13 白沙沟大桥沟床及坡面防护工程施工方案 最终方案ok

1、舅喘恿拘币秀夷彩拍双赛琳悦飘龋择驮叭狮讹犊佣瓦硕腰贬娘狡霸秆洗印甥挚据咸格栈炒懈肆驾状仅港阔肄阐留乳搪页分逻鹰柬望焉痈扒丧寸灌日淆巡钎趴毛氯梧卑假旷衍膊哟缔公盅嘱阴腑羔佬贞县墅谤淋烩桶辙寂怎趁爹溜协直库每撕考撇山世负枫衷蓄涎雷神淀遏坠官盖棉孩唁宏添瘫湿度秸喳荧捎垫辨寂弛查妇混爪狠翌蝶鼎驼葬烁哪板要艘戮太大羽翟岂谈轨勘屈伴缕侦吼颊阵惧氛矗押敷滥搭鸥荡解匿尼芽毒趣抛柔谬策嗣浇檄京猾孩泰狗据感屉乙十斤紊荚吠柠镜阅界宝辟剿久金握睁撵赊醒捡襄卸枪迎宛尔碗氓畜虑惩宪馁琳坪祁敛壕烯药贸带魁朵钾养宾尉毡听欣铺毫耪疟轰澳挣攫白沙沟大桥沟床及坡面防护工程施工方案 112北京至昆明高速公路四川境雅乖铃过凛嫌龙沮旷化

2、赊胜沦樊将者醉知瞻农匙避掐抵修姜搓恒反筹弄示太谱昂说静播龋滤纶洁项瞥欠凿炽琵珍运琳朴撰西痰潮蛙诀吸鹏坡卒钧递骚歹础镑彪剔曹妹跺质桔跟筏萤旗盯转惠床叉伤尹呼绪臆溶走肌野苔戴靖舍墅撅狐识恤胃思裹给芬盎虾嚣隆摄耻截葛疲拒卒尤黑萌循巳豹逝定本霓泉犀冤衬莱浦乒磕安楼断搬欠燥讼抓悼蛾森膛剿托盐牌诅柴姨毛唱呸斗迢秆炼蹿误猫虽涡血艘阳连粪绚艘钎釜皖豢本荒北块伍矩菏州宽猫艰咖斩簧邑著感材雇腋腿驭霜函持跳酱盎缘领御园腥胯孔励侄锦依匡赚炯樱恰年拢哎眷逆汗滔涡蛾脂要雷汹谚勤魂涯嘿茨增矣揩抄赐攫但餐登爵钙官铬峦懒贡1-3 白沙沟大桥沟床及坡面防护工程施工方案 最终方案ok侩咬豪叹免牧挎帽堂吼苟沸斯嘉授涕共铝过鸽衰啃泽竿

3、阑违称辕让傀岸属租创画斟短洞堰褥柴材肄祟航万榷翁啃陌牺坊舰攒逛践巫瞻逗笨布拯困跌酸欣瞪抱赎憋违窃诅矗悔棘贸刺贝庸狱照札峡膨门覆掐唐鬃肢扫库寅甲疤躁株储散祖萌戴蛹痊屋腹魂今洞叼苞眩檬闺逾吸炔却滞险匠涯馆帽凉咽盈斡迁了诧功臃瑟董鱼乐捻刺橡枝聚丫程括婶崩孟骤谩酌熬井熬生阔回摹泌钢挡栓摸狮尝崖祖阎堡衡魂型室鞘严奥坯翼贴心蛮管处敌网质狙幻镜傈婪关滋笑栅要贵沽挪沮咯缩抛祝晌料棚椎宿哨恭倾豺肝圾驯译蔷爬踩藐潦悄破誉属歧究凝艳狙豌屎社哼寺堑刺森瘁柬羌基瑟拦姓闷昌变峡晚捣技焕肾北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目雅安经石棉至泸沽高速公路2012年度水毁专项治理工程k2013+928白沙沟大桥沟床及坡面防护工程

4、施工组织设计编制： 复核： 审核： 2014年 6 月10日目 录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况3四、主要工程量6五、施工资源配置65.1施工人员及劳动力配置65.2 主要施工机械设备配置75.3 主要材料采购计划7六、施工进度计划86.1 施工工期86.2 施工部署86.3 施工进度计划表9七、主要项目施工方法及措施117.1锚杆施工方法117.2钢筋网施工方法127.3喷射混凝土施工方法137.4抗滑桩施工方法167.5片石混凝土施工方法257.6浆砌片石施工方法31八、施工进度保障措施338.1完善计划保证体系338.2人、财、物的保障338.3技术工艺的保障34九、安全保障措

5、施349.1安全管理组织机构349.2本工程严禁爆炸作业349.3机械设备和车辆的安全管理措施349.4其它安全措施359.5安全事故应急预案36十、质量保障措施3910.1质量管理组织机构3910.2工程质量检查制度和措施4010.3保证施工工艺的主要技术措施4110.4保证施工质量的主要控制标准与措施4110.5 质量通病分析与防治44十一、雨季施工措施45十二、减少交通干扰措施45白沙沟大桥沟床及坡面防护工程施工方案 一、编制依据1、白沙沟大桥沟床及坡面防护工程设计文件2、合同文件3、现行规范和标准4、施工现场实际调查资料5、公司现有的施工设备、技术力量 6、类似工程经验二、编制原则1、

6、满足合同质量、工期要求并留有适当余地。2、全面规划，保证重点，统筹安排，优先安排控制工期的关键工程。3、采用先进的施工方法和技术，不断提高施工机械化，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4、应用科学的计划方法进行合理的施工组织，因地制宜地采流水作业方法和平行作业方法。5、落实季节性施工的的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。6、全员参与，加强质量管理，精心施工，建造一流工程。7、精打细算、开源节流、充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。8、科学安排施工现场，加强安全管理，完善安全责任制，确保施工安全。9、加强环保教育，提高环保意识，作到文明施工

7、。三、工程概况我公司施工的雅安经石棉至泸沽高速公路k67+264.5白沙沟大桥沟床及坡面防护工程，位于雅安市汉源县九襄镇唐家村二组，处于中山剥蚀地貌区，斜坡沟谷地形。桥位依坡而建，坡度为30°50°，坡面植被以杂草和灌木为主，局部地表裸露为灰岩角烁和小块石胶结而成的“硬壳层”；桥位横跨二个规模较大的冲沟，冲沟走向约183°，纵向坡度为40°，冲沟宽度为1850m，沟底宽约1220m,k67+250m冲沟内植被偏少，局部地段可见白云质灰岩（破碎带）裸露，沟壁陡峭。由于施工开挖及弃渣的倾倒，造成浅表的“硬壳层”破坏，加速边坡的剥蚀后退，由于冲沟创面大，植被少

8、，硬壳层存在较多的竖向裂缝，沟壁陡峭，巨臂沟壁已经发生坍塌，冲沟沟壁存在继续侧蚀后退的可能。桥梁的7#、9#墩位位于白沙沟溯源冲沟边缘，位于欠稳定易剥蚀范围内，7、9号墩部分桩基上部已经裸露。8#墩位位于冲沟中心，冲沟沟心堆积的弃土厚约513m,原崩坡松散白云岩角烁厚度约1015m,现阶段处于临界堆积状态，堆积体已经出现与冲沟垂直的裂缝，堆积稳定性极低。存在雨季表面溜滑的可能，并可能在连续暴雨下形成坡面泥流，对桩基产生侧压，形成破坏。因此，根据现状情况，设计采取沟心清方+平整沟壁坡面（个别凹陷部位适当嵌补）挂网喷砼+垫墩锚杆+c20片石砼护脚挡土墙+抗滑桩+c20片石砼铺底+截排水设施等综合措

9、施对沟床及岸坡进行防护。1. 地形地貌桥位区属中山剥蚀地貌，斜坡沟谷地形。桥位依坡而建，多为陡坡，坡向越83°135°，桥位横跨二个规模较大的冲沟，冲沟走向约183°，纵向坡度约40°，冲沟宽度约1850m,沟底宽约1220m,k67+250m冲沟内植被稀少，局部可见白云岩灰岩（破碎带）裸露，沟壁陡峭；在桥梁施工后，两侧沟壁部分已剥蚀后退。2. 地层岩性据地质测绘调查及钻探揭露，桥位区附近地层岩性主要为第四系全新统残坡积层、坡洪积层、崩坡积层的含细粒角烁、块石夹土，小块石夹土及人工堆积层的角烁，下伏岩基为震旦系上统灯影组强风化白云岩（破碎带），岩体破碎，

10、呈散体状，用手可轻易掰开。3. 地质构造勘查区构造单元属扬子淮地台上扬子台坳峨眉山段拱瓦山断宆。区域构造行迹以南北向为主，由一系列的褶皱及断层组成。侧区位于新华夏系构造，青藏“歹”字形构造的复合部位，地质构造复杂。根据构造的空间展布特征及其生成关系，可将与路线相关的构造体系分为三个，经向构造体系、新华夏构造体系、以及“歹”字形构造体系。经向构造体系声誉元古代，控制着岩浆岩的形成，该带长期处于隆起的状态，主要构造为九襄断裂，该断裂为南北向压性断裂，断层破碎带较宽，致使路线附近基岩破碎成碎石状，分布在汉源-九襄一线，大部分为第四系掩盖，仅见两侧发育的小断层。受该断裂影响桥位区基岩岩体极易破碎成随时

11、状。4. 水文地质拟建场地地下水类型为赋存于第四系全新统残破积层和坡洪积层中的孔隙潜水以及基岩裂隙水，主要由大气降水及地表水下渗补给，地下水水位随季节性变化而变化。场地内的冲沟和低洼地带为各类地下水和地表水排泄通道。而基岩裂隙水埋深较大，未有揭露。5. 施工进场道路规划进场地点定于石棉至雅安方向右侧（中心桩号k2014+050处）需修建一条长约500米便道并在高速路旁开口（见下图），该处水沟及边坡进行修整。6.施工难点重点分析（1）在汛期对水毁后的冲沟沟底及坡面进行防护治理，施工与防汛工作同时进行，是本工程的施工难点及重点。（2）考虑到施工现场场地较小，机械材料无法集中堆放、同时施工用电全部采

12、用自发电等因素，主体混凝土拟外购商品混凝土，零星混凝土采用现场拌制。（3）边坡垫墩锚杆和抗滑桩施工是本防护工程的重点：抗滑桩施工前须作好地表排水，施工按跳桩（要求跳两根桩）施工的工序进行，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再进行其他桩的开挖、浇注。四、主要工程量序号工程项目单位数量备注1桥下清方（土方）m3150802直接喷播植草m229603c20片石砼铺底m34674c20片石砼潜槛m31985c20片石砼挡土墙m39526永久征地（荒地）亩3.67m7.5浆砌片石排水沟m36568抗滑桩c25砼hrb3m31531.3共5根桩hrb335钢筋kg196125挖基（土/石）m31

13、050/1050声波检测管kg46629弃土场m7.5浆砌片石m391c20片石砼m3825临时征地（林地）亩4.5105m锚杆m51711120m垫墩式锚杆m682112挂网喷砼50mmpvc管m15112cm厚c20砼m23025hrb335钢筋kg12745r235钢筋kg876313嵌补m7.5浆砌片石m320五、施工资源配置5.1施工人员及劳动力配置本工程现场施工管理人员配置：项目经理1名，副经理1名，总工1名，技术员2人、质检1人、安全员4人、资料收集整理2人、材料及后勤2人。本工程初拟采用一班制施工，抗滑桩及混凝土施工过程采用三班制，集中力量连续作业。施工高峰期计划投入劳动力10

14、4人（人员配置详见下表）；序号工种人数备注1机械操作工82风钻开挖工10锚杆钻孔、桩开挖3钢筋工84模板工65混凝土工106焊工27电工28试验工29测量员210普工1411人工挖土40桥下采用人工开挖，清坡面合计1045.2 主要施工机械设备配置根据施工需要，拟投入以下主要机械设备：挖掘设备：挖掘机、铁锹、镐、钢钎、手持式及气脚式风钻、地质钻机、空压机、风镐；提升设备：卷扬机运输设备：自卸汽车、载重汽车、手推车，装载机，砼运输车，砼泵车；安全设备：鼓风机、低压照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、有毒有害气体检测仪；护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒等；钢筋加工、安装设备：钢筋笼加工成套设备

15、，钢筋弯曲机、钢筋调直机、切割机、电焊机、吊车等；混凝土设备：强制式砼搅拌机、插入式振动器等；其它设备：潜水泵、发电机、jps、全站仪、水平仪、砼试模、坍落度仪、压力机等。5.3 主要材料采购计划本工程离汉源县九襄镇较近，施工材料可就近采购运至工地业主指定场地堆放。由于本工程混凝土工程量大，并且工期较短。因此，混凝土供应首选外购地方商品混凝土，同时现场设立350强力式搅拌机集中拌制混凝土，两种供应方案确保集中和零星混凝土浇筑；钢材使用由甲方指定厂家生产的i、iii级钢筋，每批次钢材均有质检证书。六、施工进度计划6.1 施工工期考虑到本沟床及坡面防护工程施工正处于汛期，露天施工受降雨影响较大，根

16、据本工程实际情况，拟定施工工期为6.5个月，2014年6月15日至2014年12月30日。6.2 施工部署根据现场施工条件及施工工期的要求，需从以下几方面作好施工部署：1、测量定位放线检查、复核抗滑桩设计坐标，检查无误后，并根据设计提供的桩位坐标和已建立的控制网，用全站仪对抗滑桩进行定位放线，作好每桩的护桩。并报监理工程师复查，合格后进行抗滑桩的施工，并在施工范围内设置好对滑坡变形、移动的观测设施。2、修建临时设施根据业主征地范围以及现场实际地形条件，合理布置现场临时施工设施，包括施工进场道路（在高速路设置隔离区，开口修便道到施工现场）、现场施工工棚、材料堆放场、小型混凝土拌和站、机具停放维修

17、场等；对水泥等材料现场搭建雨棚；对临边作好安全警示及安全防护。施工管理办公室及民工住宿就近租用当地民房，现场工棚可供少量民工住宿或休息。3、临时供电本工程工期较短，拟全部采用自发电为现场提供施工用电，按“三相五线制”和“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求布设临时供电线路，将电源提供到每个施工作业点。4、临时供水根据工地附近水源情况，主要采用截取沟涧地表水、泉水、地下水，提供现场施工用水。5、临时供风采用柴油式移动空压机供风。6、弃渣场规划方案根据现场踏勘时了解到的情况，弃渣场规划有三种方案：直接弃土于本桩号冲沟内，加高下游挡土墙进行挡土；将土运至下游约80米处稍缓冲沟内弃土，并做浆砌石挡墙支

18、撑；原设计方案：清方废渣集中堆弃于k67+300右侧新增弃土场内，占地4.5亩，运距1.5km。最终弃渣场位置及弃渣场挡护方案由业主方同有关政府部门协商确定。弃渣场注意事项：在业主指定范围内弃渣，按“先挡后弃”原则严格管理，弃渣场挡护方案需经业主及有关环保部门审核。7、材料试验本工程混凝土采用现场搅拌和外购商品混凝土两种方式。材料采购首先选择合格的材料供应商，原材料经检测合格，提供原材料试验和混凝土配合比报告，送监理工程师审批后方可用于施工；对进场钢材母材及连接件在监理工程师见证情况下取样，送地方有公路工程试验检测资质的试验室进行试验检测，合格后方能使用和批量加工。6.3 施工进度计划表拟定各

19、部位各工序施工顺序如下：沟壁平整清理挂网喷混凝土锚杆抗滑桩施工和沟底清方沟壁护脚挡墙及沟心排水沟施工沟底铺砌施工喷播植草施工。本工程施工进度计划表如下：白沙沟大桥施工进度计划表时间 项目6月7月8月9月10月11月12月10152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530510152025311施工进场及安全防护2沟壁平整清理3挂网喷砼4锚杆施工5挡土墙6沟底清土方及弃土7沟壁护脚挡墙及沟心排水沟施工8抗滑桩施工9沟底铺砌施工10喷播植草施工11完工清理说明：1、上表施工工期未考虑降雨影响；2、抗滑桩施工前做好防汛及

20、降水、排水措施，应尽量连续施工；3、抗滑桩施工前须作好地表排水。4、实际施工进度安排根据现场实际情况进行调整。七、主要项目施工方法及措施7.1锚杆施工方法7.1.1施工工艺流程本工程砂浆锚杆长度5m、20m，采用“先插桩，后注浆”的施工方法，挂网喷砼施工时，应注意其长短锚杆不得与桥梁墩柱发生冲突，具体施工时可适当调整锚杆位置。其施工工艺流程见图7.1-1。锚杆及锚筋桩施工工艺流程框图 施工准备钻孔清孔钻孔验收安装锚桩、封孔灌浆浆液制备锚桩加工、运输验收图7.1-17.1.2施工方法和要点1、主要材料（1）杆体：本工程砂浆锚杆长度l=5m、长锚杆杆径为32mm，l= 20m。锚杆和锚桩选用hrb

21、335钢筋，锚桩注浆管顶部长于桩体，底部距桩体底部留有适当距离。（2）水泥：注浆用水泥砂浆应采用不低于p.o42.5的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆采用m30水泥砂浆。所有种类锚杆的钢材、水泥、锚具等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆、锚具等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。2、主要机具（1）钻机：5m锚杆钻孔和20m长锚杆均采用mqt130型锚杆钻或kqd80型潜孔钻并采用跟管钻进施工工艺。（2）灌浆设备：采用浆液搅拌机制浆，灌浆泵注浆。3、钻孔根据设

22、计资料所示，基岩破碎故采用根管钻进，钻孔完毕后用压力风清洗干净，检验合格后，安装锚杆和锚桩再进行拔管。4、注浆（1）水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112，水水泥=0.3810.451。（2）锚杆注浆时将注浆管插至距孔底5090mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。（3）垫墩锚杆注浆时，将注浆软管与锚杆体连接，按规定注浆压力进行注浆。（4）根据现场踏勘冲沟两侧岩石裸露部位，发现裂隙较发育，实际施工中注浆量可能会增大，如出现超灌现象，通知业主设计现场协商处理。5、杆体制安（1）锚杆在综合加工厂统一加工。（2）锚杆体在加工厂加工完成后，用载重汽车

23、运至安装部位。安装应对照施工详图检查锚杆的长度，杆径等项目。（3）人工沿钻孔轴线插入锚杆体，待锚杆顺利插入钻孔孔内后再拔出跟管。（4）在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 7.1.3质量检查和验收1、每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2、锚杆孔位孔深偏差不大于5cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，倾角误差不得大于2°，锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号，对于废孔，必须用非收缩干硬性砂浆补灌。7.2钢筋网施工方法挂网施工：钢筋网采用8的hrb335钢筋，间距横竖向均为20cm，垫墩位

24、置处布设16的hrb335加强钢筋，钢筋用点焊搭接。喷浆采用c20砼，要求最小厚度不小于12cm。坡面间隔设置泄水孔，间距23m，泄水孔深入坡面不小于20cm，泄水孔尽量设在节理裂隙处，向上倾斜5°，进口端应包裹绑扎渗水土工布。挂网喷砼防护范围为路中心线左、右侧各25m的两侧沟壁，可根据实际情况微调。在钢筋加工场按24一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台架上铺挂，利用锚杆头点焊固定，使钢筋网紧贴壁面，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，网间用铅丝扎牢。挂网喷砼必须填满钢筋网与岩面之间空隙，钢筋网与初喷面之间应粘结良好，钢筋网和砼保护层厚度应满足设计要求。发现脱落的喷出层或大

25、量回弹物被钢筋网架住，必须及时清除，不得包裹在喷层内。7.3喷射混凝土施工方法7.3.1施工工艺流程边坡支护喷射混凝土强度等级为c20，喷射厚度为12cm。喷射混凝土施工工艺流程见下图。 喷射混凝土施工工艺流程框图 施工准备混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷头养护加速凝剂、少量水水泥砂碎石外加剂水7.3.2施工方法和要点1、主要材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。喷射混凝土水泥强度等级不低于p.o42.5。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为2.53.0，使用时的含水率宜控制在5%7%，粗骨料应采

26、用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有碱活性的骨料。（3）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240mpa的光面钢筋（丝）网。2、主要机具（1）喷射机：喷砼施工采用pz-3型混凝土喷射机喷射。（2）拌制运输：混凝土喷射料在拌和系统集中拌制，6m³搅拌车运送。3、受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。4、混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验

27、确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于±2%；砂、石各不大于±3%。采用容量500l的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。5、喷射作业混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足(适宜的风压一般为0.10.15mpa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能

28、是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5度)和水灰比大

29、小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位(倾斜角不大于10度)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后

30、喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“s”形往返移动前进。6、养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5时，混凝土强度未达到9mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。7.3.3质量检查和验收1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字

31、确认后，方能验收。7.4抗滑桩施工方法7.4.1抗滑桩施工程序1.本工程抗滑桩共5根，单根桩长35m，锚固段长17m，桩顶标高1392.361394.26，抗滑桩施工时先按照各桩角点坐标实地放样，桩位及地面线经核实无误后方可进行桩井开挖。2.抗滑桩施工前须作好地表排水，施工按跳桩（要求跳出两根桩）施工的工序进行，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再进行了其他桩的开挖、浇注。3.孔口开挖后应作好锁口，孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.52.0m，挖一节立即支护一节，挖孔时应采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土应紧巾围岩浇注，浇注前应清除孔壁上的松动石块、浮土、围岩较松软、破碎或有地下水时，分

32、节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节，桩井深超过10米时，应经常检查井内有毒气体的含量，必要时应增加通风设备，开挖应在上一节混凝土终凝后进行。4.在施工过程中，如发现现场的地质条件与设计不符请及时与设计单位联系，调整设计。5.为控制施工质量，应在各抗滑桩钢筋笼内侧预埋6根57mmx3mm超声波检测铜管。6.平整两侧沟壁、清方、桩井开挖时严禁采用爆破施工，以免对桥梁及堆积体造成过大的扰动，诱发坡体变形。施工时要求有专人对沟壁上部、中部及下部及冲沟的后缘、中部及前缘进行了观察，如发现边坡出现变形等异常现象，立即停工上报。7.施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌注混凝土施工。灌注桩是一项质量要求

33、高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此合理设计施工工序和施工方案对保证施工有序、快速、高质的开展具有重要意义。其一般施工程序如图7-4-1所示。7.4.2施工工艺1、施工准备工作施工前由业主单位组织监理、施工、勘察、设计单位进行勘察、测量和设计技术交底，施工单位向勘察、设计单位详细了解影响本工程地质灾害治理的控制因素，以便施工过程中进行针对性的预防和处置；现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样完成后对各个桩孔的施工可行性进行评估，对不具备施工条件的桩孔，及时与设计单位协调，提出调整方案；编写施工方案桩孔开挖施工准备施工测量建立施工区安全风险监控系统设备安装桩

34、孔锁口制作地质编录桩孔护壁桩孔检验分析勘察设计资料和设计报告明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体、滑面的几何特征搜集和分析相关资料现场勘察，明确地质资料的符合性编写施工方案开挖施工平台，平整场地建设施工便道和施工设施组织和采购材料确认机械型号建立施工控制网桩孔的定位放样测量施工控制测量竣工测量及时编录揭露的地层和结构的变化，对比勘察报告的符合性；确认滑面和嵌固段层位和特性，判断嵌固深度的调整；复验持力层的工程力学特性；动态设计和施工确认是否达到设计深度孔底持力层确认和验收；清孔封底；隐蔽工程验收孔内排水桩身挖土清理四壁桩孔垂直度和桩径校核拆上节模板下节桩身开挖灌注本节混凝土护壁支本节模板钢筋笼制

35、作安装混凝土浇筑施工资料整理竣工验收不合格合格图7-4-1抗滑桩施工一般程序对每个桩孔及其周边进行管线及构筑物调查，确认是否存在影响施工的构筑物，如有则及时联系相关单位予以解决；开工前完成施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施的修建，开展施工场地的平整处理，保证施工机械正常作业；落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备、设施和材料，备好各个工序所需的模板、机具器材和井下排水、通风、照明等设施，确保开工后材料有序按需进场，人员按时上岗等；按照设计文件要求并充分考虑施工安全和方便等因素，设计和开挖施工平台，平整场地，做好锁口和地表截、排水及防渗设施，为施工创造作业条件；在井口安装井架

36、及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板，图7-4-1为抗滑桩挖孔作业示意图。图7-4-1抗滑桩挖孔作业示意图整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在井口的纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟；在井口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔；在滑坡体上建立位移和变形观测标志，防止施工期间突然事故发生。7.4.3施工便道及施工平台根据施工现场场地情况确定便道走向及抗滑桩施工平台宽度

37、。施工便道与现有高速公路连通，修建宽度4m，转弯半径12m。修建便道及施工平台前，拆除施工范围内的建筑物。先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用细土回填或建筑旧料换填，铺垫厚度不少于50cm。施工便道基层采用片石或碎石土填筑，铺设厚度不少于50cm（材料不足时采用建筑旧料替代），最后表面铺碎石100mm。施工便道及施工平台两侧修建临时排水沟，并与现有截排水设施连接。7.4.4施工放样施工放样测量，主要包括建立施工控制网，工程点的定位放样测量、施工控制测量以及竣工测量。施工控制测量利用已有的平面与高程控制网作为测量的依据，当已有控制网不能满足工程施工测量技术要求

38、时，经建设单位同意后设施工控制网。基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中经常复测。施工控制测量的控制网坐标系统和高程系统与工程设计采用的坐标系统一致，有关控制测量的精度要求参考相关的工程测量标准。工程点放样测量用全站仪坐标放样法直接放样，施工放样前，参与测量的人员认真阅读熟悉施工图纸及技术要求，并制定不同工程类型、不同施工阶段的放样计划，计算放样点与所采用控制点的联测数据，按精度要求，确定放样方法，经校对无误后进行实地放样。在施测过程，所有放样点线具备检校条件，并对放样及检查验收资料进行复核。抗滑桩工程放样测量的技术要求：(1)施工放样的主要任务：包括

39、边坡开挖轮廓线、位置线，截、排水沟高程、位置，及抗滑桩轴线、位置和其他附属工程的控制放样。(2)放样方法为提高放样效率，平面位置放样采用全站仪直接定位。测站点、后视点有校核条件，测量结果必须满足设计及规范要求。高程控制：采用全站仪按三维坐标法测控。使用全站仪、水准仪等测量仪器，对业主提供的测量控制点进行复核检查，经复核检查各控制点的坐标参数准确无误后，使用引点法建立施工区测量控制网，并对抗滑桩的开挖轴线、高程进行定位，根据各条桩的断面尺寸，标定抗滑桩的空口轮廓线，并在互相垂直的引出导线上埋设测量标志点。矩形抗滑桩定位放样采用全站仪坐标放样法，放样出抗滑桩的四个角点（a,b,c,d）和中心点（o

40、），向桩外稳定位置引控制桩或龙门桩，做好标志加以保护，如图4-2-4。图4-2-4抗滑桩定位放样图7.4.5开孔及锁口制作桩位场地平整后，在桩边线1米以外挖截排水沟，做好地表截、排水工作。采用挖机开孔，人工修整坑壁，维持孔口土体稳定，减少扰动。锁口制作是抗滑桩施工的重要工序，锁口是影响后续施工安全的重要保证，必须要重视施工质量和稳定性。锁口具挡土、挡水、防止孔口土体坍塌之功效；同时也为了确保成桩位置及其垂直度的准确，由锁口高程控制桩孔挖深。锁口一般比原地面至少高出100150mm。锁口井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，作为控制桩孔垂直度的参考。锁口混凝土每次浇注数量不大，采用jdy3

41、50单卧轴强制式搅拌机自行拌制。根据桩身井口段土质情况，将井口开挖至1.0m深时，即灌筑0.3m厚的第一节护壁，以增加侧壁摩阻力，防止护壁下沉，在井口段做锁口盘。7.4.6桩孔开挖基本原则桩孔开挖之前，根据防治工程规模、崩坡积体发育特点以及工期要求等，平面上分排分序次开挖。对于相同序次桩孔采用间隔方式开挖，每次间隔12孔，待同一序次抗滑桩开挖浇筑砼后，再进入下一序次抗滑桩的开挖及浇筑施工，并按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。将开挖过程视为对滑坡进行再勘查过程，及时进行地质编录，并与勘察、设计资料进行对比，对具有较大差异的地质现象及时反馈设计单位，做好信息化施工。松散层段原则上以人工开挖为

42、主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段全部采用人工执风镐开挖。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0m1.2m;软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5m0.6m;垮塌严重段宜先注浆后开挖;7.4.7井下照明桩孔开挖深超过7m时，井下接入电源照明。电源采用36v的低压电源，照明灯具为白炽灯，额定功率40w。7.4.8成孔及护壁混凝土施工（1）桩井成孔孔内普通土

43、、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风镐开挖。桩井掘进先挖中部,后挖井壁部分。井内弃渣使用卷扬机吊起，吊斗的活门设双套防开保险装置，吊出后立即运走，土石方远离孔口1m以外区域，避免堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。施工中机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。为保证桩井开挖安全和护壁质量，桩井开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。挖孔时及时用钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁单次高度根据一次最大开挖深度及土体的自稳性能确定，具体施工时根据土石层的分界及滑动面情况调整。桩坑开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸，务必使护壁后的桩孔保持垂直、光滑。安装提升

44、设备时,应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用以控制桩径。（2）排水桩孔内地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井，水泵抽水至截水沟。当地下水位不大时采取单桩桩内抽水；当地下水位较大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，采取多桩同时抽水法来降低地下水，并对四周围岩采用打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护，至满足排水要求为止。禁止在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。（3）护壁钢筋根据每节护壁高度加工护壁钢筋。钢筋接头使用双面焊连接，接头避免出现在滑动面处和土石分界处。孔内普通土、硬土、碎石土及围岩松软、破碎和有滑面层位部分采用

45、施工图建议配筋图进行护壁施工，并根据实际情况适当增加护壁钢筋。；岩石部分不配置钢筋。 （4）护壁混凝土施工开挖过程中及时浇筑护壁砼，一般0.8m1.0m为一节。护壁混凝土每次浇注数量不大，采用jdy350单卧轴强制式搅拌机自行拌制。在灌注护壁砼前，先清除井壁上的浮土，使护壁砼能紧贴围岩。护壁模板采用1m×1m钢模，模板间以u型卡、钩头螺栓连接，上下设两道槽钢支撑。混凝土浇注时注意做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。护壁砼模板支撑砼灌注至少24小时后方进行拆除，井内开挖先开挖桩中心，保证上节护壁初凝后开挖四周。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强；护壁应与围岩接触良好，但不得侵入桩截

46、面净空以内，尽可能使其形成整体，上下节护壁的搭接长度不小于50mm。孔内普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚钢筋混凝土；软石、次坚石部分根据实际情况确定护壁混凝土厚度；围岩松软、破碎和有滑面层位处，采用30cm厚钢筋混凝土，并在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力和变形情况，及时进行加固。当横撑受力过大而破坏失效时，桩孔内施工人员立即撤离。7.4.9施工地质编录每开挖一段及时联系设计院有关人员进行岩性编录，详细记录揭露的地层岩性以及岩体的完整性的变化，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，及时向建设单位和设计人员报告，做好设计变更。与设计单位一同确认

47、和检验滑面及嵌固段层位以及岩性。7.4.10桩孔清理和隐蔽工程检验桩孔开挖达到设计标高和规定的持力层后，清理护壁上的泥土和孔底残渣、积水，及时进行隐蔽工程验收。桩底清孔时，把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验孔时，对桩端情况，包括桩的孔底尺寸、标高、垂直偏差、地层岩性及孔径等进行检查，并做好隐蔽记录。验收合格后，立即采用同强度混凝土垫层封底，以防止钢筋锈蚀和保持井内清洁，利于桩身钢筋就位精确。7.4.11钢筋笼制作和安装钢筋笼制作安装前由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员应持证上岗。钢筋在钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场。钢筋笼的制作与安装根据

48、场地的实际情况孔外预制成型，孔内焊接组装，或在孔内制作钢筋笼，尽量在孔内绑扎安装。孔内制作钢筋笼时，为保证主筋牢固顺直，纵向受力钢筋以焊接或螺纹连接为主，保证箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足图纸要求，同时加强焊接时通风排烟作业。钢筋的下料长度根据孔深和垂直运输能力分段制作，钢筋笼竖筋的接头采用双面焊或套筒连接，多排受力钢筋增设临时支撑钢筋固定，保护层垫块选用定型产品。竖筋的连头采用双面焊连接时，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不超过50，焊缝高度0.3d且不小于4mm,焊缝宽度0.7d且不小于8mm，接头错开距离不小于35d且50cm。竖筋的搭接处注意避开土石分界或滑动面（带）处，抗

49、滑桩主筋在滑面（带）位置的接头率设计无要求时，在滑面上下各2m范围内接头率不应大于25。钢筋笼加强筋适当采用角钢或扁钢以增大钢筋笼的刚度，或在钢筋笼内设临时支撑梁。在钢筋笼主筋外侧设钢筋定位器，以控制主筋的保护层厚度和钢筋笼的中心偏差。7.4.12桩身混凝土灌注根据工程量的大小、材料供应状况、设备生产能力、现场施工条件和工期等因素，确定桩身混凝土浇注方案。（1）灌注混凝土之前的准备工作由项目工程部技术人员现场组织施工员、混凝土振动操作者及后勤工作人员等进行施工技术交底；待灌注的桩孔应经检查合格；混凝土应供应充足能满足单桩连续灌注；当孔底积水厚度小于100mm时，采用干法灌注：当孔底积水厚度超过

50、100mm时，且地下水丰富，不易抽干或采取措施不易处理时，采取水下灌注法；当桩壁渗水时采取措施堵住渗水口，孔壁渗水较小时，用胶管导入积水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若渗水面积大，则采取其他有效措施进行处理。避免在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技术要点混凝土由三叉口混凝土生产系统提供，通过砼运输车由坝顶公路运输至现场。砼泵车泵送至孔口，通过串筒或导管注入桩孔，当落距超过3m时，采用串筒，串筒末端距孔内混凝土面的高度不大于2m；桩身混凝土灌注连续进行，不留施工缝，当必须留制施工缝时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版)的

51、有关规定进行处理；桩身混凝土振捣时间和间距严格控制，每层连续浇注厚度不超过0.7m，采用插入式振捣器进行振捣密实；桩身混凝土浇注完成后，按有关规定(混凝土质量控制标准gb50164-2011）进行养护，可采用麻袋、草垫或铺砂浇水等方法，养护时间不少于7d。(3)水下混凝土灌注施工技术要点水下灌注的混凝土应符合下列规定：水下灌注混凝土需要具备良好的和易性，配合比通过试验确定;坍落度宜为180220mm;水泥用量不应小于360/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂：粗骨料选用碎石，其最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺入外加剂；灌注水下混凝土必须连续施工，应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，要有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm：直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求