J182135带压作业装置技术要求

1、byj18-21/35带压作业装置技术要求一、整体要求：1、基本要求（1）该设备是属于轻型的液压辅助式带压作业装置。由井口装置、动力装置、控制系统三部分组成。井口装置为整体橇式组合结构，在井口利用作业机能够整体拆装。动力源和控制室分别由单独的集装箱装载，便于吊装。（2）适合23/841/2api油管、套管的带压起下作业。（3）所有液压阀件均选用美国进口件:parker公司产品。（4）整套设备存放及使用环境温度-35+80，密封件的工作温度-29+120，所有的显示仪表、元件和备件，均能在此环境温度条件下正常使用，现场使用环境最大风速15米/秒，可在中国油田地区的风沙环境下正常运行。（5）所有仪

2、器都将不受天气影响，具有防尘和震动保护。全部液路和电路采用醒目标识。（6）设备为非旧设备翻新，没有使用过的全新产品。（7）发动机、电机（防爆）功率满足液压系统需求，动力性能高，故障率小，配件易采购，维修方便。（8）液压管线集成化设计，保证安装、拆卸简便、迅速，便于整体吊装、运输。2、安全环保规定：装置及所配电气设施必须符合hse管理体系要求：（1） 所有设备的设计和制造，均应按照国家和国际上所接受的设计、制造规范进行，满足石油企业油气区防火防爆规定及气体、液体排放的环保要求，设备工作噪声不得超过国家规定标准，设备各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、检查的部位必须有适合中国人

3、体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角倒钝。（2） 所有承压件材料均采用高强度合金钢，并进行无损探伤，严格按国标gb/t20174-2006标准执行。（3） 整套装置配备4kg干粉灭火器4只，安装在动力源房和液控房各2只, 方便取放。（4） 发动机必须安装符合国家规定的防火帽、消声器，风扇背面需加装护罩。（5） 操作平台周围必须安装符合国家安全标准的围栏。（6） 整套设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的防护措施。（7） 各用电、配电设施必须配备安装漏电保护和接地装置，实现单机单闸控制。（8） 在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；（9） 所有

4、液压管线必须为高压耐火液压管线。（10） 液压操控室及动力源室房门要有防风固定设计，同时房门密封具有防风、防沙、防水功能，操作室、动力源分别装有2kw暖气2只。要有隔音设计。（11） 安装设备载荷自身系统平衡并且与装载车安装要载荷分布合理。同时要有强度足够的吊装装置，方便吊运。3、执行标准1、所有零部件的设计、制造、验收、包装等应符合sy/t6731-2008版不压井作业装置 。2、放压平衡四通的设计、制造、验收符合api spec 6a 19版井口装置和采油树规范 。3、防喷器组设计、制造符合gb/t20174-2006钻通设备标准。符合api spec 6a 19版井口装置和采油树规范 。

5、4、油管扣螺纹的加工及验收符合gb/t 9253.2-1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验。5、无损检测应符合jb/t 4730压力容器无损检测的要求。6、承压零件应符合nace mr0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料的要求。7产品的设计、制造应符合api q1第7版质量管理纲要和iso9001：2000设计、制造、安装和服务的质量管理体系的要求。8卡瓦的设计、制造、验收应符合sy/t 5049-2009的规定。9. 电器产品的设计、制造应符合sy5727-1995标准，防爆等级exdllbt4。10.所有计量表读数均由公制和英制单位读取。4、质量保证及售后服

6、务：整机保修期1年。（1）因产品设计、制造、装配等原因出现的质量问题，供方要接到通知后24小时内赶到现场进行无偿更换修理，确保设备正常运转。由使用方原因造成的问题，供方提供有偿技术和维修服务。（2）保修期过后，供方保证配件供应。（3）所有使用的液压元件不得漏油，在保修期内如产生渗漏现象由供方无偿进行现场整改。（4）产品验收合格以后，供方免费对设备的管理人员和操作人员进行现场培训，使其对设备做到“四懂三会”，使操作人员熟练掌握各项操作要领。同时现场指导不少于4口井作业。二、主要参数及配置表1、主要技术参数（1） 主机装置全程通径：186mm（2） 系统工作额定动密封压力：21mpa, 额定静密封

7、压力35mpa（3） 卡瓦系统包括自紧式防顶卡瓦（手动和液动组合式）和万能卡瓦：卡瓦通径186 mm。防顶卡瓦的额定防顶力不低于60t；万能卡瓦的防顶防掉力不低于15t，筒形防喷器下方安装的万能卡瓦为密封卡瓦，额定动密封压力：21mpa，额定静密封压力35mpa。（4） 升降油缸上顶力不小于50t，下拉力不小于30t，行程不小于3.3m（5） 油缸上升速度：5m/min（6） 油缸下降速度：8m/min（7） 特种快速防喷器：关闭时间3s（8） 承压金属件的温度等级：t20（-29121）（9） 普通非金属密封件：温度等级bb（-1593）（10） 卡瓦所配卡瓦牙规格：2 7/8、3 1/2（

8、api标准）（11） 防喷器所配闸板规格：2 7/8、3 1/2（api标准）（12） 工作介质：水、原油、钻井液、天然气、h2s（适用于含硫化氢的环境）2、整体配置要求1、主要装置构成（1） 该系统主要由井口装置、动力装置、液压控制操作装置三部分组成。（2） 井口装置主要包括管柱密封系统、升降液缸、卡瓦系统、升高四通和平衡卸压系统、连接盘、工作平台、四柱及下平台、水平调节装置和密封溢流筒等。井口装置各系统组成一整体，便于现场安装、拆卸和搬迁运输，吊点设计合理，保证整体装置吊装时倾倒方向始终一致，同时装置在搬迁运输过程中平放时有支撑架，避免移运过程中损坏设备。（3） 动力装置主要包括：包括动力

9、液压源系统、控制系统、液压油箱、蓄能器系统、动力撬、散热系统、照明系统等。（4） 液压控制装置主要包括：远程液控操作台、储物间。2、主要配置表：序号名 称型 号单 位数 量备 注1byj18.6-21/35带压作业装置明细井口装置三闸板防喷器3fz18.6-35台12特种单闸板防喷器tfz18.6-35台23单闸板防喷器fz18.6-35台14升高四通fs18.6-35、件15平衡、泄压阀pff52-35台26密封式固定卡瓦kw18.6-35台17特种双层筒状环形防喷器fh13/18.6-14（配10l储能器一个、自封头封井器）台18自紧式防顶卡瓦（手动和液动组合式）wfd18.6-60t台1

10、9万能卡瓦wwn18.6-15t-台110稳固装置cq10-1套211升降液缸hsg-150/90-3.3-mf5件212上平台主体2.22.2m，三面外侧加活动板后可变为4.1m4.6m件1低于游动卡瓦200300mm13中平台依据框架确定，提供图纸件1层平台撑杆两端丝杆的有效长度大于800mm件214活动平台用于方便管线连接件115四立柱及支撑装置套116四柱支撑油缸行程900mm个417游动横梁（下装被动转盘）ydhl18-35件121动力及控制装置动力系统集装箱4.52.22.4m个122远程控制箱4.52.22.4m个123其他高压耐火液压管线动力源至远程控制台：通径1“，长10米，

11、 2根通径11/4”，长10米 2根通径11/2“，长10米 2根远程控制箱至井口设备通径11/2”长20米，2根通径1“长20米 23根套1充氮工具套1逃生滑道上平台距离地面高度7.1-7.5m，提供设计图纸。采用冲压，一次成型。附图纸个2地面到上平台梯子提供设计图纸个1修井机飘台到上平台梯子修井机飘台高度距离地面1.2m，踏板600mm，间距300mm 个1卸油管滑道90.40.1m个1附件吊装装置吊装卡子 6件套124单配承重卡瓦wcz18.6-60t，外形尺寸：712534360mm,承重力：60t， 通径： 186mm;连接方式上下法兰连接：395法兰、螺栓孔12-39、变径螺栓m3

12、6转m30(12根)、r46钢圈槽, 油压3.55mpa台1单闸板防喷器fz18-35台2升高短节s18-35,395法兰连接，高400mm件1件配全封闸板自封头2 7/8、3 1/2件各1 油管短节73eue外加厚油管, 长7m。根1 升降液缸hsg-150/90-3.3-mf5件2叶轮泵160ml/r 和80ml/r只各1三、 各装置的具体要求1、井口装置示意图如下：（1） 3fz18.6-35：1台（全封；半封；安全卡瓦）工作压力：35 mpa 液控压力：8.4-10.5 mpa通 径：186mm连接形式： 下法兰连接适用于250型和350型采油井口装置，外径479mm法兰（bx156钢

13、圈槽），双排孔，配bx156钢圈和r45钢圈。与三闸板连接的法兰外径394mm（钢圈槽r46，配r46钢圈）,与下横梁连接的法兰为旋转法兰，可与三闸板防喷器上法兰呈任何角度（与井眼轴向垂直平面内）安装。上腔为安全卡瓦，配2 7/8、3 1/2卡瓦牙各一副；中腔为半封配27/8、3 1/2闸板各一副 ；下腔为全封一副。（2） tfz18.6-35：2台（配2 7/8；3 1/2闸板各一副）工作压力：35 mpa液控压力：10.5mpa（与整套装置匹配）通 径：186mm；连接形式：上下法兰连接，均为外径394mm，钢圈槽r46的标准法兰。tfz18.6-35单闸板快速防喷器的闸板胶芯为加宽加厚耐

14、磨型；油缸外置，油路均为内藏式。主要用于高压下倒出接箍或井下工具。关闭支路串联减压阀可调压力范围010.5mpa（3） fz18.6-35：1台（配全封闸板一副）工作压力：35 mpa 液控压力：8.4-10.5 mpa通 径：186mm连接形式： 上下法兰连接，均为外径394mm，钢圈槽r46的标准法兰（4） fs18-35升高四通：外形尺寸：395，高600，内径186mm。工作压力：35mpa连接形式： 上下法兰连接，尺寸均为：法兰外径395、厚度92、钢圈r46、螺栓孔3912。侧法兰连接两个pff52-35液动闸板阀，法兰外径为215、厚度46、钢圈r24、螺栓孔258。（5） kw

15、18-35密封式卡瓦卡瓦牙高度：150工作压力：35 mpa液控压力：8.4-10.5 mpa通 径：186mm夹紧力： 150kn（带手动锁紧）连接形式：上下法兰连接，均为外径394mm，钢圈槽r46的标准法兰配2 7/8、3 1/2卡瓦牙，各一副。（6） fh13/18-14筒状环形防喷器工作压力：14 mpa通 径：186134双层结构设计液控压力：8.4-10.5 mpa连接形式：上、下载丝（尺寸为钢圈r46、螺纹孔m3612），配备10l蓄能器。（7） wfd18.6-70t防顶卡瓦外形尺寸：782560520mm防顶力：60t通径： 186连接方式：上下外径394mm，钢圈槽r46

16、的法兰连接油压：3.5-5mpa配2 7/8、3 1/2卡瓦牙，各一副（8） wwn18.6-15t-万能卡瓦外形尺寸:1002395390mm双向承载，承载能力：15t通径： 186连接方式：上平面载丝：12-m363；下外径394mm，钢圈槽r46的标准法兰油压：10.5 mpa配2 7/8、3 1/2卡瓦牙，各一副（9） 自封头封井器：2 7/8、3 1/2自封头封井器安装在fh13/18-14筒状环形防喷器上方，可封动密封低于5mpa。（10） 升降油缸（2根）：活塞直径150mm，活塞杆直径90mm，采用德国密封件，油缸外径190mm，防止弯曲，油缸上下有缓冲结构，油缸为上法兰悬挂式

17、，配有同步阀确保起降一致。（11） 游动横梁：与两主油缸活塞杆刚性联接。游动横梁上装万能卡瓦，下连防顶卡瓦；游动横梁与万能卡瓦、防顶卡瓦之间为被动转盘，解锁后，万能卡瓦、防顶卡瓦可转动，便于上卸扣。（12） 四柱支撑装置：两油缸法兰，上下力量通过上平台，传递给四个立柱，传至下平台，下平台与防喷器组相连，力量传给下部井口，为使井口不受太大力量，四柱下方有四个液压支撑油缸支到地面大底座上，使井口不受力。四个液压支撑油缸行程900mm，有手动锁紧装置，按井口高度调整好平衡后锁紧即可。装置通过可调节式铰链和底座相连，以保证作业过程中的稳定性（底座由甲方提供设计）。（13） 支撑装置上、下平台：装置设有

18、上下三层工作平台，采用高强度冷拔方管组焊结构，中间用4根厚壁钢管连接，整体成撬。平台框架采用优质型钢焊接而成，中间主体部分采用优质结构钢与框架焊接成一体，平台四周设置1200mm高的护栏，上平台护栏四周下侧加装150mm高的安全防护板，护栏安装、拆卸方便。中平台安装在固定密封卡瓦和升高四通之间，上平台通过4根立柱安装在下平台上，立柱与上平台采用栽丝结构连接，以保证平台表面平整，两平台形成一体，两平台之间安装筒形防喷器和固定万能卡瓦。上平台：为作业操作平台，随主机放倒和拉运，放倒后的最大高度加上车辆高度不大于4.1m，便于过桥洞。上平台的中间部分外形尺寸为：2000 2000mm，合理设计平台折

19、叠部分，保证装置放倒整体运输不超宽、超高，平台打开总面积可达41004600mm；上平台悬挂升降液缸,设置有通向地面的45逃生滑道、油管坡道、扶梯。中平台：外形尺寸为2000 2000mm，用于安装、调试、维护万能卡瓦、筒状防喷器，是卡瓦系统和防喷器维修、维护的操作平台并能扶正升降液缸。（14） 密封溢流桶：弹性橡胶密封，坐在游动卡瓦上方，上部卸开的油管内的油水不会落入地面，而是通过溢流桶排到污水箱内。2、动力及控制系统2.1概述带压作业控制装置分为三个部分：动力源、远程控制箱及作业装置。此三部分通过高压耐火液压管线进行连接，连接口为锤击式自封由壬。现场布置时，动力源和远程控制箱位于远离井口1

20、8米的井场地面。动力源为整体箱式，撬式结构。内置液压系统柴油机、柴油箱、离合器、分动箱、液压油泵、液压油箱、蓄能器组，溢流阀、减压阀和压力表等。远程控制箱为整体箱式，撬式结构。包含控制对象为14个。相应的阀和压力表都安装在远程控制台的控制面板上，换向阀的操作手柄布置在水平面上，压力表布置在另一个立面上。动力源、远程控制箱内均布置照明设施合理，便于检查设施设备的运行状态；远程控制箱内布置有对动力源的启动、熄火、调速等控制按钮，并能够读取动力源运行参数指示表读数。2.2液压原理液压控制系统分为四个子系统：主机油缸升降系统、蓄能器系统（包含防喷器组控制系统、卡瓦平衡泄压控制系统）、循环冷却系统、三闸

21、板防喷器控制系统。主机油缸升降系统采用高压叶片泵（排量164.8ml/r，额定压力20mpa，2台）为系统提供高压油液。系统并联溢流阀，可以实现0-20mpa的压力调节。通过液控三位四通阀（通径32mm，流量1100l/min，m机能，弹簧对中）控制主机油缸的升降。该阀安装于远程控制箱内。通过远程先导控制阀（手动控制，通径10mm，流量100l/min，弹簧对中）对该阀进行远程控制。远程先导控制阀安装在远程控制房内，液控三位四通阀a、b出口支路上串联一组液压锁(2个液控单向阀），可实现对液缸在无操作时的自锁功能，防止液缸出现滑脱现象。蓄能器系统额定最高工作压力21mpa，充氮压力70.7mpa

22、。蓄能器系统配备充氮工具，在蓄能器的氮气压力降于5.5mpa时由人工及时补压。储能器胶囊要适应低温工作环境（-35），高温（80），底部连接管汇要设计隔离阀，一旦出现问题，应能进行隔离操作。在无动力情况下满足开、关防喷器组一次。储能器系统采用高压叶片泵，排量80ml/r，额定压力20mpa，为系统提供高压油液，为防止动力源发动机或叶片泵出现故障，无法工作，需加备用气动泵，安装位置改在液压油箱风扇下侧，气源来自井场作业机储气罐。系统并联溢流阀，可以实现0-20mpa的压力调节。系统并联一组540l蓄能器(可用液量约100l）。该系统为防喷器组控制系统和卡瓦平衡泄压系统提供高压油液。其中一组三联阀

23、实现对3fz18-35三闸板防喷器（全封、半封、卡瓦）的开关控制（安装布置与远程控制箱内，地面操作），控制压力10.5mpa；一组四联阀控制fz18-35快速防喷器（2台）、fz18-35单闸板防喷器和fh13/18-14筒状环形防喷器的开关控制，控制压力10.5mpa，其中tfz18-35快速防喷器（2台）和fh13/18-14筒状环形防喷器关闭支路串联一单向减压阀，可实现0-10.5mpa的压力调节；一组两联阀控制密封式固定卡瓦和游动万能卡瓦，整体调压，压力设定10.5mpa。一个三位四通阀（手柄控制，o型机能，通径10mm，流量100l/min）单独控制游动防顶卡瓦，单独调压，压力设定2

24、.54.5mpa。循环冷却系统采用分别采用25ml/r和20ml/r油泵为系统供油。利用循环系统液压马达带动风扇进行风冷。冷却系统采用先导溢流阀，通过手柄控制风扇旋转速度。液压油冷却器型号：oko91-6，工作压力：2.65mpa，冷却速度：52 l/min 散热效率：80 btu/min f。一组四联阀控制带压作业装置四支腿油缸。该阀取蓄能器系统高压油液，进油端安装高压球形截止阀，整体设备安装完毕后关闭高压截止阀。所有液压系统油泵进油口配置自封式吸油滤油器，回油采用直通式滤油器。2.3 动力源要求动力源箱：整体撬式结构（撬式底盘+箱体上盖）。外形尺寸：6.52.22.45m，吊装位置位于底盘

25、下部。箱体为前后开门。方案：电动柴油结合主动力系统由柴油机含离合分动箱、配套的辅助部分-柴油机水箱、冷却风扇（排风方向向外）、消音器、防火罩、灭火器等附件及驱动的主齿轮泵组成；发动机带气泵（气泵配空气干燥器、过滤器、油水分离器、储气罐等附件）；发动机配套水温和机油压力超限报警器，并具备灯闪报警功能。发动机规格型号：nta855-c400（重庆康明斯柴油机、电启动、工程型、进气增压水空中冷）；额定功率： 298kw/2200rpm；额定转速：1500rpm ；最高转速：2200rpm 。电磁离合器+分动箱型号：雷思达bp314,电磁阀控制气动离合器挂合实现远程挂合。柴油机油箱：容积：400l，钢

26、制结构，带加油口，液位显示;2#叶片泵：（生产厂家：美国丹尼逊，型号：t6e-052-3l03-c-1/t6e-052-3l02-c-1），164.8ml/r ，额定压力21mpa， 2台1#两联叶片泵：（生产厂家：美国丹尼逊 型号：t6dc-024-008-3l01-c-1-m0）79.5ml/r+26.4ml/r+21.3ml/r ），额定压力21mpa，1台 电机：仅用于带动系统工作。电动机功率37kw，防爆等级exdllbt4，带3#变量柱塞泵一台，型号80ycy14-1b，仅用于向储能器组充压，供防喷器及卡瓦组工作。工作原理图：液压油箱：容量1200l，钢制结构，钢板厚度8mm，油箱

27、顶部配回油过滤系统、加油口盖、带过滤器的排气系统。油箱内部设计缓冲隔板减少运输过程中油对箱体的冲击。油箱的进出口安装有过滤器，精、粗过滤器。在油箱的吸油口安装有通径与吸入管相同的球阀。在油箱正面安装液面指示器、油温表，配备过滤冷却系统。连接口： 11/2“自封由壬 1个（油缸系统进油）； 11/2”自封由壬 1个（油缸系统回油）； 11/4“自封由壬 2个（蓄能器系统进、回油）； 1”自封由壬 2个（远程控制箱进、回油）；2.4 远程控制箱要求远程控制箱：整体撬式结构（撬式地盘+箱体上盖）。一部分为控制和监视间；另一部分为储物间，放置连接管线、工具和其他井场工具。外形尺寸：4米2.2米2.4米

28、，吊装位置位于底盘下部。箱体为前后开门。远程动力系统液控回路的出口、进口接头和气控回路的出口、进口分别配置箱底固定的接头面板，液控回路接头面板要配置接油盒，并设放油口。液控管线的快速接头面板如下：伸缩液缸送油接口；伸缩液缸回油接口；储能器系统送油接口；储能器系统回油接口；三闸板防喷器控制油口；远程控制台正前方装设全景观察视窗（便于操作手通过窗口观察游动滑车的动作）。窗口采用符合安全规范的钢化玻璃。控制面板：14个控制手柄，分别为三闸板防喷器卡瓦、三闸板防喷器半封、三闸板防喷器全封、tfz18-35快速防喷器、fz18-35单闸板防喷器、平衡阀、泄压阀、密封式固定卡瓦、tfz18-35快速防喷器

29、、fh13/18-14筒状环形防喷器、游动防顶卡瓦、游动万能卡瓦和主机油缸和1个备用控制对象。内置监控系统，监控系统包括3 个摄像头和一台监视系统，地面摄像头和井架上摄像头均制作固定座，观察fz18-35快换闸板式闸板防喷器和卡瓦的开关状况。压力调节：所有调压旋钮，顺时针方向旋转，压力升高；逆时针旋转，压力降低。三闸板系统调压，系统压力21mpa，调定压力10.5mpa。防喷器控制系统压力调节（该系统采用一组四联阀组控制)，设定压力10.5mpa；控制对象：tfz18-35快速防喷器（2台）、fz18-35单闸板防喷器和fh13/18-14筒状环形防喷器；其中tfz18-35快速防喷器（2台）

30、和fh13/18-14筒状环形防喷器关闭支路串联一单向减压阀，可实现0-10.5mpa的压力调节；卡瓦平衡泄压系统压力调节（该系统采用一组四联阀控制），该系统整体调压，设定压力10.5mpa；控制对象：密封式固定卡瓦、游动万能卡瓦、平衡阀和泄压阀；游动防顶卡瓦调压，单独调压，调定压力3mpa。压力仪表面板：可显示油缸上提压力压力表、下压力压力表（上述压力表表盘100mm量程0-25mpa,为mpa和吨位双显）；蓄能器系统压力表、tfz18-35快速防喷器压力表（2块）、fh13/18-14筒状环形防喷器压力表、卡瓦平衡泄压系统压力表、防顶卡瓦压力表（上述压力表表盘直径60mm，量程0-25mp

31、a，为mpa和psi双显）。并具备高低压报警功能。配置柴油机远程监控系统及其控制装置；配置液泵远程控制装置；工作台操作表面板采用不锈钢制造，操作换向阀的手柄表面镀铬防腐材料，控制阀件均采用美国park公司的产品。配置通讯设施，便于操作手与井口之间联络，电器设施符合防爆要求。扬声器安装前视窗外面。电源采用蓄电池电源：24v dc。蓄电池：220ah 2块。连接口： 1”自封由壬 23个（三闸板防喷器、tfz18-35快速防喷器（2台）、fz18-35单闸板防喷器和fh13/18-14筒状环形防喷器、密封式固定卡瓦、游动万能卡瓦、平衡阀和泄压阀、游动防定卡瓦）； 11/4”自封由壬 2个（油缸进油

32、口、油缸回油口） 三、其它要求1） 加装试压法兰和试压孔，带气动泵及单流，用于带压装置井口三闸板防喷器以上部分整体试压，并设计冬季试压放水孔。2） 井口处各液路管线布局必须合理，保证美观整齐，不凌乱。接头统一整齐排列，采用硬管线连接，接头标识清楚（砸钢号），方便连接，液压管线接头的设计要上下交错、便于拆卸，并配置150弯头。3） 动力橇外部设扶梯，底部设有排污口。集装箱底座采用16#优质槽钢焊接而成，表面铺5mm防滑钢板。底部吊装应采取底部贯通横梁加强的方式，将吊点外挡板设计梨形挡板，便于安装吊具。4） 动力源和远程控制箱室内各安装防爆灯1只，防爆开关控制，远控房外集装箱左右上角各装1只防爆灯（嵌入式），保证搬家过程中不会损坏。另配2只400w海洋王照明灯,用于照明井口的防喷器组。液控房防晒设计，防止日光对影响操作人员视线。5） 所有液压防喷器、卡瓦等液路都必须内置，接口545倒角；所有液路管线接头均采用自封油壬连接，并配备堵头。井口到远程控制房，远程控制房到动力源之间的液压软管线需