数控车床编程实例详解30个例子

1、实用标准文案车床编程实例一半径编程13. 4 殆图3.1.1 半径编程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义 对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环 6次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36（取消半径编程）N6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877

2、 R60（加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4（离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）文档大全实用标准文案车床编程实例二文档大全直线插补指令编程（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到倒角延长线，Z轴F300 （倒 3 X45 °%3305N1 G92 X100 Z10N2 G00 X16 Z2 M032mm 处）N3 G01 U10 W-5角）N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-

3、73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30（加工26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60车床编程实例三圆弧插补指令编程（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min 旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15（加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40（加工R5圆弧段） （加工26外圆）N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30（主轴停

4、、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10图3.3.10.1倒角编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10N30 G01 U26 C3 F100N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）（倒3 X45 °直角）（倒 R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 X0 Z4N3

5、0 G01 W-4 F100N40 X26 C3N50 Z-21（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3 X45 °的直角）（加工26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70（加工56外圆）N80 G00 U10（退刀，离开工件）N90 X70 Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）、0.4mm 、0.16mm100图3.3.12螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300N3 GOO X29.2 Z101.5N4 G32 Z1

6、9 F1.5N5 G00 X40N6 Z101.5N7 X28.6N8 G32 Z19 F1.5N9 G00 X40N10 Z101.5N11 X28.2N12 G32 Z19 F1.5N13 G00 X40N14 Z101.5N15 U-11.96N16 G32 W-82.5 F1.5N17 G00 X40N18 X50 Z120N19 M05N20 M30车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm , S =1.5mm , S '=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm 、0.6 mm（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以300r/min 旋转）（到螺纹起点，升速段

7、1.5mm，吃刀深0.8mm）（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1 mm）（X轴方向快退）Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm ）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）实用标准文案文档大全恒线速度功能编程车床编程实例七图3 314恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5N2

8、 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 X40 Z5N10 G97 S300N11 M30（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以4 00r/min 旋转）（恒线速度有效，线速度为 8 0m/mi n ）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） （工进接触工件）（加工R15圆弧段） （加工R5圆弧段） （加工26外圆） （回对刀点） （取消恒线速度功能，设定主轴按 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3016a300r/mi n 旋转）%331

9、7M03 S400转）G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深（主轴以400r/min3mm3mmZ-33I-5.5寸我加工第三次循环，吃刀深3mm）M30位）序结束并复图3317 G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程（点画线代表毛坯）图3 320G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5N5 X25 Z25.5 K-3

10、.5N6 M05N7 M30（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）（加工第一次循环，吃刀深 2mm）（每次吃刀均为2mm ,）（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）（加工第四次循环，吃刀深 2 mm）（主轴停（主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程（毛坯外形已加工完成）%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深

11、0.4mm ）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm ）L00N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm ）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23G82切削循环编程实例6图3.3.27G71外径复合循环编程实例%3328N1 T0101N2 G00 X80 Z80N3 M03 S400X6 Z562N4车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3327所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（46 ,3），切 削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.4

12、mm，Z方向精加 工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mmZ0.1mm） N5 G00 X0（精力口工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2 X45 ° 倒角）N7 Z-20（精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-

13、10（精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52（精加工34外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）N17 M30（主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A（46 , 3），切削 深度为1 .5mm （半径量）。退刀量为1 mm , X 方向精加工余量为0.4mm , Z方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部

14、分为工件毛坯。（换一号刀，确定其坐标系） （到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min 正转）（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80（粗切后，到换刀点位置）N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）内径复合循环编程实例7N7 G00 G42 X6 Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28 G71实用标准文案N8 GOO X44（精加工轮廓开始，到 44外圆处）N9 G01 W-20 F80（精加工44外圆）N10 U-10 W-10N11 W-10（精加工外圆锥）（精加工34外圆）N12 G03 U-14 W

15、-7 R7（精加工 R7圆弧）N13 G01 W-10（精加工20外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5（精加工R5圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工10 外圆）N16 U-4 W-2（精加工倒2 X45。角， 精加工轮廓结束）N17 G40 X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80N19 X80N20 M30（退出工件内孔）（回程序起点或换刀点位置） （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序， 其中点划线部分为工件 毛坯。文档大全%3329N1 T0101N2 G00 X80 Z100M

16、03 S400G00 X42 Z3N4G71U1R1P8Q19E0.3F100工）N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80 （换一号刀，确定其坐标系） （到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min 正转）N3（到循环起点位置）（有凹槽粗切循环加（粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀尖园（精加工轮廓开始臼倒角延长线处）械弧半径补偿）"'精加工倒246°角N10 Z-8（精加工20外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工R4圆弧）

17、N12 G01 Z-17 （精加工28 外 圆）N13 U-10 W-5（精加工下切锥）N14 W-8（精加工18外圆槽）N15 U8.66 W-2.5（精加工上切锥）N16 Z-37.5（精加工26.66 外圆N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）32.5）貝 eN18 G01 W （精加工30.66外圆）N19 X40（精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30图 3.3.29 G71有凹槽复合循环编程实例A(46 , 3),Z方向精车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3 327所示零件的加工程序：要求循环起始点在切削深度为

18、1.5mm （半径量）。退刀量为1mm ，X方向精加工余量为 0.4mm 加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100N5 G00 X0N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）（精加工2 X45 °倒角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）图3.3.27G71外径复合循环编程

19、实例（选定坐标系G55，到程序起点位置）（主轴以400r/min 正转）（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mmN12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）实用标准文案车床编程实例十五编制图3332所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（80 , 1），切削深度为1.2mm 。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.2mm，Z方向精

20、加工余量为0.5mm，其中点划线 部分为工件毛坯。文档大全图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以4 00r/min 正转）（到循环起点位置）（外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80N7 G42 X80 Z1N8 G00 Z-56N9 G01 X54 Z-40 F80N10 Z-30N11 G02 U-8 W4 R4N12 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80N20 M30%3332N1

21、T0101N2 G00 X100 Z80N3 M03 S400N4 X80 Z1N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（粗加工后，到换刀点位置）（加入刀尖园弧半径补偿）（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）（精加工锥面）（精加工54外圆）（精加工R4圆弧）（精加工Z26处端面）（精加工30外圆）（精加工Z15处端面）（精加工R2圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2 X45。角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）101.2mm。其中点划线车床编程实例十六编制图3333所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6 , 3）

22、，切削深度为退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.2mm，Z方向精加工余量为 0.5mm， 部分为工件毛坯。60ZU图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例%3333N1 G92 X100 Z80N2 M03 S400N3 G00 X6 Z3N5 G00 Z-61N6 G01 U6 W3 F80N7 W10（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min 正转）（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （内端面粗切循环加工）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2 X45。角）（精加工10外圆）N8 G03 U4 W2 R2N9 G01 X3

23、0N10 Z-34N11 X46N12 G02 U8 W4 R4N13 G01 Z-20（精加工R2圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）（精加工54外圆）N14 U20 W10（精加工锥面）N15 Z3（精加工74外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80N17 M30（返回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位11Z方向粗加工余量分0.6mm 、0.1mm 。车床编程实例十七编制图3335所示零件的加工程序：设切削起始点在 A（60 , 5）; X、 别为3mm、0.9mm ；粗加工次数为3 ； X、Z方向精加工余量分别为 其中点

24、划线部分为工件毛坯。%3335N1 G58 GOO X80 Z80N2 M03 S400N3 GOO X60 Z5图3.3.35G73编程实例（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以400r/min 正转）（到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3N6 G01 U10 Z-2 F80N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2 X45。角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工2

25、0外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）N12 U10 W-10N13 U10N14 G00 X80 Z80N15 M30（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结束）（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）12车床编程实例十八用螺纹切削复合循环 G76指令编程，加工螺纹为 ZM60 X2 ,工件尺寸见图3338 ,其中括 弧内尺寸根据标准得到。3DJ*4<+（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置） 主轴以 400r/mi n正（到简单循环起点位置）I-1.063F80 （加工锥螺纹外表图3.3.38 G76循环切削编程实例%3338N1 T0101N2 G00

26、 X100 Z100N3 M03 S400 转）N4 G00 X90 Z4N5 G80 X61.125 Z-30面）（到程序起点或换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）N6 G00 X100 Z100 M05N7 T0202N8 M03 S300N9 G00 X90 Z4（主轴以300r/min 正转）（到螺纹循环起点位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100N12 M05N13 M30（返回程序起点位置或换刀点位置）（主轴停）（主程序结束并复位）13实用标准文案车床编程实例十九考虑刀尖

27、半径补偿，编制图 3345所示零件的加工程序。%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 GOO X40 Z5N4 GOO X0N5 G01 G42 ZO F60N6 GO3 U24 W-24 R15图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以4OOr/min 正转）（到程序起点位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）（加工R15圆弧段）N7 GO2 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）N8 G01 Z-40N9 GOO X30N10 G40 X40 Z5N11 M30（加工26外圆）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回

28、程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间O，16内的程序%8OO2#10=0； X 坐标#1仁0; Z坐标N10 G92 XO.O Z0.0M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8文档大全文档大全实用标准文案车床编程实例二一钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12 。表7-1060mm 及22mm 外圆的粗加工程序程序说明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐

29、标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm 外圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀

30、N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束文档大全15表7-11$ 25mm 外圆的粗加工程序程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71

31、U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8加工$ 25.8mm 外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到$ 25mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1 X45 °N130 Z-10精车$ 25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1 X45 °N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300

32、清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12$ 22mm 外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转，转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到$ 22mm外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1 X45 °N60 Z-75精车$ 22mm 的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角1 X45 °N85 Z-95精车$ 60mm 的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z10

33、0回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束16粗加工0 60mm 及$ 22mm 的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏（T01 ）、刀宽为2mm 的切槽刀（T02 ）。加工工艺路线为：加工$ 22的端面宀粗加工$60mm 的外圆（留0.5mm 的余量）宀粗加工$ 22mm 的外圆（留0.5mm 的余量）宀 切断工件， 保证长为1 05.5mm。加工程序见表7-10。夹住已粗加工的$ 22mm 的外圆，掉头粗加工$ 25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工 正偏刀（T01 ）、外圆精加工正偏刀（T03 ）。加工工艺路线为：加工$25mm

34、的端面宀粗加工$ 25的外圆（留0.08mm 的余量精加工$ 25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹$ 25mm 外圆，找正，精加工$ 22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏 刀（T03 ）。加工工艺路线为：精加工$ 22mm 的外圆宀精加工$ 60mm 的外圆。加工程序 见表7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为$ 45mm，长为370mm，材料为Q235 ;未注倒角1X45。，其余Ra12.5图7-64 心轴零件 采用华中数控系统 编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14 。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明% 7091程序名N

35、10 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面5mm处N50 X47 Z2快速定位到$ 47mm外圆处，距端面2mm处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车0 42mm 外圆，径向余量0.5mm ,轴向 余N70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工mm 35mm 外圆，径向余量0.5mm ,轴N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300向N90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工.gmSmm 外

36、圆，径向余量0.5mm ,轴向17N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量0.3mmN110 G00 X100X方向快速定位到$100mm 处，Z方向快速定位到距端面10mm 处，使刀尖回到程序N120 Z10N125 T0100清除刀偏作为换刀位置N130 M06 T0303换精车刀N140 S800调高主轴转速N150 G00 Z1快速定位到距端面1 mm处N160 X24再快速定位到0 24mm夕卜圆处N170 G01 X28 Z-1 F100倒角1 X45 °N180 Z-47.5精车0 28mm外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48

37、.5倒角1 X45 °N210 Z-70.5精车0 34.85mm 螺纹外圆N220 X35定位到0 35mm外圆处N230 Z-134.5精车0 35mm外圆N240 X42定位到0 42mm外圆处N230 Z-360.5精车0 42mm外圆N240 G00 X100X方向快速定位到0100mm 处，Z方向快速定位到距端面10mm 处，使刀尖回到程度N250 Z10N255 T0300清除刀偏作为换刀位置N260 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N270 S300将主轴调速为300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到0 45mm 外圆处，距端面 134.5m

38、mN290 G01 X34 F50切2 X0.5的槽N300 X36提刀至0 36mm处N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面7 0.5mm处N320 G01 X33切至0 33mm外圆处N330 X36提刀至0 36mm处N340 Z-69. 5向Z轴方向移动1 mm （槽宽3mm ）N350 X33切至0 33mm外圆处N360 X36提刀至0 36mm处N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404换60。的螺纹刀N400 S400将主轴调速为400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到0 37mm 外圆处，距端面

39、45mm 处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 10加工M 35 X1.5的螺纹N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202换宽2mm的切槽刀18N460 S300将主轴调速为300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面363.5mm 处N480 X45定位到$ 45mm外圆处N490 G01 X5 F50切到$ 5mm处N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主轴停N520 M02程序结束表7-14精加工$ 20mm内孔的程序% 7092程序名N10 G92

40、 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速 600r/minN30 M06 T010145 °的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到$ 20mm外圆，距端面2mm处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1 X 45°N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到$ 24mm外圆，距端面1mm处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1 X 45°N120 Z-35精车$ 20m

41、m的内孔N130 X18X轴退刀至18mm处N140 G00 F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到N150程序零点X100采用一夹T顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01 ）、刀宽为62 mm5的切槽刀（T02 ）、外圆精加工正偏刀 （T03 ）。加工工艺路线为：粗加工$ 42mn180的外圆I （留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm ）宀粗加工$ 35mm 的外圆（留余量：径 向0.5mm ,轴向0.3mm ）宀粗加工$ 28mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm 精加工$28mm 的外圆宀精加工螺纹的外圆 （$ 34.85mm 精

42、加工$ 35mm 的外圆宀精加工$ 42mm的外圆t切槽t加工螺纹t切断。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹$ 42mm 外圆，百分表找正后，精加工$20mm的内孔。所用刀具有 45端面刀（T01、内孔精车刀（T02、。加工工艺路线为： 加工端面t精加工$ 20mm 的内 孔。加工程序见表7-14。19图7-65套筒零件车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为0 55mM，长为50mm，材料为45钢，未注 倒角1 X45 °，其余Ra12.5。表7-15 加工$ 34mm、$ 42mm 外圆、切2 X0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z

43、100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速5OOr/minN30 M06 T0101换刀补号为O1的O号刀（粗车刀）N40 G90 GOO X50 Z2快速定位到0 5Omm 外圆，距端面 2mm 处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗车0 42mm 外圆，留径向余量 O.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗车0 34mm 外圆，留径向余量 O.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到0 31mm 直径，距端面1 mm 处N80 X35 Z-1倒角1 X45 °N90 X42刀尖移到0 42mm直径处N100 Z-34刀尖

44、移到距端面34mm处N110 Z-40.5精车0 42mm 外圆N120 X45退刀至0 45mm处N130 GOO X100 Z100刀尖快速定位到0 1OOmm 直径，距端面10OmmN135 T0100处除刀偏N140 M06 T0202换宽2 mm的切槽刀N150 GOO X45 Z-34刀尖快速定位的0 45mm直径，距端面34mm处N160 GO1 X33 F5O切2 XO.5的槽N17O X48刀尖移到0 48mm直径处N18O GOO Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N19O GO1 XO F5O切断工件，保持工件长 40.5mmN2OO GOO X1OO Z1OO刀尖

45、快速定位到0100mm 直径，距端面100mmN21O TO2OO处除刀偏N215 MO5主轴停N22O MO2程序结束20表7-16加工内孔的程序程序说明%7102程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速5OOr/minN30 M06 T0101换刀补号为O1的O1号刀（端面车刀）N40 G90 GOO X44 Z0快速定位到0 44mm直径处N50 G01 X20 F50车端面N60 GOO Z50刀尖快速定位到距端面 5Omm 处N70 X100刀尖快速定位到0 1OOmm直径处N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202换刀补

46、号为O2的O2号刀（内孔刀）N90 GOO X18 Z2刀尖快速定位N100 G8O X21.6 Z-41 F2OO粗车0 22mm 外圆，留径向余量 O.4mmN11O GO1 X26 Z1 F5ON12O X22 Z-1倒角1 X45 °N13O Z-4O.5精车0 22mm的内孔N14O GO1 X18刀尖退至0 18mm直径处N15O Z1OON16O X1OON165 TO1OO清除刀偏N17O MO6 TO3O3换刀，使用4 mm的内孔切槽刀N18O GOO X18 Z2N19O Z-16.5刀尖快速定位N2OO GO1 X23.5 F5O切退刀槽N21O X2O退刀至0

47、 20mm直径处N22O G81 X23.5 Z-2O.5 F5O切槽N23O G81 X23.5 Z-24.5 F5ON24O G81 X23.5 Z-28 F5ON25O GO1 Z-28刀尖移动定位N26O X24精加工槽N27O Z-16N28O X2O退刀至0 20mm直径处N29O GOO Z1OO刀尖快速退到至距端面 1 00mm处N3OOX1OO刀尖快速退刀至0100mm 直径处N31O TOOOO清除刀偏N315 MO5主轴停N32O MO2程序结束表7-17精车0 34mm外圆的程序程序说明%7103程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S1

48、000主轴正转，转速1 000r/min实用标准文案N30 M06 T0101外圆精车刀文档大全21实用标准文案N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1倒角1 X45 °N80 Z-34精车$ 34mm 的外圆N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到$ 100mm 直径，距端面100mm 处N110 T0000清除刀偏N115 M05主轴停N120 M02程序结束装夹0 50mm 的外圆，找正。粗加工$34mm 的外圆、加工$ 42mm 的外圆、切2 X0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（ T01

49、）、刀宽为2mm的切槽刀（T02 ）。加工工艺路线 为：粗加工$ 42mm 的外圆（留余量）宀粗加工$ 34mm 的外圆（余留量）宀精加工 $ 42mm的外圆宀切槽宀切断。加工程序见表 7-15。用软爪装夹$ 34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45 °端面刀（T01 ）、内孔车刀（T02 ）、刀宽为4mm 的切槽刀（T03 ）。加工工艺路线为：加工端面宀粗加工$22mm 的内孔宀精加工$ 22mm 的内孔宀切槽（$24 06）。加工程序见表7-16。工件套心轴，两顶尖装夹，精车$ 34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01 ）。加工工艺路线为：精加工$ 34mm 的外圆。加工程序见表 7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为$150mm、长为40mm，材料为Q235 ;未注倒角1 X45，其余Ra6.3 ;棱边倒钝。3 5土 0文档大全7-66套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工$ 145mm 外圆及$ 112mm、$ 98mm 内孔的程序22程序说明%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300主轴正转，转速 300r/minN30 M06 T0202换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到0 95mm 直径，距端面