土耳其储气库井口安装

1、1美钻井口现场安装美钻井口现场安装 2014年年2月月20日日2本次交流内容本次交流内容1.表层套管头的安装和21-1/4“13-3/8”卡瓦式套管挂的安装2.中层四通和13-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂的安装3.油管四通和7”油管挂的安装4.采油树的安装5.拆卸采油树及油管四通的程序（含油管挂和套管挂）6.在反复安装中所需的密封件和注意事项7.井口装置操作维护与维修8.密封件的存储2美钻井口装置的图纸和照片美钻井口装置的图纸和照片3表层套管头安装（表层套管头基本数据）表层套管头安装（表层套管头基本数据）表层套管头n 上法兰尺寸规格：21-1/4”5,000PSIn 套管头侧出口：2LP

2、 5,000PSI 下部套管连接：20”套管 n 产品规范等级：PSL1 产品性能等级：PR1n 额定工作压力：5,000PSI 材料等级：BBn 温度等级： P-U4表层套管头安装及注意事项表层套管头安装及注意事项n 1.要保证该位置30”导管与井口装置连接后的尺寸高度满足钻井设计要求。（钻井四通翼阀通道能够通过钻井机架底部方形孔洞等）n 2.待20”套管井眼完钻后，按设计井深下入20”套管至预定位置固井候凝，注意套管节箍不能留在底坐安装位置。n 3.划线割30”导管端面至地平面尺寸按用户要求确定。n 4.保证20”套管与30”导管有一定的高度差，划线割20”套管端面至30”导管端面之间尺寸

3、为457mm。 5.分别打磨清理30”、20”套管端面确保水平后，再实施打磨20”套管端面外口1030倒角，确保光滑无毛刺。对对20套管套管顶部密封部位用砂纸打磨光滑，并涂抹黄油等润滑脂。顶部密封部位用砂纸打磨光滑，并涂抹黄油等润滑脂。n 6.将底座吊起套入到20”套管外圆，并对正下放到30”导管的上端面上。5表层套管头安装（切割后的导管和表层套管和安装底座）表层套管头安装（切割后的导管和表层套管和安装底座）6表层套管头安装表层套管头安装 7.垂直起吊套管头，检查下端20”内孔及注塑密封圈表面无划痕缺陷，并将20”内孔和“J”密封圈表面上涂上油脂。 8.将套管头吊至20”套管上方，按要求对正套

4、管头闸阀的方向，缓慢下放套管头到位。 9.将套管头下端反卡瓦座外圆周上的4根限位螺钉松开取出后，用敲击扳手实施将8根M36压紧螺栓对边对称上紧(扭矩400N.m)，并用水平仪校正确保套管头上端面保持水平。7表层套管头安装（安装完毕的套管头图纸和照片）表层套管头安装（安装完毕的套管头图纸和照片）8表层套管头安装（注脂试压程序）表层套管头安装（注脂试压程序） 10.用12”活动扳手(开口32mm)分别卸开表层套管头下端上排和下排两道“J”密封单流阀阀盖，用机械注脂枪或液压注脂桶上1”-14UN（母）注脂接头与之进行连接，在确保对面排放口已打开单流阀的情况下从注脂单流阀注入密封脂，直到密封脂从对面注

5、脂孔流出（此时注脂桶手压泵上压力值应视为注脂的零位压力，后继注脂压力是在此基础上计算注脂压力的），安装上紧对面单流阀、阀盖后继续注脂，直注压到相应套管挤毁强度的80%或工作压力（二者取较小者）无压降后，拆卸注塑接头，上紧单流阀阀盖。土耳其项目表层套管头注脂压力为2000PSI。9表层套管头安装（注脂试压程序）表层套管头安装（注脂试压程序） 11.用12”活动扳手(开口32mm)卸开两道“J”密封之间的试压口单流阀阀盖，用手压泵上1”-14UN（母）试压接头与之进行连接，实施对两道“J”密封的注塑密封效果检测，测试压力为套管挤毁强度的80%或工作压力（二者取较小者），稳压后保压15分钟，无明显压

6、降合格，拆卸试压接头，上紧单流阀阀盖。土耳其项目表层套管头试压压力为1800PSI。 12.实施底坐焊接前，先卸掉两道“J”密封的注塑压力再实施焊接，将底座分别与30”管(下端边角)、20”套管(上端边角)、套管头下端外圆的先点焊，进行校正调整套管头上端面水平后再满焊确保焊接牢固，检查底板连接部位的焊缝质量达到焊缝包满。 13.重新对两道注脂密封注脂到规定的压力。10表层套管头安装（表层套管头安装（UGS-8井表层套管头注脂试压照片）井表层套管头注脂试压照片）1121-1/4“13-3/8”卡瓦套管挂安装过程及注意事项卡瓦套管挂安装过程及注意事项 1.按技术深度要求下放13-3/8”套管至规定

7、的深度后用套管吊卡坐卡提住套管，安装卡瓦位置上下不能有接箍，按标准要求固井。 2.当固井结束后（时间：固井后，水泥凝固前）立即拆开锁紧法兰以及防喷器并将防喷器上提吊挂在井架底部，确保与套管头四通上端面之间大于1000mm。 3.以套管头四通上端面为基准，在13-3/8”套管圆周上划线后上提套管300mm左右。 4.清理检查13-3/8”套管圆周表面和套管头四通内孔表面，确保清洁无碰伤划痕。1221-1/4“13-3/8”套管挂安装过程及注意事项套管挂安装过程及注意事项 5.将两块哈呋板对合在13-3/8”套管上并平放在套管头四通上端面上，将事先拆卸开并清洗干净的21-1/413-3/8套管挂平

8、放在哈呋板上，按划线位置抱住套管。 6.实施套管挂对合穿投哈呋螺栓并对称上紧，拆掉外圆周上四根M8固定卡瓦的螺栓，并将圆周下端四个长槽中M8销钉松开一圈，使卡瓦可沿槽上下自由运动，将卡瓦牙轴向向下敲紧抱紧13-3/8”套管，确保哈呋间隙小于2mm，以保证能够下放进套管头四通内孔中。 7.分别将21-1/4 13-3/8套管挂上端的下支撑板、密封圈、上支撑板装好，并将上端面上的所有内六角螺栓旋入适度上紧。13C3085Slip Retainer ScrewGuide PinSlip SegmentsLatch ScrewPacking ElementLockscrewsOptionalCasin

9、gCasing SpoolCQ-G系列套管悬挂器系列套管悬挂器1521-1/4“13-3/8”套管挂安装现场照片套管挂安装现场照片1521-1/4“13-3/8”套管挂安装过程及注意事项套管挂安装过程及注意事项 8.适当上提拉正13-3/8”套管，确保与套管头四通内孔同轴，并将哈呋板拆除，缓慢下放套管挂，注意大钩悬重的变化，但悬重突然间减少了40-50吨时，缓慢的释放悬重至零。用大钩提住13-3/8”套管按标准时间要求进行固井后候凝。 9.实施对套管头四通上端周边的压紧顶丝分别对称上紧600N.m，要求顶丝受力均匀。1621-1/4“13-3/8”套管挂安装过程及注意事项套管挂安装过程及注意事

10、项 10.以套管头上端面为基准沿13-3/8”套管向上在158mm高的圆周上划好线，（可在此高度以上粗割，后在此位置精割）用气割对13-3/8”套管实施割断，然后用手动磨光机实施对套管上端面、边角进行打磨水平光滑，确保边角1030倒角。 11.用纱布对13-3/8”套管外圆表面打磨光滑后，将套管挂上端周边清理干净，并涂抹黄油等润滑油脂，并涂抹黄油等润滑油脂，并给套管挂与套管头四通之间的环空中加满试压油，以有利于后面的试压工作。17中层四通的基本数据中层四通的基本数据n下法兰尺寸规格：21-1/4”5,000PSI 上法兰尺寸规格：13-5/8” 5,000PSIn套管四通侧出口：2-1/16”

11、5,000PSI 下法兰封隔套管尺寸：13-3/8”n产品规范等级：PSL1 产品性能等级：PR1n额定工作压力：5,000PSI 材料等级：BBn温度等级： P-U18中层四通安装和注意事项中层四通安装和注意事项 1.清理检查套管头上端面BX165垫环槽和垫环，在确保无碰伤拉毛的前提下给垫环槽涂上黄油后，将清擦干净的垫环放正在垫环槽内。 2.垂直吊起21-1/45000PSI 13-5/85000PSI套管四通，清理检查下端面BX165垫环槽、13-3/8”套管内孔和“J”密封表面，确保无碰伤拉毛和锈蚀的前提下，将表面涂上油脂。 3.将21-1/45000PSI 13-5/85000PSI套

12、管四通吊至表层套管头四通上方，并将2”双头螺栓穿入套管四通的下法兰螺孔内并旋上螺母，在对正闸阀方向和螺栓孔位的前提下，注意缓慢下放，防止碰伤套管边角、刮坏“J”密封表面，并实施旋紧螺栓螺母到位。19中层四通安装和注意事项中层四通安装和注意事项 4.在确保四周间隙相等的前提下，用对边80mm的敲击扳手十字对边上紧2”连接螺栓上的压紧螺母，根据API 6A推荐，20-3/4” 3000psi连接螺栓扭矩为5476N.m（见表3-1），确保连接面之间四边的间隙相等。 5.分别对两道注脂密封注脂，过程和给套管头注脂过程一样，土耳其项目注脂压力3500PSI。 6.对两道注脂之间试压，测试两道注脂合格，

13、试压压力为3000PSI。 7.用12”活动扳手(开口32mm)卸开套管四通最下端的试压口单流阀阀盖，用手压泵上1”-14UN（母）试压接头与之进行连接，实施对BX165垫环连接和21-1/4“13-3/8”套管挂密封效果检测，试压压力3000PSI。20中层四通的现场照片中层四通的现场照片21中层四通的现场照片中层四通的现场照片2213-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂安装和注意事项芯轴式套管挂安装和注意事项 1.检查10-3/4”套管挂和套管挂送入工具上的丝扣。（注意：在丝扣上涂上黄油。） 2.检查送入工具上的 O形圈处于良好状态，如需要及时更换。在O形圈上涂上黄油。 3.在连接套管之前

14、，在钻台上把套管挂连接到送入工具上，最大上扣扭矩为200 ft-lbs ，大约6-1/2 圈。套管挂和取送工具连接的扣型为11-1/4 Stub Acme反扣） 4.下入10-3/4” 套管。2313-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂和取送工具照片芯轴式套管挂和取送工具照片2413-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂安装和注意事项芯轴式套管挂安装和注意事项 5.把套管挂/送入工具组合连接到10-3/4”的 最后一根套管上，并涂抹油脂到并涂抹油脂到套管挂密封件上。套管挂密封件上。 6.确保中层四通上法兰的顶丝全部处于卸开状态。 7.通过防喷器组下入套管挂并坐在整体套管四通内的45台肩上。释放重

15、量。n 8.顺时针旋转（大约6-1/2圈）倒开送入工具并起出。要求清擦、涂油脂妥善保管防止表面碰伤。 10-3/4”芯轴式套管挂与送入工具连接的扣为反扣，10-3/4”芯轴式套管挂安装完毕。2513-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂安装照片芯轴式套管挂安装照片2613-5/8“10-3/4”芯轴式套管挂反复安装所需更换密封芯轴式套管挂反复安装所需更换密封件件名称代号材料规格备注矩形密封圈425006丁晴夹布橡胶317.5X343X26O型圈2-454-N0674-70丁晴橡胶316.87X6.99支撑环416908B410318.3X342.7X54矩形密封支撑环内六角圆柱头螺钉070D1-

16、M8-12钢8.8级M8X12心轴式套管挂290930541013-5/8X10-3/4本体顶丝组件195A10组合件1-1/2-8UN-2AX260 单流阀071003B组合件1/2NPT27油管四通基本数据油管四通基本数据n 下法兰尺寸规格：13-5/8” 5,000PSI 上法兰尺寸规格：16-3/4” 5,000PSIn 油管四通侧出口：2-1/16”5K,7-1/16” 5K 下法兰封隔套管尺寸：9-5/8”n 产品规范等级：PSL1 产品性能等级：PR1n 额定工作压力：5，00PSI 材料等级：BBn 温度等级： P-U28油管四通的安装和注意事项油管四通的安装和注意事项 1.清

17、理检查油管四通上端面BX160垫环槽和垫环，在确保无碰伤拉毛的前提下给垫环槽涂上黄油后，将清擦干净的垫环放正在垫环槽内。 2.垂直吊起13-5/8”5000psi16-3/4”5000psi油管四通，清理检查下端面BX160垫环槽、10-3/4”套管内孔和“J”密封表面，确保无碰伤拉毛和锈蚀的前提下，将表面涂上油脂。 3.将13-5/8”5000psi16-3/4”5000psi油管四通吊至21-1/4”5000psi13-5/8”5000psi套管四通上方，并将1-5/8”双头螺栓穿入套管四通的下法兰螺孔内并旋上螺母，在对正闸阀方向和螺栓孔位的前提下，注意缓慢下放，防止碰伤套管边角、刮坏“J

18、”密封表面，并实施旋紧螺栓螺母到位。29油管四通现场安装照片油管四通现场安装照片30油管四通的安装和注意事项油管四通的安装和注意事项 4.在确保四周间隙相等的前提下，用对边65mm的敲击扳手十字对边上紧1-5/8”连接螺栓上的压紧螺母，根据ISO10423推荐，13-5/8”5000psi连接螺栓扭矩为2894N.m（见表3-1），确保连接面之间四边的间隙相等。连接7”翼阀。 5.分别对两道注脂密封注脂，过程和给套管头注脂过程一样，注脂压力5000PSI 6.对两道注脂之间试压，测试两道注脂合格，试压压力为4000PSI。 7.用12”活动扳手(开口32mm)卸开套管四通最下端的试压口单流阀阀

19、盖，用手压泵上1”-14UN（母）试压接头与之进行连接，实施对BX160垫环连接和13-5/8” X10-3/4”套管挂密封效果检测，试压压力4000PSI。31油管四通反复安装所需更换密封件油管四通反复安装所需更换密封件名称代号材料规格备注顶丝组件195A10组合件1-1/2-8UN-2AX260注塑密封挡圈41400360Si2Mn10-3/4注塑密封圈293005丁晴夹布橡胶10-3/4单流阀071003B组合件1/2NPT钢圈437603304RX24钢圈437614304RX46钢圈438611304BX160327”油管挂的安装和注意事项油管挂的安装和注意事项 1.检查7”油管挂和

20、油管挂送入工具上的丝扣。（注意：在丝扣上涂上黄油。） 2.检查送入工具上的 O形圈处于良好状态，如需要及时更换。在O形圈上涂上黄油。 3.在连接油管管之前，在钻台上把套管挂连接到送入工具上（7”油管挂和取送工具连接的扣型为7-1/2”-4Stub Acme反扣。 4.下入7” 套管。337”油管挂和取送工具照片油管挂和取送工具照片347”油管挂的安装和注意事项油管挂的安装和注意事项 5.把油管挂/送入工具组合连接到7”的 最后一根油管上。 6.确保油层四通上法兰的顶丝全部处于卸开状态。 7.通过防喷器组下入油管挂并坐在油管四通内的45台肩上。释放重量。n 8.顺时针旋转倒开送入工具并起出。要求

21、清擦、涂油脂妥善保管防止表面碰伤。 （取送工具与油管挂连接的扣为逆时针连接）7”芯轴式套管挂安装完毕。357”油管挂反复安装所需备件油管挂反复安装所需备件名称代号材料规格备注MS金属密封292904410192X220X53O型圈2-449-N0674-70丁晴橡胶253.37X6.99MX金属密封29100231611密封锥环42040135CrMo11油管挂螺纹环41940135CrMo（DT220X4）X236X44内6角圆柱锁紧螺钉 00079-M5-6钢33H级M5X6锁紧柱418001L43X3.5心轴式油管挂2909308410本体36采油树的基本数据采油树的基本数据37n下法兰

22、尺寸规格：16-3/4” 5,000PSIn采油树侧出口：7-1/16” 5K n产品规范等级：PSL1 产品性能等级：PR1n额定工作压力：5，00PSI 材料等级：BBn温度等级： P-Un采油树帽法兰丝堵4-1/2”EU采油树安装和注意事项采油树安装和注意事项 1.用吊车垂直吊起采油树部分，分别清理、检查J密封圈表面，在确保无碰伤、划痕和锈蚀的前提下，将表面涂上油脂。 2.分别清理、检查油管四通上端垫环槽、上法兰下端垫环槽无碰伤、划痕和锈蚀的前提下，涂上油脂后，将清擦干净的BX162垫环放正在垫环槽内，在油管挂上安装MS金属密封。 3.将上法兰按规定方向下对油管四通上法兰，确保垂直平正缓

23、慢地下放，检查松吊后的上法兰下端四边的间隙，注意在确保间隙相等的前提下安装卡箍到位，防止金属密封被压单边导致损坏。38采油树安装和注意事项采油树安装和注意事项 4.将卡箍沿拉杆对开，坐到位之后用对边75mm的敲击扳手十字对边上紧1-7/8”连接螺栓上的压紧螺母，根据ISO10423推荐，连接螺栓扭矩为4493N.m（见表3-1），确保连接面之间紧密贴合。 5.再次分别实施对油管四通上端外圆周上的顶丝分别对称上紧500N.m，要求顶丝受力均匀，以确保油管挂密封受力后膨胀密封。 6. 对采油树上法兰下部一道注脂密封注脂，过程和给套管头注脂过程一样，注脂压力5000PSI 7.用12”活动扳手(开口

24、32mm)卸开上法兰最下端的试压口单流阀阀盖，用手压泵上1”-14UN（母）试压接头与之进行连接，实施对BX162垫环连接、油管挂上部注塑密封、油管挂下部两道“0”形圈密封、油管挂下部MX金属密封的密封效果检测，打压至工作压力过程中，松开手压泵截止阀开关泄压排气反复三次，再打压至工作压力，稳压后保压15分钟，无明显压降合格，拆卸试压接头，上紧单流阀阀盖。 8连接翼阀。 9.采油树安装完毕。 10. 在对在对13-3/8X10-3/4环空进行气密封之前，需要对环空进行气密封之前，需要对B段套管四通下部段套管四通下部两道注脂密封进行注脂确认，注脂到套管抗挤压强度的两道注脂密封进行注脂确认，注脂到套

25、管抗挤压强度的100%。39采油树安装照片采油树安装照片40采油树反复安装所需更换密封件采油树反复安装所需更换密封件名称代号材料规格备注注塑密封挡圈41400460Si2Mn9-5/8注塑密封圈293006丁晴夹布橡胶9-5/8单流阀071003B组合件1/2NPT钢圈437614304RX46钢圈438613304BX162 剪切销2094052-1/165K闸阀用 剪切销2094117-1/165K闸阀用 41拆卸采油树及油管挂程序及注意事项拆卸采油树及油管挂程序及注意事项42n 1.井管内压力泄空。n 2.拆掉采油树翼阀。n 3.把注脂密封接头拆掉，泄压注脂密封。n 4.平稳吊着采油树上

26、法兰。n 5.拆掉采油树法兰接箍。n 6.平稳吊出采油树上法兰。n 7.拆开顶丝。n 8.安装油管挂取送工具和联顶节。n 9-起出油管挂，并做好保护。n 10.油管挂下次安装前，更换油管挂所有密封件。拆卸油管四通及套管挂程序及注意事项拆卸油管四通及套管挂程序及注意事项43n 1.井管内压力泄空。n 2.拆掉油管四通翼阀。n 3.把注脂密封接头拆掉，泄压注脂密封。n 4.平稳吊着油管四通。n 5.拆掉油管四通连接的螺栓。n 6.平稳吊出油管四通。n 7.拆开顶丝。n 8.安装套管挂取送工具和联顶节。n 9-起出套管挂，并做好保护。n 10.套管挂下次安装前，更换油管挂所有密封件。井口装置操作维护

27、与维修井口装置操作维护与维修1.在闸阀使用中应确保手轮开/关旋转到位状态后，手轮必须回手轮必须回1/4-1/2圈，圈，以消除其阀杆的轴向顶力而影响阀板的密封性，同时可避免在单边受压状态下再次开关闸阀时的困难，在扭矩增大情况下易造成安全销的非正常折段，从而导致闸阀开关失效。2. 在使用时一定要确保闸阀是处于全开在使用时一定要确保闸阀是处于全开/全关状态（顺时针关闭全关状态（顺时针关闭/ 逆时针开）逆时针开），否则容易造成阀板损坏而导致闸阀密封泄漏。n 3.闸阀在寒带冬天作业时如果出现结冰开关不动时，应采用蒸汽车对闸 阀加热后并进行注脂维护，并全开/全关2-3次,切忌强行旋转手轮打开闸阀以造成阀板、阀杆丝扣损坏。n 4.安全阀每个月应采用控制系统或手压泵进行安全阀的全开/全关运动2-3次，检查每次促动器动作是否灵活，在全关时检查促动器外露顶杆部分是否有明显的划痕。44井口装置操作维护与维修井口装置操作维护与维修n 5.实施对井口装置多次拆装时：1）每次拆卸油管挂前应注意：在松开顶丝前在松开顶丝前首先要松开顶丝压帽首先要松开顶丝压帽;每次安