栈桥方案草稿要点

1、1、编制依据22、工程概况及特点 22.1 工程概况 22.2 工程特点及难点 32.3 工方法33.1 施工部署 33.2 施工方法 33.2.1 土方开挖 33.2.2 独立基础施工 43.2.3 主体钢筋工程53.2.4 模板工程 73.2.5 混凝土浇筑133.2.6 埋件安装 154、主要施工机械及周转架料计划 175、成品保护186、施工安全保证措施187、施工质量保证措施191、编制依据1 1、施工图设计文件、施工图纸及得到设计单位确认的设计变更1 2 、 公路桥涵施工技术规范( JTJ041 2000)1 3 、 公路工程水泥混凝土试验规程( JTJ053 94 )1。 4 、

2、 公路工程石料试验规程( JTJ054 94)1 5 、 公路工程金属试验规程( JTJ055 83)1 6 、 公路工程水质分析操作规程( JTJ056 84)1 7、 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1 2004)1 8 、 公路工程施工安全技术规程( JTJ076 95)1 9 、 公路桥涵设计通用规范( JTJ021 89)1 10、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范( JTG D62 2004)1 11、 公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024 85)1 12、 钢筋阻锈剂使用技术规程(YB/T9231 98)1 13、 公路工程混凝土结构防腐技术规范(JTG/

3、T B07 01 2006)1 15 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)1 16 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范1 17GB50164-92 混凝土质量控制标准1. 18 GBJ107-87混凝土工程强度检验评定标准1 19GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准1 20 本工程的施工严格执行现行国家和原电力部部颁的有关电建设施工的技术标准、规程、规范，工程质量、安全文明施工等标准。2、工程概况及特点2.1 工程概况栈桥有6 1000mm占孔灌注桩6根，桩长22.32 28.5m,采用C30磴； 栈桥由 6 根 61000mm(i柱支撑(9m+18

4、.16m)*18.22m 桥面板；6 根 6 1000mm 桩柱间设置两根支撑梁 8根；桥面设计为1000mmi C30钢筋磴实心矩形板， 桥面铺装层厚度100mm,;桥侧护栏为C30钢筋磴防撞墙。2.2 工程特点及难点施工中， 栈桥跟 1#路接口处八字口，桥面宽度的变化， 所以模板及埋件安装时标高控制尤其重要。栈桥板厚 1000mm 模板安装难度大。厂区道路从栈桥穿过，此安全防护工作显的尤为重要。3、施工方法3.1 施工部署首先施工栈桥桩基，按照先基础后主体的施工顺序。依次进行基础施工、上部结构施工。3.2 施工方法3.2.1 桩基基础施工3.2.2 主体钢筋工程3.2.2.1 钢筋加工、制

5、作3.2.2.1.1 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。3.2.2.1.2 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作， 制作前应由技术负责 人对翻样结果进行审核。钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放， 挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投 入使用。3.4.3.1.3 钢筋现场代换必须经业主、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.2.2.2 钢筋连接3.2.2.2.1 钢筋连接方式：钢筋 22及以上采用机械连接，其余钢筋 采用闪光对焊。

6、竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.2.2.2 钢筋连接在施工过程中要注意：所有用于连接的钢筋母材均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净；所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗；施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.2.3钢筋绑扎3.2.2.3.1 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中 ,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。3.2.2.3.2 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（ 1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固。（ 2）施工中要保

7、证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（ 3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（ 4）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（ 5） HPB235 级钢筋采用 E-4300 焊条， HRB335 级钢筋采用 E-5000 焊条。（ 6）钢筋工程验收按砼结构工程施工及验收规范（ GB50204-2002 ）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交监理进行工程隐蔽验收。3.2.4 模板工程3

8、.2.4.1 架子及模板设计桥面板下搭设满堂架，立杆间距600mm ，梁下间距400mm ，横杆间距800mm；外架为双排架，立杆横距1.05m,立杆纵距1200mm,立杆步距1800mm 。间隔 67m 设剪刀撑纵横各一道，底层立杆及混凝土表面立杆下应支垫8 =50mm木板，并设扫地杆，架子立杆距柱外边 500700mm以利 柱模板支设。模板均采用 P1830 X 915X 18木模板拼装布置，50X100木桥 背楞，小48X3.5钢管硬支撑加固。架子的搭设严格按照规范执行。说明： 立杆间距 600mm， 横杆间距 800mm.100*50 木方背楞间距300mm，上铺 1830*915*1

9、8 层板做为板模。 以此 1000mm 厚顶板进行计算， 计算书如下：1. 荷载计算：（乘以分项系数）模板自重标准值取 0.5KN/m2, 1.0X0.5=0.5KN/m2新浇磴自重标准值取 24 KN/m3 , 0.6X24X 1.0=14.4KN/m2 钢筋自重标准值取 1.1 KN/m2 , 1.0X1.5 X 1.0=1.5KN/m2 施工荷载（人员及设备）标准值取 2.5 KN/m2 , 1.4 X2.5=3.5KN/m2 振捣混凝土荷载1.4X 2.0=2.8KN/m2合计 :q=23.00KN/m2梁板荷载计算模型如下：1. 荷载计算： （乘以分项系数）模板自重标准值取0.5KN

10、/m2, 1.2X0.5=0.6 KN/m2新浇磴自重标准值取24KN/m3,（按两排立杆间有一根 XL1 考虑）0.4X24X （ 1.2X 1.0+1.2X 01.2）/2.2=11.52KN/m2 钢筋自重标准值取1.5 KN/m2 （1.2X 1.0+1.2X 1.2）/1.2X1.5X 1.2=1.83KN/m2施工荷载（人员及设备）标准值取 2.5 KN/m2 ,1.4 2.5=3.5KN/m2 振捣混凝土荷载 1.4X 2.0=2.8KN/m2合计 :q=20.25KN/m22. 每根立杆承受的荷载 F=20.25 1.2 1.2=29.16 KN3. 立杆强度验算：（T = F

11、 / A=29.16 103/489 =59.92N/mm2f=205N/mm2（满足要求 ）4. 立杆稳定性验算：立杆步距 0.6 米，所以模板支架立杆计算长度取l0=0.6 米。细比 X = l0/i=120/1.58=76210当长细比入=76时，查表的稳定系数 小=0.744Fx/ A29.16 103/ （0.774X489） =80.43N/mm2f=205N/mm2（ 满足要求 ）3.2.4.2模板安装步骤及要求3.2.4.2.1 模板拼装时模板缝间夹海绵条，海绵条宽 10mm ，以防漏浆。3.2.4.2.2 模板安装的同时要用钢管进行加固。3.2.4.2.3 模板安装完后要及时

12、清理。3.2.5 混凝土浇筑搅拌好的混凝土通过混凝土运输车运至现场，再通过混凝土输送泵送至作业面。3.2.5.1 混凝土的配制要求混凝土搅拌站根据设计强度和抗渗等级，并综合考虑泵送砼的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、材料等实际情况来确定砼的配合比，保证抗渗要求及砼的强度。3.2.5.2 材料及要求3.2.5.2.1 水泥：采用普通硅酸盐42.5 水泥，严格控制水泥用量，水泥进场时必须有出厂合格证，并应对其品种、标号及出厂日期进行检查验收，同时按规范的有关规定对水泥的要求进行复试，合格后方可使用。3.2.522碎石：采用525mm连续级配的碎石，其含泥量不得超过1%3.2.5.2

13、.3 砂：采用当地细砂，其含泥量不得超过3%。3.2.5.2.4 坍落度要求：砼坍落度控制在 180mm 左右。3.2.5.3 混凝土搅拌按配合比要求进行投料和计量，后仓投料所用材料与配合比通知单 中材料规格、型号、品种相同，派专人对搅拌站供的混凝土原材料的材质证明和检验情况进行检查，原材料符合要求方能使用，并让专人抽查混凝土投料计量情况；搅拌时，要将各种材料拌和均匀，每盘混凝 搅拌时间不得少于三分钟；混凝土进场，要每车进行坍落度检查，严格控制混凝土质量。3.2.5.4 混凝土浇筑混凝土采用罐车运输至现场，再通过混凝土输送泵将混凝土输送至作业面分层浇筑，柱控制每层厚度不大于1200mmo桥面板

14、以上结构一次浇筑。3.2.5.5 混凝土振捣采用插入式振捣器，振动棒的操作，要做到“快插慢拔” ，振动棒插入间距保持在 500mm 左右，不可插入间距过大，以免出现漏振或振捣不密实；在振捣上一层混凝土时，应插入到尚未初凝的下层 50100mm 左右，振捣过程中，将振棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般为20-30 秒，直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。3.2.5.6 混凝土取样根据施工规范和现场施工的要求，每 100 盘且不超过100m3 混凝土取一组（每组三块）试块，测定其 28 天强度作为评定混凝土最终强度依据，不足100 m3按100 m3计，并

15、按要求留设抗渗试块。3.2.5.7 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后立即覆盖一层薄膜和湿麻袋进行养护，以后均采用浇水进行养护，养护时间不少于 14 天。3.2.5.8 混凝土拆模当内外温差基本稳定，且满足规范要求时开始拆除模板。3.2.6 埋件安装3.2.6.2 埋于混凝土上表面及侧壁的埋件，首先将其临时固定在对应的标高轴线位置，然后用短钢筋将埋件的锚筋与结构的箍筋或拉筋焊接在一起。3.2.6.3 长条型的埋件必须校直后才能安装，凡埋件表面与模板面接触的均应在模板与埋件面之间贴双面胶条。3.2.6.4 埋件施工要求3.2.6.3.1 所有埋件用钢板、型钢、钢管的钢材均采用 A3F 钢，钢材与锚筋焊

16、接时当锚筋为 HPB235 级时采用 E43 焊条、当锚筋为 HRB335级时采用 E50 焊条。3.2.6.3.2 采用直锚筋和钢板T 形焊时，锚筋直径小于等于 18mm 时接头形式为贴角焊，锚筋直径大于或等于 20mm 时接头形式为穿孔塞焊。3.2.6.3.3 当预埋铁件锚筋长度伸出构件表面时允许按图集D-LL90-0301 所示对钢筋进行弯折。3.2.6.3.4 当采用直径10 的钢筋一个弯钩长度等于6.25d。3.2.6.3.5 安装时应控制好埋件的标高和位置， 埋件外露表面应与混凝土表面重合。埋设好的埋件应按照图纸要求做好防锈处理。3.2.6.3.6 混凝土浇筑前必须认真核对埋件的数

17、量、位置、标高。4、主要施工机械及周转架料计划主要施工机具一览表序 号机具名称规格单位数量备注1 园 盘 锯 L40 50型 台 2 7KW2 刨 木 机 台 1 14KW3 套丝机S8139 台 1 3KW4 对焊机 VN-100 台 1 100 KWA5 钢切断机GJ-40 台1 5.5KW6 钢筋弯曲机WJ40-A 台 2 6 KW7 交流电焊机1383-500 台 1 38.6KW8 砼输送泵SANY 台1 78 KW9 砼振动棒5cm 台 4 1.5KW材料计划序号名称规格单位数量备1 钢管48*3.5 吨502 直角颗 50003 旋转颗 3004 扣 件对 接 颗 5006 层

18、板 1830*915*18 张 6007 木 方 50*100 m3 205、成品保护5.1 隧道底板钢筋绑扎时，必须保护好垫层表面的防水卷材。5.2 钢筋绑扎完后要采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。5.3 浇筑混凝土时要搭设上人和运输通道，混凝土输送泵管不能直接搁放在钢筋上，禁止直接踩压钢筋。5.4 施工中，不得用重物冲击模板，以保证模板牢固、不变形。5.5 侧模应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损害时方可拆模。5.6 混凝土浇筑完毕后，待其强度达到 1.2Mpa 以上方可在其上进行下一道工序。6、施工安全保证措施6.1 项目经理和专职安全员及其他主要管理人员组成项目施工安全生产领导小组

19、，作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系。专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整顿权、越级上告权。6.2 作好新工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。进入施工现场的作业人员，进行安全入场教育，认真学习安全生产知识手册 。6.3 认真作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况，安排施工任务的同时必须进行书面安全交底。6.4 电工、电焊工、机操工等特种人员必须经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。6.5 施工现场张挂“五牌一图“和安全生产警示牌 安全标语宣传牌。6.6 夜间施工现场采用镝灯照明，确保光照度。6.7 基坑边坡距离5m 内严禁堆放材料设备、土方或停滞、行走大型施工机械。基坑四周必须按规范要求搭设防护栏杆。6.8 拆模后模板和木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。6.9 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.10 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全生产。6.11 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。6.12 栈桥桥面板上脚手架及模板拆除后，应做好临边防护。7、施工质量保证措施7.1 施工