施工安全操作规程大全

1、施工安全操作规程一、基本原则 安全生产是党和国家一贯的方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健 康、促进社会生产力发展的基本保证；也是保证社会主义经济发展进一步实行 改革开放的基本条件。为保障从事铁路工程施工人员的安全、预防事故的发 生、促进铁路交通事业的发展，在施工中，贯彻执行 “安全第一、预防为主 ”和 坚持 “抓生产必须管安全 ”的原则，结合实际情况做到生产与安全工作同时计 划、布置、检查、总结和评比。在实施中要坚决执行交通行业有关的标准和国家有关安全政策、法规以及 设计文件中的安全技术要求制定施工安全措施。二、细则1、参加施工的人员，必须经过安全技术教育。熟知和遵守本工种各项安全 技术操

2、作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗。2、对于从事电气、焊接、空气压缩机、汽车吊、龙门吊、车辆驾驶、各种 工程机械操作者、钢筋加工等特殊工种的人员，必须经过专业培训，获得合格 证书后，方准持证上岗。3、按国家规定建立各级安全管理机构和设立专职安全员。4、施工现场设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用 方法。5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等 预报，及时做好防范工作。6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全 技术措施。7、施工现场的生活、生产、房屋、变电所、发电机房、空压机房、临时油 库等均设在干燥地基上，并应

3、符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。8、施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除，现场内的沟坑、水塘边缘设 置安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。9、易燃、易爆品仓库、发电机房、变电所应采取必要的安全措施，严禁用易燃材料修建。工地小型临时油库应远离生活区 50m 以外，并外设围栏。三、路基工程施工安全操作规程（一）清除与掘除1、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。2、砍伐树木必须遵守下列规定：（ 1） 伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲 避的退路；（ 2） 伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；（ 3） 为使树木按预定方向倾倒，要

4、在树木下部倒树方向砍一剁口，其深 度为树干直径的 1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留23cm 安全距离；（ 4） 在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块 伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；（ 5） 大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。3、清除淤泥时，应先排除积水，并制定相应的安全措施后方可清淤。（二）土方工程1、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安 全防护措施。2、高陡坡处施工必须遵守下列规定：（1）作业人员必须绑系安全带；（2）边坡开挖中如有遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面相互错开。严禁上

5、、下双重作业；（ 4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下 严禁通行；（ 5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下 方作业、休息和存放机具。3、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理4、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽 开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳 槽进行，并加强支撑，及时衬砌和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍 方。5、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其 开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边

6、清除。6、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m;下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏 杆。7、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时 应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密 配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕， 不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。8、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履 带）压在坚实的地面上。9、配合机械作业的清

7、底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。 机上、机下人员必须密切配合，协调作业，当必须在机械作业范围内同时进行 辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。（三）挖掘机作业1. 作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、 各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可启动 作业。2. 检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。燃油 着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。3. 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出后尾端不得少于三圈，铲臂的钢丝绳在一个节距内（即每股钢丝绳搓拧一周的长度）断丝超过10%时，禁止继续使用。4. 新作业面开工

8、前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏 情况。作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。5. 作业前，作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应先鸣号，并试 挖，确认正常后，方可正式作业。6. 禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩土或冻土地区作业。7. 作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先做路基处理或更换专用 履带。8. 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎和履带楔 牢。9. 作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回 转行走等动作。在满斗时不得悬空行使或变换铲臂仰角。10. 遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎

9、石块， 或用单边硬啃。11. 作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机 件，并不得放松提升钢丝绳。12. 装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得 撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。13. 卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满料后，应鸣号通知 对方。14. 禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。15. 作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进 行任何保养润滑和修理工作。16. 作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离 应符合有关规定。17. 作业后，挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，

10、必须将铲斗落地。18. 挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳 松紧适当，臂杆降至4050（四）推土机作业1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于 10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。 送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。3、 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m,左右相距大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2030cm间距。推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时,应分先后,防止互相碰撞。4、用

11、推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向 倒下。（五）装载机作业1. 作业前应检查：各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气 压符合规定；制动器灵敏可靠。2. 装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在 轮胎上加装防护链条或用钢质链板直边轮胎。3. 作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定 要求。4. 起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面 0.5 米左右，行驶中不得进行升降 和翻转铲斗动作。5. 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将铲斗底置于地面，下降铲臂， 然后沿地面，逐渐提高发动机转速向前推进。6. 装料时，铲斗应从中间插入

12、，防止单边受力。7. 卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。臂杆下降时，中途 不得突然停顿。8. 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到中立位置，防止在 安全阀作用下发出噪音和引起故障。9. 作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。10. 行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动 臂靠紧。11. 在松散不平场地作业时，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如 推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。12. 作业时注意机械工作情况，发现异常，应立即停车检查，待故障排除 后，方可继续作业。13. 作业结束后，应将铲斗平放地面，将滑阀手柄放在空挡位置，拉好手 制动器。（六）自卸

13、汽车作业1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作， 翻斗内严禁载人；2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急 制动；3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。（七）压路机作业1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作 制动用。3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾 压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时 严禁脱档滑行。4、 两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m ;在坡道上纵队行 驶时，其间距不得小于

14、 20m。5、振动压路机尚应遵守下列规定：（1）起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走，严禁振动;（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压 12 遍，然后再振动碾压;（ 3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进 行，不得在急转弯时用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。（八）防护工程1、防护作业，必须搭设牢固的脚手架。2、工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑 时，严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。3、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑

15、、下面勾缝。 四、涵洞工程施工安全操作规程（一）基坑开挖1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全 防护措施。2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距边的安全距离应视基 坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于 0.8m。3、开挖中，当坑沿顶裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定 时，应立即加固防护。4、基坑需机械抽水开挖时，须配备足够的抽水排水设备，抽水及管路等要丿、,、r 丿、,/ f安放牢靠。5、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置 “禁止通行 ”的标志。（二）

16、台身施工1 、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在 10m 以上时，应驾架设安全网。2、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚 栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。（三）盖板安装1 、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系 统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平 起稳落。五、机械安全操作规程（一）电焊1. 施工现场电焊 （割 ）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场 10m 内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作

17、业人员必须按规定穿戴劳动防护用品2. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。3. 电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求， 并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线 路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。4. 雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物 品的地方，并应穿绝缘鞋。5. 电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电 焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接 在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。6. 电焊机导线长度不宜大于30m,当需要加导线时，应相应

18、增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道 时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。7. 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与 导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。8. 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上 进行焊接。9. 在容器内施焊时，必须采取以下措施：（ 1）容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。（ 2）容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧 气。（3）容器内的照明电压不得超过 12V。（4）焊接时必须有人在场监护。（5）严禁在已喷涂过油

19、漆和塑料的容器内焊接。10. 高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。焊割场所 周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。11. 多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应 戴防毒面罩或呼吸滤清器。12. 更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊 钳。禁止手持把线爬梯、登高。13. 清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。14. 工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确 认无引起火灾危险后，方可离开。（二）发电机1. 新装、大修或

20、停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的 绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于，并应做好测量纪录。2作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝 缘良好，各仪表齐全、有效。3. 启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出 主开关，结合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转， 待正常后再接合发电机。4. 启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好， 无跳动及冒火化现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供 电。载荷应逐步增大，三

21、相应保持平衡。5. 发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。6. 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的+10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。7. 发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 +%Hz8. 发电机功率因数不得超过迟相（滞后）。有自动励磁调节装置的，可在 功率因数为1的条件下运行， 必要时可允许短时间在迟相1的范围内运行。9. 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随 时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。10. 停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后

22、切断发电机供 电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断 励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。（三）钢筋调直机1. 钢筋调直机进场后，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓。2. 在使用调直机前，启动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。3. 料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。4. 按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度，对短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋，应选用低速。5. 调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。6. 送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根 1m 长钢管，钢筋穿管 进入导孔内。7. 钢筋送入后，

23、手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，严 禁打开防护罩，不得调整间隙。8. 圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱落，必须停机处理。9. 已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干 净。10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。11. 经常清洁设备，定期加润滑油。（四）钢筋切断机1. 作业前，检查切刀有无裂痕，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。2. 手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。3. 作业前应检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。4. 作业前，检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。5. 钢筋应先调直才可切断，钢筋投料时，

24、应在动刀片退离定刀片时进行， 钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。6. 切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用高 硬度刀片。7. 切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳 子夹料，不得用手直接送料。8. 机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁沫不得用手直接清除，清扫应待停机后进行。9. 机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部 位。10. 在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。11. 使用手持式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在 滑轨圆槽中，再栓上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。1

25、2. 作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。13. 调整机械各部位间隙，对应润滑的部位进行润滑。（五）钢筋弯曲机1. 作业前，检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应 牢固可靠。2. 作业前，对应润滑部位加润滑油。3. 作业前应检查工作台与机械台是否保持水平。4. 按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径 应为钢筋直径的倍。5. 作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。6. 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖 拉。7. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。8. 作业时，严禁使用

26、超过本机规定的钢筋直径和机械转速。不直的钢筋， 禁止弯曲。9. 作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限 制直径，并调换相应芯轴。10. 调头弯曲时，应防止碰撞人和物，转盘换向时，必须在机械停稳后进 行。11. 机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。12. 作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物。六）混凝土搅拌机1. 固定式的搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺 栓。2. 固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作的情况，电动搅 拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥

27、木板。3. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水 流入坑内。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。4. 作业前重点检查项目需符合下列要求： 电源电压升降幅度不超过额 定值的5%;电动机和电器元件的接线牢固； 各传动机构、工作装置、制 动器等均紧固可靠，齿轮有防护罩； 齿轮箱的油质、油量符合规定； 进 行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。5. 进料时，严禁将头伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具伸入 搅拌筒内扒料、出料。6. 搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要 在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁

28、链或插入销锁住。7. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应 停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，再进行检修。8. 作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切 断电源，锁好开关箱，挂上 “禁止合闸 ”的标志，并应有专人监护。9. 冬季施工时，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。（七）空气压缩机1. 空压机进场后，应检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部位机构是否良 好，连接部位有无松动。2. 作业前，检查安全阀和压力调节器，其性能应良好可靠，压力调节器应 试放一次。3. 安装输气管时，应避免急弯，并安装由于受冷受热而伸缩变形补偿装 置

29、。若输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。4. 储气罐应放在室外，便于散热，不得至于阳光下暴晒；若放在室内，应 有良好的通风条件。5. 在放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。输气管未装妥前， 不得送气。6. 空压机出气口处不准有人作业，不准在储气罐附近进行焊接或做其他加 热工作。7. 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值不正常时，应立即 停机检修。8. 发现漏水，漏油或冷却液突然中断时，应立即停机检查。9. 发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停机检查，多余的 空气从储气罐的放气开关放出。10. 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。11. 停机

30、时，应先减低负荷再行停机。12. 储气罐每工作 4h 和每班后必须放水一次。13. 储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油污一次。14. 清洁空压机、加注润滑油时应关闭电源，锁好开关箱。（八）气焊（割）1. 气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。2. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3. 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴 晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。4. 乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41C，夏季使用应防止瓶体暴晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合的规 定。5. 气焊、切割现场 10m 范围内，不准堆放氧气瓶、乙

31、炔气瓶 （乙炔发生 器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于 10m，与乙炔气瓶 的间距不得小于 5m。6. 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行 焊接和切割。7. 焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴 防毒面罩或呼吸滤清器。8. 乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆 球。9. 乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥 皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。10. 点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带 有乙炔或氧气时、严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧

32、事故。11. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。12. 工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮 桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检 查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。13. 作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场 10m 内的易燃易爆物 品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。14. 容器内焊接必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出 风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。 容器内的照明电压不得超过 12V。焊接时必须有人在场监护。15. 严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。（九）汽

33、车吊1. 作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。2. 严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。3. 信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险 部位。4. 作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。5. 作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。6. 严格执行 “十不吊 ”作业。（超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥 不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗 看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、钢 （铁）水包过满不吊，简称 “十不吊 ”。）7. 起吊作业的所有人员必须服从信号工统一指挥。8

34、. 起吊作业必须严格执行穿绳、挂绳、试吊、摘绳、抽绳的作业工序施 工，不得猛起猛吊9. 挂绳时，注意钢筋的受力平衡。10. 在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离。输电导线电压1 千伏一下允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5m，水平方向最近距离1m；输电导线电压115KV以下允许沿输电导线垂直方向 3m,水平方向最近距离1.5m;输 电线电压2040KV以下允许沿输电导线垂直方向最近距离4米，水平方向最近距离2m；输电导线电压60110KV以下允许沿输电导线垂直方向最近距离 5m,水平方向最近距离 6m。11. 遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作 业。（十）旋挖钻

35、机1. 安装钻机前，应掌握勘探资料，确保地下无埋设物，作业范围内无障碍 物。安装钻机时，检查并确认钻杆及各部件有无变形。开机前，须检查桩位正 确方可开钻。2. 启动钻机前，应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动系统符合要求。3. 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻处理，待信号解除后，方可下钻。4. 钻进中卡钻时，应立即停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。5. 作业中，当需要改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。6. 扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松束圈，使管内 存土全部倒出后，方可停钻。7. 旋挖钻机作业半径内严禁站人，成孔后，钻机不得从孔上穿过。8. 严禁作业时维修

36、钻机、加油，驾驶员不得疲劳作业，严禁酒后操作。钻 孔时，当机身出现摇晃、移动、偏斜时，应立即停钻，经处理后，方可继续施 钻。六、其他工种（一）高空作业操作规程1. 从事高空作业要定期体检， 经医生诊断， 凡患高血压， 心脏 病、贫 血病、 癫痫 病以 及其 他 不适 于高 空作 业的 ， 不 得从 事高 空作 业。2 高空 作业 衣着 要灵 便， 禁止 穿 硬底 和易 滑的鞋 。3高空作业所用材料要堆放平稳， 工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止 进行露天高空起重和打桩作业。5 梯子不 得缺 档，不得 垫 高使 用， 梯 子横 档

37、间 距 离 30cm 为 宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角 以 60-70为宜，禁止两人同时 在梯 子上作 业，如需接长 使用， 应绑 扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁 和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并 有专人负责。7乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专 业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上 下。（二）木工操作规程1模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平 整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉

38、牢。2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及 时修复。3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行 下道工序， 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工 作台，不足 4 米的，可使用马凳操作。5支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模 上操作和在 梁底模上行走。6拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进 行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送 到指定 地点 集中 堆放 ， 防止钉子扎脚。7 拆除薄腹梁、 吊车梁、 桁架等预制构件模板， 应随拆 随加 顶撑 支 牢 ， 防止构件倾倒。（三）起重工操作规程1

39、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。 指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并 准确、宏亮和清楚。2所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。3使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺 陷的卡环严禁使用。4编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得 小 于 钢 丝 绳 直 径 的 15 倍 ， 并 且 不 得 短 于 300mm ， 用 卡 子 连 成 绳 套 时，卡子不得少于三个。5地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有 沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6 使用 两跟 以上 绳扣 吊装 时， 绳 扣间

40、的夹 角如 大于 100， 应采 取防止滑钩等措施。7用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。8使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝 绳可能弹及的地方。9起吊物件，应合理设置溜绳。（四）钢 筋工 操作规程1. 钢材 、半成品等应按规 格、 品种分别堆 放整 齐， 制作 场地 要 平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2. 拉直钢筋，卡头 要卡牢，地锚要 结实 牢固，拉 筋沿 2m 区域 内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解， 不得一次松开。3. 展开盘圆钢筋要一头 卡牢，防止 回弹 ，切断 时要先用脚踩 紧。4. 人工 断料，工具必须牢 固。

41、掌克子和打 锤要 站成 斜角 ，注 意 落锤区 域的人 和物体。 切断小于 30cm 的 短钢筋，应用 钳子 平放， 禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5. 多人 合运钢筋，起、落 、转 、停动作要 一致 ，人 工上 下传 送 不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。6. 在高空、深坑绑扎钢 筋和安装骨 架， 必须搭 设脚手架和马 道。7. 绑扎立柱、墙体钢筋 ，不得站在 钢筋 骨架上 和攀登骨架上 下。柱筋 在 4m 以内，重量不大， 可在地面或在搂面上绑扎 ，整体 竖起；柱 筋在 4m 以上，应搭设工 作台。柱梁骨架，应用临 时支撑 拉牢，以防倾倒。8. 绑扎 高层建

42、筑的圈梁、 挑檐 、外墙、边 柱钢 筋， 应搭 设外 挂 架和安全网，绑架扎时挂好安全带。9. 起吊 钢筋 骨架 ， 下方 禁止 站人 ，必 须待 骨架 降落 到离 地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（五）电 工操 作规程1. 所有 绝缘、检验工具， 应妥 善保管，严 禁他 用，并应定 期检 查、校验。2. 现场 施工用高低压设备 及线 路，应按照 施工 设计 及有 关电 气 安全技术规程进行安装和架设。3. 线路 上禁 止带 负 荷接 电或 断电 ，并 禁止 带电 操作 。4. 熔化 焊锡 、锡 块 时， 工具 要干 燥， 防止 爆溅 。5. 喷灯 不得漏气、漏油及 堵塞 ，不得

43、在易 燃、 易爆 场所 点火 及 使用。工作完毕，灭火放气。6. 配置 环氧树脂及沥青电 缆胶 时，操作地 点应 通风 良好 ，并 需 带好防护用品。7. 不得使用焊锡容器盛 装热电缆胶 。高 空浇筑 时下方不得有 人。8. 有人 触电，立即切断电 源， 进行急救； 电气 着火 ，应 立即 将 有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（六）普通工操作规程1. 挖掘土方，两人操作间距保持23m ,并由上而下逐层挖掘， 禁止采用掏洞的操作方法。2. 开挖沟槽、基坑等， 应根据土质和挖掘深度放坡， 必要时设置 固壁支撑， 挖出的泥土应堆放在沟边 1m 以外， 并且高度不得超过 1.5m 。3. 吊运

44、土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固， 起吊时下 方不得有人。4. 拆除固壁支撑应自上而下进行， 填好一层， 再拆一层， 不得一 次拆到顶。5. 使用蛙式打夯机， 电源电缆必须完好 无损。操作时， 应戴好绝 缘手套 ， 严禁夯打电源线 。在 坡地 或松 土处 打夯， 不得背着牵 引打 夯机。停止使用时， 拉闸断电， 方准搬运。6. 用手推车装运物料， 应注意平稳， 掌 握重心， 不得猛跑和撒把 溜放。前后车距在平地不得少于 2m ， 下坡不得少于 10m。7. 从砖垛取砖应由 上而下阶梯式拿取， 禁止一码拆到底或在下面 掏取。整砖和半砖应分开传送。8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9. 车辆为停稳， 禁止上下和装卸物料， 所装物料要垫好绑牢。开 车厢板应站在侧面。（七）架子工操作规程1. 扣件 应有出厂合格证明 ， 发 现有脆裂、 变形 、滑 丝的 禁止 使 用。2. 钢管 脚手架的立杆应垂 直稳 放在金属底 部或 垫木 上， 立杆 间 距不得大于2m ；大横杆间距不得大于1.2m ；小横杆间距不得大于 1.5m 。 钢 管 立 杆 、 大 横 杆 接 头 应 错 开 ， 要 用 扣 件 连 接 拧 紧 螺