水泥粉磨系统耐磨材料使用情况报告

1、水泥粉磨系统耐磨材料使用情况报告杨世永1 叶浩荣21.广安昌兴水泥有限公司，638019，2.杭州港昌科贸有限公司，310004;一、水泥粉磨系统配置广安昌兴水泥公司5000t/d水泥熟料生产线，其水泥粉磨系统是联合预粉磨系统（2套）,采取hfcg160-140辊压机配3.8x13m磨机、hfv-3500气流分级机、o-sepa3500选粉机，设计能力是145t/h, 1线水泥粉磨系统于2011年8月投运，2线于2011年9月投运，实际每条线的年平均台产约是130t/h，其单套水泥粉磨系统主要工艺流程图如下： 二、常用耐磨材料、物件、使用部位水泥粉磨系统使用的耐磨材料种类主要有铸造类耐磨材料、

2、非铸造类耐磨材料。铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要用于磨机的衬板、隔仓板、出筛板、钢球、钢锻，非铸造类耐磨材料在水泥粉磨系统中主要使用部位是配料仓内表面、缓冲仓内表面、下料溜管内表面、辊压机的辊面、选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面、v选壳体衬板。铸造类耐磨材料从材质上可以分为高锰钢系列、合金钢系列、抗磨白口铸铁系列。水泥磨的衬板、隔仓板是属于合金钢系列，钢球、钢锻是属于抗磨白口铸铁系列。随着新工艺、新装备的发展应用，非铸造耐磨材料如：超高分子聚乙烯板、耐磨钢板、复合耐磨板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料等得到更广泛的应用。配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板，

3、缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，辊压机辊面采用的是硬面堆焊技术，选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片，偱环风机转子焊复合耐磨板，v选壳体衬板选用的耐磨钢板hardox500，v选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料。 部分耐磨材料使用部位示意图如下： 配料仓内表面贴超高分子聚乙烯板 旋风筒壳体内表面贴陶瓷耐磨片 风管弯头内表面贴陶瓷耐磨片 v选壳体内表面涂耐磨陶瓷涂料三、材料性能水泥磨的衬板、隔仓板采取的是铬合金铸钢，属于合金钢系列，合金钢系列：低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢，由于其化学成分、热处理可在很大范围内变化，最终产品的机械性能指标

4、差距很大，硬度hrc40-60，冲击韧性ak10-100j/cm2,因此要根据易损件的应用工况条件，分析其主要磨损机理，优化和选择合金钢的化学成份和机械综合性能，以达到最经济合理的应用。广安昌兴水泥磨的衬板、隔仓板技术参数是：硬度hrc45，冲击韧性k30j/cm2（二仓衬板k20j/cm2）。钢球、钢锻采取的是抗磨白口铸铁系列的中铬铸铁。抗磨白口铸铁系列：有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种，其优点：硬度高，耐磨性好，缺点：韧性不足。钢球、钢锻的性能是：材质高铬cr>11%，表层硬度60hrc，钢球碎球率0.5%（碎球质量与初装球质量之比），钢球失圆率1.0%（球磨

5、机运行壹年内检测，短直径小于长直径75 %的磨球判为失圆磨球），吨水泥消耗20克。脱硫石膏的筒仓、料斗在贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损，所以在配料站的脱硫石膏仓及漏斗内表面贴具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的超高分子聚乙烯板。超高分子聚乙烯板主要性能如下表：名称相对磨损率冲击强度吸水率，%摩擦系数，%超高分子 聚乙烯板o2-o61400.010.07-0.11熟料、石灰石、石膏等混合料在输送过程中对缓冲仓、下料溜管磨损较严重，因此在缓冲仓、下料溜管焊耐磨钢板，耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高、韧性好，可焊接、可机加工、弯曲与剪切; 耐磨钢

6、板的缺点:不能用于>200的场合，因晶粒长大导致硬度下降较大。辊压机的辊面采用的是硬面堆焊技术，因为硬面堆焊与整体铸造相比，成本更低、耐磨性更好。选粉机売体、选粉室及出风管、旋风筒、风管的弯头在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，因此选粉机売体表面、选粉室及出风管内表面、旋风筒内表面、风管弯头内表面贴耐磨陶瓷片或使用或耐磨陶瓷涂料，但水泥粉磨系统的工作温度在70-120，工作温度较低，选用耐磨陶瓷涂料其强度未能有效发挥，在低温段时，选择使用耐磨陶瓷片更加合理，其性能：密度3.6g/cm3,耐磨度0.0019g/cm2(p=76n,n=800转/分,t=30分钟)，抗折强度33

7、0mpa,抗压强度2450mpa,使用温度300,剪切力18kn,厚度5mm。偱环风机转子因其在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下工作，很易被磨损，所以选用焊复合耐磨板，复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割。四、使用用量及周期序号材料名称使用用量投入费用使用周期备注1衬板约70吨约70万2-2.5年2隔仓板、出筛板约40吨约70万1-1.5年3钢球、钢锻190吨约150万4高分子聚乙烯板100m2约6万5年含安装5耐磨钢板约1550

8、0元/吨2年6辊压堆焊约8.5万/吨1-1.5年7耐磨陶瓷片473m2约43万4年注：以上数据是水泥粉磨系统一条线耐磨材料使用情况。五、使用经验总结水泥工业的蓬勃发展，极大地推动了耐磨材料行业的发展，但我们在实际应用中仍碰到不少问题，具体如下：1、衬板磨损，影响衬板的寿命，同时影响台时产量。我们应从磨机衬板损坏的主要形式有断裂、磨损等，与不合理装配、产量等方面都有关系大类进行分析衬板磨的原因，找出改进的关键点。2、隔仓板、出筛板磨损后易串球，造成水泥粉磨系统的混乱，影响磨机的粉磨效率。我们要从隔仓板、出筛板结构和材质上分析其磨损的原因，找出改进的方法。3、钢球、钢锻的破球率较高，吨水泥消耗量比

9、设计值大。应重视钢球、钢锻的质量检测和吨水泥消耗统计，以选择性价比高的钢球、钢锻，同时要根据运行情况不断优化级配方案，提高产能。4、超高分子聚乙烯板在安装过程，安装不牢固，易出现整块脱落，造成下料口的堵塞。需重视超高分子聚乙烯板安装质量，减少板的脱落。5、v选的内壳原选用的耐磨陶瓷涂料（捣打料），使用效果不好，3个多月就出现大面积剥落，主要原因分析是：此部位工作温度低，耐磨陶瓷涂料（捣打料）的强度未能发挥作用，另外是，此部位正对着下料点，一直受到物料的冲击。后改先焊耐磨钢板，使用周期较长，能达到2年。6、旋风筒的耐磨陶瓷片在使用过程中出现了较大面积的剥落，主要原因是施工安装粘结不到位。要加强施工安