舞钢165万m3高炉煤气柜调试方案

1、 舞 钢 16.5 万 m3高炉煤气柜调 试 方 案一、工程概况16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。储存煤气为高炉煤气，储气压力为12.5kpa，储存温度为-2560，活塞行程为80.3米，油泵房数4个，侧板内径为51.2米，全高106.81米，侧板高度94.15米，侧板为47带。二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001；2、设计院设计16.5万m3煤气柜图纸；3、建设单位质量、安全、进度要求；4、其他相关资料

2、及规定。三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕；2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构；3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏；4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕；5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位；6、油泵房电气（自动控制系统）能投入运行；7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠；8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位；9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）；10、内部吊笼确保能正常运行；11、调试风机安装就位并试运行良好。四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂

3、物；2、处理好底部油沟角部的渗漏点；3、从侧板人孔往底部油沟注水至390mm处；4、打开油水分离器DN100水连通阀，将3台油水分离器Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态；5、向油水分离器Ia室和室内加水至80cm100 cm。五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准；2、油泵站调试（1）清理干净预备油箱，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门；（2）确认油泵的转动方向是否正确；（3）稍开集油槽至油水分离器

4、的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量；（4）注意观察油水分离器室溢油口c溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施；（5）当油水分离器室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将室内的密封油送往气柜上部的预备油箱；（6）当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟；（7）通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象；（8）按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行；（9）注意调整DN200阀门和

5、油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位；（10）当活塞油沟油位到2149mm（+50）左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度；（11）煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置，使3个油泵站的启动次数基本平衡。每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天6hr，冬天4hr；（12）从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构和防回转角部的漏油情况，必要时进行处理。六、活塞升降调试1、第一次活塞升降（1）启动风机，逐渐打开风机阀门向柜内送气。观察压力计，

6、使活塞在工作压力为12500Pa±200 Pa（1250mmH2O）下（调整配重块数量），才能开始运行；（2）通过加大风机进风量，让活塞以0.20.5m/min速度上升。当活塞升至36带时，逐渐减小进风量，使活塞停在上限41带处，关闭风机，准备下降；（3）逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞开始下降，下降速度控制在0.20.5m/min，当活塞下降至第5带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底；（4）在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测量，每升降2段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。专人观看压力计以及导

7、轮、防回转、油位并做好记录；（5）根据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天D/500，阴天D/1000；（6）在升降过程中注意活塞运行情况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无异常声响。同时观察侧板挂油情况。2、第二次活塞升降（快升快降）（1）由于风机功率有限，快升无法进行，只能进行快降试验。上升时重复第一次上升过程；（2）下降时，逐渐打开大放散管蝶阀和进出气调节蝶阀或风机阀门，使活塞以0.51.0m/min速度下降；（3）快降时，必须密切注意密封机构的工作情况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如发现异常应立即降

8、低速度进行处理，然后进行快降试验；（4）当活塞下降至第8带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。七、密封性试验1、将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进行检查，消除泄漏部位，安装压力计和温度计，2只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部（对称设置），在第三层回廊避风侧设置气压计；2、关闭所有出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%（即50带）时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板；3、用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象；4、将柜内气体静置24小时后通过测量计算进行气密性试验（充气天数为7天）；5、每天早晨日出之前（7：00）相同时间开始测量，

9、测量项目为活塞位置（在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进行实测）、柜内温度、柜内压力以及大气压力；6、计算公式：1、 式中：Vn标准体积； Vt测定时体积； t柜内气体温度； B气柜高度约1/2处的大气压力（mmH2O）； P柜内气体压力（mmH2O）；W饱和水蒸汽分压（mmH2O）；Po大气压（mmH2O）2、 A=（Vn初Vn终）/ Vn初*100%Vn初试验开始时的干空气标准状态下的容积（m3）； Vn终试验结束时的干空气标准状态下的容积（m3）7、每天在日出之前完成测定后，应立即进行漏气率的计算，如不合格应查找原因，采取措施、共测定8次，充气天数为7天（168小时），漏气率不能超过规定，

10、最终漏气率2%。八、应急措施1、所有参加调试人员必须明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，出现任何情况不得慌乱；2、两路电源一定要试运行可靠，并能顺利切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障立即起用备用电源；3、内部吊笼仔细检查，并做好荷载试验，一旦出现紧急情况，听从指挥，柜内人员按顺序，通过吊笼撤出；4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，立即减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100200mm后，加大风量让活塞基本稳定，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续浮升；5、活塞下降过程中，如出现活塞下降速度越来越慢并有静

11、止趋势时，立即向柜内进气，让活塞上升200300 mm后，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续下降；6、柜内测量人员必须精力集中，测量数据必须真实，升降过程中，根据活塞倾斜量，不断进行配重块位置调整。一旦出现活塞倾斜量超标（可能有某个点挂住），立刻调整风量，组织人员进行仔细检查，必须等故障排除并得到柜内指挥的确认后，再行继续升降。九、调试人员安排组织现场协调小组，设现场总指挥。项目部人员安排如下：1、调试总指挥：陆海峰 执行指挥：徐晓军 2、柜内专职负责人： 两名工长查看活塞运行情况，及时向指挥报告；3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测

12、量2人、防回转测量加油2人、导轮观察加油2人、配重块搬运人员8人、机动人员（应急故障排除）4人；4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2名；5、柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。十、安全措施1、事先做好对参加调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项；2、调试前对全部系统进行检查，有检查、有复查、有记录。通讯设备应能可靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅；3、参加煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺利完成；4、 每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护；5、 设专职巡查员4人，安全总监1人，监督违反操作情况、人员到位情况。6、 作业人员不得擅自离开岗位；7、 作业人员必须戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护；8、 进入现场的所有人员必须佩戴标志，非作业人员不得进入作业区；9、 检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录；10、 严禁高空抛掷物品，先确定后作业；11、柜内人员在调试过程中必须准备足够的生活用品。十一、测量表格16.5万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表 活塞允许倾斜值:晴天D/500=75mm;阴天D/1000=38mm测量日期: 次数时间测量位置侧板接缝1#柱倾斜测量装置读数14#柱倾斜测量装置读数倾斜量7#柱倾斜测量装置读数28#柱倾斜测量装