预制箱梁首件施工

1、预制箱梁施工方案第一章 工程概况蝲蛄河特大桥，中心桩号K391+757.5，交角90度。本桥左幅上部采用11×30+（25+35+35）+10×30+（35+35+25）+17×30m，右幅上部采用11×30+（35+35+25）+10×30+（22+29+29+25）+7×30m+2×25+8×30m预应力砼简支转连续箱梁、预应力砼连续箱梁。共有30m预应力砼箱梁296片，25m预应力砼箱梁8片。箱梁在预制场集中预制，用移梁台车移至运梁炮车上，运送至架桥机，然后用120吨的双导梁架桥机架设。第二章 施工工艺及施工

2、方法一、预制场布置1、 预制场选址根据实际情况，选用蝲蛄河特大桥桥尾至K392+895杨宝沟中桥之间的主线填方路基设置预制场，满足施工要求。详见预制场平面图。2、预制场大小的确定为满足工期和模板周转要求，设置30米箱梁台座18个，25米箱梁预制时根据需要临时改建。台座建设时，横向两台座间间距为4米，纵向两台座间间距为4m，有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。3、混凝土拌和站混凝土拌和站应建于预制场的边缘，并且有较大的砂石料等材料堆放场地，这样有利于混凝土运输并为混凝土运输节约大量成本。4、预制场分区预制场建设共分二个区：第一区：预制区；第二区：材料堆存区, 主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注

3、意堆放整齐并分类堆放，生产车间及砼搅拌站等设于后场。预制区包括：预制台座、移梁台车轨道。二、预制场建设预制场平面布置方案确定后，进入预制场建设。1、预制场场地必须硬化处理，场地硬化时，要考虑场地排水。2、台座基础及底座采用C30砼。由于箱梁张拉后起拱，两端承受整个箱梁重量，为防止基础沉降，在台座两端底部设置扩大基础。在基础上制作底座，底座采用钢筋混凝土结构。底模采用在砼底座上直接铺设5mm的钢板。详见台座构造图。3、预埋槽钢施工时预留箱梁吊装孔位，槽钢纵向预设反拱，反拱按二次抛物线设定。f=(2X/L)2其中为台座的任一点到台座最近端的距离， L为台座的长度。为反拱最大值，30m预制箱梁如下：

4、边跨（cm）中跨（cm）边梁中梁边梁中梁-2.4-2.2-2.3-2.3三、施工工艺及施工方法从底模铺装开始至混凝土浇筑完成所有的施工工序中以混凝土浇筑为重点、难点，是控制箱梁外观质量的关键工序，施工过程中应引起高度重视。1、底座施工检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，确保其反拱度满足设计要求，活动底模的精度应有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆橡胶管如有损坏应及时更换。在底座两侧的槽钢内安置1cm厚的橡胶管，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。清除底模表面混凝土残渣污物、杂物等后均匀涂刷脱膜剂。2、钢筋加工及安装钢筋

5、进场质保资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加以遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好按设计图纸和规范要求在底模上进行安装绑扎。3、模板安装侧模由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。箱梁预制场投入4套模板（2套边模，2套中模）。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。侧模

6、支立时，其标高由混凝土底座和木楔控制，底部宽度由底模宽度控制，模板支立完成每一块侧模和端模必须吊垂线校正，并用木楔将模板支架外侧垫塞牢固，以确保预制箱梁外型尺寸。安装内模时在内模中心作一标示，确定内模中心线与底座中心线重合，检查中心线重合之后将分段内模组装。模板支立完成后应全面检查，特别注意：（1）、支模之前检查两端预埋件，确保其位置正确，平整度满足设计要求。（2）、封锚端的外型尺寸亦应引起足够重视，确保模板刚度、强度并固定牢固，两端顶部拉对角线控制其位置，端头吊垂线控制其垂直度。（3）、模板安装牢固稳定不变形，接缝严密不漏浆。4、腹板钢筋及波纹管安装腹板钢筋按照设计图纸及规范要求安装，为保证

7、梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。箱梁纵向预应力钢束锚具采用OVM4、OVM5型锚具，波纹管孔道内径为5cm，接头采用大一号波纹管，接头长度以20cm为宜，接头两端用胶带缠紧封好，防止漏浆，同时注意波纹管外露长度10cm，波纹管的埋设必须由专人负责，可依托侧模、底模和钢筋网片等由测量定出特征点和线，空间曲线段更应注意。预应力管道安装严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，设计坐标为Y坐标方向，而实际施工中量取时是量取斜面距离，因此安装预应力管道时将Y坐标换算为斜面距离。锚下螺旋筋必须安装到

8、位，并加以固定。锚垫板必须与波纹管道保持垂直。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。5、顶板钢筋安装及负弯矩管道安装主梁顶板负弯矩钢束张拉端采用BM155型锚具，固定端采用BM15P5型锚具，波纹扁管孔道内径为9.0×2.2cm。安装顶板钢筋的同时应注意顶板负弯矩钢束塑料波纹管的准确安装，并采取可靠措施，防止浇筑砼时波纹管发生变形，影响穿束。6、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土按批复的配合比拌

9、制，拌和过程中严格控制水灰比。搅拌好后由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用塔吊把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度，在模板两侧装附和式高频振动器以保证在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。箱梁砼可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，或先浇筑底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，全部箱梁砼的浇筑必须在最早浇筑的砼初凝前完成。如果不能

10、在砼初凝前完成，可采用纵向分断浇筑，将主梁分为三段，先浇筑跨中段，后浇筑支点段，每段底板、顶板、腹板砼的浇筑应在砼初凝前完成，分段处应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。注意事项：（1）现场配有足够的状态良好的振捣器约30台，以便随时替换。（2）混凝土浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与波纹管、钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋、预埋件等有无位移并及时矫正。（3）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。（4）混凝土入模温度，浇筑允许间断时间及混凝土由高处落下的高度等严格按规范要求控制，混凝土的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有

11、完整的记录。（5）混凝土振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面），布料时防止混凝土散落于顶板上。7、砼养生及拆模砼浇筑完毕，初凝后即可进行养生，一般情况下砼养生采用覆盖洒水养生，在规定的养生期内，必须保证砼表面始终处于湿润状态。侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。 冬季施工时，在混凝土浇筑完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度，进行养护。8、预应力张拉预制箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期达到10天后，方可穿钢绞线，进行预应力钢束张拉，张拉采用双控一次两端同时、同步对

12、称张拉工艺，30米箱梁主梁预应力钢束张拉控制应力k =1350MPa，张拉工序为：0初应力（10） 初应力（20） 100( 持荷5分钟) 锚固张拉采用应力和伸长量双控。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在正负6%内，当计算伸长量超过理论伸长值正负6时，应暂停张拉，查明原因提出解决方案，待审查批准后方可继续张拉。钢绞线伸长量的量测：0 10%初应力的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%初应力 20%初应力的钢绞线伸长量作为0 10% 预应力的伸长量。张拉前对千斤顶编号，并和油表配套标定。根据标定报告（回归方程）换算出油表读数。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。预应力钢束以YCW型千

13、斤顶张拉，配以ZB4/500油泵，千斤顶、油泵的操作维修均由专人负责。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。张拉控制应力为1350Mpa。30m预制箱梁张拉理论伸长量如下：边跨（cm）中跨（cm）1#2#3#4#1#2#3#4#101010101010109.9张拉时应有详细的拱值观测记录（每张拉一束均应注意观测），张拉完毕后应进行跟踪观测，并进行综合分析。另外，在预应力作业中必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量迅速释放，有可能造成很大的危害。因此，工作人员必须站在千斤顶侧面操作，更不得站在预应力筋两端，同时，千

14、斤顶附近等处设置防护装置。张拉现场应设置“注意！张拉正在进行，小心！”等标志牌。9、压浆、封锚预应力筋张拉后，立即用水泥浆进行孔道真空压浆，封锚砼在孔道压浆后尽早浇筑。预应力钢绞线管道压浆用水泥浆其水灰比宜为0.40-0.45，为减少收缩，可掺入适量膨胀剂。真空压浆时，应保证孔道及两端必须密闭，且孔道内无石砂、砼块及其他杂物，畅通。在曲线孔道波峰的最高点靠同一端设置观察阀，高出混凝土200mm，灌浆的水泥浆必须作流动度、泌水试验，并浇筑浆体强度试块，孔道一次灌注要连续。压浆时遵循“由低处压向高处，先下层后上层”的原则。压浆采用水环式真空泵，循环水采用自来水，水温控制不得超过40摄氏度。压浆时，

15、由孔道压浆端压入浆体，当浆体从孔道真空端流出时，在孔道两端进行排废作业，然后在0.7MPa 压力下保压不少于2min。水泥浆自拌制至压入管道的延续时间，不得超过40min。真空压浆需在专业人员的指导下进行施工。压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用电弧焊或氧焊烧断。封锚工作，待压浆完毕，监理工程检查之后及时进行。钢筋加工及安装要严格按照图纸施作，注意控制几何尺寸，并采用与梁体同标号的混凝土浇筑。张拉，压浆，封锚这系列工序完成之后，端跨梁可进行梁板封端。当灌注水泥浆强度达到设计强度的90%后，箱梁方可吊装

16、。第三章 质量及安全保证措施一、质量保证措施1、确保预制场建设质量2、确保模板质量模板结构有足够刚度、支撑结构牢固可靠。模板加工时从材料进场、下料、拼装等各工序均应严格把关，模板加工在专用台座上进行，组拼后模板总的外部尺寸、细部尺寸满足要求，确保模板加工精度。3、严格按设计图纸要求绑扎钢筋4、确保砼质量在确保混凝土强度(从而确保结构内部质量)的同时，其使用性能更优良，确保搅拌出的混凝土和易性良好，坍落度损失小，流动度大，均质性好。5、预制箱梁外观质量的保证措施（1）加大模板刚度，所有接缝处设止浆条，并保证足够数量的对拉螺杆；（2）模板均采用大块钢模。对模板局部变形、模板缝等及时进行修复，整旧如

17、新，确保其刚度、平整度及外形尺寸；表面清洗干净，无锈斑、混凝土残渣等污物杂物(用小铁铲、棉纱、刷子刷等)，确保其光滑度。由于当地气候条件和沙尘暴影响严重，考虑到箱梁外观质量，拟采用涂刷脱模漆，涂刷时应注意涂刷均匀，不漏刷，不过厚或过薄，刷完后应及时支设模板并及时浇筑混凝土；模板拼缝严密不漏浆(所有拼缝须设止浆条)、支撑牢固不松动，严格控制模板平面位置、高程、垂直度，保证无偏移、歪斜、凹凸。止浆条应与模板平齐，不凸出或凹进(凸出部分用小刀切除)，以免影响接缝质量。（3）对施工的各个细小环节进行严格控制，建立“箱梁预制外观控制岗位责任制”，包括责任项、责任人及控制措施等。（4）确保拌合物质量，混凝

18、土有良好和易性，坍落度损失小，(坍落度过小易快速初凝造成明显分层，坍落度过大则不易控制其均匀性)，流动度大；加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量(计量误差严格按下列标准控控制：水：4-0.4、粗、细骨料：4-2、水泥、外加剂±1，外加剂提前称量用小袋装好)，搅拌时间足够(2-2.5分钟)，搅拌时间短，拌合物质地不均、颜色不一并易产生离析现象。失水过多或浆上浮或浆太少易导致麻面。（5）混凝土运输、布料等严格按规范要求执行。（6）振捣前模板表面润湿，振捣时注意a、加强锚垫板处振捣。b、振捣腹板应格外小心谨慎；c、浇筑顺序：由下而上地水平地分层由一端向另一端推进

19、；d、浇筑分层厚度30-40cm，振点间距30-40cm，振点振动持续时间20-25s，振捣棒插入下层混凝土5-l0cm；e、快插慢拔；f、不欠振或超振。（7）拆模：混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模过早易起皮，造成麻面或缺棱掉角，拆模时不能碰撞或损伤混凝土表面。（8）与监理密切配合，严格按相关指令执行。6、预应力施工质量保证措施（1）预应力钢材进场，对材质应严格检验，杜绝不合格材料用于工程结构。（2）预应力钢材进场后堆放库棚内，露天堆放时，底部采用枕木或其它方式架空，上面彩条布或油布覆盖，四周压紧，严防锈蚀或受损。（3）预应力钢材下料只能采用切割机，严禁气焊或氧焊，下料尺寸准确，钢绞线在使用

20、过程中亦远离电焊区域，并不得用钢绞线作电焊机导线。（4）预应力管道质量保证，见“制孔”要求。（5）锚具逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应子退货，不准使用； 所有锚具均采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头；张拉设备应配套使用，配套严格标定，保证预应力张拉符合设计要求；锚具使用之前由具有合格资质的单位进行检验。（6）预应力张拉张拉班组必须固定，设备专人操作、专人负责。张拉人员责任心强、技术熟练，并在经验丰富的张拉组长指导下作业，不允许临时工承担张拉作业；张拉时现场技术人员旁站；张拉有完整的原始记录；采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主，引伸量控制在±6以内；不允许断丝，更不允许整

21、根钢绞线拉断；（7）压浆、封锚严格按设计及规范要求进行。二、安全保证措施 建立项目部安全保障机构，配齐足够的安全管理人员(包括专职、兼职安全员)，执行“安全保障检查程序”，明确各部门安全保障职责，制定安全生产管理制度和各工种安全操作规程，加强安全 教育和培训，提高安全意识，遵循“安全第一，预防为主，科学管理、狠抓落实”的安全生产方针，确保安全控制目标的实现。1、一般规定（1）在箱梁制造、安装整个过程中，要求安全员遵守各工程、机械的安全操作规程和项目部的安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗；（2）施工用电采用“三相四线”制，严格进行规范的保护接地，并设置漏电过荷保护，露天作业的

22、电动机械控制台必须采取防雨安全措施；（3）起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通；（4）箱梁预制场内禁止一切闲杂人员进入，张拉区要设立警戒标志；（5）冬季、雨季施工应采取相应的保暖、防雨措施。2、箱梁预制安全措施箱梁预制要加强混凝土施工和起重机械的安全管理，将钢筋绑扎和模板支拆作为一个危险作业点进行预控，避免起重及模板伤害；3、预应力张拉安全技术（1）预制台座应进行计算、校核，确保台座安全可靠。（2）张拉区应有明显标志牌，并设有防护罩、防护栏杆，禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视。（3）张拉完毕稍候几

23、分钟再拆卸张拉设备。张拉过程中如果发生很大声响或油压表突跳或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施后再张拉。（4）张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全技术交底书，进行仔细的安全技术交底工作。（5）张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。（6）施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对混凝土结构进行外观检查。同时必须持有混凝土强度的检查报告，确保张拉时混凝土达到设计强度的90%。（7）预应力钢绞线编束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅

24、丝绑扎一道。（8）在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。（9）为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力。（10）千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。（11）千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。（12）千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。加油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸加程到底。（13）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。（14）油泵不应在

25、超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整压力，严禁随意调整。高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧面。（15）高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否失常。（16）油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退加零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等。（17）油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。（18）油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用。（19） 耐油橡胶管必须耐高压，工作压

26、力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。（20）孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固。（21）孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴后的胶皮垫圈须压在孔洞上。堵压浆孔时站在孔道侧面。三、环保及文明施工措施1、场内道路畅通，施工场地作硬化处理；施工用电按规范进行搭设，所有电箱、电缆均采用标准产品；场区内设排水系统；排水系统畅通，无积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。2、混凝土浇注时应注意混凝土不得到处散落，如有散落及时清除，施工垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。3、施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。4、混凝土搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。5、加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境