北海脱硝理培训

1、北海脱硝培训资料北海脱硝培训资料运行管理部运行管理部2013.09目录液氨特性介绍脱硝系统介绍氨站运行管理氨站管理制度液氨特性介绍液氨特性介绍液氨的来源和主要用途液氨的来源和主要用途液氨概念：液氨也称无水氨，是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体；会与水剧烈反应，释放大量的热量；有非常重的刺激性气味，人可以闻到5-10ppm的氨气，液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度。液氨的来源液氨的来源液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气

2、化重整过程得到的全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）液氨的主要用途液氨的主要用途化工原料冷冻剂液氨的化学与物理属性液氨的化学与物理属性原子量 17.03克/摩尔具有刺激性气味的无色气体。极易溶于水-899克/升 0C20C 密度是0.771g/立方米；液态密度是610 千克/立方米 液氨很容易液化，沸点是零下33.4 C，冰点是零下77.7 C，固化为白色的晶体汽化潜热为 1370千焦/千克；（水大概2300） 反应热， NH3(g) + H2O(l) = NH3(aq) = 2000 kj/kg氨的化学反应易溶于水发生放热反应（释放约2MJ/kg）与铜和锌反应；铜盐发深蓝色与酸发生

3、放热反应与二氧化硫，盐酸气体和硝酸气体反应产生大量白雾液氨的逃逸（泄漏）泄漏形式：气体，液体从液氨储罐的罐体直接泄漏的非常少见。比较容易导致泄漏的是连接管道，边缘，阀门或者焊点。气态形式泄漏：当液氨蒸发成为气体，液体温度会减低。理论上讲，如果不继续从周边环境中吸热，16%的液氨将会从零下33度的储罐中蒸发掉（氨的绝热膨胀）。液态形式泄漏：液氨从压力储罐中泄漏后会立即气化并与水结合成雾状。温度会降到零下75度；这个雾比空气要重（含有小液滴）。氨雾在里面所含的小液滴蒸发之前会一直紧贴地面。当小液滴蒸发后气体会开始上升。当氨雾中的小液滴蒸发时，将会从空气或者液滴中吸收热量；所需的大量蒸发热将会导致温

4、度降到非常低（氨的再凝结）液氨的危险性有毒的会损伤眼睛，皮肤和鼻黏膜在一定条件下可以燃烧和爆炸如果以液态泄漏的话将会使温度降到很低极易于水发生反应对水生生物有毒氨对人的危害信息表氨对人的危害信息表浓度浓度（mg/m3mg/m3） 接触时间接触时间minmin 危危 害害 程程 度度 危危 害害 分分 级级 0.70.7/ / 感觉到气味，人对氨的嗅觉感觉到气味，人对氨的嗅觉阈为阈为0.50.51mg/m31mg/m3。对人体无危害对人体无危害 9.89.8/ / 无刺激作用无刺激作用 67.267.24545鼻、咽部位有刺激感，眼有鼻、咽部位有刺激感，眼有灼痛感灼痛感 70703030呼吸变慢

5、呼吸变慢 轻微危害轻微危害 1401403030鼻和上呼吸道不适、恶心、鼻和上呼吸道不适、恶心、头痛头痛 140140210 210 2020身体有明显不适但尚能工作身体有明显不适但尚能工作 中等危害中等危害 175175350 350 2020鼻眼刺激、呼吸和脉搏加速鼻眼刺激、呼吸和脉搏加速 5535533030强刺激感，可耐受强刺激感，可耐受1.25min 1.25min 重度危害重度危害 7007003030立即咳嗽立即咳嗽 175017503500 3500 3030危及生命危及生命 350035007000 7000 3030即刻死亡即刻死亡 液氨防护用具氨的可燃性液氨只在特定的条件

6、下才会燃烧氨一般在密闭的容器中才能达到15-26%这样的易爆浓度氨水上方蒸发出来的氨与空气的混合物是易爆的自然温度非常高：650摄氏度点燃氨与空气的混合物所需的能量很高；一点小的火花无法点燃氨与空气的混合物爆炸三要素：爆炸三要素：1、易燃物质、易燃物质2、空气、空气3、点火源（明火、电气火花、静电火花、雷、点火源（明火、电气火花、静电火花、雷电火花、机械火花、危险高温）电火花、机械火花、危险高温）当这三个条件同时存在，而且当爆炸性物质当这三个条件同时存在，而且当爆炸性物质与空气的混合浓度处于爆炸极限范围内与空气的混合浓度处于爆炸极限范围内(即处即处于爆炸下限和爆炸上限之间于爆炸下限和爆炸上限之

7、间)时，将不可避免时，将不可避免的产生爆炸。的产生爆炸。可燃气体或蒸气分子式爆炸极限(%)毒性下限 上限氢气 H24.174.1氨NH315.5 27低毒一氧化碳CO12.5 74.2 剧毒甲烷CH45.314乙炔 C2H22.281氨的标识可燃（氨的可燃性）吸入性中毒（氨的毒性）可导致烧伤（氨的腐蚀性）对水生生物有剧毒（氨对环境的影响）对于氨必须使用以下标志：安全提示标识保持封闭远离儿童保持通风良好远离火源- 不能吸烟如果进入眼睛，马上用大量的清水进行清洁并需求医疗救助穿戴适当的防护服，手套，眼睛或面具如果发生事故或感觉不适，马上需求医疗救助不可直接排放氨对人体的生理影响如果吸入高浓度的氨将

8、会导致呼吸系统痉挛呼吸困难氨可以溶解在体液中，例如眼睛可以腐蚀眼睛，产生疼痛感并且很难挣开眼睛。会溶解于皮肤表面或深层的水分中，例如眼睛，口腔，鼻腔会导致轻微或重度烧伤，取决于浓度和暴露在其中的时间没有报告表明氨会长期残留于人体内对人体造成长期的损伤。氨造成的损伤会是急性的。氨气烧伤：烧伤无防护的皮肤，只要简单的防护就可以避免这样的伤害，短袜和衬衫就可以阻挡氨气的伤害。氨气在对皮肤和眼睛进行全面的清洗后基本不会带来长期的损伤如果有可能接触到氨，请不要佩戴隐形眼镜氨气烧伤（泄漏至）压力容器外的液态氨温度非常低（小于等于零下33摄氏度）如果直接接触液态氨会导致很难治愈的严重烧伤它会很快蒸发并使空气

9、中氨的浓度非常高液氨对环境的影响逃逸到空气中：在空气中氨会氧化成为氮氧化物，氮氧化物会生成酸雨。这样会造成环境的富营养化。逃逸到水中： pH 值升高；鱼（特别是鲑鱼）对水中溶解的氨非常敏感，致死浓度为低于1 ppm处理接触液氨的操作员的个人防护使用绝热服穿戴质地坚固不易断裂的不可吸收氨的材料制成衣服（含硬底鞋）和手套（绝缘、耐低温）一定要随身携带气体面具（有K过滤器的气体面具）以防泄露。此面具需要在撤离到安全地点时使用。如在工作中需要直接接触液氨，必须使用呼吸器所有的管道都需要被标明正确的化学名称和流向距入口4-5米处需设置安全喷淋用于清洗眼睛适当的保护措施夹克要护住喉咙夹克袖子要盖住手套裤子

10、要盖住靴子手套应急响应发生事故时：转移到安全的地方转移到与风向成90度的地方警告周围的人紧急情况拨打火警（你的名字、公司名字、事故具体的发生地点、事故的描述、这是一个液氨的事故等）如果你离泄漏源很近，如果你在大楼里面，关上所有的门窗，关掉自动通风，如果需要，用湿毛巾盖住脸呼吸阻止氨气传播的有效方法是水雾，但是永远不要把水直接倒在液氨上面（剧烈产生氨雾）急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗1015min。如有不适感，就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧

11、。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。氨的运输选择有政府颁发的运输资质的槽罐车所有的司机和护送人都应接受培训并在操作前获得相关资质严禁超载运输途中尤其要注意槽罐车的压力按照预定路线行驶，途中不要停车牵引车和槽罐应设置相应的标识在槽罐车上安装防静电设备所有设备都应按国家法律法规进行经常性的检查消防措施 危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氮氧化物。 灭火方法：用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火灭火注意事项：切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

12、消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 应急处理：消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护服，如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻转同期，使之逸出气体而非液体，构筑围堤堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏

13、，无法关闭时可浸入水中，储罐区最好设稀酸喷洒设施，隔离泄漏区直至气体散尽。 操作处置与储存操作注意事项： 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食

14、用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 脱硝系统介绍脱硝系统介绍烟气主要成份（湿标态）项目单位含量采取措施后N2wt%71.84O2wt%5.87CO2wt%11.96H2Owt%10.3NOxVol.ppm780小于200SO2Vol.ppm982小于200HCIVol.ppm痕量HFVol.ppm痕量烟尘Vol.ppm200小于20火电厂大气污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011GB13223-2011炉炉型型项目项目适用适用条件条件限制限制重点地重点地区限制区限制说明说明燃燃煤煤锅锅炉

15、炉烟尘烟尘全部全部3030202020142014年年7 7月月1 1日起执行日起执行，汞及其化合物，汞及其化合物20152015年年1 1月月1 1日执行。日执行。二氧化硫广西、四川二氧化硫广西、四川、重庆、贵州执行括、重庆、贵州执行括号内数值；号内数值；氮氧化物采用氮氧化物采用W W型火型火焰炉膛的锅炉执行括焰炉膛的锅炉执行括号内数值；号内数值；单位：单位：mg/m3mg/m3二氧化二氧化硫硫新建新建100100（200200）5050现有现有200200（400400）氮氧化氮氧化物物全部全部100100（200200）100100烟气黑烟气黑度度全部全部1 1（级）（级）1 1汞及其汞

16、及其化合物化合物全部全部0.030.030.030.03脱硝技术介绍光化学烟雾的形成光化学烟雾的形成NOX 对人类健康和环境的影响 低空臭氧的产生低空臭氧的产生各种潜在的致癌物质各种潜在的致癌物质酸雨酸雨中国典型燃煤机组的中国典型燃煤机组的NOxNOx排放情况排放情况n 600MW及以上机组 380450mg/Nm3n 300MW及200MW 6501300mg/Nm3n 100MW及以下小型机组 7001800mg/Nm32000年 358.02万吨2002年 520.00万吨2010年 594.74万吨中国电力氮氧化物排放状况中国电力氮氧化物排放状况国内氮氧化物排放现状国内氮氧化物排放现状

17、 NOX 形成机理 按燃烧过程中NOx的生成机理燃料燃烧时，空气中的氮在高温下发生氧化反应。随着反应温度的升高，其反应速率按指数规律增加。当1400时,每增加100,反应速率增大6-7倍。n 热力型 NOxNOX 形成机理 n 燃料型NOx由燃料中含氮有机物在燃烧中氧化而成。在600800时就会生成燃料型NOx ，在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮有机化合物热裂解产生N、CN、HCN等中间产物基团，然后再氧化成NOx ，它在煤粉燃烧NOx产物中占6080。 NOX 形成机理 n 快速型(瞬时反应型)Nox快速型NOx是1971年通过实验发现的。在碳氢化合物燃料浓度大的反应区附近会快速生成N

18、Ox。由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成NOx ，其形成时间只需要60ms，所生成的量与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。这种反应主要发生在内燃机的燃烧过程中；对燃煤锅炉，其生成量很小。 NOX 形成机理 燃烧过程中三种生成机理对NOx量的贡献示意图 NOX 形成机理 低NOx排放主要技术措施1 .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。2 .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽，喷入二次燃料。 3 烟气脱硝：(1)干法脱硝。(烟气催化脱硝，电子束照射烟

19、气脱硝)(2).湿法脱硝。 低NOx主要控制技术改变燃烧条件最重要的装置就是燃烧器改变燃烧条件控制技术炉膛喷射脱硝炉膛喷射脱硝 实质为向炉膛喷射某种物质，可在一定温度条件下还原已生成的一氧化氮，以降低的排放量。包括喷水法、二次燃烧法、喷氨法各种低燃烧技术是降低燃煤锅炉排放值最主要亦较经济的技术。但一般只降低排放50%左右。据环保法对排放的要求，应低于40%方可，故应考虑燃烧后的烟气脱硝处理技术。炉膛喷射脱硝控制技术烟气脱销脱硝控制技术烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化还原、吸收和吸附三类按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收，NO溶解

20、度为4.7%（20 ），NO2微溶。干法催化还原脱硝技术一般采用含有氨基的还原剂，与NOx反应生成N2和H2O，脱硝副产品无害和便于处理。湿法脱硝装置庞大，反应装置的防腐、副产品处理较难，技术尚未成熟应用。目前，大规模工业应用的脱硝技术为：选择性催化还原（Selective Catalytic ReductionSCR），选择性非催化还原（Selective Non-catalytic ReductionSNCR）。 常用脱硝技术选择性催化还原法（SCR）选择性非催化还原法（SNCR）SCR与SNCR结合小型脱硝脱硫一体化设备Page 47选择性催化还原法（选择性催化还原法（SCRSCR） 利

21、用还原剂在催化剂的作用下，有选择性的与烟气中的NOX反应，生成氮气和水，从而脱出烟气中的NOX。 SCR系统特点：n 结构较复杂，运行方便；n 运动设备少，可靠性高；n 无副产品，消耗催化剂；n 脱硝效率高,8090%；n 投资高还原剂主要有：液氨，尿素和氨水。选择性催化还原法（SCR）文字内容文字内容SCR系统的工作机理4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O7 N2 + 12 H2O6 NO2 + 8 NH3选择性催化还原法（SCR）脱硝运行关系曲线脱硝运行关系曲线选择性催化还原法（SCR）烟气(垂直流型)脱硝反应器的总括图脱硝反应器的总括图选择性催化还原法（SCR）S

22、CRSCR系系统包统包括括选择性催化还原法（SCR）SCRSCR系统主要设备系统主要设备选择性催化还原法（SCR）SCR工艺系统反应器布置方式：一般采用21或31布置；备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂更换费用，提高脱硝效率。 选择性催化还原法（SCR）催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物，其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和呼吸系统有刺激。载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。SCR工艺系统催化剂选择

23、性催化还原法（SCR）催化剂型式催化剂型式波纹板式蜂窝式板式选择性催化还原法（SCR）板式和蜂窝式催化剂的比较选择性催化还原法（SCR）形式优点缺点蜂窝式比表面积大抗热冲积能力强抗灰阻塞能力一般板式抗阻塞性好烟气阻力小结构强度高多层结构，表层活性材料易脱落催化剂选型主要因素n烟气中飞灰的含量n烟气中飞灰颗粒尺寸n反应器布置空间n烟气阻力要求选择性催化还原法（SCR）催化剂的失活和中毒nSCR催化剂的工作条件比较恶劣，存在着中毒失效问题， 必须定期更换，更换时间据具体情况而定。n催化剂性能下降的原因 （1）微孔体积减少； （2）固体沉积物使微孔堵塞； （3）碱性化合物等（砷(As)，钾(K)、钠

24、(Na) ， 其次钙(CaO)和镁(MgO)）引起中毒； （4）SO3中毒； （5）飞灰磨损和腐蚀。选择性催化还原法（SCR）催化剂表面的积灰SCR工艺系统吹灰器选择性催化还原法（SCR）蒸汽吹灰器耙式吹灰器选择性催化还原法（SCR）声波吹灰器声波吹灰器选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法（SCR）稀释风从送风机出口选取 降低造价 现场布置简单SCR工艺系统稀释风机3.1 选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法（SCR）SCR工艺系统静态混合器选择性催化还原法（SCR）n 保证氨和烟气的均匀混合保证氨和烟气的均匀混合n NHNH3 3/NOx/NOx沿烟道截面均匀的分布沿烟道截面均匀

25、的分布NH3喷射格栅选择性催化还原法（SCR）氨/空气混合器n氨的储备与供应系统卸料压缩机氨蒸发器（电/蒸汽）氨罐缓冲罐稀释槽选择性催化还原法（SCR）EconomizerEconomizerAir HeaterAir HeaterExistingExistingStructural SteelStructural SteelFrom AmmoniaFrom AmmoniaStorage SystemStorage SystemEconomizerEconomizerBypassBypassDamperDamperDamperDamperSCRSCRBypassBypassAmmoniaAmm

26、oniaInjection SystemInjection SystemSeal AirSeal AirPipingPipingSCRSCRReactorReactorCatalystCatalystLayerLayerSootblowerSootblowerFutureFutureSootblowerSootblowerFutureFutureCatalystCatalystTo PrecipitatorTo PrecipitatorNew Structural SteelNew Structural SteelDamperDampern烟道系统挡板（有旁路）膨胀节导流板烟道选择性催化还原法

27、（SCR）一. 控制系统方案n控制系统纳入机组n独立的控制系统二. 主要受控系统n吹灰系统n氨的卸载、储存和供应系统n烟气挡板调节系统n脱硝主体控制系统设备包括： DCS、PLC仪表、盘柜等选择性催化还原法（SCR） SCR系统工艺流程液氨选择性催化还原法（SCR）液氨储罐蒸发器内部结构氨气缓冲罐氨蒸发槽氨稀释槽选择性催化还原法（SCR）火电厂液氨罐区管理规定相关要求火电厂液氨罐区管理规定相关要求第一条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。 第二条 新建、

28、改建、扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目，应开展安全条件审查，氨区等设备系统应当符合法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。 第三条 氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条 本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行国家标准、规范的补充。各单位除执行本规定外，还应符合国家、行业等现行的有关标准、规范。第二章一般事项第二章一般事项第五条 氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区全年最小频率风向的上风侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。第六条 氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区

29、围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。 第七条 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。第八条 氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。 第九条 氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在

30、的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。 第十条 氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下作业人员的安全疏散。 第十一条 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。第十二条 进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。 第十三条 氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必

31、须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。第十四条 进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。 第十五条 氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m，桁架处应设醒目的交通限高标志。 第十六条 未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。 第十七条 氨区内必须

32、通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。 第十八条 储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。 第十九条 禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。第二十条 氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方能准许动火。 第二十一条 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关

33、人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。第三章第三章 液氨储罐及设备液氨储罐及设备第二十二条 液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在雷雨季前检测一次，并建立设备档案。第二十三条 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。 第二十四条 液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查、校验，并建立档案。第二十五条 液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 第二十六条 液氨储罐尽可能保持较低

34、的工作温度，温度应低于40；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚，采取防晒措施。第二十七条 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。第二十八条 应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。第四章第四章 消防报警等安全监测装置消防报警等安全监测装置第二十九条 氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。第三十条 氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。第三十一条 氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。 第三十二条 液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨

35、气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。第三十三条 加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。第五章第五章 运行管理运行管理第三十四条 按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。第三十五条 氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。 第三十六条 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/L。 第三十七条 氨蒸发器投运后当温度升至设定的工

36、作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。第三十八条 在温度低于0的环境条件下，停气后为防止气化器冻裂，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。第三十九条 氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。 第四十条 氨区气体置换的原则：1. 用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。2. 用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量1821%。3. 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。4. 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。5. 用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。第六章第六章 检修维护检修维护第

37、四十一条 严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。 第四十二条 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。 第四十三条 氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。第四十四条 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除

38、外漏。第四十五条 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。 第四十六条 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到1821%。 第四十七条 液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10。 第四十八条 氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。第四十九条 应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。检修周期和工期一般宜与主机同步。 第五十条 在进行氨区

39、管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。第五十一条 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。 第五十二条 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。第五十三条 氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。第五十四条 氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。第七章第七章 卸料安全管理卸料安全管理第五十五条 承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。第五十六条 运送液氨的槽车到达现场后

40、，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。第五十七条 卸氨准备工作1. 卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。2. 卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。3. 卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。4. 槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。槽车有滑动可能时，应加以固定。5. 卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。禁止在卸氨区检修车辆。第五十八条 卸氨操作1. 槽车押运

41、人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。2. 卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。3. 卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。4. 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 第五十九条 液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方

42、法进行卸料。必要时，可用不高于45温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。第六十条 液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。w 第六十一条 液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。 第六十二条 如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。 第六十三条 卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。第六十四条 严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业，不得用氨区内的消防水、生产用水冲洗卸氨车辆。第八章第八章 应急处置应急