产5万吨12°淡色啤酒厂_糊化锅设计

1、课 程 设 计 书题 目 50000t/a啤酒糊化锅的设计 学 生 邱永洪 系 别 生 物 工 程 系 专 业 班 级 生 物 工 程 2班 学 号 20123442 指 导 教 师 林勤 院生物工程系课程设计任务书设计题目：年产5万吨12°淡色啤酒厂糖化车间设计（糊化锅） 课程名称：生物工程与设备 专业：生物工程系 班级：生工12级2班 学生姓名: 邱永洪 学号：2012123442 接受任务时间 2015.10.15 指导教师 （签名） （签名）1设计原始数据 麦芽含水量5%,大米含水量11%,原料利用率98.5%,无水浸出率麦芽75%,大米95%,原料配比:70%麦芽,30%大

2、米损失: 冷却损失5%,过滤损失1%,发酵损失1.5%,瓶装损失1%,总损失8.5%,每年生产旺季产量占全年产量的70%.2. 课程设计的主要内容及基本要求(1)全厂工艺流程及工艺参数的选择与;(2)主体设备相关物料、热量衡算; (3)主体设备设计计算与选型； (4)图纸:主体设备装配图.3主要参考文献啤酒工业手册发酵工厂工艺设计概论酿造酒工艺学生物工程设备机械工程手册化工设备设计全书4进度安排序号课程设计各阶段名称起 止 日 期1 工艺论证10.15-10.172 工艺计算10.18-10.193 主体设备设计10.20-10.234 图纸绘制10.24-10.265 说明书撰写10.27-

3、10.30前 言3第一章.全厂工艺论证4一.原料4（一）大麦6（二）啤酒糖化的其他辅料7(三)啤酒酿造用水9二.麦芽制备9三麦芽汁制备工艺9（一）概述9（二）麦汁制造的工艺要求10（三）麦芽与大米的粉碎10四.啤酒发酵12（一）啤酒发酵机理12（二）啤酒发酵12五.成品啤酒13第二章.工 艺 计 算13一物料衡算13（一）定额指标14（二）糖化车间物料衡算14二.热量平衡计算20三.工艺耗水量计算（含冷却水）28第三章.糖化车间主要设备选型计算30.糖化锅30第四章 参考文献41前 言啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，它的产量在谷物排名上，位于小麦、玉米、稻谷之下，位居第四，并

4、且大麦不是人类的主食，习惯上用作饲料。啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料，而且营养丰富，人们适量饮用时对身体是影响相对较小。在1972年世界第九次营养食品会议上，曾推荐啤酒为营养食品，也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品等。目前我国经济快速发展，成绩令世界瞩目，啤酒随着经济发展，人民生活水平的提高，逐步从城市走向农村，成为人民大众最喜爱的饮料之一。啤酒生产将有较大的发展，平均年增长率在810左右。我国的发展规划为：2000年达到年产2100万吨，人均年占有量为15L：到2010年产量达30003500万吨，人均占有量达到世界平均水平。此外我国农业处于世界先列，农作物产量位居世界第

5、一，大麦等啤原料在国内许多地区都有种植，且产量巨大，客观上发展啤酒工业的条件比较成熟。本设计将原料到制成成品啤酒中的各环节涉及的工艺、设备、控制条件等有关情况作一简单的阐述，希望能和各位共同讨论，不足之处请多多指正。第一章.全厂工艺论证原料（一）大麦大麦是酿造啤酒的主要原料。大麦之所以适合于啤酒酿造，主要由于以下四点原因：(1).大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类。(2).大麦种植范围极广。(3).大麦的化学成分适合啤酒酿造。（4）.大麦非人类食用主粮。1.啤酒对大麦的质量要求:(1)感观色泽 良好的大麦应有光泽，淡黄，不成熟大麦呈微绿色；受潮大麦发暗，胚部呈深褐色；受霉菌侵蚀的大麦呈灰色或微

6、蓝色。气味 良好大麦具新鲜稻草香味，受潮发霉的则有霉臭味谷皮 优良大麦皮薄，有细密纹道；厚皮大麦则纹道粗糙。麦粒形态 麦粒以短胖者比瘦长者为佳，前者浸出物高，蛋白质低，发芽快。杂物 杂谷粒和砂土等应在2以下。(2)物理检验千粒重 以无水物计千粒重应为3040g。二棱大麦教六棱大麦重。千粒重越高浸出物也就越高。粒均匀度 按国际通用标准，2.5mm以上麦粒占85者属于一级大麦，2.52.2者为二级，2.2mm以下的为次大麦，原则上不用作啤酒酿造。胚乳性质 胚乳断面可分为粉状、玻璃质和半玻璃质三种状态。优良大麦粉状粒为80以上。(3)化学检验水分 测定水分是计算干物质的基础。原料大麦水分不能高于13

7、，否则不能储藏，易发生霉变，呼吸损失大。蛋白质 蛋白质含量一般要求为912。蛋白质含量过高，制麦不易管理，易生成玻璃质，溶解度差，浸出物相应也低，成品啤酒易混浊。浸出物 间接衡量淀粉含量的方法，一般为7280（干物质计）2.大麦的储藏(1).大麦储藏及后熟的意义新收大麦水分含量高，有休眠，发芽率低，需要经过一段后熟期才能使用，一般需要68周的时间，才能达到应有的发芽率。同时作为现代化工厂，必须有足够的原料储备，以保证生产的连续进行。从以上两点考虑，大麦的储藏是啤酒生产中较重要的环节。从下表可看出大麦储藏前后发芽率的变化新收大麦储藏6070天发芽势/3492发芽率/4296一般认为新收大麦种皮的

8、透气性和透水性差，经过后熟。由于受外界温度、水分，氧气的影响，改变了种皮性能，因而提高了大麦发芽率。以下方法可促进大麦后熟，提早发芽：储藏于15OC条件下，能促进大麦生理变化，缩短后熟期，提早发芽。2）用80170 OC热空气处理大麦3040s，能改善种皮透气性，促进发芽。用高锰酸钾、甲醛、草酸、或赤霉酸等浸麦可打破种子休眠期。上述方法中以赤霉酸效果最好，也最方便。(2)大麦的储藏方式大麦的储藏方式有袋装堆藏、散装堆藏和立仓堆藏。立仓存放必须做到以下几点：水分含量在12以下。必须先除尘除杂，最好精选分级。入仓前尽量可能降温。储藏期间保管的主要任务是：及时记录麦温，按时通风、倒仓。严格防潮、防虫

9、、防鼠等。（二）啤酒糖化的其他辅料 在啤酒麦汁制造的原料中，除了主要原料大麦麦芽以外，还包括特种大麦、小麦麦芽以及辅助原料。啤酒生产中使用辅助原料的意义如下：(1)降低啤酒生产成本 (2)降低麦汁总氮，提高啤酒稳定性(3)调整麦汁组分，提高啤酒某些特性（三）酒花酒花赋予啤酒柔和优美的芳香和淡爽的微苦味，能加速麦汁中高分子蛋白的絮凝，提高啤酒泡沫起泡性和泡持性，也能增加麦汁和啤酒的非生物稳定性。(1)酒花的主要化学成分酒花的化学组分中，对啤酒酿造有特殊意义的三大成分为酒花精油、苦味物质和多酚。我国酒花分三级，优级酒花的主要指标有：色泽：浅黄绿色，有光泽，褐色花片少于2。香气：富有浓郁的啤酒花香气

10、，无异杂气味花体完整度：花体基本完整。夹杂物：茎、叶等无害夹杂物不超过1.0。水分：8.012。-酸含量（以干态计）：大于6.5。-酸含量（以干态计）：大于2.0。(2)酒花的品种酒花按世界市场上供应的可分为四类：A类：优质香型酒花。优质香型酒花的-酸含量为4.55.5，-酸/-酸的比值为1.1，酒花精油含量为2.02.5。B类：香型酒花（兼型）。普通香型酒花的-酸含量为5.07.0，-酸/-酸的比值为1.22.3酒花精油含量为0.851.6。C类：没有明显特征的酒花。D类：苦型酒花。优质苦型酒花的-酸含量为6.510.0，-酸/-酸的比值为2.22.6。(3)酒花的储藏新收酒花在特制的干燥器

11、具上用热空气干燥至水分为68，使花茎脱落，再经人工回潮至水分10左右，在压制、打包，包装密度在350500kg/m3。我国一般有50、100kg/包两种包装。压榨酒花应在低温、隔绝空气、避光及有防潮措施的条件下储藏，长期保藏应在干燥的条件下，并保证温度低于8OC.(四)啤酒酿造用水啤酒酿造水的性质，主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。酿造水对啤酒生产全过程将产生很大的影响，如糖化时水解酶是活性和稳定性、酶促反应的速度、麦芽的酒花在不同含盐水中溶解度的差别、盐和蛋白质及酚类物质的絮凝沉淀、酵母生长、发酵风味物质的形成等，最终还将影响到啤酒的风味物和稳定性。1.水源啤酒酿造

12、广泛采用地表水，地表水有以下特性：水质较软，水中溶解杂质、生物量和温度受季节变化波动较大。 含有较多的悬浮性杂质和胶体物及生物（微生物，微小动物和植物。 由于近代工业、农业的发展人类居住密度的增加，地表水容易受到非自然界的污染。 清洁的未受污染的地表水一般可通过简单的机械过滤，直接用于啤酒生产，但大城市附近的水源经常需要进行复杂的处理后才能成为优良的酿造水。2.地下水 地下水有潜水、承压水、泉水之分。地下水的水质特点如下：清洁：地下水含有极少的有机物、悬浮物和胶体物质。因为地下水补给区极远，受长距离地层过滤，并且补给区在未开发地区，所受污染较少。水温恒定：水温一般在724OC之间，不受气温和季

13、节影响，地下水越深温度越高。生物少：地下水很少含有微生物，没有致病菌，没有水生植物和动物。溶解无机物：地下水受地质岩层影响，一般含盐量高（2002000mg/L），硬度大。3.啤酒酿造水的要求和处理方法由于天然水源存在各种缺陷，因此需要预先进行改良和处理后才能用于酿造，水质主要缺点以及相应的改良方法如下：水质缺点处理方法选择意见1.悬浮杂质多透明度低（1）机械过滤（2）加絮凝剂过滤絮凝剂不可过量2.单纯暂硬和碱度大（<8度）（1）煮沸法（2）加石膏改良（3）加酸改良（1）能耗较大（2）、（3）可结合使用3.单纯暂硬和碱度大（>8度）（1）加石灰处理（2）离子交换法或电渗析（1）经济

14、、费时，处理后pH上升；渗析经济，但操作较复杂。4.总盐含量高（500mg/L）总硬度>30度（多级处理），石灰法机械过滤电渗析离子交换反渗透根据水质选择其中几个组合5.单纯有机物多、余氯高、耗氧量大活性炭过滤处理前水质应透明，无太多悬浮杂质及胶体杂质6.细菌总数超标（1）砂滤（2）紫外线消毒（3）加氯处理后常用于洗酵母水和稀释用水，使用前脱氯二.麦芽制备现代啤酒生产，工业化程度越来越高，啤酒工厂一般不自行生产麦芽，而是从专门的麦芽生产工厂购买所需麦芽，以达到降低生产成本的目的。三麦芽汁制备工艺（一）概述麦汁制造是将固态的麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽汁的过程。制成的

15、麦汁供酵母发酵，加工制成啤酒。下图为啤酒酿造工艺图：粉碎糊化锅过滤槽糖化锅糟斗煮沸锅澄清槽换热器发酵设备制冷车间储酒罐麦芽大米灭菌、包装至麦糟储罐粉碎（二）麦汁制造的工艺要求（1）原料中有效成分得到最大限度的萃取 主要指原料和辅料中的淀粉转变成可溶性无色糊精和可发酵性糖类的程度。（2）原料中无用和有害的成分溶解最少 主要指麦芽的皮壳物质、原料的脂肪、高分子蛋白质等。这些物质会影响到啤酒的风味和稳定性。（3）制成麦汁的有机和无机组分的数量和配比应符合淡色啤酒的要求，啤酒风格和类型的形成，除了酵母品种发芽技术外，麦汁组成是主要的物质基础。（4）保证上述三点原则的前提下，缩短生产时间，降低工时和能耗

16、。（三）糖化原理1.目的、要求及控制方法糖化是将麦芽和辅料中高分子物质机器分解产物（淀粉。蛋白质、植酸盐、半纤维素等机器分解中间产物）通过麦芽中各种水解酶的作用，以及水和热能作用，使之分解并溶解于水，此过程称作糖化。溶解的各种干物质称作浸出物，而构成的澄清溶液称作麦芽汁或麦汁。麦汁中浸出物的含量和原料中干物质的比称无水浸出率。糖化中的工艺控制，主要通过下列环节来进行：（1）麦芽的质量、辅料的种类及其配料比（2）麦芽及非发芽谷物的粉碎度。（3）控制麦芽中各水解酶的作用条件及其，如温度、pH、底物浓度、作用时间。（4）加热的温度和时间。（5）需通过外加酶制剂、酸、无机盐进行调节。2.糖化时的主要物

17、质变化糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是：淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类，二者之间有一定的比例。淀粉的分解产物占到麦汁组成的90以上。麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物，低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体，它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率，优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99进入麦汁。麦芽中高分子物质和肽类，在糖化时得到进一步分解，但分解程度及比例远远低于发芽过程。3.糖化方法及设备选择糖化方法是指麦芽和非发芽谷物原料中不溶行固型物转化成可溶性的、有一定比例的浸出物，所采用的工艺方法和工艺条

18、件：包括配料浓度、各物质分解温度、pH、热能的利用等，还包括酶制剂、添加剂的选择使用等糖化方法可以分成以下几大类：三次煮出糖化法煮出糖化法二次煮出糖化法一次煮出糖化法升温浸出糖化法糖化方法浸出糖化法降温浸出糖化法复式一次煮出糖化法其它方法复式煮浸糖化法谷皮分离糖化法煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪，使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。浸出糖化法是指麦芽醪只利用酶的生化作，用不断加热或冷却调节醪液的温度，使糖化完成。麦芽醪未经煮沸。本设计中采用二次煮出糖化法二次煮出糖化法适合于淡色啤酒酿造，其特点如下(1)辅料加水比较大（1：6以

19、上），并且尽可能外加-淀粉酶，协助帮助糊化、液化，避免过多添加麦芽，在糊化煮沸时促进促进皮壳溶解形成焦糖、类黑精。(2)辅料比较大，大米可占到总投料的3040。(3)辅料糊化醪分两次倒入糖化锅。(4)大米糊化醪倒入时，调整H至5.3。蛋白质休止温度为50520C,时间为分钟。(5)采用二段式糖化温度，提高可发酵性糖含量。(6)第二段700C糖化休止，由碘试至醪不变色时，再升温至750C时糖化结束。四.啤酒发酵（一）啤酒发酵机理啤酒是依赖于纯种啤酒酵母，对麦汁某些组分进行一系列的代谢过程，产生酒精等各种风味物质，构成有独特风味的饮料酒。影响啤酒质量的主要因素：1.麦汁组成，2.啤酒酵母的品种的菌

20、株特性，3.投入酵母的数量的质量状况，以及发酵中酵母的生长情况，4.发酵容器的形状、尺寸、材料，5.发酵工艺条件（H、温度、溶氧水平、发酵时间等）。（二）啤酒发酵传统式分批发酵，每批定型麦汁经过添加酵母、前发酵、主发酵、后发酵和储酒等阶段。相应的设备是：酵母添加器、前发酵池、主发酵池、后发酵罐和储酒罐。1.酵母的添加和前发酵（1）酵母的添加本设计分批发酵采用低温、缓慢发酵，因此接种量比较小，接种量后细胞浓度控制在（512）×10个/。本设计采用干道法添加酵母：在酵母添加器中加入每批麦汁所需的酵母泥，再加上二倍量的冷却麦汁用无菌压缩空气充分混合，压到前酵池中，再用无菌空气搅拌均匀即可。

21、（2）前发酵所谓前发酵，就是指接种酵母泥处于休眠阶段，酵母和麦汁接触后，有较长（数小时至十小时）的生长滞缓期，之后才能加入出芽繁殖，当酵母克服生长缓滞期，出芽繁殖细胞浓度达到20×106个/ml，发酵麦汁表面开始起泡，此阶段即为前发酵。2.啤酒主发酵主发酵前期酵母吸收麦汁中氨基酸和营养物质，应用糖类发酵合成细胞并产生热量。此时糖降比较缓慢，而氨基氮下降迅速。此阶段大量废热产生，必须进行冷却。发酵后期应逐步降低温度，使发酵温度趋近后酵温度。3.后酵和储酒主发酵结束后，下酒至密闭式后发酵罐前期进行后发酵，后期进行低温储藏。后酵和储酒的目的是：糖类继续发酵、促进啤酒风味成熟、增加CO2溶解

22、、促进啤酒澄清。五.成品啤酒经过后发酵的成熟酒，大部分蛋白质颗粒和酵母已沉降，少量悬浮于酒中，必须滤除后才能包装。啤酒过滤的常用方法有：1.滤棉过滤，2.硅藻土过滤，3.板式过滤，4.离心分离法，5.微孔薄膜过滤法。啤酒过滤操作原则是：产量大，质量高，损失小，劳动条件好，CO2损失小，不易污染，不影响风味，啤酒不吸氧。第二章.工 艺 计 算一物料衡算（一）定额指标 1.物料情况麦芽含水量：5，大米含水量11原料利用率：98.5无水浸出率：麦芽75，大米95原料配比： 麦芽：大米70：302.热麦汁损失冷却损失：5.0过滤损失：1.0发酵损失：1.5瓶装损失：1总损失： 8.5每年第二、三季度为

23、生产旺季，产量占年总产量的70，工作日以180天计，年产9°P淡色啤酒7万吨。（二）糖化车间物料衡算糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）、酒花用量，冷、热麦汁量，废渣量等。1.糖化车间物料流程示意图如下：麦芽、粉碎糊化过滤水、蒸汽糖化酒花糟薄板冷却器回旋沉淀槽酒花分离器麦汁煮沸锅麦糟热凝固物冷凝固物大米粉碎发酵车间 根据额定指标，首先进行100kg原料生产9°淡色啤酒的物料衡算，然后进行100L9°淡色啤酒的物料衡算，最后进行70000吨/年糖化车间的物料衡算。2.100kg原料（70麦芽、30大米）生产9°P淡色啤酒的物料衡算。（1）热麦

24、汁量根据定额指标可得到原料收率分别为：麦芽收率为：0.75×（1005）71.25大米收率为：0.95×（10011）84.55混合原料收得率为：（0.70×71.250.30×84.55）×98.5%74.11由上述算得100kg混合原料可制得的9°P热麦汁量为：（74.11÷9）×100823.44（kg）又知9°麦汁在20°C时的相对密度为1.0355，而100°C热麦汁比20°C时的体积增加1.04倍，故热麦汁体积为：（823.44÷1.0355）×

25、;1.04827.02（L）（2）冷麦汁量为：827.02×（10.05）785.67（L）（3）发酵液量为：785.67×（10.015）773.88（L）（4）过滤酒量为：773.88×（10.01）766.14（L）（5）成品啤酒量为：766.14×（10.01）758.48（L）3.生产100L 9°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产9°成品啤酒758.48（L），故可得出下列结果：（1）生产100L9°淡色啤酒需混合原料量为：（100÷758.48）×10013.18

26、kg（2）麦芽耗用量为：13.18×709.23kg）（3）大米耗用量为：13.189.233.95（kg）（4）酒花耗用量：（浅色啤酒酒花加入量为0.2）（827.02÷758.48）×100×0.20.218（kg）（5）热麦汁量为：（827.02÷758.48）×100109.04(L)（6）冷麦汁量为：（785.67÷758.48）×100103.58(L)（7）湿糖化糟量：麦糟米糟设排出湿麦糟含水80，则湿麦糟量为：（15）×（175%）÷（180%）×9.2310.96kg

27、）而湿大米糟量为：（111）×（195%）÷（180%）×3.950.88（kg）所以湿糖化糟量为：10.96+0.8811.84（kg）（8）酒花糟量设酒花浸出率为40。且酒花糟含水80则酒花糟量为：（140）÷（180）×0.218=0.654kg）（9）酵母量（以商品干酵母计） 生产100L啤酒可得2Kg湿酵母泥，其中一半生产接种用，一半作商品酵母用，即为1Kg湿酵母泥含水85%酵母含固形物量=1×（100-85）÷100=0.15则需要含水分7%的商品干酵母量为:0.15×100÷(100-7)=

28、0.16(Kg)4.年产7万吨9°淡色啤酒糖化车间物料衡算表生产旺季以180天计，占总产量的70，则旺季日产量为：50000×70÷180272.22（吨/天）设生产旺季每天糖化6次，旺季总糖化次数为1020次（淡季根据需要酌情调整糖化次数），可算得每次糖化可产成品啤酒量（灌装后）为：272.22÷645.37（吨/天）由此可算出每次投料量和其它项目的物料平衡。（1）成品啤酒量（罐装前）45.37×1000÷（11）÷1.00945420（L）（2）麦芽用量45420÷758.48×704191.80(k

29、g）（3）大米用量45420÷758.48×301796.48（kg）（4）混合原料用量4191.801796.485988.28（kg）（5）热麦汁量45420÷758.48×827.0249524.38（L）（6）冷麦汁量45420÷758.48×785.6747048.22（L）（7）湿糖化糟量45420÷100×11.845377.73kg）（8）湿酒花糟45420÷100×0.654297.05（kg）（9）发酵液量45420÷758.48×773.8846342.

30、20（L）（10）过滤酒量45420÷758.48×766.1445878.70（L） (11)酒花耗用量 （5988.28×0.218×758.48)÷10000=99.02（kg）由于旺季产量占到全年产量70%，由此可算得全年产量45420×6（次/每天）×180（天）70.08×106（L）70以单次糖化生产做基准，可算得各个项目全年状况如下：（1）全年混合原料需要量：5988.28×6×170/7087.27×105（kg）（2）全年麦芽耗量：4191.80×6

31、15;170/7061.09×106（kg）（3）全年大米耗量：1796.48×6×170/7026.18×106（kg）（4）全年酒花耗量：99.02×6×170/7014.43×104（kg）（5）热麦汁量：49524.38×6×170/7072.18×106（L）（6）冷麦汁量：47048.22×6×170/7068.57×106（L）（7）全年湿糖化糟量：5377.73×6×170/7078.37×105（kg）（8）全年湿酒花

32、糟量：297.05×6×170/704.33×105（kg）（9）全年发酵液量：46342.20×6×170/706.75×107（L）（10）全年过滤酒量：45878.70×6×170/7066.86×106（L）（11）全年成品啤酒量：45420×6×170/7066.20×106（L）糖化车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L12°淡色啤酒糖化一次定额5万吨/年啤酒生产混合原料Kg10016.255684.9782.84×105麦芽K

33、g7011.373979.4757.99×105大米Kg304.881705.524.85×105酒花Kg1.340.21876.2711.11×104热麦汁L671.02109.0438147.4255.59×106冷麦汁L637.47103.5836240.1152.81×106湿糖化糟Kg89.7914.595104.4674.38×105湿酒花糟Kg4.0250.654228.813.33×105发酵液L627.91102.0435696.6252.02×106过滤酒L621.63100.9535339.6

34、151.49×106成品啤酒L615.411003498650.98×106二.热量平衡计算在论证部分，选用二次煮出糖化法生产麦汁，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量计算。工艺流程示意图如下所示，投料量为糖化一次所需原料。操作示意图如下： 糊化锅自来水，18°C大米粉 1796.48kg麦芽粉 359.30kgt0（°C），40分钟麦芽粉3804.25kg46.7°C，60分钟回旋沉淀 槽薄 板冷却器冷麦汁 料水比 1：4.5 料水比 1：3.5 热水，50°C10分钟10分钟 t（°C）63°C，60分钟 7

35、0°C5分钟10分钟 7分钟70°C，25分钟90°C，20分钟100°C，40分钟20分钟过滤糖化结束78°C100°C，10分钟麦糟 90分钟麦汁煮沸锅 煮沸强度10 酒花酒花糟冷凝固物去发酵罐热凝固物以下对糖化过程各步操作的热量分别进行计算：（一）糖化用水耗热量根据工艺，糊化锅加水量为：G1=(1796.48359.305)×4.59701.01（kg）式中，1796.48为糖化一次大米耗用量，359.30为糊化锅加入的麦芽粉量（大米量的20）。糖化锅加水量为：G2=3804.25×3.513314.9（kg

36、）式中3804.25为糖化一次糖化锅投入的麦芽量。糖化总用水量为：GW=G1G29701.0113314.923015.9（kg）自来水温度取t1=18°C，而糖化配料用水温度t250°C，一次耗热量为：Q1(G1G2)cW（t1t2）23015.9×4.18×323078604.78（kJ）（二）第一次米醪煮沸耗热量Q2由流程图可知：Q2 Q2A Q2BQ2C1.糊化锅内米醪由初温t0加热至100°C耗热Q2Q2AG米醪×c米醪（100t0）（1）计算米醪的比热容c米醪，根据经验公式c谷物0.01（100W）c04.18W进行计算。

37、式中W为含水量；c0为绝对谷物比热容，取c01.55kJ/（kg.K）c麦芽0.01（1005）×1.554.18×51.68kJ/（kg.K） c大米0.01（10011）×1.554.18×111.84kJ/（kg.K）G大米×c大米G麦芽×c麦芽G1cwG大米G麦芽G11796.48×1.84359.30×1.689701.01×4.181796.48359.309701.01c米醪 3.75kJ/（kg.K）（2）米醪初温t0 设原料初温为18°C，而热水为50°C，则（G大米

38、×c大米G麦芽×c麦芽）×18G1×cW×50G米醪×c米醪（1796.48×1.84359.30×1.68）×189701.01×4.18×50×50（1796.48359.309701.01）×3.75t047.19（°C）（3）米醪煮沸耗热量：Q2AG米醪×c米醪×（10041.54）（1796.48359.309701.01）×3.75×(100-47.19)2347899（kJ）2.煮沸过程蒸汽带走的热量Q

39、2 糊化时间定为40分钟，蒸发强度为5，则水分蒸发量为V1 G米醪×5×40÷6011856.8×5×40÷60395.23（kg）Q2B V1I (I为煮沸温度下，水的汽化潜热)Q2B395.23×2257.2892113（kJ）3.损失热Q2C米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次耗热量的15，即：Q2C（Q2AQ2B）×15（2347899892113）×15486002（kJ）4.由上述各项可得出：Q2 Q2A Q2BQ2C23478998921134860023726014（kJ）（三）第二

40、次煮沸前混合醪液升温至70°C的耗热量Q3从示意图上可看出，糊化锅内的煮沸米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度约为63°C，故混合前米醪从100°C降温到中间温度t 。1.麦醪初温t麦醪已知麦芽粉温度为18°C，用50°C热水配料，由前面数据可算得麦醪比热容c麦醪：G麦芽×c麦芽G2×cwG麦芽+G23804.25×1.6813314.9×4.183804.25+13314.9c麦醪3.62 kJ/（kg.K）结合前面麦醪的比热容可算得麦醪和米醪混合后的比热容：G麦醪c麦醪G米醪c米醪G麦醪G米醪（3804.2

41、5+13314.9）×3.6211856.8×3.753804.25+13314.9+11856.8c混合 3.67kJ/（kg.K）则可算得麦醪温度为：G麦芽×c麦芽×18G2×cW×50G麦醪×c麦醪t麦醪46.76（°C）0. 根据热量衡算，且忽视热损失，麦醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：G混合c混合t混合G麦醪c麦醪t麦醪G米醪c米醪 28616.72×3.67×6317119.15×3.62×46.76 17119.15×3.75t 86.2

42、5（°C）3.混合醪液从63°C升温到70°C 所需热量：Q3G混合c混合（7063） 28616.72×3.67×7 735163.54(KJ)（四）第二次煮沸混合醪和耗热量Q4 由工艺流程可知：Q4Q4A+ Q4B+ Q4C(1)经过第一次煮沸后米醪量为：G米醪G米醪V11856359.2311497.57（kg）（2）G麦醪G麦芽G23804.2513314.917119.15（kg）因此进入第二次煮沸的混合醪量为：G混合G米醪+ G麦醪11497.5717119.1528616.72（kg）（3）根据工艺，糖化结束醪温为78°

43、C，抽取混合醪时的温度为70°C，则送到第二次煮沸的混合醪量为：G混合（7870）10070÷G混合×100%26.7 （4）因此：Q4A26.7G混合c混合（10070）26.7×28616.72×3.67×30 841237.13（kJ）2.第二次煮沸蒸汽带走热量Q4B煮沸时间为10分钟，煮沸强度5，则水分蒸发量为：V226.7G混合×5×10÷60 26.7×28616.72×5×10÷60 63.67（kg）则可算得：Q4BIV22257.2×63

44、.67143720.90（kJ）3.热损失Q4C根据经验公式Q4C（Q4AQ4B）15 （841237.13143720.90）×15 147743.7（kJ）4.由上述三项可算出Q4：Q4Q4AQ4BQ4C841237.13143720.90147743.71132701.73（kJ）三.工艺耗水量计算（含冷却水）1.糖化用水糖化锅加水比为1：3.5，糊化锅加水比为1：4.5。混合原料每次加入量为5684.97kg，其中糊化锅中加料量2046.6kg，糖化锅加料量为3638.37kg。则每次糖化锅中用水量为：3638.37×3.512734.3（kg）每次糊化锅中用水量为

45、：2046.6×4.59209.7（kg）单次糖化用水总量为12734.39209.7= 21944（kg）糖化用水时间为0.5小时，因此：每小时最大用水量21944÷0.543888（kg/h）2.洗糟水用量每100kg混合原料洗糟水用量为450kg，则洗糟水用量为：5684.97×450÷10025582.37（kg）洗糟时间定为为1.5小时，则洗糟水最大用量为：25582.37÷1.517054.91（kg/h）3.糖化室洗刷用水糖化室及设备洗刷用水单次用水定为20吨，清洗时间为2小时，则：洗刷最大用水量20÷210（t/h）5

46、.麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间定为1小时，麦汁冷却温度为95°C降至10°C，冷却水温度为2°C升至80°C。冷却水用量 G水Q/c水（t2t1）麦汁放出热量 QG麦c麦（t1t2）式中：麦汁量G麦38011×1.0439531.4（kg）热麦汁比热c麦3.55（kJ/kg.C）麦汁温度t195°C t26°Cc水4.18（kJ/kg.C）冷却水温度t285°C t12°C冷却时间t1小时所以 Q39531.4×3.55×（95-6）12489946（kJ/h）G水12489.9&#

47、247;4.18×（85-2）36.0（t/h）5.澄清槽洗刷用水单次洗刷耗水量为8t，冲洗时间0.5小时，则，洗刷最大用水量8/0.516（t/h）6.麦芽汁冷却器清洗用水假设一次冲洗用水6t，清洗时间0.5小时，则最大用水量6÷0.512（t/h）7.CPI装置洗涤用水设配洗液一次用水6t，用水时间为1小时，则：最大用水量6/16（t/h）8.CPI系统配洗液用水配洗液每次用水20t用水时间为1小时，则：最大用水量20/120（t/h）9.过冷却器洗刷用水过冷却器每次洗刷用水为4t，洗刷地面用水为2t，用水时间为1.5小时，则：最大用水量（4+2）/1.54（t/h）1

48、0.硅藻土过滤机洗刷用水设硅藻土过滤机洗刷用水为10t，地面洗刷用水2t，用水时间1小时，则最大用水量为12t/h。11.清酒罐洗刷用水每天洗刷清酒罐2个，用水量为10t，地面清洗用水量3t，用水时间1小时，则最大用水量为13t/h。12.洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力按20000瓶/h计，单瓶清洗用水量1.5kg，则，总用水量为：20000×1.5×1033（t/h）13.装酒机洗刷用水每冲洗一次用水5t，冲洗时间为40分钟，则最大耗水量为：5×60/407.5（t/h）14.杀菌机用水杀菌机单瓶耗水量1kg总耗水量为：20000×1×1032

49、（t/h）15.鲜啤酒桶洗刷用水鲜啤酒桶容量为30kg/桶，冲洗用水为桶容量1.5倍，则每个鲜啤酒桶洗刷用水：30×1.545（kg）16.包装车间地面洗刷用水包装车间地面洗刷用水为15t，用水时间为0.5小时，则最大用水量为：15/0.530（t/h）17.其他用水以上未计算的地面用水，管道冲洗用水，每班计20t，用水时间为2小时，则每小时用水量为：20/210（t）第三章.设备选型计算糊化锅（一） 工艺尺寸1.容积单次糊化投料量为2046.6kg，按每100kg原料所需体积为600700L做计算基准，则糊化锅所需容积V2155.78×700/100×10315

50、.09（m3） 圆柱部分体积V10.785D2h1 h1= D/2 椭圆底部容积V22/3a2h2 h2=D/4 a=D/2V总V1V215.09即：15.090.785D2h12/3a2h20.785 D2D/22/3（D/2）2D/4Dah1h2由此可求得：D3.07（m）圆整为D3.10m则糊化锅有效体积为V有0.785D2(h10.5)D3/2411.82（m3）（二） 管径计算1.排气管排气管的截面积与锅底面积d2 / D2 =(1/30 1/50) 取 1/40d 排气管直径D 糊化锅直径d2 / D2 = 1/40d = （D2/40）-1/2=474 mm取整 d =480 m

51、m复核d2 / D2 = (480/3000) 2 = 1/39.0符合要求2.物料进口（下粉管） 成品麦芽粉比重t/ m3 麦芽总重量为：2155.78kg V总=2155.78×2.560/1000=5.52（m3） 设30min投料完成 Vs = 5.52/(30×60) =0.0031（m3/s） 设u = 1.0 m/s 则 v = 0.0056 m3 d = （4×0.0031/）-1/2 =0.063m 取整 65 mm 复核：u = 4Vs/d2 = 4×0.0031(3.14×0.0652) =3蒸汽进口管 D = Q/（I

52、- i），Q = Q 4 =1131474.39kJ I = 蒸汽热焓 2728.5 KJKG i= 冷凝水的焓 560.38 KJKG = 蒸汽热效率 取 0.95 所以 D = = 551.6kg 单位时间内 Ds = D / 5min = 551.6 / (5×60)=1.83 kg/s 0.3Mpa下，蒸汽=1.621 kg/m3V汽= Ds /蒸汽 =1.83 / 1.621 =1.13 m3/s 查表得 饱和蒸气 u = 2040 m/s 取u = 38 m/s d = (4Vs/u)0.5 = (4×1.133.14×38)0.5 =194m m 圆整到d = 200 mm u = 4Vs/d2 = 4×1.13(3.14×0.252) =23.03 m/s 符合要求 4冷凝液出口 D = 0.95×D蒸汽=0.95×551.6= 524.02