球团理论与工艺-9球团质量要求及检验方法

1、 9.1 生球质量标准及检验方法生球质量标准及检验方法 9.1.1生球粒度生球粒度 10-16mm的粒级含量最低不少于的粒级含量最低不少于85%。 -6mm的粒级含量最高不超过的粒级含量最高不超过5%。 +16mm的粒级含量最高不超过的粒级含量最高不超过5%。 在在10-16mm的粒级含量中，的粒级含量中，10-12mm粒级含量应占粒级含量应占45%以上。以上。 球团粒度的平均直径不应超过球团粒度的平均直径不应超过12.5mm。生球粒度多利用筛分方法测定生球粒度多利用筛分方法测定 9.1 生球质量标准及检验方法生球质量标准及检验方法 9.1.2生球抗压强度生球抗压强度 （1）带式焙烧机和链篦机

2、）带式焙烧机和链篦机-回转窑：回转窑： 湿球抗压强度：湿球抗压强度： 8.82N/个球；个球； 干球：干球：带式焙烧机带式焙烧机球团球团35.28N/个球，个球， 链篦机链篦机-回转窑球团回转窑球团 44.1N/个球。个球。（2）竖炉：）竖炉： 湿球抗压强度湿球抗压强度 9.8N/个球个球， 干球抗压强度干球抗压强度 49.0N/个球个球。 9.1 生球质量标准及检验方法生球质量标准及检验方法 9.1.3生球落下强度生球落下强度 落下高度为落下高度为500mm，落到，落到10mm厚的钢板上，规定到它出现厚的钢板上，规定到它出现裂缝或破裂成块时落下的次数为落下强度指标（包括出现裂缝裂缝或破裂成块

3、时落下的次数为落下强度指标（包括出现裂缝或破裂的这一次在内），取其算术平均值（单位：次或破裂的这一次在内），取其算术平均值（单位：次/个球）。个球）。 生球的落下强度要求与转运次数有关生球的落下强度要求与转运次数有关： 一般要求的生球落下强度，湿球：不小于一般要求的生球落下强度，湿球：不小于3-5次次/个球个球；干球：；干球：不小于不小于1-2次次/个球。个球。 9.1 生球质量标准及检验方法生球质量标准及检验方法 9.1.4生球破裂温度生球破裂温度 焙烧设备焙烧设备竖炉竖炉带式焙烧机带式焙烧机链篦机链篦机-回转窑回转窑爆裂温度爆裂温度（V=1.8m/s）550400350 将生球将生球(大约

4、大约10-20个个)装在容器里，然后以一定的气流速度装在容器里，然后以一定的气流速度(工业条件时的气流速度工业条件时的气流速度)向容器内球团层吹热风向容器内球团层吹热风5min。 试验起始温度试验起始温度450，根据试验中生球的情况，可以用增，根据试验中生球的情况，可以用增高或降低介质温度高或降低介质温度(25)的方法进行试验。的方法进行试验。 破裂温度用试验球团有破裂温度用试验球团有10出现裂纹时的温度来表示。出现裂纹时的温度来表示。 9.3 成品质量检验方法成品质量检验方法 9.3.1冷强度冷强度 （1）落下试验）落下试验 一定质量的球团矿，自一定质量的球团矿，自1.5-2.0m高度自由落

5、在厚度为高度自由落在厚度为25mm的的铁板上，测量经落下后球团矿中大于铁板上，测量经落下后球团矿中大于10mm粒级的含量。粒级的含量。 实际生产中意义不大。实际生产中意义不大。（2）转鼓试验）转鼓试验 转鼓内径转鼓内径1000mm、宽、宽500mm，鼓内侧有两，鼓内侧有两个对称的提升板个对称的提升板(50505) 。 可缩小转鼓宽度可缩小转鼓宽度(1/2或或l/5)，同时按比例减少，同时按比例减少装料量装料量(7.5kg或或3kg) 。 取粒度为取粒度为6.3-40mm球团矿球团矿(150.15)kg放入转鼓内，以放入转鼓内，以25r/min的转速，共转的转速，共转200转，然后将鼓内球团取出

6、摇筛分级。转，然后将鼓内球团取出摇筛分级。 9.3.1冷强度冷强度 （2）转鼓试验）转鼓试验转鼓指数：转鼓指数：+6.3mm90%磨损指数：磨损指数：-0.5mm2000N/个，小高炉个，小高炉1500N/个个 9.3.2还原性还原性 还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。气体从球团矿中排除与铁结合氧的难易程度的一种度量。 用用CO和和N2组成的还原气体，在组成的还原气体，在900下等温还原球团矿，下等温还原球团矿，以还原以还原180min后的球团矿的失氧量计算铁矿石还原度后的球团矿

7、的失氧量计算铁矿石还原度(RI) 。 还原度：还原度：60-65% 9.3.3孔隙率孔隙率 %100)rr1 (%100rrr01010开口气孔愈多则愈利于还原。开口气孔愈多则愈利于还原。 孔隙率通常受熔化程度的影响，孔隙率通常受熔化程度的影响，球团矿应保证不发生过熔并呈微球团矿应保证不发生过熔并呈微孔结构。孔结构。 石蜡法石蜡法 孔隙率：孔隙率：20-30% 9.3.4高温软化及熔融特性高温软化及熔融特性 将合格粒度的球团矿装入坩埚内，用标准法压紧。以将合格粒度的球团矿装入坩埚内，用标准法压紧。以50mm直径的硅碳棒作压杆，荷重为直径的硅碳棒作压杆，荷重为2kg/cm2。 在通氮条件下加热到

8、在通氮条件下加热到800，然后缓慢升温至，然后缓慢升温至1350 。 规定收缩率规定收缩率3及及25作为球团软化的开始及软化终点作为球团软化的开始及软化终点温度的收缩率。温度的收缩率。（1）荷重软化温度）荷重软化温度 球团矿球团矿a：较低的软化温度及：较低的软化温度及较宽的软化区间；较宽的软化区间； 球团矿球团矿b：软化温度较高且软：软化温度较高且软化区间窄。化区间窄。 9.3.4高温软化及熔融特性高温软化及熔融特性 当炉料从软化带进入熔融状态时，试验温度仅为当炉料从软化带进入熔融状态时，试验温度仅为1050(或或1100)，已不能真正反应高炉下部炉料的特性。，已不能真正反应高炉下部炉料的特性。要求在更高温度要求在更高温度(15001600)下，测定熔化特性与熔融下，测定熔化特性与熔融滴落特性。滴落特性。 球团渣铁开始滴落时的温度称为滴落温度。球团渣铁开始滴落时的温度称为滴落温度。 （2）熔融滴落温度）熔融滴落温度 9.3.5还原状态下物理特性测定还原状态下物理特性测定 （1）还原粉化）还原粉化 （2）还原膨胀性能）还原膨胀性能 球团矿进入高炉炉身上部在球团矿进入高炉炉身上部在500600区间，由于受气流冲区间，由于受气流冲击及击及Fe2O3Fe3O4FeO还原过程发生晶形变化，导致其粉化，还原过程发生晶形变化，导致其粉化，直接影响炉内气流分布和炉料顺行。直接影响