离心泵教程分解PPT课件

1、 目录l 离心泵的工作原理 l 离心泵的特点 l 离心泵的用途 l 离心泵的结构说明 l 离心泵的操作规程 l 离心泵的常见故障及解决方案第1页/共22页 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，柒速度能把压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转化成压力能，然后沿排出管线输送过去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力下（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵的工作原理第2页/共22页离心泵工作原理图示第3页/共22页离心泵的特点

2、 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。 立式泵特点：外形紧凑美观，运行平稳，振动噪音小，占地面积少，建筑投入小。安装方便；缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。 卧式泵特点；适用场合广泛、重心低、稳定性好、抗汽蚀性能好、电耗低、使用维护方便。缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。第4页/共22页离心泵的用途 立式管道离心泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体。适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80 IRG(GRG)立式热水循环泵还广泛应用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及

3、宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵。IRG型使用温度T120，GRG型使用温度T240. 立式管道化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度为- 20 120第5页/共22页离心泵的结构说明 IS型离心泵主要由泵体、密封环、叶轮、泵盖、轴套、轴及悬架轴承部件等组成。 IS型泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处部分的，其优点是检修方便，检修时不动泵体吸入管路，排出管路即可进行维修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子，悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动

4、轴承承受泵的径向力和轴向力。第6页/共22页 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环、并在叶轮后盖板上设有平衡孔。 泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种方式。 为了避免轴磨损、在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间装有O型圈，以防沿配合表面进气或漏水。 泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的，从驱动端看，为顺时针方向旋转。第7页/共22页泵的启动、停止与运转 启动 （1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。 （2）关闭出口管线的闸阀。 （3）向泵内灌满水。或用真空泵引水。 （4）接通电源。当泵达到正常转速后，在逐渐打开出口管线上的出口闸阀，

5、并调节到所需的工况。在出口管线的闸阀关闭的情况下，泵连续不能工作的时间不能超过三分钟。第8页/共22页停止 （1）逐渐关闭出口管线的闸阀后，切断电源。 （2）如环境温度低于0 应将泵内水放出，以免冻裂。（视环境） （3）如长期停止使用，应将泵拆卸清洗，并将管线的介质清理干净。第9页/共22页运转 （1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 （2）轴承温度最高不大于80 ，轴承温度不得比周围温度超过40 。 （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的。 （4）轴承油位应保持正常位置上，不能过高或过低，过低应及时补充

6、润滑油。第10页/共22页离心泵的操作 启动前的准备 1检查离心泵机组无任何异常，附近无杂物。打开泵入口阀门。 2检查泵机组地脚螺栓及连轴器应紧固、无松动现象。 3检查泵体各部分轴承润滑应处于良好状况。 4对停用达一月以上的机组，启动前，应检查电机转子对地绝缘电阻不小于0.5M。 5盘车检查泵转子转动应轻重一致，无卡阻现象。 6打开泵体上部、进出口管线上的放气阀，排气放空。 7活动泵出口阀门，确保启泵后能灵活好用。 8启动前的检查与按主机启动按扭应由同一人操作。第11页/共22页启动及运行中的检查 准备工作完成后，通知电工班，导通电源，切换好流程并通知各相关岗位，作好启泵准备。启动时，按下启动

7、按扭启动电机。待电机电流回降且泵出口压力趋于稳定后，缓缓打开出口阀，根据要求调节到所需工况。若启动中出现异常响声、电流超值等异常情况应立即停机。运行中，应实行“看、听、摸、闻”四字要决定时进行检查。 第12页/共22页四 字 诀“看 听 摸 闻” a) 泵进出口压力是否平稳且在正常范围内。 b) 电机电流是否超过规定值。 c) 轴封或机械密封的泄漏量不超过30滴/分。 “听” 用听针听电机及泵各部位是否有异常响声。 “摸” 用手摸电机轴端、泵体填料密封压盖、润滑油冷却管等部位的温度不能过热，电机、泵体振动是否强烈。 闻” 闻电机、电线等室内电气设备是否有糊味，泵房内油气浓度是否偏高。第13页/

8、共22页正常停机 通知相关岗位作好停机准备。 关闭泵出口阀门，按停止按扭。 紧急停机 运行中若出现紧急情况或突发事故时，如需紧急停机，可先按停机按扭，然后立即关闭出口阀门。第14页/共22页 离心泵常见故障、原因及处理办法 泵启动后无压力或压力太低 原因： a) 泵旋转方向反了。 b) 进口压力过低。 c) 泵内有气体。 d) 进口漏气。 处理办法： a) 改变电机转向。 b) 提高进口油压。 c) 打开泵体排气旋塞排气。 d) 堵漏。 泵进口抽空 原因： a) 吸入管路堵塞或阻力太大。 b) 泵入口吸入高度太大。第15页/共22页运转过程中流量或压力降低处理方法 a) 疏通吸入管路，如清洗过

9、滤器等。 b) 降低吸入高度。 原因： a) 进口压力过低。 b) 进口管线漏气。 c) 叶轮堵塞、磨损。 d) 转速降低。 处理方法： a) 提高进口压力。 b) 堵漏。 c) 清洗叶轮流道或更换叶轮。 d) 检查电机转速。第16页/共22页电机过载或消耗功率增大 原因： a) 流量增加。 b) 轴封填料压的太紧。 c) 电压偏低。 处理方法： a) 调整流量。 b) 适当减小填料压力。 d) 检查电压并调整。 泵振动加大原因： a) 泵与电机同心度较差。 b) 泵体内有气体。 c) 基础松动。第17页/共22页泵振动处理方法 a) 调整泵与电机同心度。 b) 检查是否有漏气点，并进行泵体排

10、气。 c) 紧固基础螺丝。 轴承发热 原因： a) 密封环磨损致使轴向力不能平衡。 b) 润滑油不足、变脏或变质。 c) 泵与电机同心度较差。 处理方法： a) 调整或更换密封环。 b) 添加或更换润滑油。 c) 调整电机与泵的同心度。 第18页/共22页轴封泄漏量过大 原因： a) 轴弯曲。 b) 轴或轴套磨损。 c) 转子不平衡，振动剧烈。 d) 填料磨损。 e) 填料压盖未压紧。 处理方法： a) 校正或更换泵轴。 b) 修复、更换轴或轴套。 c) 校正转子的动、静平衡。 d) 更换填料。 e) 适当压紧填料。第19页/共22页机械密封泄漏量过大原因及处理方法 原因： a) 密封环端面损坏。 b) 机械密封压缩量较小。 c) 密封面不清洁。 d) 密封压盖安装偏斜。 e)