提高隧道衬砌止水带安装质量

1、提高隧道衬砌止水带安装质量目 录一、工程概况1二、小组简介1三、选题理由3四、现状调查3五、目标确定及可行性论证4六、原因分析5七、要因确认6八、制定对策9九、实施对策10十、效果检查15十一、巩固措施17十二、总结和下一步打算1819 / 20文档可自由编辑打印一、 工程概况贵（阳）广（州）铁路为双线高速铁路，设计时速为250km/h（预留提速300 km/h），铁路等级为级。由我公司承建管段内隧道5座（共6283m），衬砌纵向施工缝设计采用背贴式止水带+遇水膨胀止水胶相结合的止水方式，环向施工缝设计采用中埋式止水带+遇水膨胀止水胶相结合的止水方式，总共需要中埋式止水带××

2、;m，背贴式止水带××m。其中××二号隧道(长2066m)为本标段涌水量最大隧道，设计预测平常涌水量为4100m3/d，雨洪期涌水量为6150m3/d，开工至今累计涌水量已达442万m3，面对如此大的涌水量，隧道衬砌的防水、止水成为施工过程中项目部管控的重点。 中埋式止水带 背贴式止水带二、 小组简介本QC小组成立于2011年5月，课题类型为现场型，小组长××，编写人××，发布人××，小组共有成员6人，人均接受TQC教育48小时以上，小组具体情况见下表：小组名称××公司

3、15;×铁路项目部止水带安装QC小组课题名称提高隧道衬砌止水带安装质量课题类型现场型成立时间2011年5月组长××编写人××活动日期20115至2011.10课题注册时间2011年5月小组成员6人注册编号活动频次2次/月，出勤率100%TQC教育时间48小时以上小组成员介绍序号姓名性别文化程度职务组内职务组内分工1××男本科××组长总体策划2××男本科××副组长技术方案策划及编写3××男中专××组员技术方案策划4×&

4、#215;男本科××组员安全质量检查5××男中专××组员原材料检查6××男本科××组员现场管理制表：王波 日期：2011年5月1日小组活动进度表进度步骤2011年负责人5月6月7月8月9月10月选择课题全体成员现状调查设定目标全体成员原因分析要因确认全体成员制定对策全体成员对策实施全体成员效果检查全体成员巩固措施全体成员总结及下一步打算全体成员 计划 实施业主要求1、本项目作为高铁项目，质量要求与普通铁路有明显区别，项目一开工就要求按照标准化建设施工，以打造“精品贵广“、”绿色贵广”、“百年不朽

5、工程”为目标；2、隧道若渗水将影响到衬砌混凝土的使用寿命，从而难以保证100年的运行要求，因此施工过程中要加强施工缝止水带的安装质量。1、作为我公司参建的第一条高铁，公司要求加强技术攻关，优化施工方案，提高施工质量，为企业树立形象；2、针对隧道衬砌施工缝止水带安装质量较差的现状，项目部要求各个工点加强隧道衬砌施工缝止水带的安装。提高隧道衬砌止水带安装质量公司要求及项目部现状要求选定课题三、 选题理由四、 现状调查在课题研究时，我们选择了贵广铁路土建1标××隧道进口一处具有代表性条件的段落作为试验段，以进行课题研究。从2011年5月12号到5月30号，我QC小组对隧道内的止水

6、带进行了现场抽样调查，并建立了质量缺陷统计表，如下所示：止水带安装质量缺陷调查统计表序号缺陷类别频数(个)频率（%）累计频率（%）1止水带安装线型不顺直5153.753.72止水带接头粘结不牢固3334.788.43止水带破损88.496.84其它33.2100合计95100制表：×× 日期：2011年5月30日根据上述质量缺陷调查统计表，作如下质量排列图，并用排列图寻找主要问题：质量排列图制表：熊平 日期：2011年5月30日通过调查统计表和排列图可以看出，影响隧道衬砌止水带安装质量的主要因素是止水带安装线型不顺直和止水带接头粘结不牢固，累计频率达到了88.4%，成为问题

7、解决的主要对象。五、 目标确定及可行性论证(一)目标值确定小组成员针对问题的主要解决对象，再次对隧道止水带安装质量进行了一次抽检：止水带安装质量抽检统计表序号项目名称抽检数量（处）合格数（榀）合格率1止水带安装线型不顺直503162%2止水带接头粘结不牢固503672%制表：×× 日期：2011年6月1日根据现场抽检数据可知止水带安装线型不顺直合格率为62%，止水带接头粘结不牢固合格率72%，而高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)规范要求，高铁项目施工缝防水检验批施工质量检验合格率为100%，施工缝防水效果应良好、无渗水。制表：××

8、; 日期：2011年6月1日 （二）可行性论证1、小组通过现场抽检后经过仔细分析，其中主要是由操作人员技术不熟练、施工工艺不规范等原因造成。因此只要对操作人员多加培训、加强技术交底和优化施工工艺等是能够实现预期目标的。2、小组长曾参建过多条隧道施工，有多年施工经验，可为小组目标的实现提供技术和经验支持。3、QC小组成员大都接受过良好的QC课程培训，能够运用QC的思想观点及方法来指导施工。六、 原因分析2009年12月1日，QC小组成员针对主要问题运用“头脑风暴法“进行了集中讨论，广泛收集现场工人、班组长、质量检查员等的意见，集思广益、相互启发、相互补充，就隧道止水带安装质量差的可能原因，分人、

9、机、料、法、环等五个方面得出因果分析图（其中代表主要因素）。七、 要因确认（一）制定要因计划表2011年6月2日，针对因果分析图中的10项末端因素，我们QC小组制定要因确认计划表，具体见要因确认计划表：要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法负责人完成时间1工人培训不到位、技术差操作工人培训和证件情况查阅培训记录和上岗证××6月2日2未放线安装安装钱是否放线现场调查××6月4日3采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平固定方式是否合理现场检查××6月2日4止水带质量差原材料是否合格现场考察××6月5日5洞内通风

10、不好，烟尘较多，光线差现场文明施工是否满足要求现场考察××6月3日6技术交底不明确技术交底是否明确现场抽检××6月6日7未切除搭接处止水带棱条搭接处棱条是否切除现场调查××6月3日8未对接头进行清理接头是否未清理杂质每天测温检查××6月2日9胶水粘结性不好胶水性能是否满足要求查阅交底资料××6月2日10未采用专用热焊机有无专用热焊机现场调查××6月5日制表：魏力立 日期：2011年6月2日（二）确定要因根据要因计划表，小组成员对10个末端因素进行了逐一确认，并确定出主要因素。

11、确认一、工人培训不到位。2011年6月2日，××查阅了项目部职工夜校培训班记录，统计了止水带安装10名操作人员的培训情况如下：操作人员××××××××××××培训次数443323.2培训小时数3.83.82.82.81.83培训是否到位到位到位到位到位基本到位制表：苏刚 日期：2011年6月2日该班组5名操作人员进场后1个月内，通过项目部举办的“职工夜校培训班”的培训，平均培训次数3.2次，学时3小时，因此不存在培训不到位和技术不熟练的情况。结论：工人培训

12、不到位不是主要因素。确认二、未放线安装。2011年6月4日，××对现场止水带安装方式进行了调查，发现现场未对止水带安装线型进行放线，工人随意安装，加上混凝土浇筑时振捣棒的震动，导致止水带呈波浪状，外观极差。结论：未放线安装是主要因素。确认三、采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平。2011年6月2日，××对现场止水带固定方式进行了调查，发现操作人员为了施工简单、省事，直接采用铁丝固定止水带。在混凝土浇筑中，由于铁丝固定较松，导致止水带移位，埋入混凝土中高低不平。结论：采用铁丝固定止水带是主要因素。确认四、止水带质量差。2011年6月5日，×

13、×对进场止水带柔韧度等各方面性能进行了检测，结果显示止水带原材料合格。结论：止水带质量差不是主要因素。确认五、洞内通风不好，烟尘较多，光线差。2011年6月3日，××对施工现场的文明施工进行了察看，发现洞内经常烟尘密布，止水带上撒落灰尘较多；而且光线较差、通风不良，因此出现工人为了尽早收工就随意安装一下就完事的现象。调查发现该现象为施工班组为了省通风费用而故意缩短通风时间造成，因此只要督促隧道通风，加强作业面的照明是很容易整改的。结论：洞内通风不好，烟尘较多，光线差不是主要因素。确认六、技术交底不明确。2011年6月6日，××查阅了项目部交底资

14、料，其中交底资料对止水带安装要求说明的非常清楚，而且还现场对工人进行详细讲解，并在交底资料上签字确认。结论：技术交底不明确不是主要因素。确认七、未切除搭接处止水带棱条。2011年6月3日，××对现场止水带接头进行了调查，发现操作人员未对止水带棱条进行切除就直接搭接，造成搭接处不平整，胶粘效果不好，从而接头处成为漏水的薄弱环节。结论：未切除搭接处止水带棱条是主要因素。确认八、未对接头进行清理。2011年6月2日，××对止水带接头安装进行了察看，由于隧道内灰尘较大，止水带撒落有大量灰尘，施工中发现工人未对接头处的杂质进行清除就开始涂抹胶水，因此粘结性能大大降

15、低。但是该情况属于人为原因，只需现场技术人员多加监管即能改善。结论：未对接头进行清理不是主要因素。确认九、胶水粘结性不好。2011年6月2日，××对现场使用的胶水进行了试验，发现施工中易脱胶，更换为强力胶水后依然易脱胶，起不到粘结作用，因此采用胶水这种冷接方式应该不是主要因素，而需要改变粘结方式。结论：胶水粘结性不好不是主要因素确认十、未采用专用热焊机。2011年6月5日，经过××现场调查后，发现止水带接头采用冷接方式不合理，应采用专用热焊机进行热硫化焊接。结论：未采用专用热焊机是主要因素。通过对上述10条末端因素进行逐一分析，最后确定以下五个末端因素为

16、主要因素：1、未放线安装。2、采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平。3、未切除搭接处止水带棱条。4、未采用专用热焊机。八、 制定对策对 策 表序号主要因素对策目标措施负责人地点完成时间1未放线安装提高止水带安装的顺直度使止水带安装顺直、美观采用放线安装××施工现场8月5日2采用铁丝固定，导致止水带嵌入混凝土高低不平加强止水带固定方式使止水带嵌入混凝土高度一致严禁使用铁丝固定，采用钢筋U型卡子固定或改进挡头模安装方式××施工现场8月10日3未切除搭接处止水带棱条保证粘结面平整，加强接头处的粘结性使止水带接头粘结牢固对搭接处的棱条进行切除×&

17、#215;施工现场8月10日4未采用专用热焊机改变粘结方法使止水带粘结牢固弃用冷接法，采用热硫化连接方法××施工现场8月3日制表：×× 日期：2011年6月15日九、 实施对策根据以上四个主要原因，我们QC小组对照原因制定了措施，以此来提高衬砌止水带的安装质量。实施一：提高止水带安装的顺直度。2011年7月2日，由××组织小组主要成员对衬砌模板进行准确放样，安装好模板后，对止水带安装位置绷线，要求工人按照绷线方向安装止水带，并且在混凝土初凝前不得拆除绷线，并随时调整止水带的顺直度。这样就降低了工人安装的随意性，大大提高了止水带安装的顺

18、直度。结论：安装的止水带顺直度经监理工程师报检合格。止水带安装顺直度实施二：加强止水带固定方式。2011年7月3日，××组织小组主要成员对现场不合理的铁丝固定进行了清除，要求现场采用6钢筋加工U型卡子对止水带进行固定。U型卡子大样图如下： 素混凝土中采用的卡子 钢筋混凝土中采用的卡子采用U型卡子安装好的止水带通过采用U型钢筋卡子固定止水带后，经检查发现止水带安装的顺直度和嵌入混凝土的高度与以前相比有了很大的改观。2011年8月2日，项目部借鉴其他隧道止水带安装方式后，对止水带的固定方式再次进行了改进。对于剩余长度不多的隧道继续采用U型卡子固定的方式，对剩余长度较多和尚未进行

19、衬砌施工的隧道，对台车挡头模进行技术改进的方式来固定止水带。具体方案为：(1)对衬砌台车端头安装内侧钢质端模;(2)二次衬砌台车就位后，在钢质端板外缘铺设中埋式止水带，并按50cm间距设置止水带钢筋卡，固定在端模轮缘面上。 在中埋式止水带与防水层（背贴式止水带）之间安装木质端模，用木楔填缝、楔紧木端模，卡紧中埋式止水带。 利用杠杆原理加固外侧木质端模，即用钢管插入在内侧钢质端模预留孔，抵紧边墙，内、外端模与钢管间用木楔块楔紧。中埋式止水带安装示意图中埋式止水带现场安装效果图拆模后的止水带效果图结论：止水带嵌入混凝土高度平整，质量合格。实施三：保证粘结面平整，加强接头处的粘结性。由于止水带表面有

20、棱条，直接搭接将影响粘结效果。2010年7月5日，由××带头组织小组成员对现场止水带接头进行了检查，要求止水带接头处的棱条必须切除后才能进行搭接，而且搭接长度不小于20cm，以保证有足够的接触面积。切除棱条后的搭接方式结论：通过现场监理及技术人员的现场抽检接头满足要求，质量合格。实施四：改变粘结方法。2010年7月10日，由××组织小组成员对冷接方式进行了试验，发现冷接方式不尽人意，因此决定采用热硫化焊接方式。对止水带接头在切除棱条后采用热焊机进行焊接，通过多次试验及后期检查发现，热接方式明显好于冷接。 止水带粘结效果 热熔焊机结论：经过检查接头牢固程度

21、较好，质量合格。十、 效果检查1、技术效益2011年8月，QC小组对施工止水带进行了多次抽查，并未发现不合格成品的出现。业主和监理在日常抽检中合格率也达到100%。制表：×× 日期：2011年8月30日通过QC活动，隧道止水带安装的顺直度和接头连接合格率均达到预期100%的目标。 环向止水带安装效果图 纵向止水带安装效果图2、经济效益节约成本统计表序号节约成本项目数量单价(元)节约成本（元）1中埋式止水带减少返工量722m41.1296742背贴式止水带减少返工量690m52.5336246合计65920增加成本统计表序号增加成本项目数量差价(元)增加成本（元）1钢材7t4200210002热焊机2台700014000合计35000制表：×× 日期：2011年8月30日由上表可见，本次活动可以节约成本3万余元，而这仅是可以估算的经济效益。由于隧道止水带防水效