机械CADCAM-B型齿轮油泵课程设计说明书

1、 机械cadcam课程设计说明书 课题名称：b型齿轮油泵设计学 院：机械学院 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 姓 名： 陈海文 序 号： 指导教师： 20122013学年第 2 学期目录第一章 绪论 3 第二章 零件设计 3 一、泵盖的设计 3 二、泵体的设计 7 三、主动轴设计 13 四、从动轴设计 15 五、主动齿轮设计 16 六、从动齿轮设计 17 七、填料螺塞设计 18 八、调压螺柱设计 21 九、螺栓的设计 23 十、弹簧的设计 23 十一、钢球的设计 23十二、长销设计 23 十三、短销的设计 23 第三章 零件装配 24 一、泵体装配图 24第四章 爆炸图生成 24第五章

2、 课程设计总结 25第一章、 绪论一 机械cadcam简介 机械cad/cam是计算机辅助设计或制造（computer aided design/computer aided manufacture）的简称，是当今世界发展最快的技术之一。目前，cad/cam技术已经在许多领域中得到应用，其中，在机械设计及制造中cadcam应用更为广泛和重要。另外，cadcam输出的结果也不仅仅是装配图和零件图，还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。二 本次课程设计的目的1、了解ug nx 6.0软件基本功能特点；2、学会ug nx6.0绘图基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟练掌握零件装配方法。三课

3、程设计任务1. 自行选择一个齿轮油泵，它的零件数要在15个零件以上，其中相同的零件算一个；2. 选定齿轮泵后，要先对其结构分析和尺寸确定；3. 创建零件模型，完成后进行装配，生成装配图；4. 完成装配图爆炸图；5. 课程设计总结。 第二章、零件设计一、泵盖的设计 设计说明(1) 启动ug nx 6.0 软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“benggai”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 选择

4、默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图1-1 所示的草图。 图1-1(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值12，单击“确定”按钮即可，结果如图1-2所示。 图1-2(4) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“yc-xc”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-3所示的图形。 图1-3(5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值2

5、4，单击“确定”按钮即可，结果如图1-4所示。 图1-4 (6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“yc-xc”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-5所示的图形。 图1-5(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值15，单击“确定”按钮即可，结果如图1-6所示。 图1-6(8) 用步棸(6)相同的方法在另一表面上建立如图1-5所示的草图，同步棸(7)拉伸后其最终结果如图1-7所示。 图1-7(9) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框

6、，选择“沉头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为12mm,沉头孔深度为2mm，直径为7mm，深度为20mm，选择布尔求差，单击确定“按钮”。再选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-8 所示。 图1-8(10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并

7、指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为22mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法输入直径值为7mm，深度20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-9 所示。 图1-9 (11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为9mm,深度为52mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。再选择“沉头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径

8、值为20mm,沉头孔深度为4mm，直径为14mm，深度为36mm，选择布尔求差，单击确定“按钮”， 结果如图1-10 所示。 图1-10 (12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图1-11所示。. 图1-11(泵盖零件最终成型图)(13) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵盖零件图。二、泵体的设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“bengti”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubengli

9、ngjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图2-1 所示的草图。 图2-1(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值60，单击“确定”按钮即可，结果如图2-2所示。 (4) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“yc-xc”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-3所示的图形。 图2-3(5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单

10、击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值11，结束值-26，单击“确定”按钮。然后再选中另一拉伸轮廓，在“限制” 对话框中输入开始值0，结束值-26，单击“确定”按钮。最终结果如图2-4所示。 图2-4(6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“yc-xc”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-5所示的图形。 图2-5(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值-31，布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮。然后

11、选择直径为52mm的整圆圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值-29，布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮。结果如图2-6所示。 图2-6(8) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“yc-xc”平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-7所示的图形。 图2-7(9) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择拉伸直径为38mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值30，单击“确定”按钮，再选择拉伸直径为30mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值18，单击“确定”按钮，再选择

12、拉伸另外两处矩形轮廓，在“限制”对话框中分别输入开始值0，结束值15，单击“确定”按钮，即可，结果如图2-8所示。 图2-8 (10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为17mm，另一孔深36mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法指定圆心位置输入直径值为5mm，深度15mm，直径4mm，深度7mm。选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图2-9 所示。 图2-9(11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮

13、，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为12mm,深度为18mm，再指定另一圆心为点位置，输入直径值为9mm，深度为11mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图2-10 所示。 图2-10(12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图2-11和2-12所示。 图2-11 图2-12(13) 单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，输入直径值为1，完成泵体零件制作。

14、结果如图2-13所示。 图2-13 (泵盖零件最终成型图)(14) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵体零件图。三、主动轴设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“zhudonzhou”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮 ，弹出圆柱对话框，输入直径值为18mm，高度值为45mm。绘制如图3-1 所示的圆柱。 图3-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮，弹出对话框，选中

15、平面输入直径值为16mm，高度值为2mm，点到点，圆弧中心，最终建立圆柱，按此方法依次在相应面上建立18，高67mm。16，高27mm。10，高5mm。12，高15mm的圆柱。结果如图3-2 所示。 图3-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图3-3 所示。 图3-3(5) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的

16、外圆面，单击“确定”按钮，结果如图3-4所示。 图3-4(6) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为2，结果如图3-5所示。 图3-5(6) 单击“特征操作”工具条中的“键槽”按钮 ，弹出“键槽”对话框，建立基准平面，选择矩形键槽，宽度为5mm，输入长度为17mm，单击“确定”按钮，完成主动轴设计，结果如图3-6所示。 图3-6(7) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存主动轴零件图。四、从动轴设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“congdonzho

17、u”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮 ，弹出圆柱对话框，输入直径值为18mm，高度值为61mm。绘制如图4-1 所示的圆柱。 图4-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图4-2 所示。 图4-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹

18、出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为2，完成从动轴零件图，结果如图4-3所示。 图4-3(5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存从动轴零件图。五、主动齿轮设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“zhudonchilun”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图5-1 所示的草图。 图5-1(3) 单击“草图”工具条中的“

19、完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o，结束值29，单击“确定”按钮.。结果如图5-2所示。 图5-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为2，完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示。 图5-3(5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存主动齿轮零件图。六、从动齿轮设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“congdonchilun”，接着选择文件保存路径“e:ugc

20、hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮 选择默认平面，单击“确定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图6-1 所示的草图.。 图6-1(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值o，结束值30，单击“确定”按钮.。结果如图6-2所示。 图6-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为2，完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示。 图6-3(5) 单击“标准”工

21、具条中的“保存”按钮保存从动齿轮零件图。七、填料螺塞设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“tianliaoluosai”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“特征操作”工具条中的“多边形”按钮，弹出“多边形”对话框，选择对称，输入边数为6，点击外切圆半径，结果如图7-1所示。 图7-1(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮，返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”

22、对话框中输入开始值o，结束值9，单击“确定”按钮.。结果如图7-2所示。 图7-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮 ，弹出圆柱对话框，选中图7-2的上表面，输入直径值为26mm，高度值为5mm。绘制如图7-3 所示的圆形。 图7-3 (5) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮，弹出对话框，选中平面输入直径值为30mm，高度值为21mm，点到点，圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图7-4 所示。 图7-4(6) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框，选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和

23、尺寸”选项组中输入直径值为19mm,深度为40mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图7-5 所示。 图7-6(7) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为2，结果如图7-7所示。 图7-7(8) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图7-8所示。 图7-8(9) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存零件图。八、调压螺柱设计 设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“

24、tiaoyaluozhu”，接着选择文件保存路径“e:ugchilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮 ，弹出圆柱对话框，选中图7-2的上表面，输入直径值为18mm，高度值为4mm。绘制如图8-1 所示的图形。 图8-1(3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮，弹出对话框，选中平面输入直径值为14mm，高度值为4mm，再输入直径值为16，高度为8.。点到点，圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图8-2 所示。 图8-2(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择对称，输入距离为1，结果如图8-3所示。 图8-3(5) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图8-4所示。 图8-4(6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,创建平面，单击“确定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图8-5所示的图形。 图8-5 (7) 单击