.2施工工艺施工工艺流程见图4-1。1.6.1.3施工准备（1）、现场处理 根据现场地形，事前应根据图纸中的清理土方线用挖掘机将施工场地整平压实，并埋设钢护筒。钢护筒采用6毫米厚钢板制作，护筒内径比桩径大20cm，护筒埋设深度不小于2.0m。表层为湿陷性新黄土，护筒穿过湿陷性土层不小于1.0m。 （2）、泥浆制备及检测选用膨润土并配合烧碱等配制优质泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能。泥浆技术指标表序号项 目技术指标1密度一般地层1.11.32粘度一般地层：1622s3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5ph值7采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速

21、度。泥浆制作后和钻进过程中，应随时抽查泥浆的各类性能指标。主要为泥浆比重，采用泥浆比重计现场量测；粘度采用粘度计量测；含砂率采用砂率计量测。（3）、地质资料交底事前，应根据图纸中标识出的地质资料向施工单位交底地质资料，表格格式见下表。桩基编号地质分层范围地质情况应采用泥浆性能指标钻进速度备注1.6.1.4现场的测量放样及交底工作钻进前，仔细核算桩基坐标，保证基本数据的准确。并交由测量队长审核审批。测量后应及时拉出骑马桩，并进行保护。放样后，技术人员应根据图纸中的尺寸拿钢尺进行尺寸的核对。桩位应及时交底。桩基施工前后顺序应采用梅花形交错进行。现场在埋设护筒后应及时通知各分管技术人员。各技术人员应

22、将骑马桩牵出，核对桩位并校正钻头钻尖对位。各技术人员应组织测量人员对护筒标高进行量测，及时交底。在测量过程中，注意闭合，不进行闭后的数据不得采用。1.6.1.5钢筋笼及横担的准备由于钻机速度较快，在钻机开钻前，应至少准备两套钢筋笼，并由技术人员及质检人员检查合格后方可开钻。在检查过程中，注意耳朵钢筋的焊制，钢筋焊接质量，搭接长度，焊缝应错开至少1米，钢筋笼的直径，变形情况（主要要求加焊十字内撑），在下笼过程中逐步取出。钢筋笼的计算：长度=底笼长度+顶笼长度-搭接长度（注意焊缝的交错50%）注意协调好钢筋笼分节长度，考虑现场吊装及施工方便。根据护筒标高及钢筋笼顶部的标高计算出吊筋的长度，技术人员

23、应进行检查。吊筋长度=横担顶部标高-拟焊部位标高横担主要用于挂放钢筋笼，横担必须有良好的刚度及强度。1.6.1.6施工能力的检查及调度施工前，应根据项目部的合同内容检查上场设备，主要是漏斗的加工制作（大小方量及数量），钢丝绳的备用情况，易损件的准备情况及现场的吊车等配套设备的准备情况。1.6.1.7水密试验导管进场，除直径要求必须大于250厘米（最好是300厘米）外，必须进行水密试验。试验压强计算压强=1.3*钻区内最深钻长*(2.5-泥浆比重)试验设备及方法试验时,应设置堵头,将所有导管连接后灌入70%的水,打入计算出的压强,压制10分钟,在过程中,不时转动一下导管，并观察试验情况。试验设备

24、采用空压机即可。我方自检后，应及时上报监理工程师进行试验检查。1.6.1.8漏斗及铁蓖的制作漏斗除下料口的坡度应满足下料顺畅要求以外，还得注意储料方量。一般来说，得储备1.4倍孔直径的方量加导管长度中的混凝土方量。铁蓖主要为防止大块物体随水下混凝土掉入导管堵塞导管而设，孔大小以10*10厘米为宜。1.6.1.9机台水平检查主要检查机台水平，采用水平管或水平尺检查，主要为保证钻机的水平，保证钻孔斜度不大于1%。1.6.1.10测绳长度检查及吊锤的制作目前，市场上购入的测绳标尺1米小1厘米左右。当测绳不准时，以长钢尺量测。现场技术人员必须对此进行核对，并重新标定，并焊制不小于4公斤的铁件作为吊锤。

25、1.6.1.11检孔器的制作直线段要求为5倍直径（不含检孔器尖部）。直径为孔大小，不得随意缩小直径尺寸。1.6.1.12泥浆池的布置及开挖防护泥浆是污染物，应根据现场布置选择位置，并应作好防护。大小应根据实际情况考虑，至少保证本墩台位一次开钻桩基排放量。现场并树立标识牌，并作好相应的安全防护。1.6.3.4钻进钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻进过程中及时填写并整理相关的钻孔记录表，及地质核对表。换班时作好交接工作。不得进行回忆性记录。地质与设计不相符时

26、，应及时上报主管。并与监理工程师及设计单位联系，取得第一手资料（注意现场取证拍照摄像）作相应的处理。钻孔完成后，在技术人员及质检人员检查成孔后，报监理工程师检查。通过后方可起杆提钻。1.6.3.5清孔钻孔达到要求深度后采用孔壁测量仪等仪器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法清孔。清孔标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆密度1.1g/cm3，含砂率4%，粘度1720s，浇注混凝土前复测沉渣厚度，控制在100mm以内。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时高压风冲射孔底沉淀物，立即浇注水下混凝土，保证孔底沉

27、渣厚度不大于设计要求。1.6.3.6检孔成孔后，在技术人员检查后方可向监理工程师报验，主要检查孔深、孔径、倾斜度、孔底沉碴厚度及泥浆指标等项目。孔径通过检孔器进行。1.6.3.7钢筋笼制作、安装钢筋笼在墩位附近就近分节加工制作。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合相关设计及规范要求。钢筋笼的接长采用单边帮条焊接。使用25吨位汽车吊吊装钢筋笼。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。1.6.3.8导管安装 安装导管：试拼，检验、安放导管。利用导管进行二次清孔，检查孔底沉碴厚度。1.6.3.9灌

28、注水下混凝土灌注水下混凝土前，应不停地用泥浆泵压入新鲜泥浆，最大限度地减小沉渣厚度。将漏斗用水湿润。并检查漏斗盖或剪球铁丝是否与吊车连接牢固。如用剪球法，应检查其包内的砂浆或砂，软硬恰当，球直径以能支撑混凝土堵塞为原则。砂球不应十分密实，避免形成空压，造成堵管。控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深，导管在混凝土埋深24m。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝

29、土的浇注面按高出桩顶设计高程的70100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。1.6.2承台施工1.6.2.1施工方法承台挖基采用反铲挖掘机开挖，人工风镐凿除桩头，无损检测合格后，绑扎钢筋网，立模，灌注承台混凝土。1.6.2.2施工工艺承台施工工艺流程见图4-2。 、承台挖基采用挖掘机开挖，人工配合一次挖到位。 、人工风镐凿除桩头，进行桩基无损检测。桩基检测必须由具有铁路部资质的单位进行无损检测。承台基底必须请设计代表及监理工程师到现场核实地质情况及检测地基承载力。 、承台底用水泥砂浆抹面或碎石垫层，立模绑扎钢筋网。 、灌注承台混凝土。混凝土采用自动拌合，混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。混

30、凝土按30cm为一层分层浇注，插入式振动棒振捣，混凝土灌完安插接茬钢筋，接茬钢筋为16间距30cm，长110cm，两头带弯钩。 1.6.3挖井基础施工1.6.3.1施工方法桥梁挖井基础采用挖掘机，人工配合开挖，人工清理基底。在开挖过程中，按设计要求采用c20混凝土挂网护壁。开挖完成核实地质情况后，按要求绑扎钢筋，浇筑混凝土。1.6.3.2施工工艺挖井基础施工工艺见图4-3（1）、基坑开挖前作好放样，方向及高程的各类控制性交底；（2）、基坑开挖完成后必须复核现场地质情况；（3）、基底用水泥砂浆抹面或碎石垫层，立模绑扎钢筋网；（4）、灌注挖井基础混凝土。混凝土采用自动拌合，混凝土输送车运输，混凝土

31、输送泵或吊打入模。混凝土按30cm为一层分层浇注，插入式振动棒振捣，混凝土灌完安插接茬钢筋，接茬钢筋为16间距30cm，长110cm，两头带弯钩；（5）、基础施工完毕后，对基坑周边不密实处采用c20混凝土回填密实。1.6.4矩形实体墩台身(帽)矩形实体墩台身采用大块整体钢模板，墩高小于14m，墩身立模一次到顶，墩高大于14m小于20m，分两次浇筑，20m以上每次浇筑高度不超过6m，汽车起重机吊装模板。所有桥墩台砼浇注均采用自动计量的拌合站拌合，砼运输车输送，泵送入模。捣固采用插入式振动棒进行。托盘顶帽采用定型钢模板，一次完成混凝土灌注。桥台采用大块钢模。墩台施工工艺见图4-4。1.6.4.1模

32、板工程、模板制作。模板采用大块整体钢模。选用6mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。、模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时的偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。1.6.4.2钢筋的制备 、基本要求 钢筋具有出厂合格证。 钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮

33、、鳞锈等清除干净。 钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。 各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。、 成型安装要求承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。 基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50截面错开配置。 钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。1.6.4.3墩身混凝土浇注混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵送入模。施工要求与注意事项： 浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净; 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇筑

34、前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm； 每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重

35、塑的时间，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 在混凝土浇筑过程中，应注意观测。 随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。 预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。 在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将水排除。继续浇注混凝土时，先查明原因，采取措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。1.6.4.4垫石的制作垫石的制作采用先期安装连接钢筋，后期放样，立模浇筑混凝土。预

36、留孔采用pvc管预埋制作完成。在墩台施工时，预埋入pvc管，管内塞入废旧的塑料袋等，pvc管口打眼，插入直径8钢筋方便拉拨扭动。待垫石完成后将pvc管拨出。预留孔完成后及时将溜浆槽凿出，方便今后注浆填塞。1.6.5附属工程施工隐蔽工程回填前，应向监理工程师报验。桥梁路堤缺口填筑应在涵身结构达到设计强度后进行。填筑除符合铁道部质量验收标准外，应对称，水平，分层填筑，并碾压密实。每层均压实到规范规定的压实标准。严格控制回填土的含水量。附属锥体工程由专业的浆砌队伍完成。在施工过程中注意结构尺寸及浆砌质量。浆砌采用坐浆法，平缝凹槽工艺完成。现场安置砂浆搅拌机及磅秤，作到盘盘过秤，保证砂浆质量。1.7质

37、量保证体系1.7.1质量目标确保工程达到铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%。对完工的基桩、浆砌片石及混凝土圬工、钢构件的质量自检检测率必须达到100%。桥梁内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。1.7.2质量保证体系1、明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。2、针对桥梁施工与环境特点，强化机械设备、环境保护、医疗劳保与工期保障在质量保证体系中的作用。3、注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于

38、受控状态，保证工程质量，实现质量目标。4、自检体系建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程管理部管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目经理部、施工队、施工班组三级组成，项目经理部为自检内控核心；项目安全质量部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。 自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工

39、工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任制及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。 自检制度 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保质量目标的实现。 严格执行队旬检、项目经理部月检的日常抽检制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。主任：项目经理副主任：副经理副主任：总工程师安全质量科专职质量检查工程师队专职质检员各作

40、业工班兼职质量检查员项目经理部工程队工班技术科中心实验室质量管理组织机构图 任何一项工程完工后，都要进行质量验收检测。验收检测在项目经理部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目经理部审查，并由项目经理部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。1.8保证工程质量的针对性技术措施1.8.1施工质量保证措施1、 桥梁基础隐蔽工程上道工序检查合格签证完善后方可进行下一步施工。2、 昼夜平均温度低于+5或最低气温低于0时，按冬期施工办理。3、采用自动计量拌合站进行混凝土集中拌合，采用“双掺”技术，确保混凝土标号及均质性。4、 拌制好的混凝土

41、尽快运至浇筑地点，混凝土失去流动性后，不得二次加水拌合使用。1.8.2砼施工质量保证措施1.8.2.1混凝土的拌合与运输在整个混凝土生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的坍落度。混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。混凝土运输能力应适应混凝土的凝结速度和

42、灌筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定坍落度，并充分发挥设备效率。1.8.2.2混凝土的灌筑混凝土灌筑前报请监理工程师检查批准；混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的灌筑作业，应左右对称灌筑。混凝土灌筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。1.8.2.3隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。1.9桥梁工程质量通病控制及防治措施1.9.1常见质量通病：1、基坑边坡开挖不够，基底处理不彻底；2、浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、假缝多；3

43、、圬工计量不准，混凝土工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；4、台背回填不密实；混凝土结构尺寸及外观质量不合要求。1.9.2防治措施1、严格按技术要求开挖基坑到位，防止坍塌；基底处理符合设计要求，经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序施工。2、严格控制配合比，采用电子自动计量装置，采用机械拌合，计量准确，拌合均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼装牢固和平顺，模板缝密贴。3、严格按技术规范和质量标准分层对称回填夯实，加强检测，防止不均匀沉降。4、使用厂制全新钢模，模板面平整，有足够强度和刚度，支撑材料有足够的强度。1.10高墩施工安全措施1.10.1安全目标坚持“安全第

44、一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。1.10.2安全保证体系联合体项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立安全质量部负责项目安全监查和日常工作。专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组组长：项目经理副组长：副经理副组长：安全质量部长专职安全员安全管理组织机构图领导组队工班1.10.3相关安全措施（1）施工人员要熟知本工种的安全操作规

45、程，坚守岗位，严禁精神不振、注意力涣散者进入施工现场；严禁酒后操作。（2）所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。（3）高空作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。（4）电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。（5）遇有暴雨、降雪或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。（6）起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于12；严禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动

46、作协调，按口令、旗语操作。1.11.1冬季施工保证措施（1）、冬期施工中骨料中没有冰块、雪团，清洁，级配良好，质地坚硬，骨料不含有机物质。（2）、冬期施工混凝土的细骨料采取架棚及场地通设麻花管预加热等措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。（3）、混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土的工艺性能，防止早期受冻。（4）、掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。（5）、当骨料不加热时水可加热到100，但水泥不可与80以上的水直接接触，采取适当的投料顺序，使水在搅拌机内先与骨料接触，将热量进行传递，保证混凝土不超过40。（6）、对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时，

47、保证混凝土的坍落度一致。（7）、混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。（8）、投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质

48、量。（9）、对于混凝土接触面温度不得低于5。（10）、施工完成后，应注意保暖棚内的温度及湿度。1.12.1水保、环保措施针对本标段自然环境、生态环境特点，严格控制施工污染，合理处置废液、废气，保护生态环境，一丝不苟地严格执行国家、省区及地方政府和环保部门颁布的一系列法规、规定及办法，切实抓好施工期间的环境与生态保护工作。1.12.1.1建立专职的环境保护管理组织机构根据本标段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构，加大工作力度，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保科为日常的管理机构，环保科长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。结合施工组织设计，制定实施性的

49、环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。1.12.1.2健全环境保护管理体系，强化环保管理建立健全环境保护体系，制定环境与生态保护的管理办法和措施，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，坚持施工过程中对环保工作的监督检查。定期不定期地召开环境保护工作会议，研究项目环境保护工作，发现问题，及时处理解决，使环保工作常抓不懈。1.12.1.3施工环保、水土保持措施1）、坚持环境保护工作“三同时”的原则，与设计、施工统筹规划、同步运作2）、在编制施工方案的同时，制定相应的环境保护

50、方案，提出具体可行恢复性措施。3）、合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，环保与施工同步，恢复措施紧跟。施工前和施工中保护好地表植被，施工后及时平整、覆盖，恢复植被，完善排水，清理现场，生活垃圾与施工废弃物定点处理。1.12.1.4严格执行环境保护和水土保持的各项措施环境和生态保护是施工过程中突出的一个大问题，涉及的因素广泛，是一项系统工程，其中最关键最本质的工作有两个方面，一是水土环境的保护工作；二是生态环境的保护工作。针对以上情况，我们将采取积极、稳妥、系统、可靠的环境保护措施，确保水土环境和生态环境保护工作达到预期目标，全面实现环保承诺。施工废水按有关要求进行处理达标后排放。施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。1.13创优规划 1.13.1创优目标确保部优，力争国优，并满足全线创优规划要求。 1.13.2创优规划的落实措施序号落实措施具体内容1成立创优领导小组联合体项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组，安全质量部具体负责本标段工程的质量管理和创优工作，工程部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自管区项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效