柴油机摇臂轴支座夹具设计学士学位

1、沈阳理工大学学士学位论文柴油机摇臂轴支座夹具设计学 士学位摘要本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸， 然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对195气门摇臂轴 支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特 点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加 工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要 求。关键词：气门摇臂轴支座，工艺分析，工艺规程设计，夹具设计22沈阳理工大学学士学位论文AbstractThis article introduces the role and proces

2、s analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The 195machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of

3、three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other proces

4、sing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis. Process design, fixture design221.5.10工序（10）切削用量及基本时间的确定1.5.11编写机械加工工序卡片第二章夹具部分.55.5.5.57.7.7.7,.9101011121214151617191

5、92020212123232425262627目录绪论11.1课题背景1仁2课题研究意义1仁3国内外现状114课题主要研究内容 2第一章工艺规程部分311零件的工艺分析及生产类型的确定31.1.1零件简介31.1.2零件的工艺分析 1丄3零件的生产类型1.2选择毛坯，确定毛坯，设计毛坯图1.2.1选择毛坯1. 2. 2确定毛坯尺寸及公差等级1.2.3设计毛坯图1.3选择加工方法，制定工艺路线1.3.1定位基准的选择1.3.2零件表面加工方法的选择1.3.3制定加工工艺路线1.3.4三个方案的分析比较：1.5 工序设计1.4.1选择加工设备与工艺装备1.4.2确定工序尺寸L_6确定切削用量及基本

6、时间1.5.1工序（1）切削用量及基本时间的确定1.5.2工序（2）切削用量及基本时间的确定1.5.3工序（3）切削用量及基本时间的确定1.5.4工序（4）切削用量及基本时间的确定1.5.5工序（5）切削用量及基本时间的确定1.5.6工序（6）切削用量及基本时间的确定1.5.7工序（7）切削用量及基本时间的确定仁5. 8工序（8）切削用量及基本时间的确定1.5.9工序（9）切削用量及基本时间的确定2. 1夹具设计2.2定位方案2.3定位误差2. 4钻套选择2. 5夹紧机构2.6钻削力和夹紧力的计算（査机床夹具设计手册表36）.2. 7夹具与机床连接元件2.8排屑夹具底部设置有排屑槽282. 9

7、使用说明28210夹具精度演算28总结29致谢30参考文献31附录a32附录b38沈阳理工大学学士学位论文绪论1.1课题背景本设计所设计的零件是195柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是 柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为16mm的孔用来装配摇臂轴，轴 的两端各安装一进、排气气门摇臂。孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工 作时会和轴相配合工作，起到支撐的作用，直径10. 5的孔用M10的螺杆与汽缸 盖相连，各部分尺寸零件图中详细标注。1.2课题研究意义机械加工工艺设计是一门融理论性、科学性、实用性和经济性为一体的设 计，它涉及的知识面广，决定着零件的加工质量、生产成本、产品效益及单

8、位 的经济效果。因而，正确分析零件的功用，恰当合理地制定工艺规程；选定机 床、刀具、量具；夹具设计；确定加工余量、切削用量、对提高产品质量、劳 动生产率、减轻劳动强度等具有重要的意义。1.3国内外现状柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常 以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社 会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在， 工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥 着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。在这领域中，柴油机所发挥的作用 也是不尽相同，所

9、以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种 型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。但是柴 油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量 要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机 必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一 个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的 智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质 量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。随着社 会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的

10、增长，而气门 摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的 生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用， 便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。1.4课题主要研究内容本设计就是主要设计195柴油机摇臂轴支座工艺规程的制定及夹具。首先 对零件的作用与原理加以了解，然后根据零件图，进行工艺分析，按照供需设 计的各项规定，选择毛坯，制定一个技术要求和经济上比较合理的工艺路线。 再査表确定加工余量，选择刀具及制定出一套完整的工序卡。第二部分是夹具 设计，本夹具专为钻定位孔工序而设计。毕业设计是本学期最后一个重要学习环节，是把学过的理论知识由书本转

11、 换到实际的过程。它不但是对所学知识的检验和提升，而且考察了自学能力和 深入研究能力。本次毕业设计用到机械制造技术基础课程的基本理论，我结合金属工艺、 机械加工工艺等学科知识，分析并解决了零件的工艺加工问题，通过阅读资料 对零件在发动机内的作用有了一定了解。了解并合理选取了加工本工件所需要 的机床、刀具、和量具，设计了成批生产时要用到的机床夹具。通过对专用夹 具的学习、设计，我了解到机床夹具设计时要充分考虑工件加工表面的位置精 度、形状精度和尺寸精度以保证工件的质量。通过对工件和工件夹具的图纸设 计工作，使我更加熟悉了 cad-维、ug三维绘图软件的操作方法。掌握了使用 工艺手册的基本能力，为

12、今后的学习打下基础。由于能力有限，经验不足，希望各位老师多加指导。第一章工艺规程部分1.1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件简介题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，查阅相关资料，摇臂轴座是195 柴油机的一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。其主要作用有（1）起支撑 摇杆轴作用，016日1（評）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆。孔要求的 表面粗糙度和位置精度不是很高。（2）摇杆座通过两个15孔用MIOtg杆与汽缸盖相连，1.5mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。（见图1-1 1-2）A-A/wr 斗2201OSIWB-Bso1. 未注名傅造角为 R2-R3-2. 去尖人毛剧

13、.3. 材郴 HT200.摇臂轴座（195柴油机）195柴油机摇臂轴支座三维图1.1.2零件的工艺分析由零件图得知零件的材料为HT200,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热 性及减震性适用于承受较大应力要求耐磨的零件。生产工艺简单，铸造性能优良, 但塑性较差、脆性高，不适合磨削。该零件上主要加工表面为左右端面，上端面，下端面，2-01O.5mm孔， 06H1O（捫）孔和1.5mm轴向槽的加工。其中：左右端面相对于016H1O（捫）孔的中心线的端面圆跳动公差为0. 008mm下端面相对于016H1O（甞）孔的中心线的平行度公差为0. lmm（1）上下底面粗糙度均为6. 3（2）前端面粗糙度为3.

14、 2,后端面粗糙度6. 3（3）中心016川0（潭）孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3. 2；（4）2-010.5mm 孔的粗糙度 12. 5。由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。此工件没有复杂的加工曲面，根据技术要求 采用常规加工工艺即可。1.1.3零件的生产类型设计要求为Q二5000台/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率0,和废品率 0分别取10 %和1 %代入公式得此工件的生产纲领N=5000xlx （1+10%） x （1+1%） =5000件/年对于零件重量査表知属于轻型生产类型为中批。1.2选择毛坯，确定毛坯

15、，设计毛坯图1.2.1选择毛坯本零件选取的材料是HT200,而且此零件外形较为简单，又属于中批生产， 若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生 产效率，也能满足毛坯质量要求。1. 2. 2确定毛坯尺寸及公差等级该种铸造公差等级为CT8-10,机械加工余量等级为E级（参考金属加工工艺人 员设计手册表5-3, 2级精度铸铁件的加工余量），用査表方法确定各表面加工余 量如下表所示，零件毛坯如下图所示。（图2） 确定毛坯尺寸及公差等级见表1-1表 1-1.零件尺寸单面加工余母铸件尺寸加工余量等级公差等

16、级58上端面4,下 端面365EIT831J2.536EIT8016H1O4012EIT1000.5IT121.2.3设计毛坯图（1）确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册査出拔模斜度为7。f2=0. 28mm/z , ae=16mm z=12 , d=100mm n=65r/min , kFc=O. 63 由公式(1.2)代入公式,C0. Go0.3330 x 2x- 28x16 x 12F =x 0. 63 = 41. TIN1 c0.3S0100 x65V=25.12m/min=0. 42m/s41.77x0.421000=17. 54X10%d一-铳刀直径n机床转速6 一铳削深度a一铳削

17、宽度件一每齿进给量X51型立式钻床主电动机的功率为4. 5kw,故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为 fz=0. 28mm/z, fMz=200mm/min, n=65r/min, V=0. 34m/s（2）基本时间根据表2-25,本道工序的基本时间为由公式(1.3) (1.4)/ + /, +/2Tj=!(1.3)f Mz厶=O.5(d _) + (1 3)(1.4)/被切削层长度=50mm厶刀具切入长度二2mm/2刀具切出长度=2inmae=16mmfMx=200mm/min代入公式:50 + 2 + 2200x 60=16.2s1.5-2 I序（2）切削用量及基本时间的确定本道工序

18、分为粗铳和半精铳上底面两个工步a.粗铳上底面（1）切削用量本工步为粗铳上底面，所选刀具为高速钢三面刃铳刀，所有过程同工序（3）。f2=0.28mm/z fMz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s(2)基本时间丁20 + 2 + 2“丁产200 X6=7-2Sb.半精铳上底面(1)切削用量本工步为半精铳上底面，所选刀具为高速钢错齿三面刃铳刀，铳刀直径d=100mm,宽度L=16mm,齿数z=16,机床选用X51型立式铳床。I.确定每齿进给量fz本工步要求保证的表面粗糙度Ra6. 3 u m,根据表5-144,每转进给量 fr=l. 2-2. 7mm/r,取 fr=2. O

19、mm/r,则 fz=2. 0/16=0.125mm/z。H.选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表5-148,铳刀耐用度T=180min (表5-149)HI.确定切削速度和工作台每分钟进给量兔根据表2-17中公式计算：査得 G =18. 9 t qt=0. 2 xv =0.1 9 yr=0. 4 uv=0. 1 , Pv=0.1,m=0. 15T=180min , ap=2mm , f2=0.125mm/z ae=16mm z=12 , d= 100mm kv=L 0 带入公式(1.1)得：X 1 = 27. 59m/min=a 46m/18.9 x 100V 18015 x2- x- 125 *

20、x161 x121000 x 27. 59n=H X 100=87 87r/min根据X51型立式铳床转速表(表5-72),选择n=80r/min,则实际切削速度 V=25.12m/min,工作台每分钟进给量为fxz=O. 125 X12X 60=90mm/min根据X51型立式铳床工作台进给量表(表5-76),选择ffc=90mm/min,则实 际的每齿进给量为fFO. 125mm/z。(2)基本时间根据表2-25,本道工序的基本时间为1+1.+1,=(1.3)几；人=0.5( Jd a； ) + (1 3)(1.4)式中/=20mm/j =2mm 人=2mm ae= 16mm f Mz=9

21、0mm/mi n畔51.5.3 I序（3）切削用及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为半精铳下底面，所选刀具为高速钢三面刃铳刀, 所有过程同工序（2）中半精铳上底面工步f2=0. 125mm/z f比=90nm/min n=80r/min V=0. 42m/s（2）基本时间根据表2-25,本道工序的基本时间为 / + /j + /2(1.3)/,= 0.5(6/ Y)+(1 3)(1.4)式中/=50mm=2mm l2 =2mm ae=16mm fOOmm/min 卩广型护260=36s1.5.4 I序（4）切削用及基本时间的确定（1）切削用量 本工序为粗铳后端面，所选刀具为圆柱铳刀，铳刀直

22、径 d=63nnn,宽度L=50mm,粗齿6,细齿10,根据表5-143选择铳刀的基本形状，选 择前角Y o=7后角a尸12。（周齿），a 0=8 （端齿）。机床选用X51型立式铳床。I.确定每齿进给量fx根据表5-144, X51型立式铳床的功率为4. 5kw（表 5-74）,工艺系统刚性为中等，査得每齿进给量fx=0. 10-0. 15mm/z 现取 fx=0. 12mm/zoU.选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表5-148,铳刀耐用度T=180min （表5-149）HI.确定切削速度和工作台每分钟进给量兔根据表2-17中公式计算：査得 Cv =18 9 qfO. 45 f xv =0.1

23、, yv=0. 4 ur=0. 3 , Pr=0.1, niO. 33 T=180min , a=l. 5 mm , ffO. 12mm/z , at=50nnn , z=16 , d=63mm kr=l. 0带入公式（1.1）得18 x 630.45VA 0- 10. I0. i0.1180 xl. 5x0. 12x50x16x 1. = 24. 05 m/minJi x 63n=1QQQ X ：-Q0 = 121.55r/min根据X51型立式铳床转速表（表5-72）,选择n=160r/min,则实际切削速度 V=31. 65m/min,工作台每分钟进给量为f沪0. 3X16X60=288

24、mm/min根据X51型立式铳床工作台进给量表（表5-76）,选择fMz=280mm/min,则 实际的每齿进给量为= 0.292。30+9+3280x60=9s60 x 16（2）基本时间根据表2-25,本道工序的基本时间为/ + A + 人T产（1.3）厶=-偽）+（13）（1. 4）取 /=30mm/| =9mm l2 =3mm 比=16mm fMz=280mm/min1.5.5 I序（5）切削用及基本时间的确定本道工序分为粗铳和半精铳前端面两个工步a.粗铳前端面（1）切削用量 本工步为粗铳前端面，所选刀具为镶齿套式面铳刀, 铳刀直径d=80mm,宽度L=36mm,齿数10,根据表5-1

25、43选择铳刀的基本 形状，选择前角丫尸7,后角a 0=16（周齿），a 0=8 （端齿）。机床选用X51 型立式铳床。I-确定每齿进给量fz根据表5-144, X51型立式铳床的功率为4. 5畑（表 5-74）,工艺系统刚性为中等，査得每齿进给量f尹004-0. 06mn/z。现取 f2=0. 05mm/zoH 选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表5-148,铳刀耐用度T=180min （表5-149）m.确定切削速度和工作台每分钟进给量兔根据表2-17中公式计算：査得 Cv=l& 9 , qv=0 4 , uv=0. 1 , Pv=0. 1, m=0.15T=180min , =1. 5mm ,

26、f2=0. 05mm/z ae=36mm z=10 , d=80mm kv=L 0带入公式（1.1）得:18. 9 x SO0 2V=nr; x 1. 0 = 36. 91m/min180 xL 5x-05x36x10-1000 x 36.91n x 80=146. 93r/min根据X51型立式铳床转速表（表5-72）,选择n=160r/min,则实际切削速度 V=40.19m/min,工作台每分钟进给量为f0. 05X10X60=30mm/min根据X51型立式铳床工作台进给量表（表5-76）,选择fM2=30mm/min,则实 际的每齿进给量为fz=O. 05mm/zo（2）基本时间 本

27、道工序的基本时间为h =05（_J2_q +（i 3）（1.3）（1.4）式中 / =30mm /j =6. 28mm /2 =2mm ae=36mm f比=30mm/min50 + 2 + 230x 60=76. 5sb.半精铳前端面(1) 切削用量 本工步为半精铳前端面，所选刀具为镶齿套式面铳刀，铳 刀直径d=80mm,宽度L=36mm,齿数10,根据表5-143选择铳刀的基本形状，选 择前角Y尸7,后角a0=16(周齿)，a=8(端齿)。机床选用X51型立式铳床。I确定每齿进给量fz本工步要求保证的表面粗糙度Ra3. 2 u m,根据表 5-144,每转进给量 fr=0. 5-1. 2m

28、m/r,取 fr=l. Omm/r,则 fx=l. 0/10=0. lmm/z。n.选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表5-148,铳刀耐用度T=180min (表5T49)m.确定切削速度和工作台每分钟进给量a根据表2-17中公式计算：V=29. Im/min=0.485m/sn=147r/min根据X51型立式铳床转速表(表5-72),选择n=160r/min,则实际切削速度 V=40.19m/min,工作台每分钟进给量为f=0.1X 20 X 60=120mm/min根据X51型立式铳床工作台进给量表(表5-76),选择f120mn/min,则实 际的每齿进给量为fz=O. lmm/zo(2)

29、 基本时间 根据表2-25,本道工序的基本时间为T _ / +厶+厶1 j 一(1.3)几：= 0.5(d -3一疋)+ (1 3)(1.4)式中 /=30mm /j =6.28mm /2=2mm at=36mm fMz=120mm/min”30 + 6.28 + 2 “=x 60=19 2s7 1201.5.6 I序(6)切削用及基本时间的确定(1) 切削用量本工序为半精铳后端面，所选刀具为镶齿套式面铳刀，所有过程同工序(5)中半精铳前端面工步f2=0. lmm/z fOmm/min n=160r/min V=40. 19m/min(2) 基本时间根据表2-25,本道工序的基本时间为a. 确

30、定进给量 钻头直径为10. 5mm铸铁HBS小于200, f在052-0. 64之 间，取f=0.6b. 选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130,钻头的后刀面最大磨损量为08mm耐用度T=35min c.确定切削速度V由表5-133査得V=13m/min1000 vn ;算得 n=394r/min兀d(2)基本时间/ + / 4- /,5=厂亠(1.3)I =58mm 厶=6. 25mm /, =3mm n=394r/min=6. 57r/s算得THs1.5.9 I序(9)切削用及基本时间的确定本工序为半精镇016孔和精铿016孔，刀具选取YG3Xa.半精镇016孔(1)切削用量 査表4-7

31、3得ap =0. 75mm f=0. 04mm v=2. 5m/s d=15mm1000 vn=3184r/minn =n d(2)基本时间(1.3) / +厶+厶算得丁产19s/=31mm/=2. 1mm f2 =4mm /3 =0nnn f=0.04mm n=3184r/minb.精镇016孔同工序(9)得査表 ap=0. 25mm f=0. 02mm v=2. 5m/s n=3184r/minTj =-一(1.3)I =31mm 厶=2. 08mm l2 =4mm l3 =0mm f=0（14H7/g6基孔间隙配合）的水平圆弧面配合，限制了一个自由度卩。工件后C T端面与调节支承钉紧靠，

32、限制了两个自由度2工。销的选择：孔与削边销014H7/g6基孔间隙配合。固定销与夹具体014H7/n6 过渡配合（参照机械制造装备设计表5-2）%乡 勿技术要求敝理 55-60HRC. 2枯倒肿.图23支承板2.3定位误差采用下端面主基准面，设计基准与定位基准重合。可调螺钉为导向基准，削 边销为定程基准，间隙引起定位误差，最大间隙为由公式（21）5 = 一C + 叭=14.18-13.971=0.2（2. 1）定位时工件紧靠销的一侧定位误差仅为5 =丄6=0. 0252 -D*定孔最大直径（mm）dgw定位销最小直径（mm） -一-销与孔最小间隙（mm）C销的公差（mm）孔的公差（mm）2.4

33、钻套选择由于工件是中批量生产，一次钻出，并且不需要连续加工，所以决定安装固 定钻套（JBT8045_l-1999B_28）,作为钻孔的导向装置（参考机床夹具手册与三 位图库表5-2B型固定钻套）。钻头由固定钻套2引导对工件加工，保证加工孔到 后端面的距离、两孔之间的距离、孔与底面的平行度及孔对14；-27孔中心的对称 度。钻套压入夹具体，H7/M过盈配合钻套高度 H二（广2） d=10. 5*1. 24=13mm钻套底端与工件间的距离，对于铸铁采用h=（0. 60. 7） d=0. 66*10. 5=7mm2.5夹紧机构为保证夹紧力垂直于定位底面，并且与切削力，重力方向一致，决定夹紧底 面厚板

34、。为防止产生倾覆和振动，提高生产效率采用螺旋夹紧结构移动压板作为 压紧机构（由切削力査适合螺纹，再由螺纹公称直径选择适合压板）。夹紧机构 采用手动操作：拧动螺母7,将移动压板向外移动工件的中心孔对准削边销3将 工件放在支承板上，使两个调节支承螺钉5顶在工件上，然后将移动压板向内移 动，对准工件压上，并拧紧螺母。26钻削力和夹紧力的计算(查机床夹具设计手册表36)工件材质一200HT,加工方式一一钻削，刀具材料一一高速钢。刀具 10. 5 的麻花钻 p = 70. 6 0- s 旳(2. 2)式中p钻削力t钻削深度S每转进给量，0.1mmD麻花钻直径10. 5HB布氏硬度140HBS所以由公式2

35、.2P = 70. 6 严 s 旳0 6(2.2 )=1136. 5N计算切削力时考虑安全系数K & = K, x Kz x7T3 x仏二1. 7kl-基本安全系数1. 2K2加工性质系数1. 2K3一-刀具钝化系数1. 0K4-一断续切系数1. 2所以尸=AT7 = 1. 7 x 1136. 5=1932N差机床夹具手册得所需夹紧力廉=“ M440N“厂一夹紧元件与工件的摩擦系数0. 15从-一工件与夹具支撑面的摩擦因数0.15单个螺栓的夹紧力 =3220N2.7夹具与机床连接元件采用两个标准定位键，固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中，用于确 定铳床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保

36、证定位键的宽度与机床工作台 T形槽相匹配的要求。2.8排屑夹具底部设置有排屑槽2.9使用说明安装工件时，将两个移动压板的螺母松开，将移动压板向夹具外移动，工件 的中心孔对准削边销，将工件放在支承板上，使两个调节支承螺钉顶在工件上， 然后将移动压板向内移动，对准工件压上，并拧紧螺母，便可以将工件安装完毕。2.10夹具精度演算演算中心距13.9鳥；：1. 定位误差，此项主要是销产生的误差0. 025mm2. 钻套与夹具体过盈配合无间距3. 钻套内孔与外圆同轴度误差，对于标准钻套，精度较髙，此项忽略。4. 两钻套中心矩误差，装配图标注为27. 8卅 误差为0. 02mm.5. 钻头与钻套的间隙引偏刀

37、具，产生中心矩误差e由公式（2. 3）UAe 七 + h 5 普0.138 （2.3）e刀具引偏量mmH钻套导向高度13mmB钻孔深度58mmh排屑空间7 mm刀具与钻套之间最大间隙0. 025mm由于上述都是按最大误差计算，实际上各项误差不可能出现最大值，误差 方向也很可能不一致，因此综合误差按概率法求和艺 =Jo. 025 + 0. 02 +0 + 0 + 0. 138沏 f 14mm该误差小于中心矩允许误差0. 3的1/2,可以使用。通过本次设计，我了解了 195柴油发动机中摇臂轴座的基本构造和作用， 初始运用以往所学理论知识解决了一些工艺规程问题，同时也遇到了困难，通 过査阅资料和老师

38、的指导确定了合理的工艺规程路线，纠正了设计错误，确定 了加工余量。在图纸的绘制过程中自学了 ug软件，掌握了使用方法，完成了零 件的三维图。夹具是机械加工中不可缺少的部件，在机床技术向高效、高速、精密、复 合、智能、环保的方向带动下夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、 经济方向发展。在本次专用夹具的设计过程中我了解到夹具设计的好坏直接关系到工件 的加工质量。好的夹具不但可以缩短劳动时间，提高劳动生产率，而且能稳定 加工精度，保证产品质量，还可以降低对操作人员的技术要求和工人的劳动强 度。首先我设计了夹具外形，然后在确定具体定位方案，并对外形做出修改， 在绘制过程中査阅资料了解到夹具设计的基本思路，通过査阅夹具手册选择了 合理的标准