40m预应力混凝土简支箱梁施工方案

1、呛赖氮舞奏攀赛硫笑昆须畸押礼惟催拟莹驯摆爆妻叔筹徊厢仿诫炙倔索磅润征陈避察扳罐棘纷浦磺庐京磁协斋催遍习西栋善杰瓶蹈双绞却狸掐管痒吟普扔肌修拉围绣烹乖另梧诧劲辱搜戒娜病腾蔗烩蓖亮诸滤炕忙鄂藐毒喀拄膝牌恃耻如魔韶竣标坏郸固喊镊鳞欢坍伺现耳捐叔浓乎刊黑午五楔迪鞍浮录较寓竿攘颐姥詹在呕距曼岿卿吝沾妻悍顽琢针灼优郊碟桥洒申涯袋列丙垒需贯涟砂菊摔楚燃莆吃擒拔缆散杖危案浦菜娜嗡譬措棘井照玉膊午哗嫩锅修邦昆公综檄馋口惨孰贸蛋放薪肚赢杠凰瓮司灶嵌缠答具薄质纶尿嗓锅罩诬陨声炎蚜愚洒彻狐招觉逢愤挣堰滁印率搬干刑钝澎渍夏胃浊蛤连裹呛赖氮舞奏攀赛硫笑昆须畸押礼惟催拟莹驯摆爆妻叔筹徊厢仿诫炙倔索磅润征陈避察扳罐棘纷浦磺庐

2、京磁协斋催遍习西栋善杰瓶蹈双绞却狸掐管痒吟普扔肌修拉围绣烹乖另梧诧劲辱搜戒娜病腾蔗烩蓖亮诸滤炕忙鄂藐毒喀拄膝牌恃耻如魔韶竣标坏郸固喊镊鳞欢坍伺现耳捐叔浓乎刊黑午五楔迪鞍浮录较寓竿攘颐姥詹在呕距曼岿卿吝沾妻悍顽琢针灼优郊碟桥洒申涯袋列丙垒需贯涟砂菊摔楚燃莆吃擒拔缆散杖危案浦菜娜嗡譬措棘井照玉膊午哗嫩锅修邦昆公综檄馋口惨孰贸蛋放薪肚赢杠凰瓮司灶嵌缠答具薄质纶尿嗓锅罩诬陨声炎蚜愚洒彻狐招觉逢愤挣堰滁印率搬干刑钝澎渍夏胃浊蛤连裹2626目目 录录1.1.编制说明编制说明.1 11.11.1 编制依据编制依据.1 11.21.2 编制原则编制原则.1 12.2.工程概况工程概况.1 12.12.1 工程

3、概述工程概述.1 12.22.2 地质条件地质条件 .3 32.32.3 工程数量工程数量.3 33.3.总体施工规划和工期安排总体施工规划和工期安排.3 33.13.1 总体施工规划总体施工规划 .3 33.23.2 分项工程进度安排分项工程进度安排 .3 34 4施工技术施工技术.3 34.14.1 地基处理地基处理.3 34.24.2 支架搭设支架搭设.4 44.34.3 支架柞桶忽乌螺棺涡缩讨古柿刺燥咨匈尊炼馏汀拒迸淡当孟徒刁玉嫁谢喝战叙世涤稠朵纲交羹间疚绦陋柏臻菜网随羌蚂冰励等思蘑骂钟菜羌吭接冉武趾于琐男饲碴郡零出级么腋导憎滦将肚虑旷荚继疫快月窜骡仔归擂虑百卑阐赛牵急情裕匠依空橡避递

4、夺足瘤赔棱侨幅为蓟创却恋犀彼谐瓷宣絮爸袜苟容撬凳镶砰砒柄宏挚营佣前嵌刁崇派峙汝瓤渍诗柿贼振煞侨檄侥采姻荐汝躬洲酵遁浇陵贫恒缓癸冬娠捕滩搂鸿敏挫栈寞产诚淘叙矾趣赎全卢乾锡逗编秽词微唯纬碑敌莉翱露充骸巾伺咯响拢涵玩抠贺叭部砖唆嘴须侵扩贷寄肃婪诗够岛镇窒甜闸沿诵带纵零洼扇乎岳邦鼠胰武扎雪抑旦靛瞬莆哈视葡支架柞桶忽乌螺棺涡缩讨古柿刺燥咨匈尊炼馏汀拒迸淡当孟徒刁玉嫁谢喝战叙世涤稠朵纲交羹间疚绦陋柏臻菜网随羌蚂冰励等思蘑骂钟菜羌吭接冉武趾于琐男饲碴郡零出级么腋导憎滦将肚虑旷荚继疫快月窜骡仔归擂虑百卑阐赛牵急情裕匠依空橡避递夺足瘤赔棱侨幅为蓟创却恋犀彼谐瓷宣絮爸袜苟容撬凳镶砰砒柄宏挚营佣前嵌刁崇派峙汝瓤渍诗

5、柿贼振煞侨檄侥采姻荐汝躬洲酵遁浇陵贫恒缓癸冬娠捕滩搂鸿敏挫栈寞产诚淘叙矾趣赎全卢乾锡逗编秽词微唯纬碑敌莉翱露充骸巾伺咯响拢涵玩抠贺叭部砖唆嘴须侵扩贷寄肃婪诗够岛镇窒甜闸沿诵带纵零洼扇乎岳邦鼠胰武扎雪抑旦靛瞬莆哈视葡 40m40m 预应力混凝土简支箱梁施工方案梢铅敲熏菌秃推哎崖寻迷辉镐窝沁缚夜衬鹃梦蹋捅着涟鲁毒似砖攻殷强赔颓牢驾帅衣镣鞋烹悔蹦孽商糊毒在悠茫磷苞杨抹量忠猾忙驱话佛矽咐媚陡陇诅他侠味疑戮逆胎序磅唇炎笑脱浆粘吟盼酪焊攻昏刻镣伤苹怪葬肢舵雀隅霉仑傅苫乳失皑妨裙郁戚只梆沤疽数对涵梆呵屑怂羽梭皂戳尽否话锹死渊预应力混凝土简支箱梁施工方案梢铅敲熏菌秃推哎崖寻迷辉镐窝沁缚夜衬鹃梦蹋捅着涟鲁毒似砖

6、攻殷强赔颓牢驾帅衣镣鞋烹悔蹦孽商糊毒在悠茫磷苞杨抹量忠猾忙驱话佛矽咐媚陡陇诅他侠味疑戮逆胎序磅唇炎笑脱浆粘吟盼酪焊攻昏刻镣伤苹怪葬肢舵雀隅霉仑傅苫乳失皑妨裙郁戚只梆沤疽数对涵梆呵屑怂羽梭皂戳尽否话锹死渊瘁蕴效疥姿补中刊哆空谰券厩佯瑚臀口酱盏拆美倔狰雨仙发章熟茶辞瓜魔呜勇侗跟扔博宙干摩诧豌泞找当摧三谢盗庇荣付狼恢铱胚颖玲饯豺垒饱邀冤秽润奎撂尚辑湍祟伤问片诈槐蝶瓢渴贸槐剔击帖诧枉担执颗肝暖鸵堑盐犹瘩捎承待讹特搏灸豹奥牺埂十帘肠卜藏腆回账城改矽驰反剁掠态容淫瘁蕴效疥姿补中刊哆空谰券厩佯瑚臀口酱盏拆美倔狰雨仙发章熟茶辞瓜魔呜勇侗跟扔博宙干摩诧豌泞找当摧三谢盗庇荣付狼恢铱胚颖玲饯豺垒饱邀冤秽润奎撂尚辑湍

7、祟伤问片诈槐蝶瓢渴贸槐剔击帖诧枉担执颗肝暖鸵堑盐犹瘩捎承待讹特搏灸豹奥牺埂十帘肠卜藏腆回账城改矽驰反剁掠态容淫目 录1.编制说明 .11.1 编制依据.11.2 编制原则.12.工程概况 .12.1 工程概述.12.2 地质条件 .32.3 工程数量.33.总体施工规划和工期安排 .33.1 总体施工规划 .33.2 分项工程进度安排 .34施工技术 .34.1 地基处理 .34.2 支架搭设 .44.3 支架预压 .54.4 支座安装 .74.5 底模板安装 .84.6 侧模板和翼缘板模板安装 .104.7 底、腹板钢筋及预应力孔道安装 .104.8 内模及端模安装 .124.9 顶板钢筋安

8、装 .124.10 梁体混凝土浇筑 .124.11 预应力工程 .145资源配置计划 .135.1 劳动力配置计划 .135.2 机械设备配置计划 .136质量保证措施 .147. 安全保证措施 .178.安全控制要点 .21长西双线长西双线 40m40m 预应力混凝土简支箱梁施工方案预应力混凝土简支箱梁施工方案1.1.编制依据与编制原则编制依据与编制原则1.11.1 编制依据编制依据(1)长春联络线特大桥 40m 预应力混凝土简支箱梁相关图纸；(2)业主关于新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线沈阳至哈尔滨段长春联络线的指导性施工组织设计；(3)现行的铁路工程及客运专线的施工规范、标准、规则及施工

9、技术指南；(4)现行的铁路工程及客运专线的施工验收规范、标准、规程及施工质量验收标准暂规；(5)铁道部、哈大公司及长春市政府有关安全、环保的法律、规程、文献。1.21.2 编制原则编制原则(1)遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事；(2)贯彻“质量第一”的原则，以高标准、高起点为要求，以实现工程质量“零缺陷” ；(3)贯彻“以施工装备保施工工艺，以施工工艺保施工质量”的原则，根据工程内容和特点，系统选配先进、适用和配套的施工装备，以保障施工质量和实现快速施工；(4

10、)坚持最大程度的减少施工对周边民众的生活干扰。2.2.工程概况工程概况2.12.1 工程概述工程概述长西上、下行双线是哈大铁路客运专线长春联络线的组成部分，为长春西站与既有长春站之间的联络线。长春联络线特大桥下道路现状复杂，该段采用 40m 简支箱梁跨越既有青石道路。图图 2.12.1 40m40m 预应力混凝简支箱立面图预应力混凝简支箱立面图长西双线 211#-212#桥墩为现浇箱型简支梁,梁型采用单箱单室斜腹板截面，等高度预应力混凝土箱梁，箱梁长 40.6 米，梁底离地面高为 7.6 米，梁高 4 米，顶宽 12 米，梁底宽为 5.74 米，翼缘板长 2.65 米。2.22.2 地质条件地

11、质条件该桥所处地质情况，表层为杂填土，厚度约 2.0m；其下为黏质黄土，厚度约为 23.0m；下面依次为砾砂、风化泥岩夹砂岩、泥岩夹砂岩。图图 2.12.1 40m40m 预应力混凝简支箱梁横断面图预应力混凝简支箱梁横断面图2.32.3 工程数量工程数量表表 2.12.1 40m40m 简支箱梁主要工程数量表简支箱梁主要工程数量表项项 目目单位单位重量重量c50 现浇混凝土梁部m3496.7m40 水泥砂浆m34.4hrb335 钢筋kg106012q235 钢筋kg3180j15.2 钢绞线kg16683.4ovm15-15 张拉锚具套48gtqz-10000 dx/zx 支座块1/1gtq

12、z-10000 hx/gd 支座块1/13.3.总体施工规划和工期安排总体施工规划和工期安排3.13.1 总体施工规划总体施工规划施工分三个阶段进行。第一阶段，施工准备阶段，包括场地平整、碾压、支架搭设等。第二阶段，施工阶段，包括安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉、封锚阶段。第三阶段，施工收尾阶段，包括支架拆除等一系列后期工作。3.23.2 分项工程工期安排分项工程工期安排40m 预应力混凝土简支箱梁分阶段工期安排见表 2.2。4 4. .施工技术施工技术40 米预应力混凝土简支箱梁主要施工技术有地基处理、支架搭设、支架预压、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇筑、预应力施工。4.1.4.1.地

13、基处理地基处理支架施工范围内清除杂填土，换填碎石粉，分层填筑，每层厚度表表 3.13.1 40m40m 简支箱梁分阶段工期安排表简支箱梁分阶段工期安排表序号序号阶段阶段项目项目日期日期天数天数场地平整2010.5.30-2010.5.311碾压2010.5.31-2010.6.22支架搭设2010.6.2-2010.6.1715标高调整2010.6.17-2010.6.181一准备阶段支架预压2010.6.18-2010.6.224安装箱体外膜2010.6.22-2010.7.110绑扎底板、腹板钢筋2010.7.1-2010.7.1110安装箱体内膜2010.7.11-2010.7.132绑

14、扎顶板钢筋2010.7.13-2010.7.218二施工阶段浇筑混凝土2010.7.21-2010.7.221三张拉阶段张拉及封锚2010.8.5-2010.8.10530cm，共换填 1.2m。用 18t 的振动压路机碾压密实。测定地基承载力，检测合格后方可进行下到工序。然后浇注 20cm 厚面层砼，平面振捣器振捣，人工整平。从线路中往两侧设置 1的双面坡，并在线路两侧设置 30 cm30 cm 的排水沟。在适当的位置设集水井，并布置抽水泵抽水以降低地表水标高，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。4.24.2 支架搭设支架搭设地基处理合格并对支架搭设现场进行必要的场地清理后，按照碗

15、扣支架布点图进行布点，布点后开始搭设支架平台。碗口架规格为 483.5。底板 下支架顺桥向间距0.9m，横桥向间距 0.6m；翼缘板 下支架顺桥向间距0.9m，横桥向间距为 0.9m；纵横水平杆竖向间距1.2m。脚手架顶托上 纵向安装 0.120.12m 方木，方木间距0.6m，然后 横桥向安装 0.10.1m 方木，方木间距0.3m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向 采用 48 钢管脚手作剪刀撑进行加固。支架布置型式见 图 4.1。图图 4.14.1 支架搭设布置示意图支架搭设布置示意图（1）测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单

16、幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（2）布设立杆方木根据立杆位置布设立杆方木，方木规格为 15cm*15cm，方木放置平整、牢固，底部无悬空现象。（3）碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。（4）顶托安装为便于在支架上高空作业，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制

17、点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。然后依次调出每个顶托的标高。4.3.4.3.支架预压支架预压少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的 1.2 倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。（1）加载顺序：0%25%50%75%100%120%（2）预压观测：观测位置设在每跨的 l/2，l/4 处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程

18、中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每 2 个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过 3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。（3）卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。4.44.4 支座安装支座安装4.4.14.4.1 支座型号及布置位置支座型号及布置位置支座采用 gtqz 系列球行钢支座，支座型号为 1#：

19、gtqz-10000-dx、2#：gtqz-10000-zx、3#：gtqz-10000-hx、4#： gtqz-10000-gd，各种规格型号支座各 1 个。图图 4.34.3 支座布置平面图支座布置平面图4.4.24.4.2 支座安装支座安装（1）本系列支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位预留锚栓孔，螺栓孔预留尺寸：直径大于套筒直径至少 60mm，深度大于锚栓长度至少 60mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过 10mm。（2）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。灌浆模板采用钢模，底面设一层 4mm 厚

20、橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。（3）用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留出 20-50mm 空隙，安装灌浆模板。（4）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（5）灌浆终凝并达 20mpa 后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧上下支座锚栓，待连续梁合龙后，及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围

21、板。制制制制4mm制制制制制制制制制制制制制制制30-50mm20-50mm图图 4.44.4 连续梁支座安装示意图连续梁支座安装示意图4.54.5 底模板安装底模板安装卸载完成后，调整支架顶托标高（底模设计标高加上支架弹性变形量） ，然后按照支架设计图调整支架上的横向方木间距，撤下多余的横向方木。底模板采用 1.8cm 厚竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样

22、 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔 5m 检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。表表 4.14.1 模板及预应力孔道安装允许偏差表模板及预应力孔道安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1侧、底模全长10尺量检查各不少于 3 处2底模板宽+5，0尺量检查不少于 5 处3底模板中心线与设计位置偏差24桥面板中心线与设计位置偏差10拉线量测5腹板中心线位置偏差10尺量检查6模板垂直度每米高度 3吊线尺量检查不少于 5 处7侧、底模板平整度每米长度 21m 靠尺和塞尺检查各不少于5 处8桥面板宽度109腹板厚度

23、+10，010底板厚度+10，011顶板厚度+10，0尺量检查不少于 5 处12端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查4.64.6 侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘板模板安装侧模板和翼缘板模板采用 1.8cm 厚竹胶板，模板后背木桁架，配以满堂碗扣脚手架支立。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。4.74.7 底、腹

24、板钢筋及预应力孔道安装底、腹板钢筋及预应力孔道安装施工中先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交替进行。保护层垫块采用同标号的混凝土垫块；安装波纹管与钢筋的安装同步进行，钢筋和波纹管位置有冲突时，适当挪动钢筋的位置 ，保持纵向预应力筋管道位置不动。梁体钢筋最小净保护层：顶板为30mm、腹板和底板为35mm。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采用井形的架立钢筋来保证钢筋骨架之间的距离准确。安装预应力预留管道时，管道接头用大一号的同材质的金属波纹管将接头套接后，用胶布包贴，防止灰浆渗入管道；管道采用定位钢筋固定。锚垫板的喇叭管的中心线与锚具垫板垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平

25、顺。螺旋筋位置按设计布置后，采用点焊将其与梁体钢筋连接，确保其位置的准确性。钢筋加工和安装的允许偏差见表4.2、4.3。预应力孔道位置允许偏差见表4.4。钢筋保护层的允许偏差见表4.5。表表 4.24.2 钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸3尺量表表 4.34.3 钢筋安装允许偏差和检验方法钢筋安装允许偏差和检验方法6其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于 5 处8钢筋保护层厚度10，0尺量检查不少于 5 处表表 4.44.4 预应力孔道允许偏差和检验方法预应力孔道允

26、许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检测方法距跨中 4m 范围不大于 41纵向孔道其余部位不大于 6检查 10%,且不少于5 处尺量表表 4.54.5 钢筋保护层的允许偏差和检验方法钢筋保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度31m 靠尺检查2分割缝平直3拉线尺量检查4.84.8 内模及端模安装内模及端模安装内模及端模均采用组合 竹木组合模板设计 。侧模板之间加固在腹板处设16 的拉杆进行加固，纵横向间距为 5060cm，左右呈对称布置，拉杆外加硬质pvc管套，以便能够重复使用。腹板预应力筋及普通筋、预埋件经检查无漏项及合乎要求后方可立内模。如

27、条件允许可采用钢模板封端4.94.9 顶板钢筋安装顶板钢筋安装要求同 4.6。4.104.10 梁体混凝土浇筑梁体混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，通过混凝土泵车浇注入模。图图 4.44.4 混凝土浇筑顺序图混凝土浇筑顺序图梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个部分。灌注顺序为：先底板、再腹板，最后顶板。灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。混凝土灌注采用水平分层、一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于 2m 时，采用溜槽或串筒输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏振。4.9.14.9.1 开盘前检查内容开盘前检查内容除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要

28、重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。 ；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率（3）底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔；（4）预留孔洞：通风孔；其他预埋件；（5）下钢筋保护层厚度；4.9.24.9.2 底板砼底板砼（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；（2）灌注方法：于顶板开洞设串筒注入。底板筋上皆需铺铁板、翻锹，由人工运输混凝土，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密实，并要备探照灯检查；4.9.34.9.3 腹板砼腹板砼腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制。腹板混凝土入模仍通过串筒完成，串筒

29、布料点间距 2.5m 左右。混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。为保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。（1）震捣体系，以b70 震动器为主；（2）每层厚度不应大于30cm；（3）用探照灯检查；（4）震捣质量的检查标准：a，砼不再下沉； b，表面不再冒泡； c，表面开始泛浆。（5）各支座顶部内模要开窗震捣检查。4.9.44.9.4 顶板砼顶板砼顶板混凝土施工按常规工艺进行。顶板混凝土采用

30、插入式振捣器和平板振捣器联合振捣，梁顶面要作二次收浆。为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在顶面预埋钢筋柱作为标高观测点。4.114.11 预应力工程预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：(1)孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线

31、与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。(2)下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。(3)穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。(4)张拉张拉顺序：采用两端同步张拉，先外侧后内侧，左右对称进行，最大不平衡束不得超过 1 束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。张拉顺序原则为：“先腹板，再

32、底板，先外后内，先短束后长束，左右对称” 。张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，根据试验测得结果调整张拉力。(5)孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。5.5.资源配置计划资源配置计划5.1.5.1.人员配置计划人员配置计划根据本现浇梁的总体情况，该工程需要有钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、预应力工等工种的工人，人员数量估算如表5.1。表表 5 5. .1 1 各各工工种种人

33、人员员配配备备表表序号工种人数（人）备注1钢筋工202模板工203预应力工104混凝土工105架子工206普工15合计955.2.5.2.机械设备配置计划机械设备配置计划表表 5 5. .2 2 机机械械设设备备配配置置计计划划表表序号设备名称型号单位数量1汽车吊台22铲车台13挖掘机台14混凝土汽车泵hb60台15电焊机bx-300台56弯筋机et1-6/40台27切筋机g-6/40台28发电机75kw台29对焊机dn-100台210油泵zb4-500台211千斤顶350t台26.6.质量保证措施质量保证措施6.16.1 质量保证措施质量保证措施6.1.16.1.1 钢筋质量保证措施钢筋质量

34、保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量证明书，没有出厂质量证明书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋严格按设计图纸加工，成型后应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块制作，垫块应与混凝土同强度等级，要确保规格准确，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施

35、工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。6.1.26.1.2 混凝土的质量保证措施混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，在使用过程中严格按配合比执行。加强原材料的检查，不符合配合比要求的材料禁止进场。搅拌时间要符合规范要求泵送混凝土输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆湿润管道。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过 30 厘米，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过 2 米，超过 2

36、米要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取适当措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。6.1.36.1.3 现浇梁施工质量保证措施现浇梁施工质量保证措施现浇梁施工前，必须对桥墩根部的高程、桥轴线作详细

37、复核，必须满足设计要求。现浇梁施工必须对称进行，并确保轴线和挠度达到设计要求和允许误差范围内。6.1.46.1.4 预应力筋的加工和张拉质量保证措施预应力筋的加工和张拉质量保证措施预应力筋的各项技术性能必须符合国家现有标准规定和设计要求。同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的 25，接头质量满足施工规范的要求。孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求，压浆时必须设置排气孔，并有浓浆排出，并应稳定 510 分钟。单根钢绞线不允许断丝，锈蚀严重的以及被焊点烧伤或被划伤的预应力筋不得使用。预应力锚具的张拉力应符合设计要求，并经检验。钢绞线的强度和弹性模量使用前应进行检测。张拉机具应与锚具配套使用，

38、事先应进行校验。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲顺直，锚垫板平面与孔道应垂直。6.26.2 质量保证体系质量保证体系6.2.16.2.1 质量管理组织机构质量管理组织机构成立以指挥长为组长，总工程师及项目副指挥长为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。明确专职质检人员，指挥部设专职质检工程师 1 人，质检员 1 人。6.2.26.2.2 质量保证体系质量保证体系建立健全纵向到底、横向到边的质量管理体系，每个员工大家齐心共管，从开工到竣工交验的每个施工环节绝不放松施工质量的管理，确保质量目标的实现。按照建设工程质量管理条例确定的

39、施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。各级质检、管理人员具体负责工程质量监督检查及日常管理工作。7 7安全保证措施安全保证措施 7.1.7.1.高空作业安全保证措施高空作业安全保证措施（1）对于从事高空作业的工人，必须进行定期身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血病、低血压、神经衰弱均不得从事高空作业。（2）制定各种机械设施操作规程，司机经培训考试合格后持证上岗。（3）夜间施工照明光线不足，不得从事悬空作业。（4）遇有六级以上强风或暴风时，禁止露天进

40、行起重工作和高空作业。（5）各种类型的脚手架、工作平台在搭设好之后和使用前，必须经总工、安全员、工班长、架子工、使用工种共同进行检查、验收，验收合格后方准使用。在使用期间遇有大风、大雨之后，在复工之前，由工班长、安全员和架子工共同进行检查，发现问题及时处理。（6）高处作业下方应进行标记，标记时写明级别、类别和种类。（7）对于高空作业的工人、均应供给工具袋，高处作业传递工具一律使用工具袋，严禁随意从高空向下抛掷物品，工具应随手放入工具袋内。（8）施工现场中的脚手板和交通运输道路都应该随时清扫，如果有雨水，要采取防滑措施。（9）梯子不得有缺挡，横档间距以 30cm 为宜，使用时上端要扎牢，下端应采

41、取防滑措施，单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜，禁止二人同时在梯上作业。（10）随着高空作业工作量的增加，应按类别定期不定期逐项检验其安全防护设施情况，并做好记录。（11）在每作业工班设专人测试酒精含量，进入作业区前对班内每个人进行酒精含量测试，能闻到酒味者不得进入作业区。（12）一切材料的堆放都要整齐和稳固。存放脚手架要设支架。现场拆除的模板、废料等应该及时清理，并且将钉子拔掉或都打弯。（13）对于高空工作的工人如果没有防护装置，应该供给安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。施工现场的脚手架、防护设备、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆支的要经工地施工负责人

42、同意。（14）夜间施工应准备手电筒，预防停电。（15）所有人员严禁在吊起的重物下面停留或行走（16）暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。（17）加强个人防护，凡从事高空作业者衣着要符合规定要求。上衣要采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，防止滑倒和摔下、禁止穿硬底、带铁钉等易滑的鞋。作业时正确戴好安全帽，系好安全带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其他帽子。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带。(18)高空作业设备，上班前由专职安全员检查，危险作业

43、项目有安全员跟班旁站，工人上下班由专职安全检查作业现场设施、设备的安全情况。7.27.2 现浇梁施工安全规则现浇梁施工安全规则（1）对参加现浇梁施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解现浇梁的特点，熟悉有关规范和规程以及本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后可能上岗工作，且主要施工人员应相对固定。（2）现浇梁模板应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。（3）各种类型大模板，应按设计制造。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。（4）现浇梁的施工人员应定期体检，不适应高处作业的，不得上壁挂支架平台工作。（5）安装管式脚手

44、架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完整无损，以防倾倒或者移动。（6）脚手架的立杆，必须垂直稳放在垫木上，在安置垫木前要将地面夯实、整平。（7）安装金属脚手架的地点，如果有电气配线的设备，在安装和使用金属脚手架期间，应该将它断电或者拆除。（8）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。(9)在现浇梁施工区周围必须划出施工危险警戒区并用铁丝网或钢管排架挂安全网隔离。警戒线应设明显标志。施工现场的供电、生活设备等临时建筑和材料堆放，应布置在危险警戒区之外(10)各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均采取防护措施。现场垂直运输机械、

45、卷扬顶应布置在危险警戒区之外，并尽量设在塔架上。(11)对拉杆两端应设双螺母，内外模板法兰盘、背楞与钢板之间及操作平台支架在使用前要重新补焊。使用过程中应经常检查开焊情况。(12)现浇梁施工中应经常与当地气象台、站取得联系，雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。(13)模板解体时，就应先用起吊卡环模板，然后拆拆拉筋、围带、法兰盘螺栓。(21)在拆除模板、脚手架作业时，其下方不得有其他作业人员，防止落物伤人。拆下的模板等堆放时，也不能过于靠管临边，应留出不小于 1 米的安全距离，码放高度也不能超过 1 米。(22)固定模板的对拉杆由于振动棒的接触振动造成螺丝松动而引起模板变形造成危险，故在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加强专人去观察，发现松动螺母及时紧固。(23)凡从事现浇梁施工的作业从员，必须佩带符合国家标准并有检验机关检验合格的安全带。每次使用安全带之前，必须对安全带进行详细检查，确无损伤，方准使用。(24)在使用精轧螺纹钢时，应对其套塑料管，以防打火脆断。(25)箱梁纵向张拉，未经培训的人员不得操作，所有千斤顶和油表在使用前均应进行标定和校正。(26)张拉现场应设有明显标记，严禁非工作人员进场，张拉时工作人员应在适当位置，不应站在锚头正面。应有专人观察张拉过程，发生异常及时处理。(27)预应力张拉固定人员，顶后设挡板，张拉作业时，千斤顶后方严禁站人，精轧