小区人工挖孔桩专项施工方案

1、xxxxx小区项目人工挖孔桩专项施工方案 施工单位: xxxxxxxxxxxxxxxx责任公司 编 制 人: _ 审 核 人: _ 日 期: _目 录一、工程概况: 2二、施工准备: 2三、人工挖孔桩施工工艺: 2四、人工挖孔桩成孔施工: 3五、施工安全保证措施: 9一、工程概况:工程名称：xxxxx小区项目，项目地址位于xxxxxx，建设用地面积5518.0m，总建筑面积21880.07 m（含地下层建筑面积6435.50 m）。本项目建筑高度为42m，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，工程耐火等级为二级，屋面防水等级为一级，结构形式为框支剪力墙结构。二、施工准备:施工前做好施工资料

2、的准备工作，组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底，制定施工方案，落实人员及准备材料和机具,预测施工过程中可能出现的情况，制定相应的应急方案。对材料、机械进行检查，不符合要求的，一律不得使用。组织挖孔桩开挖班组召开施工技术交底和安全交底，要求每个挖孔桩操作人员必须到场，班组长在交底书上签字确认。同时，孔桩开挖前，测量人员放样出孔桩位置，安排工人砌筑井圈，井圈砌筑完成后，测量人员进行复线，然后进行下道工序。三、人工挖孔桩施工工艺:放线定桩位及高程做井圈、复线支护模板，加附钢筋加钢筋砼开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁开挖吊运第二节孔桩土方（修边）边）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风架设垂直运输

3、安装电动葫芦（卷扬机）检查桩位(中心)轴线架制钢筋笼孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼场地平整、操作平台修筑 先拆第一节模板、支护第二节护壁四、人工挖孔桩成孔施工:1、挖孔桩的成孔施工顺序:挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。2、挖孔桩施工:、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工进行凿除。垂直运土采用用人工垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土

4、桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边；、成孔开挖以3人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立4个小组交叉施工；、开挖过程中遇到坚石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，施工过程中严禁采用爆破；、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责,其用人工装车，自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒；、桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用8mm钢筋定出桩

5、位中心线，并用砼固定。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工时的模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行；、质量检查:检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确；、施工平台设计:施工平台采用型钢进行搭设，具体结构形式见下图:、挖孔桩出渣设备设施及作业平台计算:a、横杆i14验算：电动滑轮组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg（含自重）: mmax=1.625knm =15.9mpa145mpa 满足要求b、i14工字钢轴向受压验算: 荷载为0.5t=2.33mpa140mpa 满足要求c、i25工字钢验算:mmax=（2a

6、+b）=1.5 knm =3.7mpa5满足要求。、上下人梯验算:挖孔桩上下人挂梯采用16mm圆钢制作，每节长5m；挂梯所受荷载主要为：材料自重和人的重量。以挂梯40m计算钢筋自重荷载:f1=（5.52+0.3213）m1.58kg/m810n/kg=1916.2n人自重荷载：f2=100kg310n/kg =3000n=f1+f2=4916.2n2根16钢筋截面积为：23.141564=402.11mm2钢筋所受拉应力=12.2mpa140 mpa，满足要求。3、护壁施工:、护壁设计:施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁形式如下图:、护

7、壁施工:护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用u形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土护壁施工时每根桩采用下口直径为桩径，上口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。护壁钢筋采用8mm钢筋，护壁水平钢筋间距为200mm，竖向钢筋间距为250mm，钢筋上下必须采用绑扎搭接。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。护壁混凝土采用c20细石混凝土，护壁混凝土振捣采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁混凝土振捣密实。 、桩基施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50m

8、m，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，重复进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。、 岩成孔：强风化砂岩和页岩采用风镐开挖；中风化砂岩用水钻掏槽，人工破碎取芯。、 孔内照明及通风:孔内照明采用36v低电压，使用100w防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时,上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。、爬梯:作业人员上下桩孔采用软爬梯或钢爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。、桩基施工排水措施:根据沿线水文地质资料，挖孔桩施工受地表水、地下水的影响，特制定以下排水

9、措施:、 在地下水丰富、水位较高的桩孔位置，设置降水井，配备出水口径100的污水泵，及时抽水，降低孔桩水位；、随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道；、在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔；、对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔；、对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以

10、采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。、终孔检查:桩基挖孔至设计持力层后，需对桩基基底3m或5m范围内进行桩端持力层检验，以查明桩底有无空洞、破碎带及软弱夹层等不良地质现象。如无不良地质现象则进行自检评定。终孔检查内容为：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣、桩底持力层是否满足设计要求等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后，立即进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。、挖孔桩施工注意事项:、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，用牢固

11、的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须校正模板位置，并设专人严格校核中心及护壁厚度。、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:、孔圈中心线与桩的轴线重合，偏差不得大于20mm。、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地表面200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求；、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕；、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣；、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；、护壁

12、混凝土拌和料中掺入适量早强剂；、护壁模板的拆除，应根据气温等情况确定，一般在24小时后进行；、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内；、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm；、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。、遇到流动性淤泥或流沙时，按下列方法进行处理:、减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔；、当采取措施后仍无法施工时，应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同监理、设计共同解决；、开挖流沙严重的桩时，应先将附近

13、无流沙的桩挖深，使其起到集水井作用；、遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6.5mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。五、施工安全保证措施:（一） 组织机构及职责权限:项目经理王湘庆王湘庆安全工程师技术负责人基础施工管理人员用电及设备管理员专职安全员各作业班组兼职安全员各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。（二）安全技术措施:在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来

14、的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。人工挖孔桩开挖施工安全措施如下:（1）、孔口按要求设置锁口，锁口高出地面1520cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于c20；（2）、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提

15、吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土及提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带；（3）、操作人员戴好安全帽进入桩孔内。根据建筑桩基技术规范（jgj94-2008）第6.6.7条的规定，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并定期对爬梯进行日常检查和维护，使用的提升设备保证安全可靠，不使用麻绳和尼龙绳吊挂并禁止脚踏井壁凸缘上下；（4）、在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔；（5）、每日开工前必须检测井下的有毒有

16、害气体，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好；（6）、挖孔桩开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25l/s，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好；（7）、桩内的通风、检测等工作，派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字；（8）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电

17、保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12v以下的安全灯；（9）、挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m，孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护；（10）、严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志；（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。（12）、在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口

18、除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm；（13）、提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行；（14）、开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.51m深时用手钻或不小于16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离；（15）、桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄；（16）、桩孔内弃土提升支架必须按规定搭设

19、，并符合建设部jgj88-92规范要求及对支架承重进行合理性验算；（17）、桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮；（18）、为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.31m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.30.5m，并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题:a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50

20、cm；b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕；c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后；e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。（19）、当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等；（20）、排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内；（21）、桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗

21、位；（22）、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用；（23）、施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理；（24）、暂停施工的桩孔口四周必须设置护栏，并加板封闭孔口。（25）、桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定:a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业；b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等；c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；d、

22、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人保护；e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。（25）、人工挖孔桩施工中应遵循下列措施:1、 钢筋工程安全技术措施（1）、钢筋制作、钢筋焊接及锚固桩预应力施工过程中均应严格按照施工规范和操作规程进行，避免机械伤害和触电事故发生。（2）、用于绑扎钢筋和吊钢筋下孔的脚手架应符合规范规定，其强度、刚度和稳定性必须满足要求。（3）、钢筋应绑扎牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。2、钢管架、电动葫芦安全操作技术措施（1）、钢管搭设模板支撑、脚手架使用前必须涂有防锈油漆，才能投入使用。（2）、手（电）动葫芦吊蓝，严禁使用脚手架钢管加扣件搭设吊蓝架，必须使用型钢（螺栓连接或焊接）搭设吊蓝架。（3）、严禁使用脚手架钢管加扣件搭设