管道及金属结构防腐施工方案

1、;.乳山市环境保护再生能源BOT项目管道及金属结构防腐施工方案编 制： 审 核： 审 批： 湖南省工业设备安装有限公司日 期： 二0一二 年 九 月目 录一 、工程概况及工程量31、工程概况32、工程量：3二、编制依据3三、施工准备及条件31、施工准备32、开工前应具备的条件3四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置41、劳动力计划表42、主要施工机械及工器具的配置表4五、施工工序及施工方法41、施工总思路42、管道安装施工工序流程图73金属管道的切割下料错误！未定义书签。4管道坡口加工和焊接错误！未定义书签。5、管道安装错误！未定义书签。6、管道压力试验错误！未定义书签。7、管道的清洗错误

2、！未定义书签。8、管子切口的工序质量要点错误！未定义书签。9、管道焊接工序质量要点错误！未定义书签。10、管道安装的工序质量要点错误！未定义书签。11、管道支、吊架安装工序的质量要点错误！未定义书签。12、管道压力试验工序、质量要点错误！未定义书签。13、管道吹洗(扫)的工序、质量要点错误！未定义书签。14、主蒸汽吹管错误！未定义书签。15、油管道酸洗错误！未定义书签。16、管道油漆717、管道保温7六、质量管理71、质量指标72、质量控制措施7七 职业健康安全、环境管理71、危害辩识和风险评价（见附表一）72、职业健康安全的控制目标、指标73、作业的安全要求及措施74、环境因素识别及评价（见

3、附表二）76、环境管理控制措施7附表一7危害辩识与风险评价一览表7附表二7环境因素识别及评价7一 、工程概况及工程量1、工程概况本工程为乳山市环境保护再生能源BOT项目工程，是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生活垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、资源化。厂址位于乳山市区夏西村西南800m，开发街南，三亚路东。2、工程量： 本工程主要工程量为：主蒸汽系统、主给水系统、抽汽系统、凝结水系统、除氧间系统、疏水箱有关系统、循环冷却水系统、抽真空系统、润滑油系统、汽机间消防水系统、汽机轴封系统、汽水取样系统、辅助燃油系统、空气预热器汽水系统、定排、连排、疏水系统、锅

4、炉安全排放系统、垃圾渗沥液收集系统、主厂房冷却水系统,总平面循环水系统，总平面给水系统，总平面排水系统，总平面消防系统，总平面采暖系统，厂区热力管网系统，压缩空气系统，总平面排水管渗沥液系统，空压机间系统，水泵房给排水系统，室内采暖系统（主厂房/附屋/烟囱、办公楼、综合楼、水泵房、地泵房，油泵房，门卫室一、门卫室二、检测室、半露天堆场）。二、编制依据设计安装图纸电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DLT 5210.5-2009工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）给水排水管道工程施工及验收规范GB5

5、0268-97涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ23-87火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2007）三、施工准备及条件1、施工准备1.1熟悉图纸、作业指导书、安全措施及制造厂家相关的技术资料。对施工图纸必须进行认真、细致的审查，明确图纸设计意图、技术要求，并据此确定防腐工艺，对于不便于防腐及图纸的不明确之处，及时与设计院联系予以解决。1.2准确、及时地提出防腐材料采购计划，并对材料的进货检验要求及到货时间提出明确要求，以保证工期及质量要求。1.3熟悉施工环境。防护用品

6、配备齐全，做好现场安全设施。作业前应对所有人员（包括作业人员、检验人员、管理人员）进行技术交底，明确图纸设计意图、结构特点、施工方法、技术标准、检测方法、进度要求等。1.4根据进度及制造工艺的要求，合理安排必需的施工人员、管理人员、作业场地及加工机具和起重索具，确保质量和工期要求。2、开工前应具备的条件2.1所需材料到货齐全，并有材质证明书。规格符合图纸要求。2.2 水、电、道路畅通。2.3 配制场地、平台已布置好，所需器具已按位置摆放好。2.4 已对施工人员进行安全技术交底，施工人员了解施工范围、施工工序和施工方法，并在交底上签字。2.5现场能够满足安全施工需要。2.6金属材料复验：金属材料

7、，必须具有出厂合格证（或者是材质证明书），且出厂合格证上的技术参数（包括化学成份和机械性能）必须符合图纸要求和相关国家标准，如无出厂合格证或标号不清、数据不全或对数据有疑问者，应拒绝接受。2.7电源由电气人员统一布置。电源布置满足施工现场的安装动力用电、照明用电等。四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置1、劳动力计划表人员人数人员人数施工员1人油漆工8人安全员1人普工4人2、主要施工机械及工器具的配置表序号名 称型号、规格数量备注1汽车吊8t1台2汽车吊25t1台3电动除锈机4008台4手动葫芦3T3个6m长链5手动葫芦2T6个6m长链6角向磨光机1008台7线锤6个8尼龙吊带2T2付9磁

8、性测厚仪10mm2台10角尺500mm6把11空压机0.8kg/m21台吹扫用12工具箱2个13刷子丝状10把14抹布尼龙6块五、施工工序及施工方法1、防腐工序1.1、下列情况必须按不同要求进行外部油漆：1）、不保温的设备、管道及其附件；2）、介质温度低于120°C的保温设备，管道及其附件；3）、支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。1.2、不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定:1）、室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度的防锈漆，再涂刷1-2度油性调和漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或

9、环氧磁漆，室外布置的气体管道宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。2）、油管道和设备外壁，宜先涂刷1-2度醇酸底漆，再涂刷1-2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1-2度铝粉缩醛磁漆或环氧油漆。3）、管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。4）、循环水管、工业水管、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。5）、排汽管道应涂刷1-2度耐高温防锈漆。6）、制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。7）、设备和管道油漆颜色可按下表5.

10、1规定漆色。管道名称油漆颜色凝结水管道（不保温）浅绿色除盐、化学补充水管浅绿色循环水、工业水、射水、冲灰黑色消防水管道红色油管道黄色冷风管浅蓝色原煤管道黑色送粉管道（不保温）浅灰色天然气、高炉煤气管道蓝色空气管道天蓝色氧气管道蓝色氢气管道橙色二氧化碳、氧气管道浅灰色乙炔管道白色硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色盐水管道白色氯气管道深绿色氨气管道黄色联氨橙黄色碱液浅灰色酸液浅灰色磷酸三钠溶液绿色石浆灰浅灰色过滤水浅蓝色埋地管道黑色工业水箱黑色除盐水箱、补水箱浅绿色支吊架银灰色平台扶梯银灰色1.3、保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定；1）、当介质温度低于120°C时，设备和管道

11、的表面应涂刷2度防锈漆。2）、除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温油漆，其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。1.4、现场制作的支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆。室内的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1-2度银灰色调合漆；室外的钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。1.5、为便于识别，管道的介质名称及介质流向箭头应符合下列规定：1）、管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。2）、管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形

12、状如下图所示，图中的尺寸数值见表5.2，介质流向箭头的尖角为60°C。3）、当介质流向有两种可能时，应标记出两个方向的流向箭头。4）、介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。5）、对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。标牌上应表明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。表5.2 管道的介质名称和介质流向箭头尺寸为mm管道外径或保温层外径abcd100406030100101-200609045100201-3008012060150301-50010015075150500120180902001.6、设备和管道

13、在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。1.7、设备和管道油漆每度耗油量可按表5.3。支吊架和平台扶梯的耗油量可按其钢材重量的2%-3%取值（支吊架工厂制作取低值）。表5.3油漆和防腐材料耗量类别序号油漆名称单位面积每度耗漆量kg/底漆1防锈漆0.22环氧底漆0.23醇酸底漆0.24云母氧化铁酚醛底漆0.25沥青底漆0.96环氧富锌底漆0.257汽包漆0.28耐高温防锈漆0.229清漆（稀释防锈漆用）按防锈漆10%计面漆1油性调合漆0.12-0.202环氧磁漆、铝粉缩醛磁漆0.183酚酸磁漆0.154环氧耐油漆0.205云母氧化铁面漆0.186沥青漆、环氧沥青漆0.217聚醋酸乙烯树脂0.2

14、5-0.458氯磺化聚乙烯0.8-1.79松香水（稀释油性调合漆用）按油性调合漆10%计1.8、埋地管道采用环氧煤沥青防腐。2、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。2.2防腐材料有相应的质量证明书。2、管道安装施工工序流程图16、管道油漆油漆施工根据设计要求按常规油漆施工进行。a.防腐蚀涂层的施工：防腐宜在下料后加工前进行防腐，钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，油漆质量应符合设计要求。b.防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。c.防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。油漆施工作业时，施工作业面配置

15、干粉灭火器2个。作业人员应掌握灭火器使用的操作要领。d.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。e.进行涂料施工时，应先进行试涂，试涂后经业主及监理认可方可正式施工。f.使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。g.涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。h.涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成20°80°的角度。压缩空气压力应为0.30.5MPa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均

16、匀，不得有漏涂的地方。i.涂刷层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。j.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。17、管道保温a.凡表面超过50的管道水压试验后均需保温，主蒸汽管道采用硅酸铝管壳保温，其它管道采用玻璃棉保温，放空管在距平台1.2米以下设置防烫伤保温。保护层外壳采用0.5mm铝合金板作保护层。b. 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，

17、要将毛边摺叠，不得外露。c保护层施工按管道外径下料。保护层纵横向每一端均应压出凸筋，安装时未压凸筋的一端插入压有凸筋的里面，纵横搭接长度为50mm。然后用绳索捆扎紧，手电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距一致。d.保护层外壳施工必须由下而上，接缝处应上按下。e.保护层的下料、卷弧、压筋应在现场工作棚内进行，送至现场安装过程中都要避免碰撞，以免变形，影响外观质量。六、质量管理1、质量指标1.1、主蒸汽管道验收标准工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具定位尺寸标高偏差mm±15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mm1/1000L，且20用直尺、小线检查Dn100m

18、m1.5/1000L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm2/1000L，且15用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100主控mm2焊缝检验符合DL/T869的有关规定核对有关技术资料管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检验冷拉值主控符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定复核出厂技术文件安装位置位置、数量正确并符合设计规定外观检查、核对图纸安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定外观检查、核对图纸1.2、主给水管道验收标准工

19、序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具定位尺寸标高偏差mm±15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mm1/1000L，且20用直尺、小线检查Dn100mm1.5/1000L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm2/1000L，且15用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定核对有关技术资料法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕。用平板检查法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓

20、受力均匀并露出螺母23扣外观检查法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm用角尺检查螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉,安装正确。外观检查流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定复核出厂技术文件安装位置位置、数量正确并符合设计规定外观检查、核对图纸安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定外观检查、核对图纸水压试验一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块。系统试验检查试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规

21、定执行用压力表检查试验检查主控无渗漏、无变形当压力达到试验压力后保持10分钟，降至设计压力进行全面检查。试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录。外观检查管道冷拉冷拉位置符合设计要求外观检验冷拉值主控符合设计要求，并做好记录用尺检查，查看记录注1：凡经过100%无损检测合格后的管道，可免作水压试验。1.3、中、低压管道验收标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管道标高偏差架空mm±10用水平仪、直尺检测地沟mm±15埋地mm±20立管垂直度mm2/1000L，且15用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝

22、检查一般要求符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求外观检查、核对技术文件对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定用游标卡尺、直尺检查和外观检查对口平直度Dn100mm1用直尺距焊口中心200毫米处测量Dn100mm2焊缝与弯管弯曲点的间距 主控mm管子外径，且100用直尺检查焊缝与开孔的间距主控mm50用直尺检查直管段两个焊缝的间距 Dn500主控mm管子外径，且150用直尺检查Dn500主控mm管子外径，且500焊缝与支吊架边缘的间距 主控mm50用直尺检查焊缝检查主控符合DL/T869的有关规

23、定外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2 mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查电动阀门配合调整减速器无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构动作灵活，开关可靠

24、开闭试验检查转矩限制机构保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构指示位置正确开闭试验检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主控符合设计要求核对图纸，检查安装记录疏放水管道安装接管座工作压力2.5M Pa的管道接管座安装符合设计规定外观检查管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施观察，用水平尺测量补偿装置安装装置检查符合设计要求核对实物和证明文件装置安装符合GB50235-97中6.10的规定用尺测量和外观检查流量装置安装规格、型号符合设计要求复核实物和证明文件安装位置位置正确且符合设计要求外观检查安装方向方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.

25、4的有关规定外观检查埋地管道验收管基及垫层主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上外观检查基底面标高主控mm±20用水平仪测量管道防腐主控符合设计要求外观检查和查阅隐蔽签证记录回填土主控符合DL/T5210.1的有关规定外观检查和查阅隐蔽签证记录1.4、厂内燃油管道验收标准工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具定位尺寸检查管道标高偏差 架空mm±10用水平仪、直尺检测地沟mm±15埋地mm±20立管垂直度mm2/1000L，且15用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检

26、查坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定用游标卡尺、直尺检查和外观检查对口平直度Dn100mm1用直尺距焊口中心200毫米处测量Dn100mm2焊缝与弯管弯曲点的间距主控mm管子外径，且100用直尺检查焊缝与开孔的间距主控mm50用直尺检查直管段两个焊缝的间距Dn500主控mm管子外径，且150用直尺检查Dn500主控mm管子外径，且500焊缝与支吊架边缘的间距主控mm50用直尺检查焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观

27、检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2 mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，燃油管道须采用耐油材料垫片，不得使用双层垫片，垫片内径要大于管内径2mm3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查电动阀门配合调整减速器无卡涩现象，运转灵活开闭试验检查操作切换机构无卡涩现象，切换灵活开闭试验检查行程控制机构动作灵活，开关可靠开闭试验检查转矩限制机构保护动作准确，可靠开闭试验检查开度指示机构指示位置正确开闭试验检查放油放水管道安装接管座工作压力2.5MPa

28、的管道接管座安装符合设计规定外观检查管道安装管道布置走向合理，外观检查补偿装置安装装置检查符合设计要求核对实物和证明文件装置安装符合GB50235-97中6.10的规定用尺测量和外观检查流量装置安装规格、型号符合设计要求复核实物和证明文件安装位置位置正确且符合设计要求外观检查安装方向方向正确且符合DL/T2510.4中4.4的有关规定外观检查接地检查接地型式主控接地引线宜采用焊接形式，不锈钢管不能直接连接，须采用不锈钢板过渡，且符合设计要求核对图纸和外观检查接地数量及位置主控管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线，且符合设计要求核对图纸和外观检查跨桥安装主控净距小于100mm的平行

29、管道、交叉管道和不能保持良好电气接触的阀门、法兰等管件及螺纹接头应设跨桥，且符合设计要求核对图纸和外观检查接地电阻值主控符合设计要求电气测试绝缘接头符合设计要求外观检查阴极保护检查部件检查型号规格符合设计要求，部件齐全、完好，电极表面干净无油漆、油污等外观检查安装检查符合DL/T5210.6表4.12.7中的相关规定外观检查埋地管道验收管基及垫层主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上外观检查基底面标高主控mm±20用水平仪测量管道防腐主控符合设计要求外观检查、查阅隐蔽签证记录和仪器检测回填土主控符合DL/T5210.1的有关规定外观检查和查阅隐蔽签证记录2、质量控制措施2.

30、1、工地负责人和技术负责人全面负责施工的质量管理。2.2、对需四级及以上的验收项目，按要求提前通知监理和建设方，待施工完毕经项目工地三级验收合格后，资料部及时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。2.3、工地负责人和技术负责人对于存在的质量隐患及时纠正改进。监督检查各施工班组在施工中严格按照项目部达标投产的质量标准进行施工，对于违反的施工人员及时加以制止并责令其改正。2.4、质检人员加强对施工中的关键工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的、隐蔽工程等工序的监控和验收。隐蔽工程的中间验收按要求提前通知监理工程师，验收合格，监理工程师签证后方可继续施工，未经验收签证不得

31、进行下道工序的施工。2.5、施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，施工人员要为检查、检验提供便利条件，并按甲方、监理工程师的提出的问题进行整改。2.6、及时做好各项施工技术记录、验评记录，各项记录要做到完整详实。 七 职业健康安全、环境管理1、危害辩识和风险评价（见附表一）2、职业健康安全的控制目标、指标2.1、不发生人生死亡事故；2.2、控制人身重伤事故；2.3、不发生重大火灾事故；2.4、不发生重大施工机械、设备损坏及重大交通人身伤亡责任事故；2.5、不发生重大坍塌事故、区域性中毒事故；2.6、人身轻伤频率控制在2以内；3、作业的安全要求及措施3.1、施工前施工人员必须接受安全技术交

32、底并签字，要了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。3.2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿好绝缘鞋。3.3、高空作业正确拴好安全带，并做好防坠落措施，严禁高空坠物。交叉作业，要统一协调，防止高空坠物，做好安全措施。3.4、使用电动工具，要加装合格的漏电保护器，每次使用前检查一次，使用无齿锯应戴防护面罩。3.5、使用电焊机作业时，应戴防护面罩，避免打眼，且戴防护手套；周围环境如有易燃、易爆等物品时，严禁施工。3.6、使用电焊机时，电焊机外壳应有可靠的接零保护，电焊机保护罩齐全，电焊机一二次线严禁裸露，并在施工区域内应采取消防措施，防止火灾事故发生；并且在高处使用电火焊必须正确使用防火

33、毯。3.7、使用油漆时，应用油漆桶，油漆不能盛的太多，每次最多只能盛其体积的2/3，以免外溢而污染环境，在刷漆过程中，应用塑料布铺设地面，并与墙设有间隔。3.8、堆放物料时，按照项目部安全文明施工区域管理办法规定，放置指定堆放物料区域内，且标识清楚；不同的物料应分开堆放，且码放整齐。3.9、作业时要精神集中，严禁酒后进入现场。3.10、传递材料工具应用手绳或工具袋传递，严禁上下抛掷。3.11、坚持文明施工，做到工完、料净、场地清。每次作业完后，应及时回收包装用的固体废弃物，加强对环境的保护意识。4、环境因素识别及评价（见附表二）5、环境保护的控制目标、指标杜绝发生重大及以上火灾事故；降低施工现

34、场噪声 昼间70dB 夜间55 dB；水、电的消耗降低0.5；固体废弃物实现分类管理、回收率达到100%；液体废弃物中和后处理排放达到100%；6、环境管理控制措施6.1、施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。6.2、在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。6.3、在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清楚，废料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。6.4、禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。6.5、施工期间，在施工

35、现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。6.6、施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气的污染。6.7、合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。6.8、施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。6.9、水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。.附表一危害辩识与风险评价一览表序号作业场所作业活动状态潜在的危险因素可能导致的事故风险级别一般重大不可承受风险1.管道施工场地管道安装正常违反操作规程，人员违章高处坠落2.施工用电正常不按规程及技术交底作业触电3.焊接正常焊接时对火花飞溅未做防护措施火灾4.气焊、气割正常气瓶附近

36、有火源火灾爆炸5.架子搭设正常脚手架及脚手板选材不合格高空坠落6.架子搭设正常作业过程中，工器具不拴绳落物伤人7.架子维修异常不按作业程序施工脚手架坍塌8.架子搭设正常特殊脚手架未经过设计、校验脚手架坍塌9.架子拆除正常未按顺序拆除物体打击、坍塌10.吊装作业正常吊物捆绑不牢、指挥失误、操作失误、监护不到位、起吊用索具不合格或选择不当起重伤害11.高空作业正常高空作业未使用安全带或安全带不合格高空坠落12.高空作业正常工具、材料脱手物体打击13.高空作业正常临空面无防护高处坠落14.施工指挥正常安排不合格人员进入现场作业各类伤害15.施工指挥正常安全设施不完善强行指挥施工各类伤害附表二环境因素

37、识别及评价序号环境因素环境影响类别重大环境因素评价M值是否重大因素应遵守的法律/法规/规定现行的控制措施时态状态输入输出是非abcde1压缩气瓶及气体爆炸大气污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急2压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在异常3煤油挥发物大气污染111216非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在正常4锯条废锯条固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常5钢丝刷废钢丝刷固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常6加工机械金属屑固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常7基础清理混凝土等建筑垃圾固废污染422