机组小修后冷态启动优化操作

1、#12机大修后启动计划任务书操作时间用油备注检修配合项目点火前工作：1，检查确认影响机组启动的所有检修工作均已结束，工作票终结，检修人员全部撤离，现场整洁，为检修工作设置的安全措施全部拆除。各系统设备处于完好状态。1， 对小修中的检修项目，检修专业应向运行人员作相应书面交待，有相应措施，同时必须经过试验或试转正常。2， 设备或系统若经过改进和改造必须有设备异动执行报告。新设备投用必须有相应措施。2，检查炉膛内无结焦，再次确认炉膛、烟道、空预器、电除尘内及油箱、水箱内无人工作，各检查孔、人孔门均已关闭。各燃烧器完整，风门良好，点火装置正常。开机现场整齐、清洁、照明良好，并有可靠的事故照明。发现问

2、题或设备存在缺陷及时联系检修消缺。3，接到启动命令后，单元长通知各岗位人员进行操作分工，备齐操作工具，如振动表、听针、阀门板手、抄表本及阀门卡、操作票等。4，按阀门卡检查各系统阀门位置正常，各辅机轴承油位正常，油质合格，联系化学化验各水质合格，检查各水箱水位正常，各油箱油位正常，油质合格。5，检查各电动门、调整门送上电源，试验良好，就地位置与仪表指示对应。热工人员应确保：各电动门、调整门开关特性良好，指示正确6，检查各操作员站及仪表盘上的仪表装置、CRT、鼠标、硬手操、按钮、操作面板等设备完整，热工表记齐全、准确，各辅机开关均在停用状态，联锁开关在解除位置。报警信号声、光良好。热工人员应在场，

3、发现缺陷及时消缺7，电气测量发电机定子、转子及励磁回路绝缘电阻合格；各辅机绝缘合格，并送上电源，试开良好，互为联动正常。各辅机保护投入。电气检修应确保各设备完好，绝缘合格。测量结果应记录在绝缘记录薄中，如不合格，应及时消除8，检查下列系统已开通：8，1，机组工业水系统开通，运行正常，调整工业水母管和回水母管压力正常，至各辅机冷却水开通。按阀门卡详细检查系统，操作时通过值长加强与化学联系，确保工业水母管压力、回水母管压力、及整个工业水系统运行稳定机、炉检修人员应提前到场，确保系统无漏点，各辅机冷却水管路畅通，电气检修人员应确保工业水泵完好可用8，2，机组循环水系统开通，运行正常，至各辅机冷却水开

4、通，各冷却器水侧投用，射水箱补水至正常水位。按阀门卡详细检查系统，各冷却器水侧投用时应放尽空气汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应确保循环水泵完好可用8，3，炉前燃油系统处于循环备用状态，油压切至本炉调节，并投入自动，油压设定值2.5±0.1MPa。按阀门卡详细检查系统锅炉检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应确保供油泵完好可用8，4，锅炉火监冷却风系统投用，其风机联锁投入。锅炉及电气检修人员应提前到场，确保火监冷却风机及系统完好可用8，5，仪用压缩空气系统投用正常；电除尘器各装置处于点火前状态。按阀门卡详细检查系统锅炉检修人员应提前到场，确保仪用压缩空

5、气系统投用正常；电气检修人员应提前到场，确保各空压泵及各电场能正常投用8，6，启动交流润滑油泵，检查油系统运行正常。油循环结束后，启动高压交流油泵，停交流润滑油泵，并投入交直流润滑油泵联锁。按阀门卡详细检查系统汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应提前到场，确保交直流油泵正常可用8，7，视润滑油温度情况及时投入冷油器，适时向密封油箱补油至正常油位。投入冷油器时应注意放尽油、水侧空气热工人员应提前到场，确保油温表、油位计准确、投用8，8，检查EH油系统正常，EH油泵运行正常，联锁投入，根据油温启动EH油冷却泵。EH油送检合格后方可启用EH油系统汽机检修和热工人员应提前到场，确保E

6、H系统投用正常8，9，发电机内部充氢前应启动排烟风机及防爆风机和空、氢侧密封油泵 ，开启和调整差压阀、平衡阀旁路门，使空、氢侧密封油瓦进油压力约为0.1MPa。随着发电机内部氢压的升高，及时调整密封油压比氢压高0.030.05MPa ，并注意保持空侧油压略高于氢侧油压，投入补排油自动，（氢压0.15MPa以下时，开启和调整手动排油门，保持油位正常），氢压达0.05MPa时可将差压阀、平衡阀投自动。按阀门卡详细检查系统，按密封油系统投用操作卡操作，严格控制油压、差压，严密监视、调整好密封油箱油位，防止油箱断油及发电机内进油汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，确保平衡阀、差压阀正常投用，电气检

7、修人员应提前到场，确保交直流密封油泵、排烟风机及防爆风机正常启用，热工人员应提前到场，确保油压表、油位计准确并投入8，10，发电机内冷水系统运行正常，调整水压比氢压低0.05MPa，无氢压时水压不得超过0.03MPa，禁止使用反冲洗门调整水压，应使用发电机进水门调节，随着氢压的升高，逐渐开大进水门。正常工作时发电机冷却水压0.2MPa，流量2030T/H，投入内冷水泵联锁，开启内冷水箱补水电磁阀前后隔离门，关闭旁路门，补水投自动。按阀门卡详细检查系统。联系化学化验内冷水箱水质合格后才能启用内冷水系统，启用时严格控制好压力汽机检修人员应提前到场，确保系统无漏点，电气检修人员应提前到场，确保内冷水

8、泵正常可用8，11，检查顶轴油泵运行正常，盘车润滑油门开启，连续盘车及盘车联锁投入，测量大轴挠度，检查盘车电流应正常，倾听机组内部无摩擦声，并检查各轴承回油情况，确认回油正常。检查对比各道轴承的顶轴油压是否正常，如不正常，及时联系检修调整，检查盘车电机电流及大轴挠度是否正常汽机检修人员应提前到场，维护油系统及盘车装置正常8，12，启动凝结水泵，各低加水侧通水，正常后投联锁。向#1轴加疏水至凝器水封管注水，并放尽空气。按阀门卡详细检查系统。按投用低加系统操作卡操作汽机检修人员应提前到场，维护凝结水泵及低加系统正常，电气检修人员应提前到场，确保凝结水泵正常可用8，13，检查除氧器及锅炉汽包水位正常

9、，按要求投用加热。用辅助蒸汽将除氧器的水加热到100以上。按阀门卡详细检查系统，确保可靠隔断与邻机、邻炉的联系汽机检修人员应提前到场，维护除氧器及上水系统正常，电气检修人员应提前到场，确保上水泵正常可用8，14，发电机风压试验正常运行人员负责调整密封油压并记录气压变化情况，整个过程加强与电气检修人员的联系电气检修人员应提前到场，在值长统一协调下，负责气体置换及充氢操作8，15，炉底水封投用正常，冲灰水系统正常备用。炉修人员应提前到场，维护炉底水封系统及冲灰系统正常，电气检修人员应提前到场，确保冲灰泵、灰浆泵正常可用8，16，主要辅机经过检修后，必须经过试运行良好，验收合格，方可投入正式运行。运

10、行人员应加强监督、验收，并作好相应记录试运行时，相关的检修负责人必须到达现场。运行人员负责试转操作和检查工作，检修人员负责试转中设备的可靠性8，17，联系热工将所有表记电源及保护电源送上，并会同热工人员校验热工仪表报警及静态主机保护试验良好，各相关试验完成。试验应严格按照规程规定项目、要求、步骤进行，应指定专人担任试验操作，并加强与热工人员配合。每项试验结束后，应在联锁保护试验记录簿上作好详细记录。热工人员应在场配合进行8，18，检查各主汽门、高排逆止门及其他相关逆止门等在关闭位置。按各系统阀门卡详细检查各系统热工人员应在场，确保指示的正确性8，19，发电机、主变、高厂变处于冷备用状态。发电机

11、启动前的有关试验项目已完成；继电保护定值及有关保护压板投入正确；发变组并列前的准备工作已完成。合上主变中性点接地闸刀。8，20，联系值长、燃料公司，要求煤仓及时上煤。检查粉仓粉位情况，若粉仓内无粉，根据启动性质适时启动输粉机进行邻炉送粉。加强与邻炉的联系8，21，点火前要详细抄表、记录各数据及金属温度一次。8，22，给粉机保护试验正常，且所有给粉机均应进行空载试转正常，试转时应逐只进行， 加强与热工及炉修人员的联系热工人员应提前到场，给出模拟信号，满足给粉机试验条件，炉修人员应提前到场维护，确保给粉机启用正常启动点火：1， 检查机组各系统点火前准备工作完成，具备启动条件。2， 启动一台射水泵对

12、机组抽真空，调整射水箱水位正常。真空到-27KPa时，通知锅炉点火。0:00注意调整射水箱溢水正常汽机检修人员应提前到场，维护射水抽空系统正常，电气检修人员应提前到场，确保射水泵正常可用3， 检查甲、乙空预器运行正常。启动一组引、送风机，开启四角二次风总风门及各分风门，调节送风风量175km3/h以上，同时调整引风风量，保持炉膛负压-50-100Pa之间。运行人员详细检查空预器电流正常，动静部分无明显摩擦。详细检查引、送风机电流正常，风系统无明显漏风现象检修人员应提前到场，热工确保各表记齐全并投入，电气检修确保空预器及引、送风机完好备用，锅炉检修确保系统完好4， 查各吹扫条件满足后进行炉膛吹扫

13、5分钟，完成后吹扫复位，MFT复位。检查FSSS和锅炉总联锁投入。0:2525分严格按规程要求进行热工应提前到场，确保各表记齐全并投入，数据真实准确，并在开机现场配合运行人员。热工人员应清楚各主保护投用情况并详细向运行人员交底5， 调节送风风量至点火状态风量，调节引风风量保持炉膛负压-20-40Pa。开启主油阀，检查燃油压力2.5+0.1Mpa。用顺控方式分别对角点燃B层四支小油枪。油枪着火后，相应调整一、二次风门使其燃烧正常。投入汽包水位保护，加强对汽包水位的监视，维持汽包水位正常。0:3030分如油枪雾化不好，应及时撤出油枪，通知检修处理。应经常校对上下水位计的准确性及核对是否存在偏差。热

14、工应确保主油阀、各支路油阀及各油枪完好可用，在相应保护下动作准确可靠，炉修应派维护油枪人员到场。热工保护班人员应到场，确保上下水位计的准确性及保护动作的准确性。6，根据燃烧情况和启动需要，适时投入两支A层油枪。0:5050分应经常就地看火，视着火情况及时调整燃烧工况7，逐步投用B层给粉机，以后按启动需要及温度上升情况投用其他给粉机，1:2080分根据给粉机投用情况，加强检查，及时调整燃烧工况炉修人员应提前到场，加强给粉机的维护8，锅炉起压后，进行定排一次。2:00120分按定排系统阀门卡详细检查系统，严格按规程规定程序进行，严格监视汽包水位及给水自动调节的变化，当锅炉发生异常或故障（水位高除外

15、）、排污系统故障时应停止排污。排污后应检查管道是否堵塞，各阀门是否关闭严密。热工应派电动头班人员到场，炉修应派定排系统维护人员到场，化学运行人员应加强对水质的化验和监视，及时通知锅炉进行定排13，联系值长通知化学准备加药14，启用主变及高厂变的冷却装置、氢气去湿机、励磁机隔音罩通风机。发变组开关转热备用，励磁装置转热备用。电气并列前准备工作做至“在CRT画面上将发电机切至自动合状态，查允许合闸灯亮”。严格按操作卡进行电气检修人员应提前到场，确保各设备及装置正常可用15，锅炉压力0.2Mpa，关闭各空气门和过、再热器向空排气门，联系汽机投入高、低旁路系统，以保护再热器。开启蒸汽、炉水取样一次门。

16、按阀门检查卡检查相应阀门位置，投旁路时应先投低旁，后投高旁，低旁开度应大于高旁联系化学及时取样化验热工应派人员到场，确保电动门及旁路正常可用16，开电动主汽门暖管、暖汽加热。主、再热蒸汽管道的自动主汽门前疏水门及旁路系统管道应疏水门尽量开足。注意盘车是否脱扣，检查自动主汽门、调门是否漏汽，高排逆止门是否关严。17，轴封管道暖至各分门前。按疏水系统阀门卡检查系统，相关疏水门应开足，注意低压轴封分门后疏水门应关闭汽机检修应派疏水系统维护人员到场18，主蒸汽压力至0.20.3MPa，冲洗就地水位计一次，并核对各水位计的准确性。操作时注意安全，加强联系19，主蒸汽压力至0.3MPa，通知热工冲洗仪表管

17、路。热工相关人员应提前到场20，主蒸汽压力至0.30.5MPa，通知检修热紧螺丝，在此期间应保持压力稳定，同时抄录各膨胀指示器数据一次。锅炉检修加强与运行人员的联系，运行人员加强现场监护炉修应派本体班人员到场热紧螺丝21，当已投用四支小油枪及两支大油枪后，视燃烧情况良好且高温过热器后烟温达200以上，逐渐投入B层给粉机。应经常就地看火，视着火情况及时调整燃烧，防止烧喷口炉修应派给粉机维护人员到场，热工应派相应人员到场22，锅炉压力0.5MPa，关过热器系统各路疏水。按过热器疏水系统阀门操作卡操作23，视汽包水位情况启动给水泵，用旁路给水进水。高加水侧投用。开启给水系统加药门。3:00按给水系统

18、阀门操作卡检查操作注意汽包水位变化高加水侧投用时应放尽空气，并应防止高加就地水位计受潮汽机检修应派给水系统维护人员到场24，视排汽温度投入汽机后缸喷水，保持排汽温度不超过60，适当调整高、低旁路减温水保持其出口温度不超限。后缸温度可适当保持高一些，有利于低压缸的膨胀25，调整好各加热器水位，尽早将除氧器水温加热到130以上。26，主蒸汽压力1.0MPa，关闭再热器系统各路疏水，投用连排，开启加药门，并对减温水系统进行反冲洗。投用连排时应加强机炉间的联系汽机检修应派人维护连排扩容器完好备用，热工确保各表记齐全并投入，数据真实准确， 27，用除氧器汽源向轴封送汽。送汽时，低压轴封分门后疏水门应开启

19、，正常后关闭，启动轴封风机，调整好#1轴封加热器的凝结水旁路门，维持#1轴封加热器内真空-20Kpa左右，以轴封不向外冒汽为准，及时调整真空破坏门，保持凝汽器真空-70-80KPa满足旁路投用和冲转需要。轴封送汽前应确保轴封管路疏水充分，投用时应注意汽缸金属温度无明显变化汽机检修应派凝结水系统、轴封系统、真空系统维护人员到场28，检查DEH系统、DCS系统正常， 29，检查经总工批准的各主机保护投入。运行人员应清楚各主保护投用情况热工保护班人员应到场，应清楚各主保护投用情况并详细向运行人员交底30，达冲转参数：主蒸汽压力1.52.0MPa；主蒸汽温度250280；再热汽温度200，并尽量接近主

20、蒸汽温度，并且有50以上的过热度；凝汽器真空-70-80Kpa；透平高压油1.762.1MPa；润滑油压0.100.15MPa；轴承进油温度3845；EH油温不低于25；EH油压1415MPa；各加热器水位正常。大轴挠度不大于原始值0.02mm。3:50230分冲转前应详细记录各参数，如有不满足冲转条件的情况应及时汇报与请示相关人员应到场，热工应确保各参数的数据真实准确，31，检查机炉各系统都处于冲转前状态，各冲转条件已满足，汽机冲转。3:55255冲转时应加强机炉间联系，防止汽包水位大幅度波动，机组冲转后，注意汽温汽压变化，汽缸温度不得下降，保证主、再热蒸汽有50以上过热度，根据锅炉需要，调

21、整高、低旁路开度。32，转子冲动后，检查盘车应自动脱扣，退回手柄，停用盘车，并及时投入汽缸、法兰加热装置。在整个投用过程中，要注意调整控制，使金属温度差在允许范围内。冲转后及时关小主、再热蒸汽管道疏水门转子冲动后，应详细检查机组振动、差胀、轴向位移及金属温度变化情况，检查各道轴承温度及回油情况正常。检查已投入运行的各系统运行正常。按汽加热装置阀门卡检查操作，调整控制好加热装置的压力及各进汽门开度，使金属温度差在允许范围内。并防止联箱安全门动作。注意及时调整，防止开度过大使大量蒸汽进入凝器。33，500rpm时手拍保险一次，检查主汽门、调门关闭。正常后重新挂闸冲转至500rpm，进行低速暖机。4

22、:05245分34，低速暖机结束后，确认一切正常，升速至1350rpm。4:20260分35，进行中速暖机，停用顶轴油泵。中速暖机结束后，关闭真空破坏门，关闭主、再热汽管道疏水。对机组作全面检查，注意各轴承振动情况是否有变化。真空可适当保持高一些，有利于机组的膨胀和控制差胀36，转速至3000rpm。停用高压油泵。5:05305分注意油压变化，高压油泵不能长时间与主油泵并列运行。注意：过临界转速时各轴承三个方向的振动值不得超过规定值，严禁硬闯临界或降低转速稳定运行。37，开启轴封一漏至五抽门，全面抄表一次。关闭主、再热蒸汽管道疏水门。38，在升速过程中，及时调整轴封供汽压力；根据氢压变化调整发

23、电机冷却水压力和密封油压；及时调整各加热器水位；适时投入各油、水、氢冷却器；高、低加热器隋机滑启。严格按高、低加投用操作票进行39，联系化学，及时化验各汽、水品质，合格后及时回收。40，机组进行充油试验。5:05305分41，全面检查各系统无异常，具备并网条件后汇报值长机组可以并网。5:35335分42，得值长许可后，发电机并网。5:50350分并网操作严格按并网操作卡进行43，机组与系统并列后，带负荷5MW。6:00360分44，按冷态启动曲线逐步带负荷至20MW。在带负荷过程中，高、低旁路开度根据锅炉要求调整直至全关。应加强机炉间联系45，20MW暖机。6:40400分46，锅炉按冷态启动

24、曲线要求调整燃烧，升温、升压。在锅炉升温升压过程中，应加强对汽加热装置的监视调整47，介列，做超速试验：9:40580分介列操作严格按介列操作票进行，并应检查：1，调速系统工作正常，手拍保险试验正常。2，试验由值长统一指挥，汽机班长监护，司机操作，副司机配合，严格按照超速试验操作卡进行，操作措施齐全，并指派专人监视转速表，另派专人准备打闸及测量振动。3，试验时各参数符合要求，锅炉维持参数及燃烧稳定，无重大操作。4，主机热工跳机保护投入。5，试验中，如转速已超过3300r/min而危急保安器仍未动作，或机组发生强烈振动时，应立即打闸停机。注意：1，超速试验时总工或副总工程师、发电部主任、副主任、

25、技术员、生技部专职及有关试验人员在场。 2，汽机调速班派人负责设备的调整工作。 48，超速试验正常、结束后，汽轮机惰走结束投盘车，锅炉按冷态启动曲线升温升压。10:40640分49，主汽压力达11.8MPa，开始校验安全门。12:20740分注意：1，汽机应检查电动主汽门、高中压自动主汽门、高排逆止门关闭，适当开启各门后疏水门，严格做好防止汽轮机进汽水的安全措施。汽机本体疏水应定期排放。2，严格按照校验安全门的操作卡全面检查及操作。3，严格控制升压速度：0.98MPa检验压力按0.1MPa/min速率控制。4，注意燃烧调整稳定，当汽压大于被检验安全门0.3MPa以上时，应联系汽机开大旁路或开启

26、向空排降压，并及时调整燃烧工况。5，点火升压及校验过程中应严格控制汽包上下壁温差40，控制各段受热面不超温。6，校验结束后的泄压速度仍按0.1MPa/min进行。7，试验后应将所有起座压力后和回座压力值登录在有关记录薄内。34 压力L41 1，锅炉检修人员及相关试验人员应提前到场，备齐试验措施，现场隔离，严禁无关人员进入及靠近，2，过热器安全门校验可采用液压助跳器逐只进行，完毕后应进行最低起座压力值安全门的实跳试验，锅炉继续升温、升压至实跳压力进行实跳，完毕后降低汽包压力至8MPa左右，逐只进行再热器安全门机械回路的试跳，结束后，降低再热系统压力，再逐只进行电气手操试跳。50，安全门校验结束。

27、16:20980分51, 锅炉参数恢复至汽机冲转对应参数，汽机重新冲转。冲转后开启#2轴加进汽电动门，以防过早开启#2轴加进汽电动门造成中压缸上下缸温差超限。关闭各管道疏水门。16:501010分按热态启动要求进行，冲转前更应注意充分疏水，防止汽缸进水52，机组升速至3000rpm。17:101030分53，重新并网带负荷至缸温对应的负荷。投入一次调频。17:251045分并网操作严格按并网操作卡进行54，检查一切正常后，增投给粉机，升温升压，汽机开大调门直至全开，逐步带负荷至50MW。17:551075分注意控制升温升压速率，防止过快，并注意控制好差胀，注意振动变化情况锅炉派给粉机维护人员到场55，切换厂用电。在单元长协调下严格按