_现场品质管理培训教材.

1、2016/1/262企业生存的目的企业望鬲的目的：利润耒囱于？企业的核皿竞爭力；质蜃、2016/1/263咸萍、僉付、服务B戸韦帶着问軀，才饨找別答嚓 什么足质董1什么足产品I 提鳥产品质蚤韦什么方诊T质量是第一吗r质量鸟咸凉的孑盾 质量鸟或产的孑盾2016/1/2632016/1/2642016/1/266什么是质量管理陆质量：满足规定的要求质量管理：零缺陷I 零缺陷：产品的一致性! 请说明已采用的质量管理方法。b为保证一玫性，我们需要对人,r机，料，法,环，测量等要素 进行控制。2016/1/265质量是制造出来的B产品是制造出来的，质量也是。I控制质量不良的发生原因是第一要务。1质量部门

2、只有一个职责，实现零缺陷。I质量管理是设定发现问题的系统，进而制 定彻底根除问题的系统。r质量管理人员必须全面掌握制造过程。2016/1/267-质量管理人员必须掌握改善的技巧。8陆离线检验是一种浪费I抽样检验等于不检，必须实施100%检验*不良的五大原因：R品质意识 -动作不良f-工艺不良-物流不良豪-测量不良“7品质不良的根本原因不良品是必然存在的I多劳多得1-绩效考核引导工作结果1-对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。.专职检验质量是制造出来的8|:-判断工厂品质水平的高低一只需看看专职检验-员的数量。2016/1/2610品质管理的方法龜预防篇- 5S管理-作业标准化-物流管理-工程条件管

3、理-变更点控制-控制图的使用-保证测量的一致性*-最佳的进货质量控制2016/1/261工厂内不良现象1作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。2物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分品质难以保障。3工装夹具随地放置效率损失，成本增加。4机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。5私人物品随意乱放，员工频繁走动一一无次序无效率。6地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗一一不安全，易感疲倦。7物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。8管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。2016/1/2612企业中管理者的想法：脈什么地方有什么东西，靠感觉就可以。I出现不良没关系，努力生

4、产就可以。I流这么多汗来搬运，效果当然好。1机器设备故障，供货不足，无法按期交货，I这是没办法的事情。工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以To工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。: “H芦产生浪费的根源2016/1/26142016/1/2613KZ_,- 、K .提高现场管理水平一5Sh 整理、整顿、请扫.请洁、素养红牌作战I三定管理脏污源的杜绝法与收集法S5S管理的核心01:-a2016/1/26165S管理怎当你不知道需要做什么的时候，不妨先做u 5S管理1日本企业成功的两大法宝之一I 5S之实用与美观7横向与纵向的评比2016/1/2615作业标准化瓯许多不良的原因是操作者的素质造成的？

5、W 我们不是雷锋，操作者也不是质量的形成应该依赖于管理，而不是人为i因素让操作者象自动加工的设备一样工作。r设备的离人化和操作简单化的改善2016/1/2618作业标准化服以人的动作为核心 | 由监督者建立作业标准精确到每一个动作I注意作业安全T推进站立式作业，防止懈怠 注意减少操作者劳动强度。物流管理品质管理要求实现可追溯性隊追溯性能够：-及时发现问题|-隔绝不良品I-找到问题发生的根本原因1现行生产方式下实现实现可追溯性的难点尊在制J品量大r-批次量大，且数量不稳定2-工序交替时混批2-生产周期长检验、设备调整,刀具研磨的标准化2016/1/262016/1/2620物流管理為什么岀观衣枇

6、蚤的汤流方式 或产枇董A按售岀山晴况进行咗产的概念博爲 物洗录帝低丈枇量=妥的望产周期2016/1/26（U生产的批量过大会导致冗住的周期- JI天1批场（模具更俟水平低）192016/1/2620生产周期=加工时间 1 小时+批量周期 10 天| 兼后生严的产品将在10天零1小时后才能使用 二二 写LJ0天以后才能对后道工序销售情况的变化做出反应2016/1/2622(2)程序复杂也会导致周期冗氏a宏观程序_ _b (将中段工厚交劭部厂也产的融曲哎器盟聋2016/1/26河流与水库f，.叫*在连续流生产过程中，一定设法使1物流、倍息流、价值流让其不断流动， 切切不可停止，停止的东西不能创造b

7、附加价值。总周期 11 天 |总周期 6 天21物留1大内RB生尸TX1 A1天1- 1-物流2016/1/2624物流管王-、J生产平准化是物流优化的基础同同宣圉 q 同宜 I同创2016/1/2623物流管理悔批次管理实现可追溯性种类的均衡化2016/1/2624一汽车召回制度实施的基础无论在什么地方，必须实现先入先出库房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一个流的生产和搬运。|2016/1/2626:控制图的使用控制图的使用统计过程控制实施流程1. 关键质量特性确认1初始过程能力研究1质量控制点选定1控制图的实际应用 1SPC 方案设定L 和质量改进活动11測量系统评价1构筑 SPC 系统

8、控制图的种类与适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计.均值-极差控制图5T-R最常用，判斷工序是否正常的效 果好，计算R值的工作量小。适用于产品批大且生产正 常、稳定的工序。值空均值-标准差控制图5T-S常用，判断工序是否正常的效果 最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批it大且生产正 常、稳定的工序。中位数-极差控制图X-R计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且生产正 第、稳定的工序。制塑单值-移动极差控制 图X-MR简便省事，能及时判别工序是否 处于稳定状态。缺点理不易发现 工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽 快发现并消除异常因素。计数不合格品数控制

9、图P较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。样本含章相等。值控不合格品率控制图np样本取样量大，且计算堡大， 控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。制图1-am缺陷数控制图C较常用，计算简洁，作业人员易 于拿握。要求样本量大。样本含E相等。单位缺陷数控制图-U计算量大，控制曲线巴凸不平。样本含量可以不等。2016/1/2628-1-3）按时间绘制控制图UCL =控制上限工程的控制线是基于來白工程本身的数据而计算出來的他们基于+/- 3s（预期 99. 73%的工程散布落在控制线之间）管理图上漫诗产品规格限2016/1/2627初始的控制限计算遵循 100 个数据点的规则少了不准确-多

10、了不必要控制限重新计算控制限是从工程输出本身推导出来的，只在适当的时候才重算一般情况下，再计算的条件：-样本图最近才开始，而且存在一个对抽样，测量，画图等学习 转折期-工程有一个已知的变化，而且其影响已经由“老的”控制限所 证实2016/1/2630管理图告诉了我们什么？Xbar/R Chart for Output3.0SL=76.12応69.80-3.0SL=63.48合理子群化是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题子群选择的方式：子群内的样本是同磁 （群内散布最小化）最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件不要在子群中包括你希望采取措施的、影响工程平均值的因素“如

11、果数据没有以合理的方式子群化,那么管理图将3.0SL-23.17R-10.96-3.0SL-0.00E+C201/x.v29202 0 g)UBHEes777267uwawQ e= 5.15X= 7.52.5L72再现性(Reproduceability)AV =5.15J o Po =Ro/ d2估计值-216.9-216.3= 5.15X -234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.

12、171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.3441测狱次数/测磧人数O p = Rp/ d2= 6.2 / 2.48 = 2.5%R&R=Om /O t )X100化= (1.47 / 2.9 ) xioo% = 51% R & R = (5.150 m /T ) x loo%= (5.15X 1.47/ 2) xioo%= 378%2016/1/2

13、644测量与生产的一致性缸生产组织需要按节拍进行，测量需要时间，精密测量需要更长的时间 快速检验的方法i残留工件法厂 Gage R&R 研究计数型它能的合格及不合格或者 判定GO/NO GO的时候评委间的 相互不冋給 JRAppraiser AAppraiser “B12121GGGG2GGGQ3NGGGG4NGNGNGNG5GGGG6GGGG7NGNGNGNG8NGNGGQ9GGGG10GGGG11GGGG12QGGG13GNGGQ14GGGG15GGGQ16GGGG17GGGG18GGGGGage可能Accept-如果 测疑4次的测疑结果相同-% Gage R&R = 3

14、/ 18 x 100%-评委的测戢结果不同，Gage耍改善或再评价.-如不能改善，得找别的测駅系统.2016/1/26=17%432016/1/2645物流管理保证法2016/1/2646最佳的进货质量控制陽 60%的质量取决于供应商 |互利的供方关系单一供应商的选择I进货检验是多余的工作2016/1/2645;预防篇总结服解决问题的最好方法是不让问题发生|.| 问题的发生必然有其原因品质管理的根本目标是消除产生不良的原I因r品质是制造出来的品质管理的方法检测篇-定位停止方式-防错法-目视管理一专用检具的使用-检验工序的职责-残留工件法-工艺保证的假象2016/1/26运营 LINESTOP 制度“不会停线的生产线决不是好的生产线”精益思想带给我们的启发不要等不良品（作业）堆积起来能是制造不良品47盲目