直螺纹钢筋机械连接施工工艺

1、直螺纹钢筋机械连接施工工艺制作人：王斌本工艺的编写依据1、钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）2、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）3、中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线直螺纹钢筋机械连接一、直螺纹钢筋机械连接的优点直螺纹接头经济、社会效益分析： 1、 技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。2、 施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺

2、纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费； 4、 经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。5、 节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。 6、 有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁3、 应用范围广：适用于直径16-50毫米的、级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。 二、施工制作准备工作（1）、材料准备1、钢筋进场：钢筋原材进场

3、后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。2、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产，每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接

4、通用技术规程JGJ 107-2010的有关规定（2 2）人员准备）人员准备项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。三、施工工艺和步骤 原材检验原材检验工艺试验工艺试验丝头保护丝头保护螺纹检查螺纹检查端部加工端部加工接头预制接头预制套筒连接套筒连接外观检查外观检查拉伸试验拉伸试验合格完成合格完成钢筋机械连接技术工艺路线：钢筋机械连接技术工

5、艺路线：1.检查钢筋和设配（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。2、加工操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应02P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格

6、率，避免返工。（3）丝头质量的检验：操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 钢筋的切割 加工的丝头未保护钢筋丝头出现断丝情况直螺纹连接丝口不平、断丝直螺纹连接丝头超标直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽(4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套

7、拧到位。 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图3、安装方法标准型接头正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定： 钢筋直径钢筋直径（mmmm）161618201820222522252832283232403240扭紧力矩（N*M)100200260320360扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以

8、保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。钢筋丝头的连接四、成品保护1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，底部做好保护垫，并作好标志，妥善保管，直螺纹钢筋的丝头成品保护五、质量检查标准施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察和检查强度合格。2、接头连接强度检验检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的

9、同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。检验方法：检查接头力学性能报告。3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标

10、准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于2。5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。丝头质量检查及标准检查项目检查项目器具名称器具名称检验要求检验要求外观质量目测、卡尺有效罗纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周丝头长度卡尺及专用

11、量规为标准型套筒长度 的，其公差为+2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规 施入量不超过2P（P为螺距）环规示意图六、连接不合格分析 不合格的部分必须返工重做，致使工作效率降低。返工既造成钢筋、套筒等材料的浪费，同时又降低了钢筋连接的工作效率，而且影响下一步工序的施工，造成不必要的窝工现象，加大施工成本。接头合格率主要影响因素见下图：钢筋切头不平整连接时工序搭配混乱拧紧力距值控制不严丝头尺寸超标 为保证直螺纹钢筋机械连接的质量，避免钢筋连接质量导致返工项目部、施工班组应加大检查力度（1）连接时扳手力矩必须达到上表的数据值，且须保证扭矩值标准，严禁使用不准确的扭矩扳手，力

12、矩扳手应半年检查一次，不使用时将力矩归零。（2）在钢筋套丝端，用红油漆划3毫米宽线作长度标记，这样便容易控制套丝长度。（3）钢筋切头要逐个检查，保证切头质量（4）连接是要严格按照施工工艺步骤施工，切记不得遗漏或跳过工序。七、施工工程的记录1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。2、钢筋力学性能试验报告。3、连接套筒合格证。4、接头强度试验报告。5、型式检验报告。6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。八、安全文明施工1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人

13、员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3、钢钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。钢筋加工机械应将操作说明和危险事项贴于工作墙上，使加工操作人员能随时观看。4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。5、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时