抗拔锚桩施工方案

1、抗拔锚桩专项施工方案一、工程概况工程名称：科技孵化大楼工程建设地点：金华市双龙南街以西,四联路以北项目业主：金华市科技园创业服务中心有限公司设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司金华市城市规划设计院监理单位:浙江致远建设工程咨询监理有限公司勘察单位:核工业金华工程勘察院质量安全监督站:金华市建设工程质量安全监督站拟建的科技孵化大楼工程±0.000相对于黄海高程41.50米。工程总用地面积为6978，地下一层，地上十六层，裙房为四层，建筑面积为26755，为框剪结构，结构设计使用年限为50年，非抗震设防；人防地下室的抗力等级为常六级，防化等级为丙级；基础采用桩基、承台、筏板基础、抗拔

2、锚杆桩，基础筏板厚450，地下车库地梁底面标高为-6.60m（黄海高程34.9m）, 抗拔锚杆桩由地下室地梁底开始向下施工，锚杆成孔直径200mm，锚杆杆体材料采用HRB400直径为C 25的三根钢筋，定位筋采用B12钢筋焊接制作，采用C35细石砼灌浆工艺，锚杆打入中风化岩层至少2米，单根锚杆桩抗拔特征值为250KN。二、编制依据1、金华市科技孵化大楼岩土工程勘测报告（2010.09）2、岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）3、金华市科技孵化大楼设计图纸4、国家相关法律、法规三、工程地质及水文概况1、场地土类别岩土工程勘察报告，场地主要地质为：-1层砼：为原路面及房屋地面，厚度0.

3、200.40m；-2层杂填土：砂砾石、碎砖块及砼碎块为主，厚度0.901.85m；层粉质粘土：厚度0.50m1.30m；层圆砾：厚度4.205.40m；-1层强风化粉砂岩：厚度2.203.00m；-2层中等风化粉砂岩：厚度5.007.50m。2、水文地质情况地下稳定水位埋深2.203.40m；地下水对混凝土及钢筋砼结构中钢筋具有微腐蚀性，。四、施工部署1、施工程序：接受施工任务了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉设计、施工要求编制施工方案做好施工准备组织施工机械及人员进场机械组装及调试进购及验收原材料桩位放样及复核施工选锚杆进行抗拔试验整理资料2、施工方法本工程采用钻孔成孔，套管内径为200m

4、m,套管入中风化岩层以下至少2m，成孔后采用高压水清孔。注浆材料采用P.C42.5级普通硅酸盐水泥，细石砼强度C35。施工主要程序为：钻机就位钻杆调直圆砾层钻松下套管钻孔成孔下锚杆注浆。3、放线定位1) 按施工桩为平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2）桩位误差控制在规范要求之内。五、施工机械的准备工作1、机械进场根据工程量结合工期要求拟用3台孔机和3台泥浆泵进行施工。在确定桩基施工队伍后，立即组织机械进场。 2、机械的安装与调试机械安装前，认真检查各部件的性能，参照机械说明等。机械安装完先进行调试，性能良好后方可进场施工。六、其他准备工作1、认真熟悉地质报告及抗拔锚杆桩施工平面图，节点大样

5、图等，编制切合实际的施工方案。2、组织钢筋、水泥等原材料进场，且报请监理进行验收并送检测中心检验。3、根据现场实际情况和设计图纸，按照现行规范要求进行水电线路的部署，并检查电源额定输出功率是否满足机械的使用要求。七、施工进度计划钻孔机、注浆机等设备进场及安装用3天完成，1天进行测量定位放线。经业主、监理等相关部门测量复核桩位后，立即进行施工。计划钻孔机每台每天施工4根桩，灌注浆料拟采用C35细石商品砼，准备多个成孔后一次性洗孔并进行注浆。八、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数施工工艺流程锚杆定位编号钻机就位钻孔洗孔下锚灌注C35细石砼1、钻孔1）钻孔套管内径为200mm,孔径偏差不大于2cm，锚

6、孔偏斜度不大于5%，成孔深度达到设计要求，深度超过锚杆设计长度不小于0.5m；2）选用内径200mm套管钻孔机钻进，入中风化岩层至少2m；3）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。2、洗孔1）锚孔成孔后，用高压水将锚杆孔洗干净，将连接空压机的洗井管置入孔内，同时不断补充直到孔口流出清水；2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。3、钢筋的制作与安装1）采用B12支架钢筋把三根C25钢筋焊成等边三角状，岩钻孔中心从地面向下安装入中风化岩层大于2米，底部悬空50mm。2）钢筋采用塔吊吊运安放，安装前钢筋的制作质量和长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。插放钢筋时，应防止锚杆扭压、弯曲

7、，杆体放入角度与钻孔角度一致。（详见抗拔锚杆布置示意图）3）主筋长度为设计长度加锚固长度，主筋连接采用氧气压力焊连接。4、注浆1）注浆料配制：采用C35细石商品砼；2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3）注浆前先泵送清水进行洗孔，直到孔口流出清水，再放入潜水泵把孔内清水抽干，提起水泵并立刻注入C35细石砼直至到孔口，并采用振动棒进行振捣密实；4）试块制作，除见证取样外，每灌注一次留置试块一组，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；九、质量保证措施本工程施工前，认真对各班组及个人进行技术交底，强化工程质量意识。着重从以下几个方面进行质量控制：1、成孔（1）在钻机正前方和侧面

8、分别竖起一只钢筋三角架，并吊上线锤以检查钻杆的垂直度。（2）在钻孔过程中，由施工员或班组长负责检查锚孔是否发生倾斜，若发现钻杆倾斜，应立即停止施工，取出钻杆重新调试后方可继续施工，偏斜度小于5%。 （3）钻进至设计标高时，停止钻进，用高压水冲洗，直至冲洗液变清，确保孔底沉渣度3cm。（4）钻孔过程有专职记录员做好施工记录。钻孔过程中，若出现遇到孤石情况应暂停钻进，并及时与设计、监理等相关人员研究处理。2、锚拉杆制作、组装（1）锚杆杆体采用HRB400直径为C25的三根钢筋与定位杆点焊，锚杆钢筋要求顺直，并除锈、处理。（2）为保证承受设计荷载，沿杆体轴线方向每隔1m设置一个定位环以及定位杆，定位

9、杆应与锚杆主筋点焊。3、灌注浆（1）注浆料均匀搅拌，随搅随用，浆料应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆料。（2）单孔注浆作业开始必须一次成形，中途不得停止。直至在孔口溢出，可停止注浆。停止注浆后采用探杆插入注浆孔内，探杆能顺利插至设计深度时，说明该孔灌注浆成功，反之为不成功，须进行洗孔重新灌浆直至成功。（3）在注浆过程中，及时处理常见的穿孔、冒浆和浆液沿地下通道大量流失现象。十、安全文明施工保证措施为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责

10、。1、钻机操作（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；（4）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源；（6）操纵变速箱、回转器等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑，防止雨水和浆液 进入电机，以免烧毁电机。2、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（1分钟），不得同时合闸或断闸。3、电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经