梁场临建技术交底

1、中铁二十局集团成渝高速公路复线工程（重庆境）h合同段项目经理部技术交底单交底范围：质检（）安全（）路基（）桥梁（）隧道（）测量（）环保（）其他（） 编号：（交底内容）： 关于 t梁梁场 技术交底一、 施工简介本标段主线共有桥梁6座，上部结构为先简支后连续混凝土t梁的五座，空心板梁的一座。共有后张法30米t梁140片，20米t梁154片，25米t梁14片，13米空心板梁26片。主要预制厂计划预制梁工程数量表序号预制厂名称跨度（米）数量（片）12#t梁预制厂20米t梁15425米t梁14二、 预制场选址我部计划设置两个型梁预制场，根据现场情况，将2梁场地址定为k52+778-k53+046，该段路

2、基主要位于填方地段；此处交通便利，距离大铜公路340米；紧邻三号拌合站。三、 预制场资源配置1. 机械计划三台龙门吊，40t龙门吊2台，跨度为25米， 5t龙门吊1台，跨度为20米。2. 模板：20米t梁3套，中梁模板2套，边梁模板1套，计划每1.5天周转一次，14次/月，2.5×14=35片；25米t梁1.5套，中梁模板1套，边梁模板0.5套。计划每2天周转一次，11次/月，1.5×11=16片，即每月可生产20米t梁35片，25米t梁16片。3. 台座20米t梁台座16个，25米台座4个，先期制作20米t梁，计划每9天周转一次，2.44次/月,16×2.44=

3、39片。即每月生产39片。到中后期20米与25米可同时施工， 25米台座4个，计划每9天周转一次，2.44次/月，2.44×4=9.76=10片4. 混凝土拌和站:本梁场拌合站采用三号拌合站混凝土供料。预制工期计算本预制场首先预制20米t梁105片，然后20米与25米t梁同时施工，直至t梁施工结束，梁的施工工期计算为:1、20米t梁工期：以模板作为主要条件，20米t梁月生产能力为35片。需要工期：154÷35=4.4个月。2、25米t梁工期：以台座作为主要条件，25米t梁月生产能力为10片。需要工期：14÷10=1.4个月由于20米t梁与25米t梁后期同时施工，工

4、期重合，所以工期取较长的需要工期，总工期为定为4.4个月。四、 施工总体安排2011年5月20日开始预制厂建设，预制场建设完成时间为2011年6月20日，并于2011年7月1日开始预制，2011年11月10日t梁预制完成。 1. 桥梁架设t梁架设顺序：凤凰咀大桥（112片）石桥坝中桥（14片）阮家坝中桥（28片）跨大铜公路跨线桥（14片）2. 人员分配预制场共需施工人员42人，其中人员分配为钢筋班、模板班、预应力张拉班和混凝土浇注班，班组统一调配，施工时实行流水作业。每组人员工作内容班 组人 数工作内容说 明钢筋班16钢筋（或玻纹管）加工、安装模板班8模板安装、拆除、移梁预应力张拉班6预应力张

5、拉、压浆混凝土浇注班12砼入模浇筑、捣固3. 施工进度安排跨度2011年6月7月8月9月10月20米183535353125米00077合计1835354238五、 施工工艺预制梁施工工艺如下：平整预制场地预制场场地位于填方段路基，在填筑路基时应保证填料，层厚及压实度合格，才能保证t梁台座不下沉。待标高到位后，对梁场场地进行找平，硬化。场内便道硬化20cm厚，其他区域10cm厚。制作台座 为满足工期和模板周转要求，20米t形梁台座共设置16个,25米t型梁台座设置4个。台座布局详见t形梁预制场平面图。 考虑到t梁张拉时，梁体两端受集中力，台座下为填方路基，为防止基础沉降，在梁两端各做一个c30

6、钢筋砼扩大基础，基础尺寸为1.6×1.4×0.8m，在基础上制作台座，台座采用c30钢筋混凝土结构，20米t梁宽度为44cm，25米t梁宽度为48cm，高度30cm。 底模采用在钢筋混凝土台座上直接铺设5mm钢板与两边止浆槽钢焊接共同构成，焊缝需要打磨光滑， t形梁底模宽度20米为44cm,25米为48cm。 台座预设反拱，按二次抛物线f= -(2x/l)2其中为台座的任一点到台座最近端的距离，l台座的长度。为反拱最大值，根据图纸20米t形梁=2.3cm，25米t梁=2.6cm。 台座预留模板底部固定对拉孔，沿纵向间距50cm布置，高度位置根据模板确定。 距台座端头100c

7、m处预留30cm吊装活动孔，底模采用2cm厚钢板代替，要求接缝严密不漏浆，表面与底模顺接平整。 台座上端沿纵向两边预留止水槽，镶嵌40mm槽钢，槽钢开口向外侧放，侧面与5mm钢板焊接，焊缝打磨光滑，表面平整。制作预制梁模板t梁模板统一采用大块定型模板，其中面板考虑到倒用次数较多，采用4mm厚a3钢板，支撑桁架采用8#、10#槽钢，以利于拆模。模板底部采用底拉杆固定在台座上，顶部采用“u”形槽，顶拉杆直接压入“u”形槽连接固定，以防止模板因混凝土的膨胀而跑模。预制梁钢筋笼制作及波纹管钢绞线安装 钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）横隔板钢

8、筋绑扎（含端头横隔板钢筋）翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑混凝土前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，混凝土浇注完成后应用水将波纹管灌通，并来回拖动钢绞线，不采用先浇混凝土后穿钢绞线方式。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时翼缘板侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易被

9、破坏）。张拉压浆后封锚前绑扎梁端封锚钢筋。注意伸缩缝处t梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过混凝土垫块实现，混凝土垫块派专人制作，制作时注意垫块厚度的严格控制，外形为半圆柱体，尺寸以不大于5cm×5cm为宜，垫块强度不低于50mpa。梁体混凝土浇筑1预制梁钢筋笼、波纹管都固定好后，将模板支好，模板顶面挂线检查作到边线直顺，棱角分明。2混凝土振捣器采用侧振工艺，附着式振动器呈梅花形均匀分布到模板背预先安好的基座上，要求密贴模板，以免损失震动力。以插入式振捣器辅助，用30mm型振捣棒震动密实，密切注意棒头不能触到波纹管。3混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，龙门吊吊装入模，梁体混凝土采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，等混凝土表面无气泡、无沉陷时方可停止振捣。4预制梁正常温度下，24小时后拆模。为节省时间，提高梁体强度，必要时可以采用蒸气养生，达到图纸设计要求时，方可进行张拉。混凝土张拉施工1待梁体混凝土强度达到图纸设计张拉强度后，开始进行张拉。张拉机具与锚具配套使用，在使用前先对千斤顶进行标定试验，合格后方可使用。锚具采用15-7、15-6、15-5型。2预应力钢材张拉前，应先调整到初应力，再开始张