某自动化立体仓库规划设计方案ppt课件

1、物流系统规划设计方案某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案中国著名物流系统集成商百余座物流系统的骄人业绩物流仓储行业技术归口单位我们的协作同伴：联想 方正 双鹤 国药 新特药 扬子江 敖东1总 目 录一、总体方案引见二、系统作业流程三、主要设备阐明四、物流管理与控制系统LOG+2 ：库房规格：库房内设置：自动分拣线：托盘规范规格：南北方向长度100m，东西向宽度35m，屋顶横梁下弦总高度不超越24m，建筑面积60002%m2 ；：设置3个巷道，2台堆垛机； ；：1套：1200 x 1000 x 160 mm；：存放单元：总货位数：额定载荷AS/RS区域拆零拣选区域AS/RS区域拆零拣选

2、区域AS/RS区域：1200 x 1000 x 1300 mm；：400 x 600 x 280 mm；：6排54列13层 共4212个；：不少于350个拣选点，1750个货位；：500kg/盘；拆零拣选区域：入库时间小时/天：出库时间小时/天：系统顶峰出入库作业才干：功能区：特殊存储区：20kg/盒；：8小时假设；：8小时假设；：高架区为不低于87盘/小时。自动分拣系统分拣才干不低于200周转箱/小时，同时进展3个订单的分拣；：收货待验区、发货备料区；：低跨区一层：大型器械存储区：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、一、总体方案引见1.1 物流规划根据及设计31601300 H存放对象：存

3、放位置：物料尺寸：物料分量：托盘规格：外购品；AS/RS系统、地面平置区；1200 x1000 x1300mm；500kg；资料： 木制外形尺寸：1200 x1000 x160mm尺寸条件设定： 物品不能超出托盘尺寸。含托盘高160mm存储单元规格： 外形尺寸：1200 x 1000 x 1300mm每托盘存放对象： 外购品分量：500kg。 包括托盘分量。包括托盘分量。1.2 存储单元设计-11.2.1 托盘物品1000 W1200 L4存放对象：存放位置：每垛空托盘数量：物料尺寸：物料分量：存放位置：顶层高度：空托盘、 1200 x1000 x160mm ；AS/RS系统中；8个1200

4、x1000 x1280mm；750kg；货架顶层或其他随机货位2100mm1.2 存储单元设计-21.2.2 空托盘垛5存放对象外形尺寸存放位置载分量：拆零物品及存量很少的C类物品：400 x 600 x 280mm：四层流力货架系统：20kg2.2 存储单元设计-31.2.3 小件存储盒671.3 库容量规划-21.3.2 拆零拣选区货架系统实践库容量规划8统根据不同种类物动构成入库方案提示物品存放到不同区域巷道货架区、拆拣选区、特殊存储区。2.2 入库流程-22.2.1 AS/RS入库流程-托盘入库流程叉车将信息登录组盘终了的托盘放置于入库口托盘自动往前保送尺寸检测分量检测及条码阅读堆垛机

5、将托盘入库到指定货位合格托盘继续往前保送到指定巷道口保送到不合格整理区不合格再次不合格再次不合格品退出12345687 按提示信息整理后入库6123445784513a：堆垛机的忙碌率为b：保送机系统A点的忙碌率为d：保送机系统B点的忙碌率为e：保送机系统C点的忙碌率为f：自动分拣线的忙碌率为：99 %：59.18 %：84.31 %：34.76 %：20.83%数听阐明，堆垛机、保送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实践作业才干都比需求值高。其中，堆垛机系统的忙碌率最高，为整个系统的瓶颈，计算机仿真结果也验证这一结论。该瓶颈问题可以经过延伸顶峰作业区段的时间，降低该时段的作业量来加

6、以调整，将设备的忙碌率降至合理程度。总体来看，各设备效率匹配较合理，根本发扬了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统的要求，还有一定的才干冗余。在实践运转过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记录及实践运转情况，对运转进展相应调整，从而最大限制地发扬系统的才干。三、主要设备技术参数及引见3.1系统才干计算计算结果：223.2 组合式货架系统-123货架货架型式组合横梁式成品部分货位数4212个（6排54列13层 ）立柱下段120962.5mm立柱上段120962.0mm横梁23501001.5mm表面处理酸洗磷化，表面喷塑，颜色用户自选3.2 组合式货架系统-224存储单元尺寸400 x60

7、0 x280mm货架类型流力式货架巷道1排数2层数4货格数11每货格列数4单列纵伸方向列数5小计241145=1760总计352表面处理酸洗磷化，表面喷塑，颜色用户自选3.2 组合式货架系统-3253.3 堆垛机系统-1263.3 堆垛机系统高性能快速-21. 设备数量：1台；2. 载重才干：500 kg；3. 运转速度：0150m/min；变频调速，激光测距仪+旋转编码器4. 起升速度：040m/min；变频调速，齿形带+旋转编码器5. 货叉速度：020/40m/min；变频调速 ，齿形带+旋转编码器6. 单立柱构造。整体构造优化设计，构造轻便合理；7. 规范设计，平安设备齐全，设备平安可靠

8、；8. 控制方式：闭环调速。运用激光、齿形带和旋转编码器结合运用的绝对增量认址方式；9. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.驱动电机PLC变频器继电器交流接触器红外光电开关行程开关空气开关激光测距仪旋转编码器德国SEW德国SIEMENS德国SEW日本IDEL德国SIEMENS日本OMRON日本OMRON德国SIEMENS德国Sick德国kulber20. 外表涂装：喷漆。MBA 班， 2004.11.20 ，戢守峰ph.D27自动化立体库模拟仿真演示本工程283.3 堆垛机系统转弯型-31. 设备数量：1台；2. 载重才

9、干：500 kg；3. 运转速度：4100m/min；变频调速，光电认址4. 起升速度：420m/min；变频调速，光电认址5. 货叉速度：420m/min；变频调速 ，旋转编码器6. 单立柱构造。整体构造优化设计，构造轻便合理；7. 规范设计，平安设备齐全，设备平安可靠；8. 控制方式：开环调速。运转和起升运用光电认址方式，货叉运用旋转编码器认址方式；9. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；10.11.12.13.14.15.16.17.18.驱动电机PLC变频器继电器交流接触器红外光电开关行程开关空气开关旋转编码器德国SEW德国SIEMENS德国SIEMENS日本IDEL德国

10、SIEMENS日本OMRON日本OMRON德国SIEMENS德国kulber19. 外表涂装：喷漆。293.4 入出库保送机系统-130PROFIBUS-DP保送机系统CPU315-2DPOP27操作终端监控计算机CP5613通讯模块SIEMENS S7-300信号电线电机I/O光电开关I/O3.4 入出库保送机控制系统-21. 载重才干：500 kg；2. 运转速度：16/4m/min；3. 整体构造优化设计，构造轻便合理；4. 系统构成：保送机37台，1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统5. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式；6. 保送机系统容错：尺寸超差及超重、托

11、盘条码缺点、系统自检、系统自恢复功能7. PLC控制元器件，采用德国西门子产品S7-300系列产品；8. 平安措施：两侧装有维护导向安装。具有完好的连锁维护安装 。9. 一切光电开关及检测器件，采用进口产品；10. 电机减速机德国SEW11. PLC12. 继电器德国SIEMENS日本和泉德国SIEMENS日本OMRON德国SIEMENS13. 交流接触器14. 红外光电开关15. 空气开关16. 外表涂装：喷漆。313.5 自动分拣系统323.6 辅助设备系统33客户机/效力器的网络体系模块化的软件构造，集中分布式管理方式4.1.2 LOG+的根本原那么的根本原那么高可靠性的硬件环境双机热备

12、份系统性能优良，稳定可靠，具有开放性和可扩展的大型数据库系统和网络操作系统与ERP系统集成的物流管理系统满足用户需求，面向用户的设计原那么四、物流管理控制系统LOG+4.1 根本概念4.1.1 基于NT系统的分布式系统344.2 软件环境计算机管理系统提供的覆盖买方要求的软件环境包括：硬件系统：IBM系列双效力器操作系统：Windows 2003 Server数据库效力器：ORACLE 9i双机热备份软件：IBM EXP300阵列柜+HA容错软件开发环境：3GL C+/4GL PowerBuilder客户机：Windows Professional 2000。自动化物流系统软件环境网络协议：T

13、CP/IP网络接口：Ethernet 100-BASE T运用软件：LOG+ V2003版本控制方式：Distributed Management and Control(分布式管理与控制)354.3 硬件环境-1364.3 硬件系统-2ERP系统IBM X235IBM X235ERP SimulationDATA模拟数据分拣线监控RF计算机AS/RS区堆垛机控制系统收货任务站二楼任务站综合业务双机热备份软件监控动画发货任务站AS/RS区保送机控制系统自动分拣线控制系统无线扫描终端 5个RFPROFIBUS现场总线无线机站3个374.4 运用软件系统构成(1) LOG+的内核层即效力器。由数据

14、库软件、操作系统、分布式管理效力器等构成。(2) LOG+ -WMS模块将系统的各个功能与中心模块有机的集成起来，提供物流系统入库操作、出库拣选、库存管理、义务管理、缺点处置、历史记录、人员管理等系统管理功能。(3) LOG+ -TSM模块完成自动化物流系统的义务调度。(4) LOG+ -OFS模块OFS提供订单处置所需求的各运用程序(5) LOG+ -SCS模块执行物流系统管理与控制的通讯。(6) LOG+ -RFS模块采用无线电技术与计算机网络进展数据交换。(7) LOG+ -PLC模块是集成化物流监控和管理系统的可编程控制过程。本系统采用现场总线(Field Bus)控制方式。衔接多个控

15、制子模块。(8) LOG+ -INT模块是集成化物流管理系统的接口软件部分。是实现LOG+与ERP进展有效衔接的中间桥梁。LOG+具有开放式衔接的特点，与卖方ERP实现无缝衔接。具体与ERP衔接方式在软件需求分析中界定。LOG+-WMS管理系统1 根底数据信息管理根底数据信息管理2 订单处置系统订单处置系统3 系统作业管理系统系统作业管理系统4 物料管理与货位管理物料管理与货位管理5 静态数据查询：物品类别、物品编号、品名、供货厂家、其他查询条件查询静态数据查询：物品类别、物品编号、品名、供货厂家、其他查询条件查询6 库存数据查询：指定货货位、货位情况、空货位的查询库存数据查询：指定货货位、货位情况、空货位的查询7 出入库历史记录数据查询出入库历史记录数据查询8 库存预警查询库存预警查询9 本系统提供各种统计报表本系统提供各种统计报表(日、月、季度、年度日、月、季度、年度)： 10 11