涂料知识-施工弊病(PPT 61页)

1、涂料知识培训教程涂料知识培训教程2011年1月30日1目录目录n涂料基础知识n涂料常见弊病及防治2345涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。 n成膜物质涂料的基础，对涂料和涂膜的性能起决定性作用，能够粘结涂料中的其它组分形成涂膜。可以作为成膜物质的物质品种很多，当代涂料主要使用树脂作为成膜物质。现代广泛应用的合成树脂包括：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。 n颜料色漆的一个主要组分，能使涂膜呈现色彩，使其具有遮盖被涂物体的能力。颜料按来源分为天然颜料和合成颜料；按化学成份分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用分为着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料的组分涂料的组分6

2、n溶剂将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀液态，以便施工成膜，施工后从漆膜中挥发至大气。溶剂或于涂料制造时加入，或于涂料施工时加入。 n助剂是涂料的辅助材料组分，能对涂料或涂膜的某一特定性能起改进作用。不同品种的涂料需使用不同作用的助剂；同一类型的涂料，因使用目的，方法或性能要求的不同，也需使用不同助剂；一种涂料中可使用多种不同助剂（如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂等） 。涂料的组分涂料的组分7按涂料的形态分类命名：固态涂料，即粉末涂料。液态涂料，包括有溶剂与无溶剂两类。有溶剂类可分为溶剂型涂料和水性涂料；无溶剂类分为无溶剂涂料和增塑剂分散型涂料。II. 按涂料的成膜机

3、理分类命名非转化型涂料：挥发性涂料、热熔型涂料、水乳胶型涂料转化型涂料：氧化聚合型涂料、化学交联型涂料、辐射能固化型涂料 III. 按涂料施工方法分类命名刷性涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料IV. 按涂膜干燥方式分类命名常温干燥涂料（自干漆）、加热干燥涂料（烘漆）、辐射能固化涂料（光固化涂料）等。涂料的分类涂料的分类8V. 按涂料使用层次分类和命名底漆（含封闭漆）、腻子、二道底漆、面漆（含调和漆、磁漆、罩光漆等）VI. 按涂膜外观分类和命名依涂膜透明状况：清漆（清澈透明）、透明漆（带有颜色）、色漆（不透底）依涂膜光泽状况：有光漆、半光漆、无光漆依涂膜表面外观：皱纹漆、锤纹

4、漆、浮雕漆等VII.按照涂料使用对象分类和命名依使用对象的材质分：钢铁用涂料、纸张涂料、皮革涂料、塑胶涂料等依使用对象的具体物件分：汽车涂料、家用电器涂料、交通标志漆等VIII.按涂膜性能分类和命名绝缘漆、防锈漆、耐高温漆、防腐蚀漆等IX. 按涂料成膜物质分类和命名酚醛树脂漆、醇酸树脂漆、硝基漆、氨基漆、丙烯酸树脂漆等涂料的分类涂料的分类9配料预混合：将基料和溶剂计量加入配料罐中，搅拌均匀后再依次加入颜填料，进行充分地湿润和预分散。研磨分散：将预分散好的漆浆用砂磨机分散至细度合格。调色制漆：补加漆料和助剂，调整黏度。复色漆需加色浆调色。过滤包装：经检验合格后，包装入库。涂料生产工艺过程涂料生产

5、工艺过程10 涂料发展的历史可以追溯到原始社会，我国是最早使用涂料的国家之一，历代的漆器已成为我国古代文明的象征。但当时是以虫胶、大漆为基础的天然树脂做为原料。 20世纪初，随着科学技术的进步，合成树脂开始应用于涂料生产。20世纪30年代前后，醇酸树脂开始工业化生产，有力地促进了涂料工业的发展，直到20世纪50-60年代，涂料工业的原材料才转向石油化工产品。随着市场需要的增加和技术的进步，涂料工业也得到迅速发展。 与此同时，涂料工业在品种结构上发生变化。合成树脂涂料工业比例不断上升，形成了以醇酸树脂为主体的系列化合成树脂涂料。涂料品种也朝着高质量、高效能、专用型和功能型方向发展。其中耗能型、溶

6、剂型涂料业朝着节能型、水性、高固体分型、低污染型和粉末涂料方向发展。着重开发符合环保要求的高性能（指高装饰、重防腐、超耐久、功能化以及良好的施工应用等性能）涂料。涂料工业发展状况涂料工业发展状况1112产生原因产生原因喷枪距离与被涂物面太近，走枪速度太慢，一次喷涂过厚涂料本身黏度低或施工黏度太小施工环境温度低，涂料干燥时间较慢采用湿碰湿喷涂间隔时间过短处理方法处理方法提高操作者的技能，控制大小工件的喷涂距离和走枪速度严格控制涂料施工黏度提高喷漆室的温度采用湿碰湿喷涂时，待底层涂料表干后再喷上层涂料流挂流挂1314产生原因产生原因 底漆的有机颜料被面漆溶剂溶解，使颜料渗入面 漆涂层中 底漆为深色

7、，面漆为浅色，容易引起渗色 面漆涂层中含有溶解力强的溶剂 喷漆设备未洗干净 处理方法处理方法底漆最好选用无机颜料，如必须选用有机颜料，则应选用耐渗透性好的底漆且干透后再涂面漆采用与面漆颜色近似的中涂层过渡采用挥发快的且对底漆漆膜溶解力小的溶剂或底面漆配套彻底清洗所有设备渗色渗色1516产生原因产生原因施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快喷涂设备中含有较多水分涂料或稀释剂中含有水分处理方法处理方法湿度较大时不可施工或对喷涂室加热后再施工，或加防潮剂防治清除喷涂设备中的水分使用的涂料和稀释剂应无水分发白发白1718产生原因产生原因涂料产生沉淀，使用前未充分搅拌喷涂太薄或喷涂次数太少施工黏度偏低或底面漆

8、色差太大处理方法处理方法提高色漆的颜料份，涂料在使用前应充分搅拌喷涂厚度和喷涂道数应符合涂装要求调整合适的施工黏度，底面漆的颜色应接近遮盖力差、露底遮盖力差、露底1920产生原因产生原因复色漆中所选颜料的密度差异较大配制复色漆时未添加防浮色发花剂施工黏度较低，涂料干燥慢处理方法处理方法改进涂料配方，选择合适的颜料；添加润湿分散剂进行颜料分散，使其分散性达到要求配制复色漆时，可加入防浮色发花助剂提高施工黏度，加快涂料干燥速度浮色浮色2122产生原因产生原因溶剂选用不当，溶剂挥发过快施工黏度过大，涂料流平性差喷涂方法不正确，喷涂距离太远或太近晾置时间不足，过早进入烘房涂装时温度过高处理方法处理方法

9、选择部分挥发较慢的高沸点溶剂做稀释剂调整施工黏度，添加流平剂，改善漆膜的流平性，降低涂料表面张力调整喷嘴口径、施工压力以及喷枪与工件的距离延长晾置时间，不易过早进入烘房高温烘烤改善涂装环境，使涂装室温度保持在20左右橘皮橘皮2324产生原因产生原因烘干型涂料因湿膜的闪蒸时间比较短，造成湿膜表面迅速干燥，底层溶剂挥发不畅喷涂面漆后晾置时间不足，进烘房后升温过急，表面干燥过快压缩空气或涂料，溶剂中含有水分被涂物的温度过高或一次性喷涂太厚涂料搅拌后产生的气泡未消失就施工或施工压力过大处理方法处理方法注意溶剂的搭配使用，控制低沸点溶剂的用量，或使用专用稀释剂烘烤漆喷涂后放置10-15min左右，待溶剂

10、稍挥发再进烘房逐渐升温烘烤严格检查压缩空气的洁净度改善施工环境，一次喷涂不宜太厚涂料搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂针孔针孔2526产生原因产生原因涂层中某些物质会自动释放出气体，透不过漆膜而鼓泡底漆未干就喷涂面漆烘烤溶剂挥发速度快，涂料黏度高被涂物表面有水或空气压缩机的管道中有水分双组分涂料加入固化剂搅拌后放置时间太短处理方法处理方法确认底层干透后方可涂面漆使用专用稀释剂调整涂料施工黏度彻底清除被涂物表面的水分和喷涂设备中的水分，避免高湿状态下施工或改变施工环境双组分涂料通常需经一定时间熟化后再施工涂装前所需涂装的表面应清洁无污染加入消泡助剂气泡气泡2728产生原因产生原因底、面涂层

11、不配套上层漆的溶剂溶解力太强底层未干透就涂面漆或底、面涂层间隔时间不合理处理方法处理方法选择配套体系施工应选择与底层相同的溶剂作稀释剂注意层间的施工间隔时间咬底咬底2930产生原因产生原因涂料中催干剂的比例使用不当，使用钴和锰催干剂过多，锌干剂缺少均会引起涂膜起皱涂料一次性喷涂过厚，造成涂膜表干里不干在采用浸涂法施工时，流坠的厚边涂膜更容易发生起皱处理方法处理方法调整催干剂的用量增加喷涂次数，保证涂膜厚度按照各种原料涂膜干燥技术条件，制定涂膜干燥工艺流程起皱起皱3132产生原因产生原因被涂物表面或喷涂设备中有水、油污等涂料中硅油加量过多溶剂选用不当，挥发速度太快，涂膜来不及流平涂料对被涂物表面

12、的润湿性较差，或在光滑被涂物上喷漆湿涂膜在晾置过程中被污染处理方法处理方法涂装前应彻底清除被涂物表面，保证喷涂设备清洁控制硅油等表面活性剂的加入量合理使用稀释剂，注意高、低沸点溶剂的搭配，根据季节选用稀释剂添加涂料助剂改变涂料的表面张力，或将光滑的被涂物表面打磨后再喷涂确保涂装环境清洁，空气中无油雾、漆雾等污染，工作人员服装、手套、工具无油污等缩孔缩孔3334产生原因产生原因使用砂纸型号不合适，砂纸太粗涂层未干透或工件才出烘房就进行打磨被涂物涂膜厚度不够打磨工具的状况不良或操作不合理处理方法处理方法按工艺要求正确使用砂纸的型号待涂膜干透或冷却到室温后再打磨提高操作者的技能，选用合适的打磨工具刮

13、痕、砂纸磨痕刮痕、砂纸磨痕3536产生原因产生原因被涂物表面受到污染如蜡、油脂、有机硅、水、铁锈等，涂装前表面处理不合理被涂物表面太光滑底漆、面漆不配套，或底漆与底材不配套底漆未打磨就喷面漆处理方法处理方法涂装前应彻底清洗被涂物，保证被涂物表面干燥、无污染涂装前适当打磨被涂物表面、选择配套性好的产品（包括底漆、面漆配套）底漆干透后打磨再喷面漆附着力不良附着力不良3738产生原因产生原因底材涂装前表面处理不好，铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净涂膜有针孔、漏涂等缺陷，涂膜划伤处未被涂覆涂膜偏薄，水分或腐蚀性气体易于穿透涂膜直达金属表面所用涂料耐腐蚀性差，耐候性差处理方法处理方法涂装前应将底材彻底

14、处理干净，要清除铁锈、余酸等，要进行喷砂和磷化处理保持涂层完整性，注意不可漏涂，特别是焊缝部位应涂到漆严格遵守涂装工艺，不可擅自更改涂膜厚度根据被涂物所处的环境选择耐腐蚀性和耐潮湿性优良的涂料锈蚀、生锈锈蚀、生锈3940产生原因产生原因涂膜在使用过程中受到紫外线、水分、氧气的作用，涂膜老化，包裹颜料颗粒表面的树脂被破坏，颜料游离出来而粉化将室内用产品用于室外涂料配方中选用颜料不合理颜料研磨不充分涂膜太薄或涂膜干燥之前受到雨、雾、露以及化学介质的侵蚀处理方法处理方法选用耐候性、保光性好的涂料室内产品切忌用于室外添加涂料的助剂有助于颜料的分散遵守涂装工艺要求保证合理的涂膜厚度粉化粉化4142产生原

15、因产生原因涂料品种选用不合理，耐候性差整体涂层过厚或面漆涂膜过厚，耐寒性差头道漆未干就涂二道漆色漆使用前未搅匀，上层树脂多，下层颜料多在已开裂的旧涂层上连续修补处理方法处理方法室内使用的品种不能用于户外应在头道漆干透后在涂二道漆色漆使用前应充分搅匀，尽可能避免涂装工件早期暴露在严寒中应清除旧漆后再进行修补开裂、裂纹开裂、裂纹4344产生原因产生原因涂料生产时颜料研磨未达到规定的细度，或涂料已结皮，搅拌前未将漆皮揭掉，造成涂料变质产生絮凝，未过滤就喷涂施工环境差，粉尘太大；被涂物表面处理不清洁；或被涂物表面过于粗糙喷涂设备不清洁，操作人员工作服有灰尘污染处理方法处理方法涂料生产过程中，严格控制漆

16、浆的细度指标，涂料使用前应先将漆皮揭掉并充分搅匀、过滤后方可喷涂不允许在喷漆室内进行打磨等污染环境的工作建立防尘清洁管理制度，涂装前应清洁设备、工作服等，确保涂装环境清洁颗粒颗粒45产生原因产生原因采用高聚合度树脂制成涂料涂料黏度低底材不平滑且吸收涂料过量加入稀释剂处理方法处理方法选用丰满度高、固体分高的涂料用砂纸打磨或用封闭剂进行封底严格控制稀释剂的加量丰满度不良丰满度不良46产生原因产生原因一次喷涂过厚，催干剂漏加双组分涂料配比不正确自干场所换气不良，湿度高，温度偏低烘房的技术状态不良，烘干时间短底漆未干就喷面漆被涂物面处理不净，粘有油污和腊质处理方法处理方法施工中不宜一次涂得过厚，应分次

17、涂装严格按照产品说明书或施工参考调制双组分涂料自干场所和烘房的技术条件应满足涂料工艺要求底漆干透后再喷涂面漆涂装前应将被涂物表面及涂装工具处理干净干燥不良干燥不良47树脂的润湿性不好补加分散剂研磨效果不好补加玻璃珠研磨温度过高注意研磨机的研磨温度研磨粘度不合适调节合适的研磨粘度树脂的加入量不够补加树脂触变增稠触变增稠48增稠、胶化增稠、胶化包装桶密封性差，溶剂挥发 换包装，加溶剂 涂料酸价高，与碱性颜料反应 选低酸价树脂贮存温度过高，使漆料加速聚合低温贮存贮存期长，活性基团发生反应 规定使用期限49分散剂不够增加分散剂的量涂料中含水量过高检查溶剂含水量加料方式错误缓慢，搅拌下加料加树脂时温度过高树脂冷却后再加溶剂溶解弱弱溶剂与强溶剂配好加入颜料反粗颜料反粗50溶剂量加入过多减少溶剂量树脂的粘度、固体分问题考虑合适的树脂增稠剂的加入