10万立方油罐正装法施工方案

1、目录一、工程槪况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图 五、施工方案2、储罐施1：(1)施工准备：(2)材料检验(3)基础验收(4)储罐预制一般耍求罐壁板预制(6)罐顶板预制(7)-构件预制3、储罐主体安装工艺措施(1)罐地板组装(2)罐壁组装(3)罐顶盖的组装(4)附件安装；(5)焊接施工(6)焊接顺序充水试脸5、防腐工程6、绝热工程7.施1：机械及机具六.安全管理与安全保障七：安全技术管理措施A.主耍施工用手段用料10万立方油*安装方案工程概况1.简述本工程为新增2台100000A3油罐，本工程在2009年月 日开工，计划T 2009年月 日竣工，单台罐重量约为2100吨。本施工 方案针

2、对承担两台罐施工的工况进行编制。本次施工新建2台100000立方汽油罐制作安装：油罐顶板及底板（除边缘板均为搭接，罐底边缘板.罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大.焊接质量要求高、焊接变形控制耍求严，因此耍求施工人员严格 按照施工方案.施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。二、編制依据1设计施丄图；2介同、招标文件：3 GBJ12&90立式圆筒钢制焊接油罐施1：及验收规范：4 6B50235-97工业金属管道工程质量验收规范：5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范：6SH35O1-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施

3、工及验收规范：7 J84730-94圧力容器无损检测：8SH3046-923石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范：9SH3048-1999石油化匸钢制焊接储罐设备抗震设计规范；10 Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范;11 GB4053.2-1993固定式钢斜梯：12GB8923-88涂装前钢材衣而锈蚀等级和除锈等级；13 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施匸工艺标准：14公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数容积（E*）内径X壁耳（米）材质设il温度设计乐力（MP a）介质100000080(8 -25)Q235-B16MnR常

4、温常汽油16工程施工总工期：2台lOxlCTnr双盘浮顶油罐个月17主要工程量单台罐工程量见下衣:名称及工程内容规格数址T)材质备注底边缘板钢板20 x1600 x630040张63.320TSP V490Q板中幅板钢板11x3000 x148001H张425,57Q235-A.Fbib :488.894第一层钢板32x2440 x1260017张131.291SPV490Q钢板32x2440 x63006张23.168SPV490Q第二层钢板27x2440 x1260020张130,320SPV490Q曜第三层钢板21,5x2440 x1260020张130,780SPV490O钢板18,5

5、x2440 x1260020张89.300SPV490O壁第五星钢板15x2440 x1260020张72.400SPV490Q钢板12x2440 x1260020张57.920SPV490Q板第七愷钢板12x2440 x1260020张57-920SPV490Q第八层钢板12x2400 x1260020张56.980Q235-A第九层钢板12x2400 x1260020张56.980Q235-A包边角钢100 x1020张4.72SQ235-A小计主攻目标施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主休安装完油罐扫尾充水试验.防腐保溟程竣工验收1油罐壁板安装完2熟悉图纸、编制施工组织设讣

6、2浮顶焊接完浮舱 进度要求和施工方案气密完3汕確浮顶侦制3油罐附件安装完4盘梯.浮梯预制2s储綸施工:1施工准备;a根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。b准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空圧机等机械设禺。C搭设好预制钢平台并根据方案要求制作工装、卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有 效期内。d组织施工作业人员认真熟悉施工图样进行详细的技术交底，了解施工方法技术要求。2材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等/应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有 疑问时，应对材料、配件进行复验，合搭方可使用。b焊接材料(焊条

7、、焊线)应具有质量合搭证书。其介格证检测内容和结果应符合相应国家标准 规定，否则应进行复验，介格方可使用。C材料衣面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合响应国家标准规定存放过程中， 应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。D设备的小型接管.法兰.人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用/配件交付时应具有产品质量介格证。3基础验收底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体儿何尺寸、衣而标高、坡度等进行验收(1)基础中心标高允许偏差为20mm(2)支撑罐臂的基础衣rU每3m弧长内任意两点的高差不得人于12 mm.(3)沥青砂层衣商应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯

8、穿裂纹。(4)验收完毕应办理基础中间交接手续。牛储罐預制一般要求(1)放样、下料前应根据设制作图样逬行拙版，按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采用I : 1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。(3)板材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料。(4)板材边缘加工商应平淆,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产生的农面硬化层应磨除。(5)罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样扳应符合下列规定:一样板采用0.5-0.7 mm的镀锌铁皮制作，样杆采用1.5-2 ran厚，宽30-40 mm的扁铁制作。1施工暂设施工完1汕罐附件安装2油罐充水试验3浮顶支柱调整4油罐内

9、清扫封闭5油罐防腐保温完一当构件的曲率半径小丁或等T-125m时，弧形样扳的眩长不得小于1 5m。曲率半径大J-12.5m时弧形弦长不得小T 2m.一直线样板的长度不得小于im。一测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于Imo一样板、样杆周边应光滑整齐弧形犬样板为避免其变形，可作加固处理。一样扳制作完毕后，用铅油在样板上标出正、反面及所代衣的的构件名称、部位、规格，并妥善保管。一号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检査后，在切割线上 打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内侧50 mm处划出检査线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边

10、缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角焊接缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工B罐底板扌II版图应符合下列要求：一外圈边缘扳宜径比设计宜径放人0 1%-0 2% 一边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700 mm一中幅板宽度不得小于le长度不得小于2叫一底板任意相邻焊缝之间距离不得小丁200 mnu一弓形边缘板尺寸的测量部位如图53,其允许偏差应符合农5-2的耍求.图53罐底板弓形边缘板测量图中幅板（罐壁綁魏谢庵那偏對觀笊师）农5 2测址部位环缝对焊（mm）板长AB （CD）10m环缝搭接（nm）宽度AB、BD、EF1+2长度AB、CO+1.5+1,5C.中幅板尺寸允许偏差应符合衣5 3的箜

11、求。衣5-3对角纟戈之差AD-BC23铉线度AC、BD11AB、CO2101,5纵向焊缝6101/106且不大于1,5环向焊缝681/56且不大于3内农ifrt错边1：允许偏差衣5-4龙莊、機魅组裝夹具安裳示惫囹（5）壁板逐张组对，每张安装2个加减丝以调节壁板垂白:度。安装纵缝组对卡具，及方楔，以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵组对错边量，上口水平度及壁板的垂恵度符合以耍求，并检査im高处任意半径的偏差不 超过32rnnK -至九带板的组装方法参照第带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。如图。（6）组装第一带板前在第带板上搭设简易脚手架.以后组对上带板时在下带板上搭设同样的脚手

12、架，在罐人孔处搭设斜 梯，以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下而的斜梯拆除.浮顶上而的斜梯逐层搭设，每台罐三层脚手架循环使用。（7）壁板焊接先焊立缝再焊环缝立缝焊接前，先焊上定位龙门板见左图示，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口型式是：24 - 5mm及以上厚的壁板立缝为X型坡口，其余V型坡口。焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端150mm焊缝釆用手工焊，其余为白动焊，立缝焊接上端加熄弧板，人角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝内外侧手工打底，用角焊口动焊机（LT7）焊接内外盖面焊缝，同时外部附加 钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：内外侧第道手工打底一一外侧口动焊一一拆内侧固定块及方

13、楔了一一内侧口动焊。环缝焊接均采用埋弧口动焊方法进行。15mm以下壁板环缝为单V型坡口，18mm以上为X型坡口，均需耍双而焊接，先焊外侧 焊缝外侧焊厉，罐内侧卡具拆除，用口动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接。（8）圈壁扳的内半径按下式计算：Rt= （Ri+n a/2an） cos6（2）式（2）中Rb-顶圈壁板安装内半径（mm）R.一一罐内半径N一一顶圈壁板立缝数虽：a一一每条立缝焊接收缩量（mme一一基础坡度夹角。（9）按顶圈壁扳安装内半径.在罐底板上划出圆周线及每张壁扳上的安装位置线.并在安装圆内侧1

14、00mm处划出检査圆线，打上样冲眼，并用白油漆做出标记（10）圆壁板安装圆周线，每隔im在内侧焊上挡板在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板.作为组装卡具用限位。（11）罐壁组焊完毕后其总体儿何尺寸应符合农5-6的耍求。罐体总体儿何尺寸允许偏差（mm）衣5 - 6序号检査项目允许偏差1罐壁為度0 5%H2罐壁垂直度0.4H且S50mm3备圈壁板处内半径13（3）罐顶盖的组装a.固定顶安装：（1）固定顶安装前.应按规定检査保边角钢的半径偏差。（2）罐顶支撐柱的垂直度允许偏差.不应犬于柱高的0 1%,且不应大于10mm（3）顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mmb 浮顶组装：（1）

15、浮顶的组装.宜在临时支架上进行。（2）浮顶扳搭接宽度允许偏差为5mm（3）外边缘板的搭接宽度允许偏差为5mm-3内浮顶组装应按设计要求执行（4）附件安装；（1）罐体的开孔接管应符合规范耍求：开孔补强板的曲率.应与罐体曲率j致：开孔接法兰的密封面不应有焊瘤和疤痕，法兰的密封而应与接管的轴线垂直，1L保证法兰而垂直或水半，法兰的螺栓孔应跨中安装。（5）焊接施工a（1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工担任。其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧不应在母材或完成的焊道上。（2）焊接长度不应小于30 mm：焊接前应检査组装质量，清除坡口而，充分达到干净干燥无污染 物。（3）板厚人于6 mm的搭接角焊缝.

16、应至少焊两遍。（6）焊接顺序罐底（1）的焊接。应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，中幅板焊接时。先焊短焊缝后焊长焊缝。（2）弓形边缘板的对接焊缝釆用手工焊.先焊其外侧300mm缝，如右下图：打底焊后逬行渗透检査，以第二层开始每层错开5070mm焊接完成，上部磨半，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在人角焊缝焊完后进行。为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形.须安装防变形龙门板，井在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧口动焊盖商成型。在焊接长缝时，采用防变形措施。距边缘板2m范雨内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第

17、二层环缝前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出中幅板周边小板与底板的接缝坡口。龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。600（3）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊.由数对焊工从罐内、外沿同一方 向进行分段焊接。（4）罐壁的焊接.先焊纵向焊缝.后焊环向焊缝.焊工均匀分布并沿同一方向施焊纵焊缝釆用气体保护焊时，自下向上焊接。（5）固定顶顶板的焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，并由中心向外分段退焊。顶板与包边和 钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿体同一方向分段退焊。C.焊接外观质虽:检查（1）焊缝外观检査前，将熔渣飞澱清理干净。焊缝衣而及热

18、影响区不的有裂纹、气孔、加渣和弧 坑等缺陷。（2）对接焊缝咬边深度不人于0 5nvm咬边连续长度不人f 100mm每条焊缝两侧咬边的总长 度不超过焊缝总长度的10%,（3）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材衣ffri的凹陷。（4）罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低丁母材农而的凹陷深度不人I-0.5mm,凹陷的连续长 度不超过焊缝总长度的10%。（5）焊缝宽度为坡口宽度两侧各増加I 2mrmd焊缝无损检测（1）从爭焊缝无损检测人员，必须具有有关部门分颁发的与其工作范圉相适应的资格证书。（2）罐底焊缝检验应按标准及规范翌求进行，真空负圧严密性试验和局部无损检验的范围、比例应符合标准要求。（3）罐壁焊缝应

19、按焊工进行对接直缝及丁字焊缝的无损捡测，检测的标准.数量及方法按相应的规范执行。（4）罐底扳与底圈壁板之间的T型焊缝应逬行渗透探伤.并符合耍求。（5）开孔补强的补强板焊缝应进行气体严密性试验，并符合图纸耍求。7浮顶附件顶附件包抬船舱人孔支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀.浮梯轨道，刮腊现场、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组 成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线开船舱人孔然后到各个区 域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊

20、接后按设计契求进行检查合格.再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。浮顶上而的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板而的搭接花焊，支柱套管底而补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板 的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定现场的安装和焊接。浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mrn调整:t,安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整， 安装支柱，用销了固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底而各附件 的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水

21、过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调 整各个立柱的实际需要长度，调整公式为L=H-LO-HO式中：L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm） H：罐底至套管端部的长度（mmU：套管端部至支柱销孔中心的距离（mm）Ho：测量时浮顶比设计高度高出部分（mm逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶排水管安装前耍进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过模拟试验。&包边角钢.盘梯及平台、浮梯.量油管及平台这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯半台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300nim调 整虽： .待量油

22、管半台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起來，预制浮梯时注意起拱度，组对后，浮梯整体吊装， 吊装时注意防止弯曲和变形。盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并IL焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定 位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，井将盘梯中间半台的扶手.栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接可靠。量油管上部平台安装完，下部支撑定位。导向现场安装后，进行量油管 的安装，量油管预制成整体，注意其平宣度定要达到要求.安装时注意其垂直度达到标准要求。包边角钢先圧制成弧形，用

23、弧形样板检査，其间隙不人r-2mm,在平台上检査其翘曲变形不超包边角钢焊接用手工电弧焊。9焊接和无损检测技术结合本工程的特点选用焊接方法如下：罐底的焊接，弓形边缘板、中幅板采用手工电弧焊。罐壁板焊缝全部采用口动焊接工艺。纵缝 采用C02药芯戏保护自动焊接，焊机为美国林W VUP型;横焊采用美国林肯AWG型埋弧口动机，配美国林W SA-800型电源，直流反接。根据母材匹配要求进行，以及现场多年施工经验和公司焊接工艺评定，选定悍接材料。施工图纸无要求时应符合相关规范的规定。油罐施焊前应按工艺评定耍求编制详细的焊接工艺指导书：从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳幼部颁发的压力容器焊工 合格证的焊

24、工中选派，1L焊接项目与施工焊接内容相一致；焊材使用前应检査产品质量证明书，并按要求进行复验捡査：悍接材料使用前 应经干燥处理，其烘干要求见焊材干燥要求温度一览农序号焊材名称及牌号烘干温度C烘干时间(H)允许使用时间(H)1J422100C 150C0.5-182焊剂200C 300C1-243焊丝50C 100C1-2在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨夭：风速大于8m/s时的手工电弧焊，和风速大于2m/s时的C02气体保护焊;相对湿度人于90%：温度低r-io-Co焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大60%,从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过

25、4小时焊缝内部缺陷用砂轮清除或用碳弧气刨清除。确认无缺陷后再进行焊接，11每处返工焊接长度不小T 50mmO对同部位的返工次 数不宜超过二次超过两次必须由项目技术负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度专人负责及定人定机。在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝农何及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝 的咬肉深度不得人T 05mm咬肉的连续长度不得人丁100mm,焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%,第一、二圈壁板立缝如 有咬肉，均应焊后打磨圆滑。第圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大T 1

26、mm。并经打磨圆滑过股C罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑焊缝无损检测要求及内容焊缝无损检测耍求一览农序号检査内容备注、底板1对接焊缝100%真空试漏负rEM53kPa2边缘板每条对接缝外端300mml00% RT检验JB4730-94II级3边缘板径向坡口两端100mm范科内100%UT检验JB4730-94 H级4罐底丁字焊缝三个方向各200mm范内100% PT或MT检验JB4730-94分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。毎一个焊工焊接的每种板厚.在最初焊接的3m焊缝的任慈部位抽取300mm进行射线探伤.以后不考 虑焊工人数，对每种板厚在每30rn及其它数内的任危部位抽取300mm进行射线

27、 探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处.且毎个縫不少于2处.2环缝。毎种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对丁每种板耳在60m焊缝及其它数内的任慰部位取300mm进行射线探伤。JB4730-94 H级36=25 30mm壁板纵缝100%RT510mm壁板丁字缝100HRTJB4730-94II级4底圈及第圈壁板间环缝100%RTJB4730-94II级56=32和6=27的壁板周边100 mm范1科进行100%UTJB4730-945底板与壁板内侧角缝100%RT或MTJB4730-94充水前、后各一次底圈壁板开孔接管及补强圈100%RTJ

28、B4730-94开孔补强板焊缝气密试验100-200KPa五浮板1船危底板、顶板真空试潟负fRat53kPa2船舱内外边缘板及編板焊缝煤油试漏3船舱顶板气密性试验785Pa八中央排水管对接缝20% RTJB4730-94in级罐内布置牺牲阳极保护块。充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检査下列内容：a罐底严密性b罐壁强度及严密性C浮项的升降试验及严密性d中央扌#水管的严密性Q基础的沉降观测充水速度的快慢和临时的充水停顿，应视设计及基础地基的软硬情况來决定。充水要视基础的下沉箱况进行，井做好基础沉降记

29、录，如充水过程中发现基础不均匀沉降，应停止充水，报请建设单位和设计单位研究处理办法。充水后各项检査完毕，复测基础的下沉情况，下沉稳定后才能放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对底内进行清扫。5、防腐工程材料验收与保管（1）用于本工程的防腐材料必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件，必要时对原材料应进行抽査复验：当需要变更材料时应取得设计部门的同意。防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘.防曝晒工作.按材料类别逬行存放、保管。乙 施工前的技术准备工作技术负贵人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸.编制设备代号农（4 3 2 保护层安装- 保护层共检- 交工

30、验收图5. 4.2-1设备绝热施工程序储罐绝热施工时，除执行相应设计技术文件规定和上述绝热施工的有关耍求外，尚应做到以下儿点:储罐罐壁上焊接保温支撑圈作为绝热层支欢件，焊接前应先用粉线在罐外壁上按设计形式划出每个钩钉的位置，焊接应牢固，J1应 在水压试验前进行。保温岩棉的敷设采用垂直法，由底层支欢板开始，由下往上敷设圧平.使之紧贴设备衣而，保温钉应穿过保温岩棉，并采用帆布松 紧抓带或或橡胶带做临时固定，抓扎好后将销钉艰弯，不得高于保温层。储罐绝热保护层按设计釆用圧型彩板，其下料尺寸按设备绝热层外农面确定。根据搭接形式和膨胀收缩量留出20-50nim裕量。金属保护层的搭接缝和凸筋应错列布置。7、

31、施工机械及机具工程中主要施工机具选择见衣5,5.1.主要施工机具计划5.5.1丿J份名称第第2刀3丿J4/J5 JJ6 JJ7JJ8JJVUP型自动立焊机2222222AW3型自动横焊机6666644M2-1-1000埋弧焊机444LT-7焊机22230t加长拖T2222111150t履带吊年222211150t吊花1111111116t吊花11111111滚板机30 x3000111111摇臂钻（tA35mm2222空圧机6mVmin43358642俨不CPCD5A11111111电动砂轮2020202010101010半自动切割机6666222焊条烘干箱22221111焊条恒温箱22221

32、111焊剂烘Tin22222111焊剂回收设备44422111真空泵222离心水泵222气泵22222111风铲1010101010108砂轮切断机goo2222222直流电焊机30KW44442222交直流电焊机14KW3030606020102020六安全管理与安全保障质量保证体系：七；安全技术管理措施本工程施工管理措施的主要包抬教育、例会、捡査、隐患整改、事故处理和信息管埋等儿种。通过综合实施上述措施，可使项目部 全体人员熟悉业主监理单位有关安全管理的规章制度，及时发现.整改施工过程中存在的事故隐患避免或减少事故的发生，确保本标段 工程施工安全管理零目标的实现。1.一般规定(1)所有员工

33、必须严搭遵守业主、监理单位及项目部的安全啊管理规定(2)在施工工地内工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过技术人员及安全员同意后方可使用。（3）竖井四周鬧设护栏，挂上红灯等安全标志，各种机撤电闸箱，电缆电线旁挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。施工现场设交通警示灯及护栏，并配合有关方而作好交通疏导工作。（4）各类司机必须忠于职守，不得任意让人代替。（5）上下交接班人员及车辆，注意过往车辆，注意行车和施工安全。（6）除按照上述规定及建筑安装工人安全操作规程严格执行外，还应根据本工程工艺的施工特点，特别注意以下儿 个方而：一一认真做好监控量测，及时做好分析和汇报，以便对施工方案

34、及支护进行及时修改。一一施工中定期检查电源线路和设备的电部件，确定用电安全，罐内照明，XI能使用36/低压灯。一一全部机械要设专人管理，修理机械故障时，必须使设备断电停风，向施工设备送电，送风前应通知有关人员。一一设置备种阴护设施安全标志，任何人不得擅口移动或拆除。一一进出装置设专人负贵保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅口进入施工现场。2作业环境管理安全标志（1）对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并11设S警示标志和挡脚板。（2）施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业而的安全合理。（3）所有交义作业，作业层之间采取隔离措施以防人员坠落

35、或物体墜物，高处作业应使用工具袋。（4）现场危险作业区域，如壁板吊装、试圧等作业，耍采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。（5）电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮拦和明显的警告标志电气设备和线路符合规范，并定期捡修。（6）在高温下工作应做好防署降温工作并设置中署急救设施和药品。3个人防护耍求（1）在工作区的每个人都耍按规定穿戴防护用品、用具。（2）距离坠落商2米以上高处作业人员.应系挂符合要求的安全带。4施工机具设备管理（1）施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备.使用前必须经监理单位有关部门的检查和许可。（2）施工机具、

36、移动设备、吊车等必须由专人负责管理，专人使用，特殊设备操作人员耍有安全操作证，并进行定期维护检査，保持施工机械处丁良好的使用状态。操作时必须严格执行有关安全操作规程。（3）施工机械启动前应检査地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑.制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。5施匸用电管理（1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合搭、持有电工特种作业操作证的人员担（2）临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。（3）电线与电缆的架设1电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2电缆接头要架起，有防雨和防其他损伤的措施，有醍目的警

37、告牌。3禁止使用破皮或老化的电线与电缆。（4）开关箱1开关箱釆用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板。开关箱安装牢固，有醒目的衣示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门.有锁，箱内无朵物。（5）开关于插座1所有的开关、茶座查投及保护罩应完好并正确使用。2施工现场每台电器设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。3严禁采用一线一地的配电方式。（6）防雷15米以上的建筑物、钢脚手架、烟筒等应做防需接地。（7）保护接零及安全用电1执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数1:确定

38、，但潴 电幼作时间要小于0以2漏电保护器应安装在用电设备电源线的首端，并与用电设禺相匹配。严格执行“一机、闸一保制，严禁一闸多用。6手拉葫芦（1）手拉葫芦在使用前应检查转动部分是否灵活，不得有卡链现场，链条不得有断节和裂纹，制幼必须灵话，销了 必须牢固。（2）手拉葫芦在使用时受力必须合理.链条不得有扭转蹩劲现象，严禁多人强拉强拽。（3）手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空，应将链条封住.以防打滑。在吊放时严禁放尽链条，般应留三扣以上。7切割与焊接作业工程范圉内金属切割与焊接作业时耍严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对幼火周圉的易燃易爆物应进行彻底清理干净。（1）焊工应经过特殊1：种安全教

39、育，经考核合搭后持证上岗。（2）在封闭区域或有可能产生有每物质作业时，采取必须的防护措施。（3）电弧焊必须做到： 1施工材料质量控制8-1-1现施工材料质量与用量的控制原则8 1 1 1施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转.降低消耗，节省费用，有利于捉高经济效益的原则进行控制。8 1 1. 2根据业主对材料的控制要求和公可质量手删（符合GB/T19002-IS09002）的相关要求进行施工材料的控制。施工材料控制管理程序图& 1. r 3施工材料控制管理程序详见上图& 2质量技术管理与技术支持8 21技术管理与技术支持原则项目部的质量技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负贵制，由

40、项目部工程管理部部长具体负责。项目工程管理部，负贵项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包拾施工图 及设计变更单管理.标准规范管理.交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施1:过程的技术监督、指导等。项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、捡査.指导。& 2. 2技术管理机构技术管理部部长各工号技术员施工班组图项目技术管理体系& 31：序质量管理（1）施工班组口检合格后.将口检记录式三份交检査员，检査员按规定比例随机抽检介格后，签宁确认，移交下道工序或通知大连港务局和监理工程师共检确认。（2）工号技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合搭后班组白检原始记录交 工号技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。（3）下道工序接到上道工序的移交通知后，逬行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交 单位份，另一份交工程管理部门存档备查。84质量技术培训（1）技术培训的目的是为了使参与本匸程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规 定的耍求。项目技术培训计划由工程管理部部长捉出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。（2）项目技术培训由项目工程管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培训结束后, 由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。（3）项目工程所需的技术