皮带技术协议(2015年2月2日)

1、金德铅业股份有限公司液态高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技术改造项目1#、2#胶带输送机技术协议 买 方：江西铜业股份有限公司使用方：江西金德铅业股份有限公司卖 方：江西铜业集团（贵溪）冶金机械厂 签订地点：江西.贵溪目 录1总则 2技术规格和工作范围3. 合同设备数据表及技术资料的交付4性能保证5设计和设计联络6技术服务及现场培训7合同设备的出厂验收、现场安装、 调试、 性能测试8备品备件及专用工具9其它1、总则1.1 本技术协议书适用于江西金德铅业股份有限公司液态高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技术改造项目1#、2#胶带输送机工程。 1.2 本技术协议书包括两条（1#、2#）胶带输送机设备的功

2、能、技术参数、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.3 本技术协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合技术协议书和现行工业标准的优质产品。 1.4 所有文件及图纸上的单位采用国际单位制。1.5 卖方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.6 本技术协议书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.7 本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.8 在今后合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果卖

3、方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。2技术规格和工作范围2.1 买方基本条件 2.1.1使用地址：江西金德铅业股份有限公司熔炼车间,室内安装2.1.2控 制 要 求:安装一组控制箱（用户提供），控制箱要求带现场电流指示，具有现场及远程启停、检修三位切换功能，预留集中显示、运行、急停拉绳开和跑偏故障（DI点）、远程控制（DO点）均是无源点,延时启动（警示铃响20S-30S后启动），电控箱要求防护等级为IP55。要实现对电机启动控制、制动控制、皮带跑偏装置控制、急停拉绳开关控制、防带打滑控制等。 2.2 合同设备的描述为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理

4、性，并能充分满足现场实际要求，经双方共同协商，买方需要的胶带输送机应满足：2.2.1 1#胶带输送机 (设备编号：E-03-21-01) 数量：1台套2.2.1.1设备用途：输送碎煤、石灰石、铅杂料2.2.1.2设备主要技术性能:1、型号：TD75型 GB10595-20092、最大输送量50t/h;堆积密度0.7-9.5t/m3；粉状和块状（块状粒度20mm）；3、头尾轮间距：水平长Lh=20.82m,提升高度0m角度：0,v=0.8m/s；4、电动机Y160M-4 N=11KW； 按照江西金德铅业股份有限公司液态高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技术改造项目工程设备订货数据页要求生产制造。2.

5、2.1.3工作制度：2.2.1.4设 备 配 置 条 件：室内2.2.1.5设备制造标准：国标 /部标/行业标准2.2.2 2#胶带输送机 (设备编号：E-03-21-10) 数量：1台套2.2.2.1设备用途：输送碎煤、石灰石、铅杂料2.2.2.2设备主要技术性能:1、型号：TD75型 GB10595-20092、最大输送量80t/h;堆积密度0.7-9.5t/m3；粉状和块状（块状粒度20mm）；3、头尾轮间距：水平长Lh=22.85m,提升高度0.408m角度：6,v=0.8m/s；4、电动机Y160M-4 N=11KW； 按照江西金德铅业股份有限公司液态高铅渣直接还原粗铅冶炼节能减排技

6、术改造项目工程设备订货数据页要求生产制造。2.2.2.3工作制度：2.2.2.4设 备 配 置 条 件：室内2.2.2.5设备制造标准：国标 /部标/行业标准2.3使用规格及基准除非另有特别规定，否则设计、制造、测试和检验按照以下规格和标准进行。按国标带式输送机技术条件GB/T10595-2009 和行业标准波状挡边带式输送机JB/T 8908-1999的规定，零部件为TD75型。按照买方提供的1#、2#输送机设备订货数据页中的要求。2.4供应范围：（不含电气控制装置、电缆等电气部分）2.4.1 1#胶带输送机序号名称规格代号(图号)数量单重(kg)共重(kg)备注1传动滚筒 D=500TD2

7、A3312532532改向滚筒 D=320TD2B111041043改向滚筒 D=400TD2B211321324槽形托辊 D=89 槽角30度TD2C111202205缓冲托辊 D=89 槽角30度TD2C94291166槽形调心托辊 D=89 槽角30度TD2C4145457平行下托辊 D=89TD2C3612608矩形传动滚筒头架 H=550 D=500 b=0度TD2J1-30511701709螺旋拉紧装置 D=400 S=500TD2D1133.233.210螺旋拉紧装置尾架 H=600 S=500 b=0度TD2J2-2011888811中间架 L=6000TD1J7-127314

8、612中间架 L=3749TD1J7-22479413高式支腿 H1=565TD2J8-3613.178.414导料槽 L=1500 前段TD2J12-11767615导料槽 L=1500 后段TD2J12-31787816头部漏斗TD2J13-1111811817头部护罩TD2J22-11757518头部清扫器TD2E31121219空段清扫器TD2E01131320驱动装置 组合号=65Y2-65160M-7011116111621减速器 i=50ZQ65180722电动机 W=11kwY160M-4112423柱销联轴器14424柱销联轴器护罩LZ-321425十字滑块联轴器SL260.

9、3 16426低式驱动装置架 H=490JYD1-65160M115015027聚酯带 B=650 L=44m Z=4 上胶4.5 下胶1.5EP-2001 334 334 28双向拉绳开关2 3 5 29跑偏开关2 4 7 30打滑检测装置1 18 18 31警示铃1 1 1 合 计 3542.1注：不含电气控制装置、电缆等电气部分2.4.2 2#胶带输送机序号名称规格代号(图号)数量单重(kg)共重(kg)备注1传动滚筒 D=500TD2A3312532532改向滚筒 D=320TD2B111041043改向滚筒 D=400TD2B211321324槽形托辊 D=89 槽角30度TD2C1

10、7201405缓冲托辊 D=89 槽角30度TD2C929298416槽形调心托辊 D=89 槽角30度TD2C43451357平行下托辊 D=89TD2C3512608矩形传动滚筒头架 H=900 D=500 b=6度TD2J1-30911901909螺旋拉紧装置 D=400 S=500TD2D1133.233.210螺旋拉紧装置尾架 H=600 S=500 b=0度TD2J2-2011888811中间架 L=6000TD1J7-127314612中间架 L=2986TD1J7-2137.837.813中间架 L=3274TD1J7-2241.382.614高式支腿 H1=565TD2J8-

11、3113.113.115高式支腿 H1=570TD2J8-3613.178.716导料槽 L=1500 中段TD2J12-277250417导料槽 L=1500 前段TD2J12-127615218导料槽 L=1500 后段TD2J12-327815619头部漏斗TD2J13-1111811820头部护罩TD2J22-11757521头部清扫器TD2E31121222空段清扫器TD2E01131323驱动装置 组合号=65Y2-65160M-7011116111624减速器 i=50ZQ65180725电动机 W=11kwY160M-4112426柱销联轴器14427柱销联轴器护罩LZ-321

12、 4 28十字滑块联轴器SL260.3 1 64 29中式驱动装置架 H=958JYZ1-65160M1 265 265 30聚酯带 B=650 L=48m Z=4 上胶4.5 下胶1.5EP-2001 364 364 耐热120度31双向拉绳开关2 3 5 32跑偏开关2 4 7 33打滑检测装置1 18 18 34警示铃1 1 1 合 计 51412.5 卖方配套的厂家明细1.胶带：浙江双箭2.电机、减速机：江苏泰隆3、滚筒、托辊等主要部件轴承采用瓦轴或洛轴2.6涂装规格 1.油漆前进行表面处理，除锈、除污。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1998）的规定。

13、 2.表面除锈后应在24小时内涂好第一道防锈底漆。 3.涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定。构件表面有结露或油污等。不得作业。 涂装后4小时内不得淋雨。 4.涂料使用前应搅拌均匀。配好的涂料应当当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 5.涂层应符合以下要求：涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。托辊表面涂一道防锈漆或面漆。6.其余按GB/T10595-2009、JB/T 8908-1999的规定。3.合同设备数据表及技术资料的交付3.1 合同设备技术数据表按国标GB/T10595-20

14、09、JB/T 8908-1999和TD75型标准皮带运输机要求制造3.2 技术资料的交付最终的总装配图由买方提供。所有图纸及文件均以中文提供。4. 性能保证1.按国标GB/T10595-2009、JB/T 8908-1999和TD75型标准皮带运输机规定。2. 按照1#、2#输送机设备订货数据页按标准要求生产。3.三包期为设备调试合格之日起12个月。卖方确保在承诺的12个月的设备质量保证期内，设备能满足买方的生产需要。三包期后设备出现故障，在接到买方有效通知后，卖方技术维修人员提供技术指导或赶到设备使用现场进行有偿检修服务。4.卖方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证

15、买方设计的先进性、正确性和实用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。 5.卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的

16、缺陷不得超过3处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。5. 设计和设计联络设计联络会、技术审核会具体时间地点双方协商。6. 技术服务和现场培训 卖方免费为买方提供必要的技术服务和人员培训，具体时间、地点另行协商。7.合同设备的出厂验收、现场安装、 调试、 性能测试1.卖方在买方现场安装调试时，应遵守买方的厂规厂纪，并自行负责全部的工作安全。2.设备的安装、调试由买方组织实施，卖方负责指导安装调试事宜（包安装的设备除外），但因指导性错误造成的损失由卖方承担；在安装过程中设备出现短缺、质量等问题，卖方应

17、及时整改，若卖方整改不及时而影响买方安装进度的，买方有权自行处理，所发生的费用和由此给买方造成的相应损失直接从货款中扣除。3.产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证、装箱单。产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。卖方在接到质量投诉后24小时内应该到达现场进行解决。8. 备品备件及专用工具 无备品备件及专用工具9其它9.1 执行合同期间，如有变化，由买、卖双方协商解决。9.2 保密要求9.2.1双方都要保证从另一方取得的关于所有设备的技术文档、信息的机密性。双方应采取一切必要措施，防止把未经双方同意的全部或部分资料披露给第三方。9.2.2发送的技术文档和信息应该由被授权工厂的这些人或者跟设计，安装，操作所有设备有直接联系的合作伙伴来使用。这些熟悉设备的人应该对所得的信息进行保密。9.2.3在本协议生效后，或者协议提