PDGY24说明书

1、 PDGY24啤酒灌装压盖机 第 38 页 共 38页 目 录第一章、概 述2一、一般安全参考2二、简述2三、主要技术参数3第二章 机器的描述4 一、冲瓶部分结构和功能4二、灌装部分结构和功能6三、工作台部分结构和功能8四、压盖机部分结构和功能9第三章 操作指南11一、为运行所做准备工作11二、每日起动12三、CIP清洗及外部清洗14第四章 更换17一、变更件更换17二、灌装机及压盖机的高度调整17三、调整高度的步骤如下17第五章 故障检修24一、故障搜索帮助（故障的排除）24二、同步错误.18三、灌装出错25第六章 维护22一、注意事项22二、规则23三、废物处理：23四、润滑23五、维护计

2、划表24六、酒瓶对中杯和瓶口密封垫的维修25七、电气维护26第七章 故障及排除27一、灌装机部位27二、压盖机部位26第八章、开箱、检查、附图表33一.开箱注意事项33二.检查内容27三、图，表27四、.随机技术文件27第一章、概 述2一、一般安全参考在机器首次投入运行前，必须阅读和理解有关安全的重要信息。本公司机器的安全设施符合专业协会的规定，以及相关的安全法规。只有操作恰当，并在允许的范围内进行操作，才能对操作者的危害与机器的损坏降到最低水平。l 固定的保护罩：安装在可能会发生危险的位置。这些地方，日常操作与一般维护不须接触。它们与机器相连接。这些保护罩在机器运行时决不能去掉只在危急的情况

3、下才使用紧急关机开关!l 在操作面板的急停开关只有在操作人员或机器处于危险中时才可使用。在一般情况下，不能使用急停开关来关停机器！ 请注意紧急停机开关的使用情况！l 在正常关机时不能用急停开关！l 只有在排除了对操作人员和机器的安全威胁后才能重新启动机器！注：本说明书按普啤、纯生啤酒两用编制二、简述1设计机器被分为五个主要部分：（见图一）1冲瓶机2灌装机3压盖机4工作台及传动5管道等所有的主要部件都由支脚支撑。 2 结构特点灌装阀为机械阀，双导杆对中机构，有预罩功能，缸内液位采用比例调节，具有CIP清洗功能，采用触摸屏、PLC控制。整机采用防护门结构。3运行 灌装的产品、清洗剂、压缩气体以及回

4、气介质都通过各自的进料管和物料分配管入口送到灌装设备上。冲瓶机、灌装机和压盖机的高度是可调的，以适应设计范围内不同尺寸酒瓶的灌装。 空瓶由进瓶输送带经进瓶输送进入进瓶星轮送至冲瓶机进行冲洗，冲洗完成后进入灌装机，并定位于灌装机提升装置的瓶托上。瓶托将瓶举起，与灌装阀压合。在提举过程中，检查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，则灌装过程开始，瓶中灌入酒液。如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态。灌装完毕后，瓶托降下，灌装后的酒瓶通过压盖机工作台的传送星轮被送到压盖机进行压盖。压盖后的酒瓶由出瓶星轮传输到出瓶输送带。 4传动主传动采用变频电机经一级带传动到减速箱，再带动整个机器运转。5安全装置 操作人员应该熟

5、悉所有的安全装置及其使用方法，以避免人身伤害和机器损坏。 在机器操作面板上设有一个急停开关。 6瓶流程由进瓶输送带送进机器的酒瓶被进瓶星轮分成固定间隔进入冲瓶机，通过瓶夹将瓶倒立，完成洗瓶，再将其送进灌装机的进瓶星轮。酒瓶经提升装置的提升运动由对中导向定位于灌装阀的下方。 经灌装后，瓶托降下，对中导向上起，酒瓶被送到传送星轮，然后送进压盖星轮。压盖过程结束后，出瓶星轮将压好盖的酒瓶传送到出瓶输送带上。三、主要技术参数冲瓶头数： 24灌装阀头数： 24压盖机头数： 8额定产量（500ml瓶）： 5000BPH 适用瓶型： 瓶高 150300mm瓶径 5085mm无菌空气消耗量： 0.4m3/mi

6、n(0.40.6Mpa)水消耗量： 1.2m3/h工作电压AC 380V控制电压DC 24V装机容量： 4.55KW 主电机 4KW 料斗电机 0 .18KW 冲洗泵电机 0.37KW 设备外形尺寸 275021902750 （长 宽 高）设备重量(约) 4500Kg第二章 机器的描述总论机器的主要性能：合理设计，容易操作，内有安全装置，台面易清扫，上部高度可调。机器可分成六个主要部件组：a冲瓶机 b灌装机 c 工作台 d 压盖机 e 输瓶部件 f 管路系统：液面控制，输液总管一、冲瓶部分结构和功能1冲瓶部分（见图1）主要由升降装置、主传动装置、固定架、夹钳装置、分配器、开钳凸轮、翻转凸轮等组

7、成。2升降装置（见图2）升降装置是用于调整冲瓶机回转台和夹钳的工作高度以适应瓶型高度的改变。其动力来源于升降手柄。手柄转动带动丝杆转动，从而实现回转台升降。3夹钳装置（见图3）夹钳装置是冲瓶机的关键部分。当夹钳随回转台旋转至进瓶星轮处，瓶进夹钳的左右夹爪中心，随着夹钳的旋转，开钳凸轮关闭夹钳的左右夹爪，将瓶颈夹住；当回转台继续旋转时，夹钳件随着翻转凸轮运动，导向扶手绕翻转凸轮翻转，将瓶口由朝上翻转180至朝下并对准喷嘴,此时喷嘴中有清洗液喷出，冲洗瓶的内部；沥干，下翻转180至出瓶星轮。图中左右夹爪需根据嘴部形状和尺寸的变化而进行更换。4分配器（见图4）介质分配器是将冲洗用的介质由用户管道接至

8、设备。并分配到分配盘上的每一个直通终端快插管接头，进而分配到喷嘴，本部件采用不锈钢和专用材料，均符合食品卫生要求。5开钳凸轮开钳凸轮是用来开启和关闭夹钳。当夹钳沿翻转凸轮运行，将瓶送至冲瓶机出瓶星轮时，开钳凸轮将夹钳打开，瓶随冲瓶机出瓶星轮输出，同时开钳凸轮在进瓶星轮处关闭夹钳，夹住瓶子，将瓶送入冲瓶部分冲洗。开钳凸轮的开启夹钳和关闭夹钳的位置十分重要，出厂前已调整好，请不要随意调整。6翻转凸轮翻转凸轮是通过夹钳将待冲洗瓶从进瓶星轮处翻转上升送至冲瓶位置进行冲洗沥干，然后将瓶下翻转送至出瓶星轮输出，完成瓶的冲洗。当上翻时，瓶口由朝上转至朝下；当下翻时，瓶口由朝下转至朝上。该部分在出厂前均已调整

9、好，请不要随意调整。二、灌装部分结构和功能1.灌装机的组成：（见图5） 灌装机主要由主液管、旋转台座、灌装缸支承环、灌装缸、灌装阀、灌装缸配管、控制环装置、提升装置、上分配器、下分配器、预罩凸轮、预罩装置、高度调整控制、 清洗杯 等组成。2.1 回转台回转台为灌装机与工作台及传动系统连接的相关部件。通过灌装机回转齿轮的转动，带动回转台支撑的转动，由回转台上的支撑立柱与灌装盘连接，带动灌装缸实现灌装机的转动。2.2灌装缸灌装缸是用来盛物料及保证整个灌装系统恒压稳定工作的专用容器。物料通过下分配器进入酒缸中，然后送到灌装阀中。酒缸液位通过液位探针控制备压与高压的进出，从而实现对液位的控制。CO2由

10、上分配器上的高压、备压管道送入酒缸中。如果灌装缸内的压力超过安全阀的极限值时，安全阀上的膜片回自动打开将缸内的压力排泄到缸外，从而起到安全防范作用。本机专门配有CIP清洗功能管，只要在罐装阀上装上清洗假杯即可进行CIP清洗。 上述所有的CO2、压缩空气管道均与上分配器连接，并通过各自的连接管接入灌装缸内和提升气缸内。物料管及CIP管由各自独立管道输送。灌装缸上装有压力表、温度表，可随时查看灌装现状。2.3上分配器上分配器主要是用来输送不同用途气体的专用设备，主要包括以下零部件：引电器（20）、 分配器内部零部件（6）、 分配器外壳（7）、 支架（9）。上分配器安装在下分配器上。所有进气管道都从

11、上面进入，所有排出管道都呈辐射状排列通向灌装缸。上分配器有二个隔开的通道：CO2高压口、 CO2备压口。功能为了将二个相互隔开的压力管道从固定部份通向灌装缸的旋转部份。固定部份是分配器内部零部件（6），该零件通过固定板与防转立柱固定在一起起到防转作用。而外壳（7）和支架（9）则随灌装缸一起旋转。从外部进来的固定管道连接在分配器内部零部件（6）上。输出管道则连接在外壳（7）上的管接头上。气体的通道从分配器内部零部件（6）通道分配到不同位置的压力室内，输出管道呈辐射状排列与灌装缸缸盖上的接头连接。每个压力室两端都用两个密封件（29）密封。在两个密封件之间开有与大气相通的卸压孔。以备密封件损坏时，相

12、邻压力室因串路引起气路短路而产生严重后果。引电器（20）的作用是将电力和控制信号从固定部件传送给灌装机的液位探针上。 2.4下分配器下分配器安装在灌装缸支承环上，上面与上分配器连接。主要包括：分配器固定座（2）、分配器外壳（3）、分配器（1）、密封件（形圈）、滚动轴承、密封件（方形环）等部分。下分配器是将两个相互隔离的管道（主液管、CIP管）从固定部份通向灌装机转台的旋转部份，从而实现CIP清洗和液体灌装。下分配器具有两个相互隔离的通道：主液管道、CIP管道。主液管、CIP管从下面进入，所有输出管道都呈辐射状通向灌装缸。下分配器的分配器固定座（2）固定在灌装缸支承环上，分配器上的分配器固定座（

13、2）、分配器外壳（3）则与灌装缸一起转动。用于CIP和主液进入的管道连接到分配器内部（）上。主液输送管道从中心通过分配器（）内部再连通到分配器固定座（2）上，然后分配器固定座（2）呈辐射状排列的四条管道与灌装缸连接，均匀的将物料平分到灌装缸内。CIP通道是通过螺纹接头与分配器（1）的厚壁断面弯管连接的，CIP通道在分配器（1）呈辐射状排列。CIP压力室两端都用两个密封件（29）来密封。在两个密封件之间开有与大气相通的卸压孔。防止密封件损坏时，相邻压力室应串路的引起气路短路而产生的危害。2.5主液管及防转立柱主液管及防转立柱由CIP管、主进液管组成，控制CIP清洗液及物料的进入。防转立柱上端与下

14、分配器上的分配器（见上图1）连接，起到固定主液管、CIP管的目的。2.7排气凸轮 排气凸轮由槽板（1）、夹板、调节丝杆（3）、块、凸轮（5）五个部分组成。排气凸轮的主要作用在瓶子下降前将瓶内的气压均匀排出，使瓶内的压力保持与外界压力相等，防止瓶内气压因突然泻压引起翻沫而造成灌装液位的不满。手动调节调节丝杆（3），排气行程控制在3mm为宜。注意在排气时不能排泻过快，排泻的过快也会造成瓶内溶液的翻浆。2.8闭阀装置闭阀装置固定在控制环上，位置根据灌装需要调节其前后位置。闭阀装置主要作用是在瓶子灌装平稳后，强制将操纵阀杆压至关闭位置，使注气阀及液体阀同时关闭。隔断灌装缸与瓶内的通路，为排气做好准备。

15、滑动板（7）为一块上下可活动的挡板，滑动板（7）弹力大小通过调节螺栓和螺母，来实现压簧（3）力的大小。必须注意，在进行CIP清洗时应松开螺栓和螺母（3、4），让滑动板（7）远离操纵阀杆的外操，使阀始终保持开启状态。否则会延长CIP清洗时间。2.9开阀装置该装置由气缸、电磁换向阀及信号控测元件等组成，主要作用是打开操纵阀杆，使充气阀和灌装阀在逆压的状态下打开对容器进行充气灌装。当有瓶时，测瓶接近开关测得信号，使电磁换向阀得电控制开阀气缸活塞推出，打开操纵阀杆的外操，对容器进行灌装；当无瓶时，电磁换向阀失电，气缸活塞缩回，不与操纵阀杆的外操接触，使充气阀和灌装阀保持关闭状态。2.10吹气装置此装置

16、位于灌装机出瓶与进瓶星轮之间，当操纵阀杆的外操转至该位置时，开阀杆打开外操，强制打开充气阀杆，将灌装阀回气管内的残液吹出。避免因灌装阀回气管中留有残液而影响灌装精度。2.11操作阀杆操作阀杆是专门控制灌装阀注气阀开关的专门机构。操作阀杆的转动是否灵活直接影响到灌装的质量，每生产之前检查各个操作阀杆是否转动灵活，并定期检查O形圈磨损状况。2.12灌装阀1、灌装阀结构高精度弹簧式机械灌装阀由注气阀、液体阀和排气阀三部分组成。2、灌装阀位于灌装缸内，在缸压的作用下始终保持关闭状态。其工作过程如下灌装过程：1)瓶子由提升气缸抬起，在气缸弹力的作用下，瓶口与预罩装置上的瓶口密封垫和灌装阀紧密密封。2)瓶

17、子经“无瓶-不灌装”机构测定后，操作阀杆拨叉转到注气位置，将注气阀在逆压情况下打开。灌装缸内的气体先通过充气阀杆（1）开口、液体阀的阀杆内孔和气管通气口注入瓶内3）当瓶内的压力等于灌装缸的压力时，阀杆（3）在弹簧的作用下打开，灌装缸内液体通过弹簧套上的圆孔流入阀座（4），再经装在回气管上的分流伞均匀地沿着瓶子的内壁流入瓶内。当液体流入瓶内时，瓶内的空气通过回气管再经阀杆和注气阀逆流回灌装缸内4）液体继续流动，直到液位达到回气管下口截断空气的回路，液体停止流动。更换不同长度的回气管可灌装不同高度液位。5）闭阀装置逐渐转动操纵阀杆，强制地关闭注气阀、液体阀。6）排气阀的阀杆（6）被排气凸轮推动，瓶

18、内上部压缩气体逐渐放泄到大气中，使瓶内的压力保持与外界相通。防止瓶内气压因突然泻压引起翻沫，而造成灌装液位不满。灌装阀结构三、工作台部分结构和功能1输瓶部件1.1 输瓶部件的组成冲瓶、灌装、压盖机组输瓶部件由：冲瓶机进瓶星轮(1)、冲瓶机出瓶星轮(2)、灌装机出瓶星轮(3)、压盖星轮（4)、出瓶星轮(5)、出瓶带部件(6)组成。1.2 瓶子路线灌装由进瓶输送带送进机器的酒瓶被进瓶星轮分成固定间隔进入冲瓶机，通过瓶夹将瓶倒立，完成洗瓶，再将其送进灌装机的进瓶星轮。星轮把瓶子推到提升装置托瓶台上并由予罩装置罩住，提升装置将瓶子慢慢抬起送至灌装阀进行充气、灌装、排气等灌装过程。 在灌装过程完成后，提

19、升装置下降，而后，瓶子通过导瓶板传送给压盖机进行压盖。当压盖过程完成之后，出瓶星轮将压盖完毕了的瓶转送到出瓶输送带上。1.3 功能(1) 星轮部件（见图8）星轮是保证瓶子进入冲瓶机到压盖完成后输出过程的执行元件，星轮的安装及同步调整直接关系到冲瓶、灌装、压盖的稳定性。1.4 安装及调整所有星轮是用螺钉固定在星轮座上的。安装导瓶板时必须注意与星轮间的间隙，一般控制在瓶直径D+11.5mm左右。每对星轮及导瓶板安装时保证处于同一水平面上，调整星轮同步时，先松开螺钉，转动星轮座，调整好后锁紧螺钉。2 驱动和驱动齿轮副装置*概述主电机通过减速箱带动齿轮转动，该齿轮带动压盖机齿轮转动，实现压盖过程；同时

20、齿轮带动封口进瓶星轮轴上的齿轮转动，实现灌装机齿轮转动、灌装进瓶齿轮、及冲瓶机齿轮转动。主减速箱装置是永久润滑的。每3个月至少检查油平面一次。四、压盖机部分结构和功能1 结构：（见图9） 压盖机由料斗、滑道、压盖上部、压盖下部、升降部分及防转立柱组成。2 对皇冠盖的要求:只有高度外径均符合标准的皇冠盖方能保证压盖机的工作运行正常，皇冠盖应存放在尽可能干燥的房间里。3 压盖机的传动压盖机由齿轮传给主轴传至平台及平台座；回转支座。压盖柱塞的上下运动是通过压盖凸轮来实现，压盖凸轮是固定不转的。皇冠盖经过储料斗里的一个搅拌器送入滑道再送至压盖柱塞的冲模头上。4 压盖柱塞（见图10）压盖柱塞由动力带动作

21、旋转运动，当压盖机旋转一周时，每一个压盖柱塞将上、下往复运动一次。凸轮控制压盖柱塞的上、下运动，凸轮安装在压盖机上部的固定部分。当瓶子从灌装机上传送过来以后，压盖头的容盖器内已由喂盖系统喂入一个瓶盖。压盖柱塞在凸轮导轨的作用下向已竖立在下面平台上的瓶子下降，而后籍助推力环进行压盖操作。位于压盖机上部回转体上的压盖柱塞沿等行程距离的压盖凸轮精确地上下移动。工作位置： 工位I，压盖柱塞在其最高位置早已接到盖子，当柱塞下降时，首先瓶接触到盖子，并由退盖杆接住盖一起进入压盖模。工位II，随着退盖杆接触到小弹簧的冲模导向，小压簧给盖子一个顶压，使盖子的密封胶垫紧压在瓶口上，确保压盖后的密封性。工步III

22、，当压盖柱塞进一步向下时，瓶和盖穿入压盖模。这时瓶盖被压，压盖柱塞穿入深度约8mm（压盖行程），夹住瓶嘴凸缘部份，瓶盖的齿边就被压紧。工步，只有所用的瓶子高于最小瓶子510mm, 冲模导向就慢慢地碰到压环，并接触到大压缩弹簧，提供瓶子的补偿功能。 工步V，当压盖柱塞随后向上移动时，弹簧的作用使冲模导向滑回，同时在止转挡块的作用下，使退盖杆将压好盖的瓶从压盖模中平稳地脱出。在接收另一个瓶盖以后，压盖柱塞准备好作下一个压盖过程（工步I）。5.高度调节为了适用于不同高度尺寸的瓶型，压盖机的高度必须可调整，压盖机的高度调整是通过调节丝杆来实现的，它安装在压盖机的上面，通过丝杆的转动来实现升降的。 注意

23、：为了避免在压盖柱塞中过多的油脂，以及防止油脂进入压盖头，用黄油枪润滑必须限制在最多两次冲程，润滑后必须检查压盖头，并在无瓶的情况下试运转以确保无油脂冒出，用过的油脂应擦掉。打开保护盖，在操作者一侧的前面，对压盖柱塞进行润滑，并用手轻轻地逐渐润滑压盖柱塞上的导槽。6. 料斗（见图11） 料斗用一个立柱安装在压盖机的上部平板上，瓶盖从储料斗进入搅拌器里，马达带动搅拌器旋转，瓶盖在搅拌器的旋转力及周边磁力的共同作用下被送入滑道。7.高度调节为了保证可靠的压盖功能，将压盖机调至正确高度以适应所夹瓶子的形状至关重要，在瓶子输送线上（在操作者一侧）测量瓶嘴顶面和定心喇叭口底边之间的距离。调节距离时，要选

24、择试样瓶子的最矮瓶子，这就保证在公差区范围内瓶底正确的将被正常压盖。第三章 操作指南一、为运行所做准备工作在开机前，检查：l 没有人处在机器的危险区域内，l 所有的保护玻璃罩和钢板都已关闭，l 所有的保护装置、控制装置及设备都处在正常工作状态，l 所有的导向装置都正确安装，l 进瓶和所有的导向装置与要处理的瓶子类型相符，l 已从机器中去除了所有的异物（工具、抹布等）。l 所有的润滑剂和工作原料都已重填充。 l 有可用压缩空气、水及电力供应。 在试运行、生产及清洗过程中，管道会达到工作温度，如果触摸可能导致烫伤。 如果机器关机，管道的温度降低很慢，因此在进行维护和修理工作时要很小心。 二、每日起

25、动1 状况试车已由我公司调试人员完成试车。运行的准备必须符合运行的准备条件（见前所述）没有酒瓶短缺在进瓶口必须有足够多的酒瓶供给。没有酒瓶堵塞堵塞的瓶台和出瓶输送带都要清空。2 生产监控为在生产运行中及时发现故障信息，要定时检查下列情况：灌装压力，灌装温度，瓶盖供给，泄漏阀， 机器有否不正常的运行噪音这是防止运行中出现故障的预防性措施3 起动当所有灌装条件均已具备，按下启动按钮。机器开始进瓶，正常生产。然后机器控制器开始自动起动，这个过程您要进行观察、监控及作出响应。4 在生产中断期间的关机运行灌装机和压盖机至生产线空等待将机器中的酒瓶都送出机器。关掉灌装机按下“机器停止”按键。5、危险情况下

26、的紧急停机在发现有危及人身及机器的危险情况时，要立即紧急停机。（注：除非上述情况发生，请不要使用此功能！按紧急停机开关按下“急停”开关。6、 紧急停机的再起动危险情况已解除了吗？?检查是否已消除了危险情况，是否机器可以运行了。为运行做好准备检查是否为运行所做准备条件都已满足。解锁紧急停机开关向右转“紧停（21）”开关，直到解锁。接通控制电压打开灌装机按下“机器运转（9）”键。运行灌装机和压盖机至生产线空等待机器中所有的酒瓶都离开机器。重要！这些酒瓶可能未灌满，未封口。7、 结束灌装当洗瓶机停止出瓶后，瓶量已不能满足灌装机高速生产，待剩余的瓶子继续灌装完毕。然后按下“机器停止”键，机器停止。8、

27、关断机器主开关只有在维护和修理期间才关断。三、CIP清洗及外部清洗1 清洗基础及其目的 清洗的目的是为了使最终产品能达到质量标准。 一般情况下，灌装环境不是无菌的。需要进行清洁与消毒，以保证最大程度上的无菌环境。 对未经物理清洁的表面进行消毒不仅不能满足清洁的目的，而且效率很低。 在物理清洁时，所有连通产品的路径都由水或适当的化学洗涤剂进行清洗。在清洗时用高速水流和各种洗涤剂将脏物剥离并清除。 然后用热水或适当的化学消毒剂将连通产品的路径进行消毒。 有效的清洁需要适当的清洗步骤，以及以下的因素：清洗时洗涤剂的压力流量 洗涤剂温度化学洗涤剂浓度反应时间2 使用清洗剂的极限值 清洗剂最大浓度 最大

28、接触时间最高温度用碱性苏打清洗剂(NaOH) 3.0 % (30,000 ppm*)45 min.80o C酸性的磷酸(H3PO4)和硝酸(HNO3)清洗剂 2.0 % (20,000 ppm*)45 min.60o C用热水清洗和消毒 -45 min.95o C* ppm = 百万分之一在任何时候，机器用氧化剂消毒的时间不能超出表中的极限值，因为这些清洗剂会对不锈钢部件造成腐蚀。 3 清洗过程（清洗程序）亦请参见CIP说明书。3.1 在每次清洗过程开始之前要保证：-用高度调整将灌装机设定为使用最大的酒瓶类型。- 在用清洁剂进行清洁时，清洗杯要挂好。 -清洗杯不要与辅助件相碰。 -辅助件不要受

29、热。 - 在清洗前，从灌装机去除碎瓶和脏物。 -水蒸汽不要对着电机、开关等。 -磨损或损坏的部件（如瓶口密封垫等）已被更换。-不能超过清洁剂的接触时间，清洁剂浓度和清洁温度。 -到灌装机前的清洗介质压力为3到3.5 bar 。3.2 清洁过程的描述3.2.1 准备进行灌装机的清洗安装清洗杯 拆除灌装机进出瓶间的中间导板,将清洗杯安装在瓶托板与灌装阀之间,并调节螺母将清洗杯顶紧在瓶托板与灌装阀之间。3.3.4 清洗机器外表面 在生产运行期间，机器所有的表面都可能被残留的酒液覆盖，促使微生物的增长为了防止出现这种情况，机器外表要定期进行彻底清洁。清洁过程应能处理掉机器所有的外表残液，可能需要拆掉一

30、些机器的部件，以使所有的重要部位都能被清洁到。 3.3.5 材料的兼容性 由知名厂家提供的材料一般都是可用的。但最好还是向清洁剂厂家进行咨询，询问使用时化学物质的腐蚀特性。有些厂家提供材料的使用许可证，应该向其索取。 按照我们的经验，使用碱性或中性的清洁剂已足够用了，并且不会有问题。如果使用酸性材料，则要特别小心，以防产生损坏。 第四章 更换一、变更件更换二、冲瓶机、灌装机及压盖机的高度调整如果改用不同尺寸的酒瓶就需要对冲瓶机、灌装机及压盖机的高度进行调整三、调整高度的步骤如下 注意:在清洗灌装机过程中，或仍有酒瓶留在灌装机中时不能进行高度调整工作。 在调整高度前必须先更换辅助结构件。在进行高

31、度调整时，关上所有的档板，并保证在灌装塔和机器周围危险区域里没有其他人。 第五章 故障检修5一、故障搜索帮助（故障的排除）本章帮助您发现故障及排除故障。下面将列出故障可能的来源、起因和解决方法。大部分机器故障只能由专家排除，如电子或电气工程师，或装配人员（不能由操作者完成）。未阅读啤酒灌装厂的安全原则手册之前不要进行故障排除。一个故障排除后，只有按了复位键后才能重新起动机器。二、进瓶出错瓶子不能正常输入或晃动原因解决在进瓶星轮之前有间隔瓶。等待瓶堆满在进瓶星轮之前的输送带上有酒瓶拥塞。去除倒瓶或拥挤的瓶子。星轮定位板不同步重新调整星轮同步三、灌装出错有未满的瓶原因解决液缸中无成品酒。 检查产品

32、入口及供给设备。 背压压力不足。检查背压压力及供应设置。1.在同一个灌装阀上重复发现空的，未灌装的瓶子。可能原因：a) 外操没有打开到位。b) 瓶口密封垫损坏。c) 液体阀卡死2.瓶子充气，可是液体阀不打开。可能原因：a) 阀口密封件粘在密封圈座上。(在长时间停止使用之后会发生)b) 瓶口密封垫有毛病，因而压缩空气漏失，瓶子里不能建立起等压。c)减压阀有泄漏。外来物体可能穿入或者排气阀密封件损坏。此外，压力弹簧损坏之后，有可能使减压阀不能很好地关闭。在所有这些情况下，灌装阀自动打开所需要的灌装和瓶子之间的压力平衡不能建立。d)在建立等压之前，充气阀落下，控制系统关闭。 检查外操和充气阀。当移动

33、外操时，必须有可以感觉得到的阻力。与其他外操相比较，如果有问题的外操其阻力显而易见地很小。3.在同一个灌装点上重复发现未灌满的瓶子。可能原因：a)分流伞损坏。啤酒顺着通气管壁流下来，并且堵塞了排气管孔。b)瓶子和灌装阀之间的渗漏造成液体阀延迟打开，致使关阀后灌装过程还没有完成。d) 在灌装阀的梳形环中有外来物体，使通道的直径减小。4.某一个灌装点多次产生充满泡沫的酒瓶。可能原因：a)瓶中的压力仅部份地放出或者根本没放出。检查是否排气阀杆被压到里面去至少2mm，否则更换帽盖。b)排气阻尼螺钉被外来物堵塞。拧下螺钉并用压缩空气吹干净。c) 分流伞损坏，因而在饮料流入时造成扰动。d) 充气阀杆上的密

34、封件有缺陷。这就是说（甚至在减压阶段阀已关闭之后）压缩空气仍旧吹入饮料中。检查是否当灌装阀关闭时压缩空气从排气管逸出。四、压盖机出错压盖不紧原因解决压盖机机头太高。将压盖机机头降下来。压盖容易压坏瓶原因解决压盖机机头太矮将压盖机机头升上来。瓶口歪剔除歪瓶护瓶身护圈间隙太大重新调整瓶盖故障原因解决坏瓶盖在理盖器中堵塞。除去堵塞瓶盖瓶盖在滑道中堵塞。除去堵塞瓶盖，并检查瓶盖是否能在其中自由滑动。瓶盖检测开关或光栅故障。检查瓶盖检测接近开关电路工作是否正常，如有问题，进行更换。 五、电器控制出错机器不能转动原因解决电压不够或电气操作不当检查电机是否 “掉相”，或操作错误，并按正确操作程序进行操作。料

35、斗滑道缺盖a.检查滑道b.检查料斗储盖量电机保护开关，机器传动装置变频控制器错误原因解决电机过载。检查传动系统何处造成传动过载，排除故障。电机保护开关断路。检查电机保护开关的设置。电机接线有故障或有断线。检查电机接线，以及到变频控制器的接线。电机保护开关故障。检查电机保护开关及开关电路工作是否正常，如有问题，进行更换。电机有故障。更换电机。 变频控制器提示错误。见有关变频控制器的说明书。第六章 维护6一、注意事项由于维护不当而导致的运转故障将会产生高额修理费，并使机器长期停工。所以日常的维护是非常必要的。只有正确地进行维护，机器才能在长期运转中有出色的性能表现。 维护与修理工作只能在机器和设备

36、都安全且不通电时进行。关掉所有必要的开关以保证机器不会意外起动。按照下列注意事项和维护工作进行操作，是保证机器正常和长期运行的先决条件。在更换备件时，只使用生产厂家原厂部件。我们明确地提醒您注意：非我方供应的部件与附件是未经我方检查和认证的。厂家对由于使用非我公司原厂部件和附件导致的损失不负责任。所以，我们强烈建议按下列维护计划进行机器维护。二、规则必须遵守机器所在地有效的特殊规定。特别是指令和指南：. -有关材料的存贮、使用和处理。-有关对健康和环境有害的物质。-有关处理原料的存贮、使用和正确处理。-电气系统的操作，以及您的厂规。三、废物处理：确保酸性和碱性液体的排放遵守法律规定。为了您自身

37、的安全，在处理它们是要特别小心。在未经处理（中性化）前不能直接倒进污水系统中。检查替换下的部件或者由维护修理工作产生的废物是否经专门方式处置掉。确保在需要时对其进行适当的处理。 四、润滑润滑系统是冲瓶灌装压盖机组在工作运行中给各运行机构进行润滑处理的系统，主要是干油润滑系统，用于油脂润滑的机构与系统（如啮合齿轮、传动轴承、滑动、转动机构等）。1 瓶输送及工作台的润滑传动轴的润滑用高压油枪加润滑脂，每月一次。传动齿轮的润滑瓶输送轴的润滑松开螺钉，取下顶盖，加稀油50ml，每季一次。齿轮箱的的润滑加齿轮箱油，每6个月一次。 2 灌装机的润滑1回转主轴用高压油枪加润滑脂，每月一次2提升装置滑轴润滑喷

38、水3提升装置滚轮润滑用稀油枪润滑4上分配器每周两次通过分配器上的油嘴，用指定的润滑剂进行润滑。3 压盖机的润滑1主轴轴承的润滑用高压油枪加润滑脂，每月一次2啮合齿轮的润滑用高压油枪加润滑脂，每月一次3回转轴承的润滑4压盖凸轮曲面的润滑涂润滑脂，每天一次。五、维护计划表所指维护间隔均以每天8个工作小时为准。如果您在维护时关掉了主开关，有些模块中的单元依然有电，如：控制柜灯，控制柜电插座等。每天擦掉挤出到外面的润滑脂！每天或每8个工作小时灌装机外部清洁用水喷洗机器，检查机器是否有磨损现象，清除机器上的碎瓶碴。灌装阀检查分流伞，回气管，对中杯，以及瓶口密封垫等是否有损坏。灌装机内部清洗清洗灌装机(C

39、IP)。每周或每40个工作小时水分离器检查空气调节单元的水分离器，如果需要，将其排空。提升装置滚轮润滑检查滚轮的灵活性，并喷稀润滑油。空气过滤器检查供气过滤器和控制柜通风装置的过滤器。六、酒瓶对中杯和瓶口密封垫的维修在灌装过程中，瓶嘴由对中杯保持在灌装阀内，并由瓶口密封垫密封。 这两个部件都与瓶嘴直接接触。 因此，就要特别注意这一部分的卫生情况。 还要注意不要有碎瓶碴粘在这些部件上，因为它们有可能会落进瓶里。因此，我们建议采取以下措施，以保证对中杯和瓶口密封垫的正常工作：在玻璃瓶灌装过程中，对中杯和瓶口密封垫上会出现切口。这些切口增加了微生物滞留的时间，因此微生物更可能生存和繁殖，造成对瓶中酒

40、液的污染。如果这些材料上的切口比较深，清洗时的加热时间可能不足以杀死其中隐藏的微生物。 为了防范此类风险，要定期进行以下维护工作：1.每周一次消毒对中杯及其内的瓶口密封垫，用85C的水洗40分钟。 2.每1000个工作小时后更换瓶口密封垫。 注意：我们建议每周检查所有的瓶口密封垫，看上面是否粘了太多的碎瓶碴。 如果在与瓶嘴接触的面上有肉眼可见瓶碴，则需要立即更换这些瓶口密封垫。 七、电气维护开关设备机械开关设备带机械触点的开关设备容易磨损。在厂家规格中有设备的有效寿命和额定开关次数。 电气开关设备电气开关设备不易磨损，可以免维护。但是，它们也需要适当的干冷环境空气。 过滤器经常清洁和更换过滤器膜和柜中通风设备！ 电机三相电机要保持通过电机的冷却空气的清洁，并定期检查电机的滚珠轴承。 第七章 故障及排除开箱、检查、附图表一.开箱注意事项应在供方调试人员到达后开箱；特殊情况自行开箱，应道先仔细阅读说明书并按8.2检查内容检查。二.检查内容首先按装箱单清点随机文件数量，并仔细阅读。按装箱单清单随机设备（包括部件、组件）数量。按装箱单清点随机备件数量。检查设备外观有无损伤。三、图，表图1、机器